影响抽油机驴头与井口对中的因素及解决方法
抽油机井口不对中原因分析及治理对策
抽油机井口不对中原因分析及治理对策摘要：抽油机井井口对中是保证油井正常生产，光杆中心对准井口盘根盒中心，可减少密封盘根的磨损，延长使用寿命，减少密封盘根使用过程中的能量损耗，同时避免因井口不对中造成的井筒中管杆的偏磨，降低管杆的损坏程度，延长抽油设备的使用寿命，提高机采系统效率。
关键词：井口对中;偏磨;扶正引言在油田日常生产过程中，广泛使用的是通过抽油杆传递动力带动深井泵工作达到将井底原油抽汲到地面的采油方式，因此需在井口对抽油杆柱最上端的光杆进行密封，以防止在抽油过程中出现油气泄露造成产量损失与环境污染。
在现场管理中我们发现由于抽油机井井口不与光杆居中产生井口密封盘根与光杆偏磨的现象十分普遍，给生产带来很大不便和损失。
1.油井不对中的原因胜利油田经过60年的开采，现已进入开发的中后期，油田综合含水率达96％以上，原油开采成本日益增高，开采劳动量大大增加。
抽油机井口不对中问题，不仅造成井口设备污染，增加采油工人清洁的劳动量，浪费人力、物力和财力，同时，漏失的污油易造成光杆腐蚀，进而腐蚀盘根，影响油田生产。
解决抽油机井口不对中问题日益紧迫。
在生产现场，对造成抽油机井口不对中的原因，进行了详细的分析。
发现主要因素有6个：1.抽油机安装质量的影响。
造成井口倾斜产生光杆与盘根盒不对中的原因有以下几种情况：一种情况是作业施工中对井口的撞击使得井口产生倾斜；另一种情况是目前油田使用的抽油井井口为单翼井口，井口一侧装有油嘴套、生产阀门、出油管线等，它们与井底抽汲出的井液产生的重力使得井口向着一侧倾斜；还有一种情况是地面管线在施工过程中由于没有考虑应力的作用使得管线安装后因温度的变化产生的弹性伸缩以及在焊接过程中焊口对口不合格时产生的拉力，同时地面管线施工质量不合格产生的在使用过程中的下沉等也是产生井口倾斜。
2.抽油井井口倾斜的影响。
造成井口倾斜产生光杆与盘根盒不对中的原因有以下几种情况：一种情况是作业施工中对井口的撞击使得井口产生倾斜；还有一种情况是地面管线在施工过程中由于没有考虑应力的作用使得管线安装后因温度的变化产生的弹性伸缩以及在焊接过程中焊口对口不合格时产生的拉力，同时地面管线施工质量不合格产生的在使用过程中的下沉等也是产生井口倾斜。
石油工程技术 井下作业 抽油机维护保养与故障处理
抽油机维护保养与故障处理抽油机是24h连续运转的采油机械。
抽油机在工作中除承受液柱和抽油杆柱的静载荷外，还承受着惯性、摩擦和振动等一系列交变载荷，容易造成机件磨损，连接零件松动等现象，长期野外工作也容易造成润滑油料损耗或变质。
要保证抽油机能够长期正常工作，延长使用寿命，就需要定期进行维修保养，维修保养工作可以概括为八个字：“清洁、紧固、润滑、调整”。
清洁——指清洁卫生；紧固——指紧固各部件间的连接螺栓；润滑——对各加油点（部位）定期添加润滑油脂；调整——指对整机的水平、对中、平衡、控制系统等为主的调整。
抽油机的维修保养在生产实际中按级别可分为三个级别保养：即例行保养、一级保养和二级保养。
1例行保养例行保养是由采油工每班或每日进行的检查保养，其保养内容如下：1.1检查各部位紧固螺栓，用手锤击打一下主要部位的螺栓，应无松动、滑扣现象。
也可采用画安全线的办法，检查时注意安全线是否错开位置。
关键部件如曲柄销螺帽必须每天检查。
1.2检查减速箱、中轴、尾轴、曲柄销应无异常声响，不缺油、不漏油。
1.3保持抽油机清洁、无油污。
