污泥脱水
污泥脱水方案
污泥脱水方案污泥是指水处理过程中产生的固体废物，主要包括从污水中去除的悬浮物、沉淀物和生物氧化物等。
在传统的水处理工艺中，污泥处理是一个重要的环节，其中污泥脱水是必不可少的步骤。
本文将从不同的角度来探讨污泥脱水方案。
一、工艺技术1. 机械压滤脱水法机械压滤脱水法是一种常见的污泥脱水技术。
它利用机械装置施加压力，通过滤布或滤板将污泥中的水分脱除。
该方法具有脱水效果好、处理能力大、占地面积小的优点，但需要消耗大量的能源和维护设备。
2. 离心脱水法离心脱水法是利用离心力将污泥中的水分分离出来的一种方法。
它适用于含水率较高的污泥，具有脱水效果好、处理时间短的特点。
但由于设备高速旋转，需要一定的维护成本，并可能导致污泥中的微粒重降。
3. 真空脱水法真空脱水法是一种利用真空负压将污泥中的水分脱除的方法。
该方法具有无噪音、无气味、无排放物的优点，适用于处理含水率较高的污泥。
然而，设备成本较高且能耗较大，脱水效果也相对较差。
二、化学辅助脱水剂除了传统的机械脱水技术外，化学辅助脱水剂也是一种常见的污泥脱水方案。
这些脱水剂可以改变污泥颗粒之间的相互作用力，从而提高脱水效率。
1. 聚合物脱水剂聚合物脱水剂是一种能够增加污泥颗粒之间作用力的化学物质。
它可以使污泥颗粒聚集成更大的团块，提高脱水效果。
聚合物脱水剂适用于不同种类的污泥，具有投入成本低、效果可控的优势。
2. 制备石墨烯脱水剂石墨烯是一种具有优异性能的新型材料，可以作为污泥脱水的辅助剂。
石墨烯脱水剂能够增加污泥的抗压性和脱水速度，减少脱水过程中的能耗。
虽然石墨烯脱水剂的制备较为复杂，但其在污泥脱水中的应用前景广阔。
三、电场脱水技术电场脱水技术是利用电场作用力促进污泥脱水的一种方法。
通过在污泥中施加电场，可以改变污泥颗粒的电荷状态，促使水分分离出来。
电场脱水技术具有操作简单、能耗低的特点，不需要添加化学剂，对环境的污染较小。
但该技术还处于实验阶段，需要进一步优化和验证。
污泥脱水 操作规程
污泥脱水操作规程
《污泥脱水操作规程》
一、目的
污泥脱水是处理污水和污泥的重要环节，目的是将污泥中的水分去除，使污泥干燥，方便后续处理和处置。
本规程的目的是确保污泥脱水过程安全、高效进行。
二、操作前准备
1. 确保设备正常运转，如离心机、过滤机等。
2. 检查污泥的性质和含水率，根据不同的污泥选择合适的脱水方法和操作参数。
3. 检查操作人员是否具备相关培训和操作证书。
三、操作步骤
1. 将污泥输送至脱水设备，根据设备类型和处理量确定输送方式和速度。
2. 确保脱水设备的过滤器或过滤布干净，清除堵塞和杂物。
3. 选择合适的脱水方法，并设置好相关参数，如转速、压力、温度等。
4. 启动脱水设备，将污泥进行脱水处理。
5. 定期检查脱水效果，根据需要调整操作参数。
6. 脱水结束后，清理脱水设备和处理污泥的相关设施。
四、注意事项
1. 操作人员需严格按照操作规程进行操作，不得违章操作。
2. 当设备出现异常情况时，应及时停止操作并进行检修。
3. 定期进行设备的维护保养，保证设备正常运转。
4. 对于有毒、有害的污泥，需符合相关安全规定进行处理。
五、结束语
污泥脱水操作规程的执行，可以确保脱水过程安全、高效进行，保障环境和人员的安全。
操作人员需严格遵守规程，确保设备正常运转，实现污泥脱水效果。
