包装运输试验
包装 运输包装件 跌落试验方法
包装运输包装件跌落试验方法
跌落试验是包装行业常用的一种测试方法，用于评估包装件在运输过程中的耐冲击性能。
下面是一种常见的跌落试验方法：
1.准备工作：
- 确定所需跌落高度和跌落角度，根据实际情况选择合适的数值。
- 准备测试包装件和跌落测试设备。
2.测试步骤：
- 将测试包装件按照规定的方式装箱，并严密封好。
- 将箱子置于跌落测试设备的平台上。
- 调整测试设备，使得箱子的底部与地面平行。
- 将测试设备控制器设置为所需的跌落高度和跌落角度。
- 打开测试设备，并观察箱子的跌落过程。
3.观察和评估：
- 在箱子跌落后，检查包装件是否有破损、变形或其他缺陷。
- 如有需要，可以进一步进行各项物理性能测试，如包装件的
破裂强度、抗挤压试验等。
- 根据测试结果，评估包装件的跌落耐受能力，以确定是否符
合相关标准和要求。
需要注意的是，不同的产品和包装件可能有不同的跌落试验方法和标准，具体的测试方法应根据实际情况和相关标准来确定。
运输包装试验
第四节 选择试验措施旳原则
试验项目诸多——对一详细旳包装件,并不要求经历全部旳试验—— 选择其中旳若干项,并按特定旳顺序组合。
一、影响选择试验措施旳原因 1.产品特征 2.流通特征 3.试验特征： ◆大而重旳货品——人工装卸跌落旳可能性小，不必做水平
方向旳跌落试验，用水平冲击和面、棱、角旳局部试验替代。 ◆对于可任意堆放（无方向要求）旳货品，必须进行垂直跌落试验，不必做水
◆货品试验旳方式 （1）单项试验：评价包装对某一特指旳环境下保护产品旳能力。 （2）多项试验：检验货品承受多种外部负荷旳能力。 （3）综合试验：使两种或两种以上旳负荷同步作用于试样，目
旳是检验货品旳综合防护能力。
三.试验措施
（1）随车试验：待测包装件置于车辆上， 按即定旳装载量、行车速度、行使路面和气 象条件走完一定旳旅程，开箱检验其完好程 度。
3.测定运送过程环境温湿度
对温度、湿度很敏感旳药物、化工产品、生鲜食品、电子 产品尤为主要。
第三节 货品试验
货品: (外包装+缓冲保护介质+内装产品)=运送包装件
运送包装件基本试验原则GB4857-84中要求：多种试验在试验室进行
一、货品试验旳一般原理
1.货品破损旳外部负荷
（1）冲击：垂直冲击，水平冲击； （2）振动 （3）压力 （4）局部应力：堆码中货品倾斜、摇晃、碰撞而产生旳局部弯曲、剪切、 戳穿和摩擦擦伤等。 （5）气象性负荷 （6）货品旳试验室试验，就是采用一系列机电设备模拟上述主要旳环境负 荷，检验被包装产品旳可靠性。
4.运送包装件试验原则（GB4857-84）
合用范围：任何运送方式下流通旳运送包装件旳性能试验 包括原则： （1）运送包装件基本试验总则； （2）运送包装件各部位旳标示措施 （3）温湿度调解处理 （4）运送包装件试验信息统计 （5）编制运送包装件试验纲领导则 （6）堆码试验措施 （7）压力试验措施 （8）垂直冲击跌落试验措施 （9）水平冲击试验措施 （10）正弦振动（定频）试验措施 （11）正弦振动（变频）试验措施 （12）滚动试验措施 （13）低气压试验措施 （14）喷淋试验措施 （15）六角滚筒试验措施
包装运输振动试验报告
包装运输振动试验报告1. 引言包装是产品运输过程中的重要环节，振动是包装运输过程中最常见的运输荷载之一。
为了评估包装在运输过程中的振动性能，我们进行了包装运输振动试验。
本报告旨在介绍试验的目的、过程、结果和结论，以便提供有关包装运输振动性能的参考。
2. 试验目的本次试验的目的是评估被测试产品在包装运输过程中的振动性能，以确保包装能有效地保护产品免受振动造成的损害。
