高压辊磨机应用ppt课件
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辊压机培训资料PPT课件
8
液压系统2
一、液压泵的工作原理 二、液压系统及各阀的工作原理
9
二、干油系统
一、干油泵的工作原理 二、干油泵的组成 三、单线式分配器的工作方式 四、基本故障的排除 1、油量 2、油压 3、不出油 4、漏油
10
液压、干油泵的工作原理
负载决定工作 压力
液位 油箱
11
四、信号采集系统
信号采集系统的作用：1、判断工作状态。 2、参与自动控制。 3、进行自动保护。
19
管理职能
控制 Controlling
领导 Leading
计划 Planning
组织 Organizing
人员配备 Staffing
20
管理四大职能
计划工作：确立目标、 制订行动方案，着眼于 有限资源的合理配置；
组织工作：组织设计、 人员配备、权力配置， 着重于合理的分工与明 确的协作关系的建立；
6
各部分功能及原理
一、液压系统 二、干油系统 三、润滑系统 四、信号采集系统
7
液压系统（1）
作用：提供必要的压力。
细粉量
压力（kg)
50 90
120
1、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。 2、当压力从50－－90时，细粉量最多， 3、当压力大于120时，细粉量基本不再变化。 结论：当工作压力在70－100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。
艺术是指能够熟练地运用知识并且通 过巧妙的技能来达到某种效果。
31
（三）管理的科学性和艺术性的关系
１、有成效的管理艺术是以对它所依据的管 理理论的理解为基础的。
２、要保证管理的成功，管理者还必须懂得 如何在实践中运用科学的理论。
高压辊磨机应用ppt课件
差值
－9.00 0.00 －3.00 1.61 －31.16 +31.16 －150 +150
17
一、凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造
9、高村矿入凹山选矿厂不同处理量不同工艺技术指标比较
矿种
指标
原矿品位（%）
精矿品位（%）
回收率 （%） 选矿比（倍）
精矿量（万吨/年）
尾矿量（万吨/年）
粗粒尾矿量（万吨/年）
压机工作电流存在反比例关系。 4给矿粒度均匀性是高压辊磨机稳定工作的前
提。 5直线筛作为打散装置效果良好
5
三，结论与建议要点
6合理选择除尘设施 7合理选择辊径与长度 8设备结构形式优化（保持层压粉碎原理） 9全滚压流程的可行性
6
7
贫磁铁高压辊磨工艺选择与比较
8
汇报提纲
-1~+0.3 26.93 54.93
-0.3~+0.074
-
0.074~+0
24.80
20.27
79.73
100.00
4
三，结论与建议要点
1、开路情况下高压辊磨机排矿细度与一段球 磨排矿细度相当，可替代球磨机。
2吨铁精矿粉电耗下降8KW/h(12%) 3高压辊磨机给矿料柱高度在一定范围内与辊
10
一、凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造
3、凹山矿、高村矿相同工艺、处理量指标比较
矿种 凹山厂 高村矿
差值
指标
原矿品位（%） 精矿品位（%）
回收率（%） 选矿比（倍） 精矿量（万吨/年） 尾矿量（万吨/年） 原矿量（万吨/年）
28.00 64.00 76.00 3.00 183 367 550
辊压机基础知识培训ppt课件
立磨和辊压机均属于料层粉碎，由于物料是受 到挤压作用，挤压的无效功比冲击的无效功要 少得多。管磨机属于单颗粒粉碎，物料主要受 冲击作用；国际上许多粉磨专家对单颗粒物料 粉碎进行了大量基础研究工作。他们从能量有 效利用的观点出发，研究了不同粉碎方式对单 一颗粒脆性物料粉碎的能量消耗并进行了比较。 结果表明：在一个物料颗粒的粉碎过程中，施 加纯粹压力时，物料颗粒所产生的应变是施加
2．辊压机结构介绍
1） 机架装配： 机架是辊压机其他部分安装固定的基体，主要由底座、
左右立架、中间立柱、顶部等部分组成，均为焊接结构 件，它们用螺栓和剪力销等件连成一个整体，如图2-4所 示。 机架上的调节垫板主要用来调节辊缝的初始值，即是最 小值。借助中间立柱使活动辊轴承座与固定辊轴承座紧 紧压靠，并将初始液压推力传递给立架。当要改变初始 辊缝时，更换不同厚度的调节垫板。考虑到挤压辊的水 平浮动要求，要求底座上设置导向滑键，并且在接触面 间采取有减少滑动摩擦系数的措施，如贴焊不锈钢板等。 对于大中型辊压机，在固定辊轴承座与立架之间设计弹 性支承板，借以缓冲水平冲击。机架的联接螺栓多为高 强度螺栓，拧紧时应严格按照拧紧力矩的要求拧紧。
辊压机工作原理如图 2-1所示，主要依靠两 个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行 高压料层粉碎。被封增至足够 大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机 下排出。这种料饼的机械强度很低，手捻 即碎。料饼中含有大量的细粉，其中小于 90m的成品细小颗粒约占20～30%，粗颗 粒的内部结构已被破坏，产生许多微裂纹， 易磨性很高。也就是说，在挤压过的料饼 中小于2 mm的物料颗粒约占60～70%，而 且又有许多微裂纹。
纯粹剪力所产生应变的５倍。这就是料层粉碎 的基础。单一颗粒在高压50～300 MPa下，粉 碎所需的能耗大大低于传统粉磨方法所需的能 耗
高压辊磨机应用ppt课件
磁铁矿应用高压辊磨机要点
.