2一级保养当抽油机运行一个月（800h）时，由大班工人在小队维修班的协助下进行一级保养，其保养内容如下：2.1进行例行保养的全部内容。
2.2打开减速器上部视孔，检查齿轮啮合情况，并检查齿轮磨损和损坏情况，分析磨损和损坏原因。
检查清洗呼吸器应卸开清洗。
2.3检查减速器油面并加（补）足机油到规定位置：上液面不高于2/3位置，下液面不低于1/3位置，即齿轮刚浸没为宜。
检查减速器是否有渗漏，判断渗漏原因，并维修或控制。
2.4各轴承处加注润滑油。
要加足、加满，如果油脂变质应全部更换。
如中央轴承座需要更换黄油，将黄油枪装在加油孔上，放开泄油孔（在泄油孔下面垫上擦布或其他东西接住旧油，旧油不要排到机身上），打黄油时应一直将旧黄油排出泄油孔并挤出新油时为加满。
2.5检查抽油机的平衡情况。
用钳形电流表测量电流，观察上行、下行电流峰值的变化情况。
浅析游梁式抽油机驴头开裂原因及整改措施
163中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2020.01 （上）1 前言某采油厂采油二区是以稀油为主的开发区块，部分区域的油井油层近3000米左右，油稠、出砂、结蜡较为严重，1976年投入开发层系自下而上依次为高于庄和大红峪组的潜山油层、沙河街组四段杜 家台油层、沙河街组三段莲花油层和大凌河油层，油藏埋深1250～3300m，曙二区杜家台、曙二区大凌河莲花、杜家台古潜山、双北杜124井区、二区东杜家台及曙66井区为主要开发区块。
油田应用最基础的石油开采设备是游梁式抽油机，其油井整体重量悬挂在抽油机驴头悬点上，其结构简单，易操作，通过电动机驱动，由减速箱减速，连杆带动游梁做上、下往复运动，达到提升管柱液量，完成采油任务。
某油田现已进入中后期开采阶段，地层压力亏空，综合含水升高，开采难度增大，采油机械采油设备的难度增加，由于油井下泵深度的加深，含水上升、出砂结蜡影响，油井负荷相应地增大，原有的抽油机使用时间长、设备老化等诸多问题的存在，造成抽油机驴头断裂事故的频繁发生，给现场操作及生产管理带来很多的困难，存在事故隐患，这样不仅设备维护修理费用增加，安全风险隐患也随之增加，同时还影响正常开井，影响原油产量。
我们针对近几年来游梁式抽油机驴头开裂等问题进行现场收集、整理，查找抽油机驴头开裂的主要原因，对断裂进行了分析、论证，制定整改建议。
据统计，曙光采油厂2018年1～12月游梁式抽油机修理103台次，其中因油井出砂结蜡影响，抽油机负荷加大，造成抽油机驴头开裂共计37井次，占总井台数的35.9％，与去年同期对比上升2.0个百分点，因此，解决此类问题是毋庸置疑的，找出了抽油机驴头开裂的主要原因，我们制定相应的防范措施，减少抽油机驴头断裂事故的发生。
2 游梁式抽油机驴头开裂的原因分析年初我们针对游梁式抽油机驴头开裂部位进行现场测绘、分析，对几个重点部位进行了强度检测，其主要原因是驴头使用年限较长，部分位置腐蚀，强度不够所造成的。
抽油机井系统效率影响因素分析与改进措施
抽油机井系统效率影响因素分析与改进措施作者：李林来源：《教育科学博览》2013年第09期摘要：机采系统效率主要由地面运行设备的效率和井下杆管泵效率两部分构成，本文从地面设备、井下杆管、泵和管理及油井的参数设计等方面分析了影响抽油机井系统效率的因素，本文从有杆泵抽油机井的井下工具、地面设备、配套设施等各个环节，对影响有杆泵机采系统效率的因素进行了细致地分析，并针对各影响因素提出了有效的对策，对于提高有杆泵抽油机井的系统效率，降低油井运行成本，实现油井节能降耗，具有一定的指导意义。