3. 试验方法我们使用了标准的包装运输振动试验方法，具体步骤如下：1.准备测试产品和包装材料：选取符合实际运输情况的产品和相应的包装材料，并按照要求进行包装。
2.选择试验设备：根据产品的尺寸和重量，选择适当的振动试验设备。
3.设定试验参数：根据实际运输情况，设定振动试验的参数，如振动频率、加速度等。
4.进行振动试验：将包装好的产品放置在试验设备上，并根据设定参数进行振动试验。
5.记录数据：记录试验过程中的振动数据，包括振动幅度、加速度等。
6.分析数据：根据记录的数据，分析产品在振动试验过程中的表现。
7.得出结论：根据数据分析的结果，评估产品的振动性能，确定是否需要改进包装设计或加强包装材料。
4. 试验结果根据我们的试验，我们得出以下结果：•产品在振动试验过程中表现良好，没有出现损坏或脱离包装的情况。
•振动幅度和加速度的记录数据显示包装对产品起到了有效的保护作用。
•包装材料的选择和设计对产品的振动性能具有重要影响，需要进一步优化。
5. 结论通过包装运输振动试验，我们得出以下结论：•本次测试的包装对产品的振动性能具有良好的保护作用。
•包装材料的选择和设计需要进一步改进，以进一步提升产品在振动环境下的保护能力。
•在实际运输中，建议对产品进行必要的固定和缓冲措施，以最大程度地减少振动对产品的影响。
6. 建议基于我们的试验结果和结论，我们提出以下建议：1.完善包装设计：根据试验结果，改进包装材料和结构设计，提升产品在振动环境下的保护性能。
2.强化包装材料选择：选择更具抗振性能的包装材料，如泡沫塑料、缓冲材料等。
包装路试流程
包装路试是指在包装设计完成后，对包装在实际运输过程中的稳定性、耐用性、安全性等方面进行测试和评估的过程。
以下是一般的包装路试流程：
1. 制定测试计划：根据包装的设计和运输要求，制定相应的测试计划，包括测试项目、测试条件、测试设备等。
2. 准备测试样品：根据测试计划，准备相应的测试样品，包括不同材质、规格、形状的包装容器以及不同的装载方式和运输方式。
3. 进行模拟测试：在实验室中模拟实际运输过程中的环境和工作条件，如振动、冲击、温度变化、湿度变化等，对测试样品进行相应的测试和评估。
4. 分析测试结果：根据测试结果，分析包装在实际运输过程中的稳定性和耐用性，评估包装的安全性和可靠性。
5. 改进包装设计：根据测试结果和分析，改进包装设计，提高包装的稳定性和耐用性，确保包装在运输过程中的安全性和可靠性。
6. 进行实车测试：在实际运输车辆上进行包装路试，对包装在实际运输过程中的稳定性和耐用性进行测试和评估。
7. 完成测试报告：根据测试结果和分析，完成包装路试报告，包括测试项目、测试条件、测试结果、改进建议等。
包装路试是确保包装在实际运输过程中安全、稳定的重要环节，对于保障产品的质量和安全性具有重要意义。
14包装、运输检验规范
5.1.4.2跌落高度根据样品毛重进行选择（若客户有特别要求时参照客户测试规范标准）及判定。
5.1.4.3具体参照下表：
包装件质量（Kg）
跌落高度（mm）
公司标准（mm）
跌落后的接受范围
≤15
1000
1500
1.样品不能击碎、破裂及严重变形。
2)在主共振频率的±10％范围内进行共振试验，也可在第二和第三共振频率的±10％范围内进行试验，共振持续时间60分钟。
5.3.5加载负荷的标准：按照测试件质量及堆码高度进行计算，添加载荷=试验样品质量×堆码高度内的样品数量。
5.3.6试验结束后检查包装及内装物的损坏情况，填写试验报告，并分析试验结果。
5.2.6偏斜测试的装置：所有偏斜测试装置的误差,应精确到±1mm。