1
一、工艺特点
1、层压粉碎原理有利于矿物的单体解离， 有利于后续选别作业。
2、设备投资比一般破碎磨矿工艺少三分之 一左右
3、土建投资少三分之一
4、降低电耗、钢耗
5、便于实现选矿数字化（抵御未来的人力 资源危机）
.
2
二、傲牛铁矿应用分析
原矿
原矿
粗碎 干选
❖ 1工艺流程 粗碎
筛分
干选
干渣
粉矿仓 中碎
磨矿 分级
一次 磁选
磨பைடு நூலகம் 分级
二次 磁选
高频 细筛 三次 磁选
浓缩 磁选
过滤 铁精矿
尾矿
图1 老系统工艺流程图
干渣
筛分
粉矿仓A
中碎
高压辊磨 粉矿仓B
打散 湿筛 粗粒 磁选
一次 磁选
一次高频细筛
浓缩 磁选
磁选机
磨矿
二次 磁选
三次 磁选
二次高频细筛
磁选机 浓缩 磁选
浓缩
过滤
尾矿
沉淀
.
10
一、凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造
3、凹山矿、高村矿相同工艺、处理量指标比较
矿种 凹山厂 高村矿
差值
指标
原矿品位（%） 精矿品位（%）
回收率（%） 选矿比（倍） 精矿量（万吨/年） 尾矿量（万吨/年） 原矿量（万吨/年）
28.00 64.00 76.00 3.00 183 367 550.
.
13
一、凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造
❖ 6、2004年开始，马钢南山矿业公司委托中钢马鞍 山研究院进行试验室粗粒抛尾小型试验，委托德国 洪堡.威达克公司进行矿石的辊压试验，在实验研究 的基础上，委托马钢集团设计研究院有限责任公司 进行技术改造工程设计，经过一年多的紧张施工， 改造工程与2006年年底建成投产，确立了贫磁铁矿 “破碎－高压辊磨－3~0湿式筛分－筛上闭路返回 －筛下粗粒抛尾－3~0粗精矿阶段选磨”的典型工 艺流程，凹山选矿厂的处理能力有500万吨/年提升 至700万吨/年以上。
.
1
一、工艺特点
1、层压粉碎原理有利于矿物的单体解离， 有利于后续选别作业。
2、设备投资比一般破碎磨矿工艺少三分之 一左右
3、土建投资少三分之一
4、降低电耗、钢耗
5、便于实现选矿数字化（抵御未来的人力 资源危机）
.
2
二、傲牛铁矿应用分析
原矿
原矿
粗碎 干选
❖ 1工艺流程 粗碎
筛分
干选
干渣
粉矿仓 中碎
磨矿 分级
一次 磁选
磨பைடு நூலகம் 分级
二次 磁选
高频 细筛 三次 磁选
浓缩 磁选
过滤 铁精矿
尾矿
图1 老系统工艺流程图
干渣
筛分
粉矿仓A
中碎
高压辊磨 粉矿仓B
打散 湿筛 粗粒 磁选
一次 磁选
一次高频细筛
浓缩 磁选
磁选机
磨矿
二次 磁选
三次 磁选
二次高频细筛
磁选机 浓缩 磁选
浓缩
过滤
尾矿
沉淀
.