污泥深度脱水和处置方案(钢带式压榨过滤机)
技术优势与局限性
01
自动化程度高，降低了人工操作成本。
02
技术局限性
03
设备投资和维护成本较高，对于小型污水处理厂可 能不适用。
技术优势与局限性
对污泥的粒度和粘度有一定要求，需 进行预处理或调整。
脱水过程中需要消耗大量能源，增加 了运行成本。
Part
某市市政污水处理厂
采用钢带式压榨过滤机进行污泥深度脱水，处理能力达到100m³/h，脱水后的污泥含水 率低于50%，满足环保要求。
某工业园区废水处理站
采用钢带式压榨过滤机对工业废水处理过程中产生的污泥进行脱水，脱水后的污泥含水 率低于45%，实现了污泥减量化和稳定化。
与其他脱水技术的比较
与传统的机械脱水技术相比，钢 带式压榨过滤机具有更高的处理 效率、更低的能耗和更好的脱水
运行成本分析
能耗成本
钢带式压榨过滤机在运行过程中需要消耗一定的电能和水能，这些 能耗成本是运行成本的重要组成部分。
维护与检修成本
为了保持设备的正常运行，需要进行定期的维护和检修，这些工作 需要投入一定的人力和物力，因此也是运行成本的一部分。
化学药剂成本
在污泥深度脱水过程中，可能需要添加一些化学药剂来提高脱水效果， 这些化学药剂的成本也应计入运行成本。
02
钢带式压榨过滤机介绍
设备结构
钢带
作为承载滤布的载体，具有高强 度和高刚性的特点，能够承受较 高的压榨力和过滤压力。
卸料装置
用于将压榨后的滤饼从滤布上剥 离，并排出机外。
滤布
用于捕集污泥中的固体颗粒，通 过滤布的移动实现污泥的脱水。
压榨辊
用于施加压力，使滤布上的污泥 脱水，同时进一步压缩滤饼。
污水处理厂污泥的处理方法
污水处理厂污泥的处理方法污水处理厂是为了将污水中的有害物质去除，使其符合排放标准而建设的。
而在污水处理过程中，会产生大量的污泥，污泥是指在原水处理过程中，由污水中的悬浮物、泥沙等通过沉淀、气浮等方式而分离出来的沉淀物质。
污泥的处理是污水处理厂运行中的一个重要环节，下面我将通过以下几个方面来介绍污泥的处理方法。
一、污泥的脱水处理脱水处理是将污泥中的水分进行脱去，以达到减少污泥体积、提高浓度的目的。
常用的污泥脱水方法包括：1.机械压滤：利用压力将污泥中的水分通过滤布逐渐排出，常用的设备有带式脱水机、板框压滤机等。
2.离心脱水：利用离心力将污泥中的水分迅速分离出来，常用的设备有沉降离心机、螺旋离心机等。
3.桥式压滤：将污泥中的水分通过滤布慢慢排出，常用的设备有桥式脱水机等。
4.热泵脱水：利用热泵的热能来蒸发污泥中的水分，达到脱水的目的，该方法能节约能源并减少二次污染。
脱水处理后的污泥能减少体积，使其更便于运输和处置。
二、污泥的消化处理消化处理是将污泥中的有机物进行降解，使其转化为稳定的有机质，减少有机质的含量。
常用的污泥消化方法包括：1.厌氧消化：在没有氧气的环境下，利用厌氧菌将有机物转化为甲烷和二氧化碳，产生的沼气可以作为能源利用。
2.好氧消化：在有氧气的条件下利用好氧菌将有机物进行氧化分解，产生的二氧化碳可以用于植物的光合作用。
消化处理后的污泥具有稳定性更好，有机物的含量大大降低，减少对环境的污染。
三、污泥的焚烧处理焚烧处理是将污泥进行高温燃烧，使其变为灰渣，减少污泥的体积并破坏有害物质。
常用的焚烧方法包括：1.干燥烧结法：首先将污泥进行干燥处理，然后进行烧结，将污泥中的有机物烧成灰渣。