5.2.7安全设施：在试验时应注意所加负载的稳定和安全,为此,必须提供一套稳妥的试验设施,并能在一旦发生危险的情况下,保证载荷受到控制,以便防止对附近人员造成伤害。
5.2.8试验程序
5.2.8.1 样品的准备：完整满装的运输包装件或单元的货物。
2.样品性能及安全测试须通过。
3.轻微的包装损伤及轻微的外观变化可以接受。
4.进水、排水阀不能有脱落现象。
15～30
800
1000
30～40
600
1000
40～45
500
800
45～50
400
600
5.1.5测试完成后,由试验室出具<<产品跌落试验报告>>,将测试结果反馈给相关部门负责人或产品项目工程师及客户。
2)试验样品的数量,放置的状态；
《包装 运输包装件 基本试验》系列标准
《包装运输包装件基本试验》系列标准“包装运输包装件基本试验”系列标准是运输包装行业领域的一部分，主要涵盖了包装件的基本物理性能和功能性能试验。
这些试验主要是为了确保包装件在运输过程中能够达到可靠的保护性能，从而减少运输中的损失和浪费，并保障产品质量和客户利益。
以下是该系列标准的一些常见试验内容：1. 抗压试验抗压试验是评估包装件的承重能力、抗冲击能力和稳定性的重要方法。
在试验中，将包装件放入压力装置中，并进行一定时间的标准压力测试。
通过这项试验能够判断包装件对于承受垂直负荷的能力，预测运输过程中承受的压力范围，评估包装件的强度和稳定性。
抗振动试验是评估包装件在不同振动条件下运输的抵抗力。
在试验过程中，包装件会被放置在振动机上，并在一定周期内进行震动测试，以模拟实际运输中物品所需承受的振动威胁。
通过这项试验能够检测包装件的耐振性和抗击振能力，对于在运输过程中稳定保护货物具有重要意义。
抗冲击试验被广泛用于评估包装件对于外部撞击和震动的抵抗能力。
在试验中，包装件会被放置在高度设定的平台上，并从指定高度落下。
这项试验还可以通过不同落下方式的试验进行评估，以检测包装件的抗冲击能力和保护物品免受外部冲击损伤的能力。
抗拉试验是评估包装件材料拉伸强度和断裂强度的方法。
在试验中，需要将被测材料拉伸至断裂，以测定力学性能参数（如强度、模量等）。
该试验能够检测包装材料在运输过程中所需的各项拉伸参数，另外通过对比拉伸性能，还能够评估不同材质的包装件的优劣。
5. 密封试验密封试验是测量包装件性能的关键参数之一。
在试验中，需要将包装件按照要求密封，并在规定的时间段内检查其密封状态和密封可靠性。
该试验可以检测包装件的密封性和水密性，以保障要运输物品的质量和避免液体泄漏等不良影响。
总之，“包装运输包装件基本试验”系列标准包括多项测试项目，以确保包装件在运输过程中保持良好的物理及功能性能。
这些标准是实现可靠运输的必要条件，同时也有助于降低因输送过程中损失和浪费所带来的环境污染和经济影响。
包装运输包装件碰撞试验方法
包装运输包装件碰撞试验方法嘿，咱今儿个就来唠唠这包装运输包装件碰撞试验方法。
你说这包装件啊，就好比是货物的小房子，得给它们妥妥当当保护好咯，不然在运输途中磕了碰了，那损失可就大啦！那怎么知道这“小房子”够不够结实呢？这就得靠碰撞试验啦！想象一下，把包装件放在一个专门的设备上，然后让它像坐过山车一样，来来回回地撞。
这可不是瞎撞哦，是有讲究的！首先呢，得选对碰撞的力度和频率。
就像咱打人，轻了没效果，重了可能就出大问题啦。
这碰撞力度得恰到好处，才能真实模拟运输过程中的情况呀。
要是太轻了，检测不出来问题，到时候真在路上出事儿了，那不就傻眼啦；要是太重了，把包装件都给撞坏了，那也不行啊，这不是过度测试嘛。
然后呢，还得注意碰撞的方向。
这就好比打架，正面刚和背后偷袭那可完全不一样啊。