1 抽油机井系统效率影响因素分析随着油田的开发，埕东油田进入高含水期，抽油机长时间的低效运行，不仅造成大量电能的浪费，而且影响设备的使用寿命，提高抽油机机采效率是一个复杂的系统工程，主要取决于设备状况、参数优化等方面，通过加强分析，确定科学的调整方式，实现供采协调，充分发挥油井产能，从而降低能耗，提高经济效益。
影响有杆泵抽油机井系统效率的因素较多，它不仅受抽油设备和抽油参数的影响，而且还受油井管理水平和井况的影响。
由于能量在转换和传递过程中，总会发生能量损失，用Pi表示输入功率，用Pe表示有效功率，用△P表示损失功率，则有：Pi=Pe+△P根据抽油机井系统的组成情况，可以把损失功率△P分解为8个部分，即：（1）电动机损失部分功率△P1：当电动机输出功率为额定输出功率的60-100%时，电动机的工作效率与额定效率接近或相等，否则将低于额定效率；而在抽油机工作时，负荷变化极大，所以其电动机的工作效率低于其额定效率。
据资料显示，电动机的额定效率约为90%，而应用于抽油机上的工作效率只有70%左右，这部分功率损失对系统效率的影响很大。
（2）带传动部分的损失△P2：油田应用较为普遍的普通V带、窄V带和同步带的效率一般在在95%左右，即这部分的损失功率为5%。
（3）减速器部分的损失△P3：减速器损失分轴承损失和齿轮损失两部分，一副轴承的功率损失约为1%，共三副合计为3%，一副齿轮功率损失为2%，三副为6%，故减速器的损失功效率9%。
油水井常见故障判断及处理
2、处理方法： （1）过载电流应调整为额定电流120%。 （2）检查三相电流、保险及整个电路。 （3）检查含砂量、洗井、检电泵。 （4）测量电缆绝缘、和直阻，检电泵。 （5）检查控制屏，进行修理。 （6）液体发生回流，使油管及泵中产生真空，此 时不能起泵，应打开放空和灌水后消除真空再起， 检电泵时更换单流阀。
故障《一》曲柄剧烈周期性跳动： 1、故障原因： （1）曲柄上差动螺栓松动 （2）从动轴键压坏或键槽扭坏。 （3）齿牙磨旷，上下负荷交替有倒回之响声。 2、处理方法： （1）紧差动螺母。 （2）换键，或用另一组键槽。 （3）更换齿轮。
故障《二》减速箱内有不正常响声或敲击声： 1、故障原因： （1）齿轮制造不精确，齿轮磨损或折断。 （2）其中一根轴轴向串动。 （3）八字齿轮倾斜不正确。 （4）抽油机不平衡。 （5）大冲程，快冲次。 2、处理方法： （1）、（2）、（3）送修。 （4）调平衡。 （5）调小冲次。
2、处理方法： （1）、（2）、（3）严禁随意停抽，防止砂卡。 （4）增加注水量，检泵冲砂。 （5）检泵冲砂，严重出砂的井，则进行防砂。 （6）检泵冲砂。 （7）抽油泵轻微砂卡，可以先碰泵、后洗井处理， 可把活塞提出工作筒洗井，严重砂卡则检泵或防砂。 （8）抽油杆对扣、打捞、检泵，维修抽油设备。 （9）修复套管。
《三》、出现故障：机组不能启动 1、故障原因判断 （1）电源切断和没接，或保险丝烧。 （2）控制屏线路故障。 （3）地面电压过低。 （4）电缆或电机绝缘破坏或断开。 （5）泵或保护器机械故障。 （6）油稠、死油多、泥浆没替干净。
2、处理方法 （1）检查三相电源、变压器及保险丝，闸刀是否 合上。 （2）检查控制屏电压，桥式电路，二极管，保险 丝好坏。 （3）调整变压器档位至正确值。 （4）测量电缆绝缘、和直阻，检电泵。 （5）做反向启动，不行检电泵。 （6）用油或水热洗（控温），然后再启动。
现场抽油机驴头不对中的原因及控制措施
现场抽油机驴头不对中的原因及控制措施摘要：抽油机驴头与井口不对中，光杆偏磨引起损伤及断脱，光杆与密封填料函偏磨严重，井口无法密封，油、气、水泄漏，造成环境污染。