2.旋转窑烧结法：将污泥放入旋转窑中，通过高温燃烧将污泥变为灰渣。
焚烧处理后的污泥体积大大减少，有害物质也被破坏，但同时焚烧也会产生二次污染，需要选择安全环保的焚烧设备。
四、污泥的填埋处理填埋处理是将污泥直接掩埋到地下，使其在压力和厌氧条件下尽量减少对环境的影响。
污水处理厂污泥的处理方法
污水处理厂污泥的处理方法引言概述：污水处理厂是为了净化废水而建造的设施，然而在处理过程中会产生大量的污泥。
这些污泥含有有机物质、重金属和其他有害物质，若不妥善处理，将对环境造成严重的污染。
因此，污水处理厂污泥的处理方法至关重要。
本文将介绍五种常见的污泥处理方法。
一、污泥的压滤脱水1.1 机械压滤脱水：通过将污泥放置在滤布上，利用机械设备施加压力，将污泥中的水分脱除。
这种方法适合于含水量较高的污泥。
1.2 压滤脱水的优势：相比于其他处理方法，压滤脱水具有处理效率高、占地面积小、处理成本低等优势。
同时，脱水后的污泥体积较小，便于后续处理或者处置。
1.3 压滤脱水的限制：由于污泥中的水分含量不同，压滤脱水的效果会有所差异。
此外，压滤脱水对设备的要求较高，需要定期维护和清洁。
二、污泥的焚烧处理2.1 热解焚烧：通过高温将污泥中的有机物质分解，产生燃烧热能。
这种方法能够有效减少污泥的体积和分量，并将有机物质转化为二氧化碳和水蒸气。
2.2 焚烧处理的优势：焚烧处理能够最大限度地减少污泥的体积，同时能够回收热能，用于发电或者供热。
此外，焚烧后的残渣可以用于土地改良。
2.3 焚烧处理的限制：焚烧过程中会产生有害气体温和味，需要采取合适的排放和处理措施。
此外，焚烧处理的设备和能源消耗较大，需要考虑其对环境的影响。
三、污泥的堆肥处理3.1 堆肥化处理：将污泥与其他有机废弃物混合，通过微生物的作用分解有机物质，产生有机肥料。
这种方法能够将污泥转化为有机资源，实现资源化利用。
3.2 堆肥处理的优势：堆肥处理能够有效降低污泥的有机物含量，减少对环境的污染。
同时，堆肥后的产品可以用于农业生产，提高土壤质量。
3.3 堆肥处理的限制：堆肥处理需要一定的时间和空间，且对温度、湿度等条件有一定要求。
此外，堆肥过程中可能会产生异味，需要采取适当的措施进行控制。
四、污泥的填埋处理4.1 填埋处理：将污泥填埋在合适的地下场所，利用土壤的吸附和过滤作用，阻挠有害物质的渗漏。
污泥脱水的原理和应用
污泥脱水的原理和应用1. 污泥脱水的概述污泥脱水是指将污泥中的水分进行分离，以减少污泥的体积和重量，并达到方便处理和处置的目的。
脱水后的污泥通常可以作为固体废物进行干化、焚烧或堆肥处理，并减少对环境的影响。
2. 污泥脱水原理污泥脱水技术的原理主要包括以下几个方面：2.1 重力脱水重力脱水是利用污泥与水分的比重差异进行分离的一种方法。
通过运用重力场将水分从污泥中滤出，常见的重力脱水设备有沉淀池和简单的污泥沉淀。
2.2 压力脱水压力脱水是通过应用外部压力，使污泥中的水分被迫通过过滤媒介（如滤布或滤板）排出的脱水方法。
常见的压力脱水设备有压滤机和带式压滤机。
2.3 离心脱水离心脱水是利用离心力将污泥中的水分迅速分离出来。
离心脱水设备通过高速旋转分离机构，使水分向外迁移，而将脱水后的固体污泥保留在设备中。
2.4 加热脱水加热脱水是利用热能将污泥中的水分脱离出来。
通过加热污泥，使其水分蒸发，从而达到脱水的目的。