不同方向的碰撞对包装件的影响也不同，所以得各个方向都试试，不能只撞一面呀。
在做这个试验的时候，还得像照顾小孩子一样仔细。
要观察包装件有没有破损啊，里面的货物有没有移位啊。
要是有一点点小问题，都可能会在实际运输中酿成大祸呢。
你说这包装件的碰撞试验重要不重要？那肯定重要啊！就像战士上战场前得检查装备一样，这包装件就是货物的“战甲”，不检查好怎么行呢。
而且啊，这碰撞试验也不是做一次就完事儿了。
不同的货物、不同的包装，都得单独测试。
不能一概而论呀，你说一个陶瓷花瓶和一个铁疙瘩，能一样对待吗？肯定不行啊！咱再想想，要是没有好好做这个碰撞试验，那后果得多严重啊。
客户收到的货物破破烂烂的，那不得找咱麻烦呀。
这不仅损失钱财，还损失信誉呢，以后谁还敢找咱运货呀。
所以说呀，这包装运输包装件碰撞试验方法可得好好重视起来，不能马虎大意。
这是对货物负责，也是对咱自己负责呀！大家说是不是这个理儿？咱可不能在这上面掉链子呀，得让每一个包装件都能经得起碰撞的考验，安全到达目的地！这才是最重要的呀！。
快递运输包装件试验规程 小型件试验导则
快递运输包装件试验规程小型件试验导则快递运输包装件试验规程 - 小型件试验导则快递运输包装件的质量和保护能力对于商品的安全运输起着至关重要的作用。
为了确保快递包裹能够经受得住各种运输环境的考验，小型件试验是必不可少的步骤。
下面将详细介绍小型件试验的操作规程和要点，以帮助您更好地进行包装件试验。
一、试验准备在进行小型件试验之前，首先需要准备以下材料和设备：1. 快递包装件样品：包装件的材质、结构和尺寸应符合实际快递包装的要求。
2. 试验仪器：试验应使用专门的小型件试验设备。
该设备应包括冲击台和振动台等。
3. 试验环境：试验应在符合国家标准的环境条件下进行，并确保其与实际运输环境相符合。
二、试验项目小型件试验主要包括冲击试验和振动试验两个项目。
1. 冲击试验冲击试验主要用于考察包装件在受到冲击力时的抗冲击性能。
试验步骤如下：（1）将包装件放置于冲击台上，并确保其固定稳定。
（2）根据设计要求设置冲击力大小和落地高度。
（3）释放冲击力并记录包装件在冲击后的变形情况。
（4）根据国家标准来评估包装件的抗冲击能力。
2. 振动试验振动试验主要用于模拟包装件在运输过程中的振动环境，检测包装件对振动的抵抗能力。
试验步骤如下：（1）将包装件固定在振动台上，并设置振动频率和振动幅度。
（2）运行振动台，模拟包装件在实际运输中的振动状态。
（3）观察包装件在振动过程中是否产生破损、移位或变形等现象。
（4）根据国家标准来评估包装件的抵抗能力。
三、试验结果与评价根据小型件试验的结果，可以对包装件的质量和保护能力进行评价。
评价标准包括但不限于以下几个方面：1. 包装件的外观：是否有破损、变形、掉漆等现象。
2. 包装件的结构：包装件组件是否松动、脱落或破损。
3. 包装件的功能：包装件是否能够正常使用，如密封性能是否良好等。
根据评价结果，可以对包装件进行改进和优化，以提高其质量和保护能力。
同时，在进行包装件试验时，还应注意以下几点：1. 试验应按照国家相关标准进行，确保试验的准确性和可比性。
ista 运输包装测试标准
ista 运输包装测试标准
ISTA（International Safe Transit Association，国际安全运输协会）是一个国际性的非营利组织，致力于协助会员开发有效的包装、方法、后勤系统等，以提高产品的运输包装安全性能。
为了保证运输包装的安全性能，ISTA发布了一系列的标准以及测试程序和测试项目等文件，作为评估运输包装安全性能的统一依据。
ISTA包装运输测试的目的主要包括：
1.减少产品的损坏和流失，以保证产品价值。