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一、凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造
3、凹山矿、高村矿相同工艺、处理量指标比较
矿种 凹山厂 高村矿
差值
指标
原矿品位（%） 精矿品位（%）
回收率（%） 选矿比（倍） 精矿量（万吨/年） 尾矿量（万吨/年） 原矿量（万吨/年）
28.00 64.00 76.00 3.00 183 367 550.
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13
一、凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造
❖ 6、2004年开始，马钢南山矿业公司委托中钢马鞍 山研究院进行试验室粗粒抛尾小型试验，委托德国 洪堡.威达克公司进行矿石的辊压试验，在实验研究 的基础上，委托马钢集团设计研究院有限责任公司 进行技术改造工程设计，经过一年多的紧张施工， 改造工程与2006年年底建成投产，确立了贫磁铁矿 “破碎－高压辊磨－3~0湿式筛分－筛上闭路返回 －筛下粗粒抛尾－3~0粗精矿阶段选磨”的典型工 艺流程，凹山选矿厂的处理能力有500万吨/年提升 至700万吨/年以上。
辊压机与立磨PPT课件
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
38
在磨机停车或开启的状况下 对气流量进行优化
关键参数
喂料量
电耗(磨机+ 风机)
可靠性系数 > 95%
年事故停车 < 100
15
立磨停机检查：
密封
立磨
磨辊和轨道磨损 到磨盘中心的喂料
磨辊密封 根据磨盘的磨损调节 挡料环
可靠的料床厚度测量 – 标 定
跟进水管的状况
磨机停机巡检计划 外部再循环密封
选粉机磨损
– 粉磨效率低
- 综合垂直压力下降 (冲角高)
– 磨机功率增加 – 导致高循环负荷 / 磨机差压高 / 低振动
• 料床厚度高 (啮入角低)
- 在粉磨效率和功率上作用相反 • 对振动敏感
7
立磨
挡料圈时立磨的关键部件：
▪ 直接影响料床的厚度 ▪ 影响粉磨效率与电耗 ▪ 影响磨机振动 需定期跟踪磨盘的磨损与挡料圈的高度
磨机出口温度控制 检查仪表的准确性 喂料粒度控制 喂料量和磨机 压差控制
金属探测和排除
立磨
气流量的控制
袋收尘压差监控
磨机喂料量的均衡性
设定运行目标和范围 喂料量 料床厚度 振动 粉磨压力 压差 气流量 温度 磨机驱动功率 喷水
具有代表性的产品取样
减少漏风量 氧含量调查
开机良好的 操作基准 运行巡检计划
• 单位产量能耗：
– vs 辊压机通过量: P/Qc
(P = 实用功率)
» 例如: 825 kW / 275 tph = 3 kWh/t
– vs 磨机产量: P/Qp » 例如: 825 kW / 110tph = 7.5 kWh/t
• 水泥综合单位产量能耗 (工厂)
38
在磨机停车或开启的状况下 对气流量进行优化
关键参数
喂料量
电耗(磨机+ 风机)
可靠性系数 > 95%
年事故停车 < 100
15
立磨停机检查：
密封
立磨
磨辊和轨道磨损 到磨盘中心的喂料
磨辊密封 根据磨盘的磨损调节 挡料环
可靠的料床厚度测量 – 标 定
跟进水管的状况
磨机停机巡检计划 外部再循环密封
选粉机磨损
– 粉磨效率低
- 综合垂直压力下降 (冲角高)
– 磨机功率增加 – 导致高循环负荷 / 磨机差压高 / 低振动
• 料床厚度高 (啮入角低)
- 在粉磨效率和功率上作用相反 • 对振动敏感
7
立磨
挡料圈时立磨的关键部件：
▪ 直接影响料床的厚度 ▪ 影响粉磨效率与电耗 ▪ 影响磨机振动 需定期跟踪磨盘的磨损与挡料圈的高度
磨机出口温度控制 检查仪表的准确性 喂料粒度控制 喂料量和磨机 压差控制
金属探测和排除
立磨
气流量的控制
袋收尘压差监控
磨机喂料量的均衡性
设定运行目标和范围 喂料量 料床厚度 振动 粉磨压力 压差 气流量 温度 磨机驱动功率 喷水
具有代表性的产品取样
减少漏风量 氧含量调查
开机良好的 操作基准 运行巡检计划
• 单位产量能耗：
– vs 辊压机通过量: P/Qc
(P = 实用功率)
» 例如: 825 kW / 275 tph = 3 kWh/t
– vs 磨机产量: P/Qp » 例如: 825 kW / 110tph = 7.5 kWh/t
• 水泥综合单位产量能耗 (工厂)
高压辊磨机应用课件
05