原因初步分类有设备因素、人为因素、环境因素，针对不同原因提出可行解决方法，提高现场管理水平，减少企业运行成本。
关键词：井口对中、人为因素、环境污染引言近年来，随着全员创新、小改小革的不断深入，为解决抽油机井井口对中问题，油田引进了偏心密封填料函、防偏磨密封填料函、井口扶正器等新产品、新技术，但在实际生产中效果不佳，这样一来校正井口对中，防止光杆偏磨密封填料函，减少油井产出液对环境的污染就尤为重要。
1.抽油机井井口对中的概念：驴头中分线与井口中心垂直在一条直线上为对中。
检测方法：将线锤从驴头中点垂吊下来，并在线绳下面垫上相当于1/2光杆直径的垫块，观察线绳是否对正井口中心。
各型抽油机其允许偏差范围如下：5型≤3毫米、10≤6毫米、12型以上≤8毫米。
2.抽油机井驴头与井口不对中的危害2.1光杆密封填料函偏磨，井口泄漏造成环境污染。
2.2毛辫子偏磨驴头，造成断丝、断股严重时发生机械事故。
2.3更换井口光杆密封填料次数增加，员工劳动强度增大，油井开井实率降低。
2.4光杆与密封填料偏磨，增加抽油机能耗降低油井系统效率，增加系统能耗。
2.5光杆与井口设备偏磨严重，光杆损伤后应力集中易造成杆断，抽油机井故障停机，油井产出液涌出污染环境。
3.抽油机井驴头与井口不对中的因素3.1设备因素3.1.1驴头制作不正；3.1.2游梁倾斜或扭歪；3.1.3底座安装不正；3.1.4抽油机安装不合格，驴头与井口不对中；3.1.5中轴固定螺栓松动游梁发生位移；3.1.6基础下沉。
3.2人为因素3.2.1更换采油树阀门时安装不正造成井口歪斜；3.2.2修井作业时侧翻驴头操作过猛造成游梁、驴头偏斜；3.2.3抽油机井卸载，撞击井口造成井口歪斜；3.2.4抽油机修保作业后造成井口不对中。
抽油机维修操作规程
抽油机维修操作规程第一节抽油机驴头对中操作第一条准备工作1、准备好板手、线锤、光杆卡子等工具。
2、检查刹车是否灵活好用。
第二条操作程序1、将游染停在接近水平位置，刹紧刹车。
2、用光杆卡子卡好光杆，坐在盘根盒上，卸掉驴头负荷。
3、将线锤挂在悬线器中心，垂下，观察相差位置和方向。
4、选择调方向，调中轴座，松对角固定螺丝（不难松掉），紧对角螺丝，调整过程中观察线锤与井口对中情况直至合格为止。
5、紧各项丝，紧固定螺线、摘下线锤。
6、慢松刹车使驴头带负荷后刹紧刹车，卸下盘根盒上的光杆卡子。
7、收拾工具，合空气开关，按操作规程启抽。
8、检查调整，运行正常后方可离开。
第三条安全要求1、停机后必须锁紧刹车。
2、登高作业必须戴好安全带、安全帽。
3、工具摆放牢固，以免掉落伤人。
第四条质量标准调后驴头中心对准井口中心。
按驴头在上下死点和水平位置时，用线锤在地面投出三个点，连接三点的直径应小于下列值为合格。
第二节更换曲柄销总成的操作第五条检查刹车装置，准备合适的曲柄销总成，根据抽油机型选择适宜的倒链，选择钢丝绳。
第六条卸驴头负荷。
各用一套倒链将抽没一机横染与底盘间及驴头与底盘间连接起来，并拉紧倒链。
第七条卸旧曲柄销总成与锥套。
第八条安装锥套和新曲两柄销总成，然后用锤轻击垫有木板的轴承盒盖，使曲柄销与锥套面间接触达70%，紧固好曲柄销螺母。
第九条活动倒链，使连杆下接头与曲柄销总成螺栓孔对正，穿上并紧固连接螺栓。
调整倒链使抽油机带负荷，启抽运转24小时，重新紧固一遍曲柄销总成。
第三节刹车装置的调整第十条刹车装置的调校有两个步骤：一是调节刹车间隙，二是调节刹车行程，具体步骤如下：1、调节刹车间隙①停抽油机，拉开电源闸刀。