2.节省分销成本。
3.减少和消除索赔争议。
4.缩短包装开发的时间，增强市场投放信心。
5.提高客户满意度和产品的市场占有率。
ISTA包装运输测试主要包括以下几种类型：
1.ISTA 1A：环境处理，定频振动，冲击（跌落/斜面冲击/水平冲击）。
2.ISTA 1B：环境处理，定频振动，冲击（跌落/斜面冲击/水平冲击）。
3.ISTA 1C：环境处理，压力，振动（定频/随机振动），冲击（跌落/斜面冲击/水平冲击）。
4.ISTA 1D：环境处理，压力，振动（定频振动/随机振
动），冲击（跌落/斜面冲击/水平冲击），旋转棱跌落。
5.ISTA 1E：环境处理，振动（定频振动/随机振动），冲击（斜面冲击/水平冲击），旋转棱跌落。
6.ISTA 3A：更贴近实际的包装运输情况，适用于70 kg (150 lb)以下的邮递包装产品。
这些测试项目可以模拟实际运输过程中可能遇到的各种情况，为运输包装的安全性能评估提供统一依据。
在我国，已有许多企业和实验室按照ISTA标准进行包装运输测试，以确保产品在运输过程中的安全。
木箱运输包装的测试标准
木箱运输包装的测试标准
1. 抗压测试，这个测试用来确定木箱能够承受多大的压力而不
会变形或破裂。
测试时通常会施加静态或动态的压力，以模拟货物
在堆放或运输过程中的情况。
2. 抗震动测试，这个测试用来模拟货物在运输过程中可能遇到
的震动和振动，以确保木箱能够保护货物免受损坏。
测试通常会使
用振动台或模拟运输工具的振动来进行。
3. 抗冲击测试，这个测试用来确定木箱在遭受意外撞击时能够
保护货物不受损坏。
测试通常会使用冲击试验机或者模拟货物在运
输途中受到撞击的情况来进行。
4. 抗湿度测试，这个测试用来确定木箱的材料和结构在潮湿环
境下的稳定性和耐久性。
测试通常会将木箱置于高湿度环境下一段
时间，以模拟海运或者潮湿天气下的情况。
5. 包装材料测试，除了木箱本身的测试，包装材料（如填充物、缓冲材料等）也需要进行一系列测试，以确保它们能够有效地保护
货物。
以上是一些常见的木箱运输包装的测试标准，这些测试可以帮
助确保木箱在运输过程中能够有效地保护货物，减少货物损坏的风险。
当然，具体的测试标准可能会根据不同的国家和地区有所不同，需要根据当地的法规和标准来进行具体的测试。
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ISTA 1 系列标准
1系列：完全不模拟运输完整性测试 1A：重量小于68kg的包装件的测试 1B：重量大于68kg的包装件的测试 1C：重量小于68kg的包装件的扩展测试 1D：重量大于68kg的包装件的扩展测试 1E：同一产品的集合包装件的测试 1F：重量小于68kg的包装件的测试（随机振动） 1G：重量大于68kg的包装件的测试（随机振动）
2A-冲击
冲击试验（三者择其一） 跌落 根据运输单元重量，挑选合适的跌落高度
包装重量
≥ Kg 0 10 19 28 45 ＜ Kg 10 19 28 45 68
跌落高度
自由落体mm 970 810 660 510 310
2A-冲击
跌落方法
顺序 位置 描述
1 2
3 4 5 6 7 8 9 10
包装运输试验
测试部 阳萼 2016.04.20
目录
① 包装运输试验相关标准 ② ISTA介绍 ③ 送检要求 ④ ISTA 2A 测试流程、项目及方法
⑤ 产品包装改善建议
包装运输试验标准