3. 污泥脱水的应用污泥脱水广泛应用于以下领域：3.1 市政污泥处理在城市污水处理厂，污泥脱水是必不可少的环节。
通过脱水处理，污泥的体积和重量可以大大减少，方便后续的处置和处理过程。
3.2 工业废水处理许多工业过程中产生的废水中含有大量的污泥，对于这些废水中的污泥进行脱水处理，可以减少废水的体积和重量，便于后续的处理和处置。
3.3 农业污泥处理农业活动中产生的污泥通常包含有机物质、肥料成分等，对于这些污泥进行脱水处理可以得到固体有机肥料，以及更方便的处置方式。
3.4 煤矿尾矿处理在煤矿的尾矿处理过程中，尾矿中含有大量的污泥，对于尾矿中的污泥进行脱水处理，可以减少尾矿池体积，方便后续的处理和利用。
3.5 建筑工地污泥处理在建筑工地施工过程中，常常会有土壤和混凝土的废弃物产生，其中含有大量的污泥。
对于这些污泥进行脱水处理，可以减少废弃物的体积和重量。
4. 结论污泥脱水是一种常见且重要的处理技术，可以减少污泥的体积和重量，方便后续的处理和处置过程。
污水处理厂污泥的处理方法
污水处理厂污泥的处理方法引言概述：污水处理厂是为了保护环境和人民健康而建立的设施，但是在处理污水过程中会产生大量的污泥。
污泥的处理是污水处理厂运行中的一个重要环节，合理的污泥处理方法可以有效减少对环境的影响，并实现资源的回收利用。
本文将介绍污水处理厂污泥的处理方法，包括污泥的脱水处理、污泥的消化处理、污泥的焚烧处理、污泥的堆肥处理以及污泥的填埋处理。
一、污泥的脱水处理1.1 化学脱水法：通过添加化学药剂，如聚合氯化铝、聚合硫酸铝等，改变污泥的物理性质，使其颗粒结构更密切，从而提高脱水效果。
1.2 机械脱水法：利用离心机、带式脱水机等设备，通过机械力的作用将污泥中的水分分离出来，达到脱水的效果。
1.3 热压脱水法：将污泥置于脱水机中，在高温高压的条件下进行处理，通过热力作用将污泥中的水分蒸发出来，实现脱水。
二、污泥的消化处理2.1 厌氧消化法：将脱水后的污泥投入到厌氧消化池中，利用厌氧菌的作用将污泥中的有机物分解成甲烷等可燃气体和稳定的有机物，实现污泥的降解和资源化利用。
2.2 好氧消化法：将污泥投入到好氧消化池中，通过通入氧气和搅拌等方式，利用好氧菌的作用将污泥中的有机物氧化分解，降低有机物含量和氮、磷等营养物质的浓度。
2.3 高温消化法：将污泥置于高温消化器中，通过高温的作用将污泥中的有机物分解，提高有机物的降解效率和消化效果。
三、污泥的焚烧处理3.1 热解焚烧法：将污泥置于焚烧炉中，在高温下进行热解反应，将污泥中的有机物转化为可燃气体和灰渣，实现污泥的减量化处理。
3.2 余热回收利用：在焚烧过程中，可以通过余热回收设备将燃烧产生的热能回收利用，供给污水处理厂的其他工艺或者供暖等用途。
3.3 烟气净化处理：焚烧过程中产生的烟气中含有大量的有害物质，通过烟气净化设备对烟气进行处理，减少对环境的污染。
四、污泥的堆肥处理4.1 堆肥发酵：将污泥与其他有机废弃物混合，形成堆肥堆，利用微生物的作用进行发酵，将有机物分解成稳定的有机质和养分，制成有机肥料。
污泥处理的工艺
污泥处理的工艺污泥处理是指对产生的污泥进行合理、高效的处理和资源化利用，以达到减量化、无害化、资源化的目标。
污泥处理的工艺主要包括污泥脱水、污泥消化和污泥灭菌等环节。
以下是对污泥处理的具体工艺的详细介绍。
一、污泥脱水工艺污泥脱水是将含水率高的污泥脱去部分水分，降低其含水率，以减少体积、便于后续处理。