②刹紧刹车器，观察刹车带与制运轮接触情况。
松开刹车器、卸松刹车瓦上的调节螺母，根据刹车间隙大小适当调整调节螺母。
调整后，再试刹车，直到调整合适，最后用螺母将调节螺母锁紧。
③启动抽油机，试验刹车装置的工作情况。
游梁抽油机驴头开裂原因及预防措施
364游梁抽油机是油田单位常见的设备，该种设备的工作效率较高，且在使用的过程中安全系数相对较高，可以保障原油开采工作安全顺利进行。
但是，游梁抽油机经过长期运行后发现，其自身非常容易出现驴头开裂问题，当该问题出现以后，其工作效率将会受到严重影响，同时，其工作过程中还会引发其它的安全事故，因此，在游梁抽油机使用的过程中，避免出现驴头开裂问题十分重要[1]。
在本次研究中，首先对驴头进行系统的应力分析，查找驴头开裂的原因所在，并提出有效的预防措施，防止出现驴头开裂问题，为保障油田开采工作的顺利进行奠定基础。
1 游梁抽油机驴头应力分析为了查找驴头开裂的原因，首先需要对驴头进行系统的应力分析，在本次研究中，选取某种型号的游梁抽油机，对其进行了系统的驴头检测，检测内容主要包括关键部位的测厚，应力检测等等。
首先，应力检测的位置点主要选取在驴头的侧边位置处和关键组件的连接部位，在这些位置安放了8个布片，布片需要尽可能缩短与设备边缘的距离，如果抽油机已经出现了裂纹问题，则需要在裂纹位置安放应变片。
通过对驴头进行系统的应力检测后发现，该装置右侧所受的应力相对较大，如果驴头的位置不变，则应力较大位置容易出现裂纹，同时，出现的裂纹将会不断扩大。
根据驴头应力检测结果，该组件右侧主要受到压应力的作用，左侧主要受到拉应力的作用，其中，左侧受到的应力最大值为100 MPa，右侧受到的应力最大值为-65 MPa。
两个数值相差较大的主要原因在于驴头的安装存在误差，此时该组件将会受到横向应力的影响，在抽油机使用的过程中，必须对其进行平衡，以达到应力平衡的状态。
通过对该组件进行进一步的检测发现，销子和连接板之间的连接状态也是影响其受力不均的主要原因，此问题会使得驴头某一层受力过大，进而引发开裂问题。
通过对相邻位置点的应力进行对比发现，驴头不同位置处存在的应力梯度相对较大，这说明驴头存在应力集中问题，同时，驴头所受到的载荷主要以交变载荷为主。
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浅谈影响抽油机驴头与井口对中的因素及解决方法
摘要充分分析中原油田油区抽油机驴头中心与井口中心对中差,造成抽油机光杆偏磨而断脱及井口盘根盒偏磨严重致使井口密封
不严油气泄漏等原因,并针对原因提出有效的解决办法,把其办法
纳入到日常生产管理当中,大大降低了生产成本,提高了油区的经
济效益和管理水平。
关键词对中;偏磨;效益;管理水平
中图分类号te5 文献标识码a 文章编号
1674-6708(2010)30-0182-02
0 引言
近年来,随着中原油田对技术成果,创新创效,献计献策的高度重视,将其制度不断完善并纳入到高技能人才的考核之中。
所以在中原油田掀起了以技术创新、小改小革的高潮。
至此相继出现了:防偏磨盘根盒、井口扶正器、光杆扶正器等类似产品,但通过试验效果不佳,这类产品总是顾此失彼,治标不治本。
因此油区抽油机光杆偏磨这一问题就显得尤为突出。
笔者从多个方面对“如何控制并调整抽油机光杆偏磨、不断提高设备管理水平”进行了阐述。
1 驴头与井口对中的概念
对中概念:驴头中分线与井口中心在同一垂线上为对中。
检测内容:驴头中心线对井口中心。
用垂线法:将吊线锤由驴头垂下,线下垫光杆直径1/2厚度的垫物。