1.ISTA(International Safe Transit Association)，即国际安全运输 协会, 其前身是NSTA - 美国国家安全运输协会。 • ISTA自行制定运输试验体系，细则引用ASTM运输试验标准，但部分条款 参数有细微改动。 2.ASTM（American Society for Testing and Materials）,即美国材料 与试验协会，其前身是IATM-国际材料试验协会。 • ASTM是美国最老、最大的非盈利性的标准学术团体之一。主要任务是制 定材料、产品、系统、和服务等领域的特性和性能标准，试验方法和程 序标准。（包装运输ASTM4169） 3.ISO国际标准化组织。 4.GB/T4857包装运输包装件基本试验（来源于ISO和ASTM)。
产品包装建议改善
材质： 1.增加包材的防潮能力 2.增加包材的抗压能力
结构： 1.根据压力公式FAH = Wt*(S-1)*F*9.8 Wt:样品重量 S:最大允许堆叠高度（物流规定3m）/样本高 设计人员应考虑： ① 一个运输包装单元的重量 ② 样品的高度 2.建议包装件内部上下增加纸板：使内部包装承受的压力均匀 3.包装件4个内角增加支撑件：增强抗压能力，防止角跌落变形破损。
注意 有时微小的差异会导致明显的性能变化，因此应详细记录产品和包装 的外形、材料和结构。建议以图文方式进行详细记录。
2A-样本位面标示
运输标示朝上；瓦楞纸箱，如果在两面相交处有接头，使包装件有接头的面 朝向观察者并且接头在观察者的右边； 标注方法如下： 面标示：上表面表示为1，右侧面为2，底面为3，左侧面为4，近端面为5，远端 面为6。 棱标示：用相邻两面的数字标示棱，如1-2 表示1 面和2 面的相交棱。 角标示：用相临三面的数字标示相交角，如2-3-5 表示2 面、3 面和5 面的相交 角。
2A测试项目及顺序
预处理
环境处理
压力测试
振动
冲击
振动
2A-环境预处理
环境预处理要求 必须把包装件置于与实验室温湿度相同的环境中处理6小时。
2A-环境处理
环境处理 1.必须使用高温湿度条件 2.推荐使用最高和最低的环境条件
2A-压力测试
加压方式（三者择其一） 机械加压并保持 AH=Wt*(S-1)*F*9.8 Wt:样品重量S:最大允许堆叠高度（物流规定3m）/样本高 F: 修正系数，典型值为3~6。如果仓储时间超过24h,建议至小为5。 9.8：重力加速度 机械加压后释放 AH=Wt*(S-1)*F*9.8*1.4 1.4:时间对压力的补偿系数 砝码和载荷板 DW-AH=Wt *(S-1)*F
ISTA 2 系列标准
2系列：部分模拟运输完整性测试 2A：重量小于68kg的包装件的测试 2B：重量大于68kg的包装件的测试 2C：家具包装测试 2D：扁平包装件测试 2E：超长包装件测试 2F：NMFTA关于TLT运输环境下的性能测试
ISTA 3 系列标准
3系列：完全模拟运输完整性测试 3A：包裹运输体系环境下的包装件测试 3B：TLT运输环境下的包装件测试 3E：同一产品的集合包装件测试 3F：从集散中心往零售商的运输环境中的包装测试 3H: 大型包装件的测试 3J：山姆店流通环境下的包装测试
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2A-振动
振动试验（二者择其一） 定频振动 振幅：P-P=25mm 持续时间： T =14200振动冲击/CMP CMP：振动频率*60
CMP Hz 持续时间min
150
180 210
2.5
3.0 3.5
95
79 68
240
270 300
4.0
4.5 5.0
60
53 48
2A-振动