常用的污泥脱水工艺包括压滤、离心脱水和带式脱水等。
1. 压滤：压滤是将污泥放置在滤布上，通过施加压力使水分透过滤布排出，从而实现脱水的过程。
压滤设备可以采用板框压滤机、带式压滤机等。
2. 离心脱水：离心脱水利用离心力将污泥内的水分分离出来。
通过快速旋转的离心机，使得污泥中的固体颗粒沉淀在离心机壁上，水分则排出离心机，从而实现脱水过程。
3. 带式脱水：带式脱水是将污泥均匀地分布在滤带上，通过滤带的多层过滤实现污泥脱水。
带式脱水可以高效地脱水大量污泥，适用于处理产生大量污泥的场所。
二、污泥消化工艺污泥消化是指将脱水后的污泥进行稳定化处理，降低其有机物含量，并通过微生物分解将有机物转化为沼气和沉淀物。
常用的污泥消化工艺包括厌氧消化和好氧消化等。
1. 厌氧消化：厌氧消化是将污泥暂时密封于消化罐中，在无氧的环境下进行微生物分解。
其中的厌氧性细菌通过发酵作用将有机物转化为沼气和沉淀物。
厌氧消化可利用产生的沼气进行发电或供热。
2. 好氧消化：好氧消化是将污泥置于通氧条件下，利用好氧微生物的作用将有机物转化为二氧化碳和水。
好氧消化相较于厌氧消化，消化速度较快，产生的沉淀物也较少。
三、污泥灭菌工艺污泥灭菌是指对消化后的污泥进行杀菌处理，以防止病原微生物的传播和再生。
常用的污泥灭菌工艺主要有物理灭菌、化学灭菌和热灭菌等。
1. 物理灭菌：物理灭菌是利用高温或辐射等物理手段对污泥进行杀菌。
常见的物理灭菌方法包括高温热处理、紫外线辐照和微波加热等。
2. 化学灭菌：化学灭菌是利用化学药剂对污泥中的微生物进行杀菌。
常用的化学灭菌剂有次氯酸钠、溴系消毒剂和臭氧等。
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1、脱水性能评价指标
脱水性能系指污泥脱水的难易程度。
不同种类的污泥，其脱水性能不同；即使同一种类的污泥，其脱水性能也因厂而异。
衡量污泥脱水性能的指标主要有二，
一个是污泥的比阻(R)，
另一个是污泥的毛细吸水时间(CST)。
污泥的比阻系指在一定压力下，在单位过滤介质面积上，单位重量的干污泥所受到的阻力，常用R(m/kg)表示，计算公式如下:
R=2•P•A2•b/(μ•W)
(1)式中，P为脱水过程中的推动力(N/m2)；对于真空过滤脱水P为真空形成的负压，对于压滤脱水P为滤布施加到污泥层上的压力；A为过滤面积(m2)；μ为滤液的粘度(N•S/m2)；W位单位体积滤液上所产生的干污泥重量(kg/m3)；b位比阻测定中的一个斜率系数(S/m6)，其值取决于污泥的性质
CST 污泥的毛细吸水时间系指污泥中的毛细水在滤纸上渗透1cm距离所需要的时间，常用CST表示。
有专用的CST测定装置，如图3所示，主要包括泥样容器、吸水滤纸和计时器三部分。
A、B 两点的距离为1cm；当污泥中的水分渗透至A点时，计时器开始计时，至B点时，计时器停止计时，测得的时间即为CST值。
R和CST是衡量污泥脱水性能的两个不同的指标，各有优缺点。
一般来说，比阻能非常准确地反映出污泥的真空过滤脱水性能，因为
比阻测定过程与真空过滤脱水过程是基本相近的。
比阻也能较准确地反映出污泥的压滤脱水性能，但不能准确地反映污泥的离心脱水性能，因为离心脱水过程与比阻测定过程相差甚远。