高压辊磨机的发展趋势与未 来展望
技术创新与改进
高效能驱动系统
采用更高效、更稳定的电机和减 速器，提高高压辊磨机的运行效
率和稳定性。
智能化控制技术
引入物联网、大数据和人工智能 等技术，实现高压辊磨机的远程
监控、故障诊断和智能调控。
材料优化与创新
研发新型耐磨材料和涂层技术， 提高辊面耐磨性和使用寿命，降
塑料加工
高压辊磨机可用于塑料加工过程中，将塑料原料破碎并粉磨成细粉，以便于塑料的进一步加工和成型。
03
高压辊磨机的优势与效益
提高生产效率
高效破碎
自动化程度高
高压辊磨机采用高压的工作原理，能 够将物料在较低的能量消耗下破碎成 更细的颗粒，从而提高生产效率。
高压辊磨机通常配备自动化控制系统， 能够实现自动化操作，减少人工干预， 提高生产效率。
矿物分选
高压辊磨机在矿物分选过程中能够通过破碎和粉磨作用，使 不同矿物之间更好地分离，提高分选的效率和精度。
建筑领域
混凝土制备
在建筑领域，高压辊磨机可用于混凝土的制备过程中。它能够将骨料破碎并粉磨 成细粉，与水泥、水等材料混合后形成高强度的混凝土。
砂石生产
高压辊磨机可用于生产建筑用砂石，通过破碎和粉磨作用，将大块岩石或矿石加 工成不同粒度的砂石，满足建筑行业的需求。
环保领域
固体废物处理
高压辊磨机可用于固体废物的破碎和 粉磨，将大块废物破碎成小块，减小 废物的体积，便于废物的运输和处理。
污水处理
在污水处理过程中，高压辊磨机可用 于污泥的处理，将污泥破碎并粉磨成 细粉，减小污泥的体积，提高污泥的 脱水性能，便于污泥的处理和处置。
化工领域
颜料生产
型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点ppt课件
2）负荷下降，主汽压力下降，温度下降
3）冷热风门投自动时，冷风门开大热风门关小，炉膛 负压增大
4）磨加载力下降，磨煤机振动
5）给煤机出口堵煤信号发，给煤机跳闸
原因：1）原煤太湿
2) 有异物卡住
3）有较大的煤块
4）落煤管煤闸板误关
处理：1）适当降低机组负荷，维持给水流量，主汽温 度及炉膛负压。
为了保证转动部件的润滑，这种磨煤机的进风温度一 般小于400度。热风通过风环时，风速一般在35m/s以 上，以便能将磨盘边缘落下的煤粒托住。不易磨碎的 矸石、黄铁矿石、石头和铁块等杂物，由于相对密度 大，气流托不住，会经风环落入风室，经刮板排出磨 煤机。密封风用于磨盘和磨辊的密封。磨制挥发份较 大的煤时，往往在一次风室入口、磨室和分离器处加 装消防蒸汽。
8）在事故处理过程中，注意其它磨运行情况
（超电流，过负荷等）
磨煤机满煤
现象：1）磨电流增大且摆动，磨进口风压增大，出 口风压降低，磨出口温度降低，负荷下降。
压下工作，内部还装有照明灯，运行值班人员可以各
这件时空的玻璃观察给煤机内部皮带的运行情况
制粉系统常见事故处理
给媒机入口堵煤 现象：1）磨媒机电流减小，出口温度升高。 2）给煤量减少甚至为零，磨出口风压增大。 3）负荷下降，主汽压力下降，温度下降。 4）就地给煤机皮带上没煤。 5）磨煤机振动 6）冷热风门投自动时，冷风门开大热风门关小，炉
）原煤斗篷煤
3）有异物卡住
4）有较大的煤块
处理：1）适当降低机组负荷，维持给水流量，主汽 温度及炉膛负压。
2）关小磨入口总风门维持磨出口风压不要过高，注 意一次风机抢风,控制磨出口温度70度。
高压辊磨机
高压悬辊磨高压悬辊磨主要适用于加工莫氏硬度9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料的加工，在冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电等行业有着广泛的应用，是加工石英、长石、方解石、石灰石、滑石、陶瓷、大理石、花岗岩、白云石、铝矾土、铁矿石、重晶石、膨润土、煤矸石、煤等物料的理想选择，物料的成品细度可在0.613毫米到0.033毫米之间调整。
高压悬辊磨整套设备由主机、减速机、分析机、管道装置、鼓风机、除尘器、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控系统等组成。
在高压悬辊磨的主机中，磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定连接，压力弹簧压在磨辊轴承室的悬臂外端面上，以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电机通过传动装置带动主轴转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，磨辊在磨环内圆滚动的同时绕自身轴自转。