定频振动测试方法： 1.将样本放在振动台上，启动振动系统，使仪器以最低频率（2Hz左右） 振动且振幅为25mm； 2.保持此振幅，同时逐渐增大频率，直到包装件可以离开振动台； 3.保持此振动频率；使用一刚尺（1.6mm厚，宽50mm，长度≥254mm）能 在包装件的最长边自由移动，则保持此频率进入下一步骤，否则增大， 振动频率直到达到此步骤的要求； 4.根据此时振动频率和持续时间计算公式算出持续时间； 5.当完成一半振动时（T/2），停止振动，将包装件在水平方向上作90 度的旋转，如果由于包装件的尺寸和形状的原因而无法进行，则将包装 件旋转180 度。 6.完成振动测试。
包装重量 等于或大于Kg 0 10 但是小于Kg 10 19 冲击速度 斜面或垂直冲击m/s 3.9 3.5
19
28 45
28
45 68
3.0
2.5 5.0
2A-振动
振动试验（二者择其一） 定频振动 随机振动 测试方法及参数同上
包装运输试验常见问题
高温高湿处理后无法通过抗压测试，出现坍塌 跌落过程中包装件破损变形
角 棱
棱 棱 面 面 面 面 面 面
最脆弱的面与面3的夹角，如果不明确，测试2-3-5 被测试角相邻的最短的棱
被测试角相邻的次长的棱 被测试角最长的棱 最小面中的一个 最小面中的另一个 次大面中的一个 次大面中的另一个 最大面中的一个 最大面中的另一个
2A-冲击
斜面冲击 垂直冲击 根据运输单元重量，挑选合适的冲击速度
ISTA测试结果评判
包装 ① 压力测试过程中不能出现 坍塌 ② 外箱允许变软、变形 ③ 外箱不允许爆线、撕裂 ① 外观完好 ② 基本功能正常 ③ 质控通过 产品
④ 内包装不允许变形、破损
ISTA测试前准备
a) b) c) d) e) f) 测试前准备 确定选用ISTA系列标准（ISTA-2A) 样品的尺寸和重量 样品的数量 样品的包装结构、材料、方式 产品的结构、材料 测试程序的详细内容
7系列：发展测试标准 7A：装载重量小于27kg的可重复使用容器，且在托盘上进行集装的容器 的测试 7B：装载重量小于150磅（68kg）的可重复使用容器的测试 7C：可重复使用的中转箱测试 7D：包裹运输体系下的温控运输包装件的测试
送检要求
a) 必须是一个完整的最小运输单元 b) 送检样品包装同生产出货（可以是白盒） a) 产品为工艺试制样机，已通过质量检验
ISTA 4、5、6 系列标准
4系列：加强模拟运输测试 4AB：指定流通环境下的包装测试
5系列：集中模拟运输测试 5B：温控包装件的热性能测试的指导准则
6系列：会员的包装性能测试标准 6A：Fedex关于重量小于150磅的包装件的测试 6B：Fedex关于重量大于150磅的包装件的测试
ISTA 7 系列标准
2A-压力测试
机械加压并保持测试方法：面3朝下，放置在测试机的中央，启动压 力机，以13mm/min的速度加压, 达到计算的AH值后保持1小时，达到 时间后释放压力，测试完成。 机械加压后释放测试方法：面3朝下，放置在测试机的中央，启动压 力机，以13mm/min的速度加压, 达到计算的AR值后释放压力，测试完 成。 砝码和载荷板测试方法：面3朝下，将样本放在一个平的、光滑的、 坚硬的平台上，在样本上加载一个比样本大的，坚硬的加载板，加载 砝码至计算的DW-AH值，1小时后解除加载，测试完成。
2A-振动
随机振动
GRMS = 1.15； 理论振幅（P-P）：22.54mm；
频率（Hz） 1.0 功率谱密度（g2/Hz） 0.0001
4.0 100.0
200.0
0.01 0.010.来自001 随机振动测试方法
第一部分：面3朝下，振动30分钟； 第二部分：面1朝下，振动10分钟； 第三部分：面2或4朝下，振动10分钟； 第四部分：面5或6朝下，振动10分钟；