CST适用于所有的污泥脱水过程，但要求泥样与待脱水污泥的含水率完全一致，因CST 测定结果受污泥含水率的影响非常大。
例如，同一污水处理系统产生的污泥，不管排泥浓度高低，其脱水性能应是相同的，其CST值也应相等。
但实测CST时，含水率越大，CST也越大。
另外，比阻R 测定过程较复杂，受人为因素干扰较大，测定结果的重现性较差；CST测定简便，测定速度快，测定结果也较稳定，因此在实际运行控制中一般都采用CST作为污泥脱水性能指标
有两个主要指标衡量脱水效果的好坏:
一个是泥饼含固量Cμ，
另一个是固体回收率η。
泥饼含固量的高低是评价脱水效果的最重要指标，含固量越高，污泥体积越小，运输和处置越方便。
固体回收率是泥饼中的固体量占脱水污泥中总干固体量的百分比，用η表示。
η越高，说明污泥脱水后转移到泥饼中的干固体越多，随滤液流失的干固体越少，脱水率越高。
2、各种脱水方式的原理及优缺点
污泥脱水方式：自然干化脱水和机械脱水
自然干化是将污泥滩置在由级配砂石铺垫的干化场上，通过蒸发、渗透和清夜溢流等方式，实现脱水，仅适合小型污水处理厂的污泥处理，维护管理工作量很大，且产生大范围的恶臭。
机械脱水用机械设备进行污泥脱水，因而占地少，与自然干化相比，恶臭影响小，但运行维护费用较高。
机械脱水：真空过滤脱水、压滤脱水、离心脱水、螺旋压榨脱水
1、真空过滤脱水（早期使用，60、70年代处理厂）
转鼓真空过滤机，主要部件是一个外表面包有滤布，部分浸入污泥槽的转鼓，鼓内分为若干个小室，与旋转轴附近连接真空压缩空气系统。
原理同减压过滤实验
优点：连续操作，操作稳定，适合各类污泥脱水
缺点：泥饼含水率高85%，噪声大，占地大，开放性槽，气味大（80年代后很少使用）
2、压滤脱水
板框压滤（不普遍）优点：泥饼含水率低，45~80%
缺点：间歇运行，效率低，操作维护麻烦带式压滤（广泛使用，新建污水厂）：出泥含水率较低且稳定，能耗小，连续操作，管理简单，滤饼含水率70~80%
3、离心脱水（80年代中期以来，有长足发展）
利用告诉旋转产生的离心力，将密度大于水的颗粒与水分离的操作。
优点：有机高分子絮凝剂使用，处理能力大大提高，全封闭无恶臭，操作简便，脱水效率高，泥渣含水率< 70%，
缺点：噪音大，能耗高
3、离心脱水的工艺设备选型要点
离心机用于污泥浓缩及脱水已有几十年的历史，经过几次更新换代，目前普遍采用的是卧螺离心机。
这种离心机有很多英交名字，例如Solid -bowl Centrifuge、Conveyor Centrifuge、Scroll Centrfuge、Decanter Centrifuge等，相应的中文名字有转筒式离心机，固—碗式离心机、卧螺式离心机、涡转式离心机、螺旋输送式离心机等。
以下介绍中统一简称为离心脱水机。
1.工作原理及构造
离心脱水机主要由转鼓和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转鼓腔内。
污泥颗粒由于比重较大，离心力也大，因此被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层(因为环状，称为固环层)；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层。