电动机通过传动装置带动分析机旋转，叶轮转速越高，分选出的粉子越细。
为保证磨机在负压状态下工作，增加的气流量通过风机与主机间的余气管排入布袋除尘器，被净化后排入大气。
高压悬辊磨的风选气流是在风机－－磨壳－－旋风分离器－－风机内循环流动作业的，所以比高速离心粉碎机粉尘少，操作车间清洁、环境无污染。
高压悬辊磨粉机性能特点：1.独特的设计。
主机磨腔内，在梅花架上部设计了1500kg—2000kg的加压装置，同等动力下，产量提高10-30%，研磨装置对物料的碾压力提高了800-1500kgf, 成品细度最细可达1000目。
2.物料适用性强，可针对莫氏硬度9.3级以下的各种物料。
3.除尘效果完全达到国家的标准。
4.磨辊装置采用优质高效的加工工艺，重叠式多级密封保证了良好的密封效果。
5.磨辊、磨环更换周期长，剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。
6.研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。
高压悬辊磨粉机技术参数：产品型号磨辊磨环最大进料粒度(mm) 成品粒度(mm)主机功率（kw）个数直径(mm)高度（mm）内径（mm）高度（mm）YGM65 3 210 150 260 150 ＜15 0.613-0.033 15YGM75 3 260 150 780 150 ＜15 0.613-0.033 18.5YGM85 3 270 140 830 140 ＜20 0.613-0.033 22YGM95 4 310 170 950 170 ＜25 0.613-0.033 37YGM130 5 410 210 1280 210 ＜30 0.613-0.033 75。
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23.58 78.90
21.10 100.00
表2
粒级 （m m）
+20 -20~+10
含量 1.00 7.56 （%）
累计 1.00 8.65 含量 （%）
球磨排矿产品粒度组成 -10~+5 -5~+3 -3~+2
4.74 2.82 3.33 13.39 16.21 19.54
-2~+1 8.46 28.00
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一、凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造
6、2004年开始，马钢南山矿业公司委托中钢马鞍 山研究院进行试验室粗粒抛尾小型试验，委托德国 洪堡.威达克公司进行矿石的辊压试验，在实验研究 的基础上，委托马钢集团设计研究院有限责任公司 进行技术改造工程设计，经过一年多的紧张施工， 改造工程与2006年年底建成投产，确立了贫磁铁矿 “破碎－高压辊磨－3~0湿式筛分－筛上闭路返回 －筛下粗粒抛尾－3~0粗精矿阶段选磨”的典型工 艺流程，凹山选矿厂的处理能力有500万吨/年提升 至700万吨/年以上。
筛分
干选
干渣
粉矿仓 中碎
磨矿 分级
一次 磁选
磨矿 分级
二次 磁选
高频 细筛 三矿
图1 老系统工艺流程图
干渣
筛分
粉矿仓A
中碎
高压辊磨 粉矿仓B
打散 湿筛 粗粒 磁选
一次 磁选
一次高频细筛
浓缩 磁选
磁选机
磨矿
二次 磁选
三次 磁选
二次高频细筛
磁选机 浓缩 磁选
浓缩
过滤
尾矿
沉淀
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一、凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造
3、凹山矿、高村矿相同工艺、处理量指标比较
矿种 凹山厂 高村矿
差值
指标
原矿品位（%） 精矿品位（%）
回收率（%） 选矿比（倍） 精矿量（万吨/年） 尾矿量（万吨/年） 原矿量（万吨/年）
28.00 64.00 76.00 3.00 183 367 550
19.00 64.00 73.00 4.61 119 431 550
－9.00 0.00
－3.00 +1.61 －64 +64 0.00 11
一、凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造