落点应在井口中心线上。
各种型号抽油机其允许偏差范围如表
1。
2 驴头中分线与井口中心不对中造成的危害
1)毛辫子偏磨或跳槽:导致毛辫子磨损严重发生毛辫子断线、断股从而导致机械事故。
2)悬绳器打扭:导致悬绳器打扭发生井下抽油杆偏磨或脱扣导致井下作业。
(3)盘根盒偏磨:导致盘和光杆偏磨发生泄漏和光杆断脱现象。
3 抽油机光杆偏磨的原因
1)驴头制作不正;2)底座安装不正;3)抽油机安装质量不合格,使驴头与井口不对中;4)中轴承(座)固定螺丝松,前面的两条顶丝未顶紧,使游梁位移;5)游梁固定中轴承座的“u”形卡子松动,使游梁向驴头方向位移;6)游梁倾斜或歪扭;7)抽油机井生产过程中严重不平衡、底座固定螺丝松等造成底座位移;8)抽油机基础倾斜或修井过程中将采油树拉歪等;9)土基础建筑不牢固、底座与基础接触不实有空隙、支架底板与底座接触不实。
4 目前现场处理方法
目前,现场一般采用两种方法进行处理:1)维修大班多采用气焊进行烤井口。
这种方法不但不能从根本上解决井口对中问题,而且还会导致井口胶皮闸门、盘根受热损坏和井口加盘根困难。
并且用气焊直接烤井口存在极大的不安全因素;2)采用井口防偏磨盘根盒等革新产品,但这种类似扶正器的工具都是硬性改变光杆的行程轨迹,通过现场应用效果不佳,并且对光杆损伤比较大。
5 正确的处理方法
原因:
1)游梁向前位移的故障
处理故障方法:将抽油机停在近上死点卸掉载荷,使游梁回到原位,检查“u”形卡子是否有磨损,如无磨损上紧“u”形卡子螺丝,有则更换。
中轴承座松动,可用顶丝将轴承顶回原位,上紧螺丝。
2)游梁不正的故障处理
处理故障方法:(1)重新组装抽油机;(2)重新校正游梁;(3)更换相同长度的连杆。
3)悬绳器毛辫子偏在驴头一边的故障
处理故障方法:(1)在驴头销座下垫垫子或调节驴头的调整螺钉(上翻式)。
或更换驴头;(2)在支架平台一侧加垫子,如驴头向左偏可垫右边;(3)校正游梁;(4)调整底座水平。
4)驴头与井口不对中的故障及处理
处理故障方法:(1)调整抽油底盘或基础;(2)调整游梁顶丝使驴头与井口达到对中标准。
6 预防新技术(如图所示)
在水泥基础上预埋6块底板,安装好抽油机并验收合格后,用钢板焊接在底板上用来固定抽油机底座,但不能和抽油机底座焊接。
这样就能避免抽油机在生产过程中因各种原因产生的振动而使抽油机位移。
从而确保了井口的对中率。
7 社会效益和经济效益
1)社会效益。
预防新技术的应用,解决抽油机井口对中的问题,提高了抽油机设备的使用寿命,杜绝了错误的解决方法,减少了设备的维修次数和井口的污染次数,同时还为操作规程提供了可靠依据。
此外,若将此技改成果广泛运用于,效益非常显著,完全可以推广到全厂乃至各油田。
2)经济效益。
直接经济效益:减少了因光杆偏磨而造成光杆使用寿命缩短直至光杆断脱及井口盘根盒磨损造成盘根量损耗增加和油气泄漏等经济损失;
间接经济效益:由于井口偏磨造成工作量增加,同时引发为防止井口偏磨而制作各种防偏磨器,增加了无谓的经济损失。
8 结论
对于现场机械设备存在的问题,一定要严格按照相关操作规程进行整改,争取做到从根本上排除故障,以切实提高机械设备的使用寿命。
在维修时不能仅凭感觉、凭经验,犯习惯性的错误,要认真地根据结构、工作原理及故障现象综合分析,对症下药。
只有这样,才能缩短维修时间,提高工作效率,降低维修费用,达到应有的目,以提高机械设备的使用效率。
参考文献
[1]采油工上册.中国天然气集团公司从事服务中心编.北京石油工业出版社,2004,9.。