固环层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓的锥端，经转鼓周围的出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外，形成分离液，然后汇集起来，靠重力排出脱水机外。
进泥方向与污泥固体的输送方向一致，即进泥口和出泥口分别在转鼓的两端时，它称为顺流式离心脱水机，当进泥方向与污泥固体的输送方向相反，即进泥口和排泥口在转鼓的同一端时，它称为逆流式离心脱水
机。
转鼓是离心机的关键部件。
转鼓的直径越大，离心机处理能力也越大。
转鼓的长度一般为直径的2.5～3.5倍，越长，污泥在机内停留的时间也越长，分离效果也越好。
目前，最大的离心机的转鼓直径为183cm，长度为427cm，每小时处理污泥135m3，每天高达3300m3。
但离心机太大时，制造费用和处理成本都不经济。
转鼓的转速是一个重要的机械因素，也是一个重要的工艺控制参数。
转速的高低取决于转鼓的直径，要保证一定的离心分离效果，直径越小，要求的转速越高；反之，直径越大，要求的转速也越低。
离心分离效果与离心机的分离因数有关。
分离因数是颗粒在离心机内受到的离心力与其本身重力的比值。
不同的离心机，其分离因数的调节范围不同。
α在1500以下的称为低速离心机，或低重力离心机(Loww-G)；α在1500以上的称为高速离心机，或高重力离心机(High-G)。
这两种离心机在污泥浓缩和脱水中都有采用，但绝大部分处理厂均采用低速离心机。
高速离心机因为虽然可获得98%以上的高固体固收率，但能耗很高，并需较多的维护管理。
而低速离心机的固体回收率一般也能在90%以上，但能耗要低很多。
空心转轴螺旋输送器，既投配污泥，又起使污泥产生离心力的作用，同时还负责将固环层的污泥输离液环层，实现泥水分离。
螺旋在转鼓的锥角处，直径开始变小，将污泥“捞出”液环层。
锥角一般在8～12°之间。
螺旋的外边缘极易被转鼓磨损，磨损严重时，会降低脱水
效果。
一些新型脱水机螺旋外缘做成装配块，磨损以后，可很方便地更换。
螺旋的旋转方向与转鼓的相同，但转速略高于转鼓转速，二者速度之差，即为污泥被输出的速度，决定着污泥在机内停留时间的长短，因而是一个重要的工艺控制参数。
另外，可用溢流调节堰调整液环层的厚度，这也是一个重要的工艺调节参数。
通过液环层厚度的调整，可以改变在岸区的停留时间。
所谓岸区，系指污泥离开液环层至排出口的距离，为转鼓锥体的一部分。
顺流式离心机和逆流式离心机各有优缺点。
逆流式由于污泥中途改变方向，对转鼓内流态产生水力扰动，因而在同样条件下，泥饼含固量较顺流式略低，分离液的含固量略高，总体脱水效果略低于顺流式。
但逆流式的磨损程度低于顺流式，因为顺流式转鼓与螺旋之间通过介质全程存在磨损，而逆流式只在部分长度上产磨损。
一些产品在逆流离心机的进泥口处做了一些改造，从而能降低了污泥改变方向产生的扰动程度。
目前，顺逆流两种离心机都采用较多，但顺流式略多于逆流式。
国产污泥脱水用离心机种类很少，基本上都为顺流式。
2.工艺控制
在实际运行中，污泥的泥质和泥量会发生变化，为保证脱水效果不变，应随时调整离心机的工作状态，主要包括分离因数的控制、转速差的控制、液环层厚度的控制、调质效果的控制和进泥量的控制。
(1)分离因数的控制
离心机转鼓的转速一般能在较大范围内无级调节，通过调节转速，可以控制离心机分离因数，使之适应不同泥质的要求。
一般来说，。