4、凹山550万吨/年选矿厂，若按原有选矿工艺入选高村贫 磁铁矿，原矿铁品位降低9个百分点，选矿比增大至4.61， 精矿产量减少了64万吨，而尾矿量却增加了64万吨，由此产 生的突出问题是：同一生产规模下，年产出铁矿将由入选凹 山矿石村时的183万吨，逐年下降至120万吨以下，选矿比 大幅增大，生产成本大幅上升，经济效益迅速下降。同时， 精矿铁回收率和精矿铁品位也很难保持现有水平。由于入选 原矿品位低尾矿量大幅上升，如不投入大量的资金对近10公 里长的尾矿输送管线进行扩容改造，凹选的生产能力至少降 低50万吨/年，生产、工艺和效益三者之间的关系相互制约， 技术改造势在必行。
-1~+0.3 26.93 54.93
-0.3~+0.074
-
0.074~+0
24.80
20.27
79.73
100.00
4
三，结论与建议要点
1、开路情况下高压辊磨机排矿细度与一段球 磨排矿细度相当，可替代球磨机。
2吨铁精矿粉电耗下降8KW/h(12%) 3高压辊磨机给矿料柱高度在一定范围内与辊
磁铁矿应用高压辊磨机要点
1
一、工艺特点
1、层压粉碎原理有利于矿物的单体解离， 有利于后续选别作业。 2、设备投资比一般破碎磨矿工艺少三分之 一左右 3、土建投资少三分之一 4、降低电耗、钢耗 5、便于实现选矿数字化（抵御未来的人力 资源危机）
2
二、傲牛铁矿应用分析
原矿
原矿
粗碎 干选
1工艺流程 粗碎
14
细碎产品（20~0）
图例：产率（%）；矿量（t/h） 品位（%）回收率（%）
RP 630/17－1400高压辊磨机
100.00；820.71 25.00；100.00
51.17； 419.92 40.50； 82.89
102.33；839.84
一次分级 φ2000 高堰式双螺旋分级机
51.17； 419.92 40.50； 82.89
压机工作电流存在反比例关系。 4给矿粒度均匀性是高压辊磨机稳定工作的前
提。 5直线筛作为打散装置效果良好
5
三，结论与建议要点
6合理选择除尘设施 7合理选择辊径与长度 8设备结构形式优化（保持层压粉碎原理） 9全滚压流程的可行性
6
7
贫磁铁高压辊磨工艺选择与比较
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汇报提纲
铁精矿
循环利3 用
图2 新系统工艺流程图
二、傲牛铁矿应用分析
2产品细度
表1
粒级 +20 -20~+10 （mm）
高压辊磨机产品粒度组成 -10~+5 -5~+3 -3~+2 -2~+1 -1~+0.3
-0.3~+0.074
-0.074~+0
含量 0 （%）
累计含 0 量（%）
4.02 8.21 5.54 5.12 9.82 22.61 4.02 12.23 17.77 22.89 32.71 55.32
一、凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造 二、贫磁铁矿高压辊磨工艺选择与比较
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一、凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造
1、马钢南山矿业公司凹山选矿厂始建于20世纪60年代， 在2005年以前年处理矿石550万吨左右，碎矿采用典型的三 段一闭路破碎工艺，碎矿最终产品粒度16~0mm；主厂房为 10系列Ф 2700×3600mm磨机和弱磁选机构成两段阶段选磨、 二段精矿筛分、筛上中矿再磨再选生产工艺流程。 原主要工艺技术指标如下：
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一、凹山选矿厂高压辊磨工艺流程技术改造
5、马钢南山矿业公司经过深入的调研、考察、研 究，确立了凹山选矿厂技术改造的总体思路和原则， 主要为： （1）由于入选高村贫磁铁矿，将选场的处理能力提 升至700万吨/年； （2）实行多碎少磨，降低入磨粒度； （3）实行磨前粗粒磁选抛尾，提高入磨铁品位，减 少磨矿量； （4）粗粒尾矿不进尾矿系统，减少尾矿浓缩输送矿 量，保持尾矿库的容积。
（1）年处理矿石量：500万吨； （2）碎矿最终产品粒度：16~0mm； （3 ）入选原矿品味（凹山矿）：＞28%，
产品精铁矿≥64%，铁回收率:76%左右；选矿比：3， 精矿产量：约183万吨/年； （4）磨机作业率：90%左右； （5 ）磨矿产品细度（－200目粒级含量）：一段45%左右， 二段75~80%三段（再磨）80%左右；