井口憋压-
抽油机井井口憋压处理
断脱曲线
三、井口憋压曲线分析及故障原因与处理
2 实际憋压曲线分析
(3) 游动凡尔漏失憋压曲线: 启抽憋压时, 如果压力上升逐渐 缓慢, 停抽时压力基本不变, 说明游动凡尔关闭不严, 见图3.2.3, 其原因是: 由于游动凡尔关闭不严, 在上冲程中, 随着活塞压缩流 体, 油管中压力逐渐上升, 但随着油管内压力的上升, 游动凡尔而 的漏失量逐渐增大。所以憋压曲线表现出压力在开始启抽时压力上 升较快, 接着上升逐渐变的缓慢。但是, 由于固定凡尔工作状态较 好, 所以当抽油机停机后, 固定凡尔仍能支撑住油管内液柱产生的 压力, 所以, 在憋压曲线中, 油井停机后油压并不发生改变。
因暂时无法设置井号，憋压操作时需另行记录井号顺 序，待和压力传感器的生产厂家联系改进后进一步完善。
井口憋压方法及目的 井口憋压操作及数据采集 憋压曲线分析及故障原因与处理
三、井口憋压曲线分析及故障原因与处理
憋压曲线是油管压力与憋压时间的关系曲线, 但是憋压时间的长 短不确定, 有的几分钟, 有的需要几十分钟。它受液面深度、泵 径、冲程、冲次等因素的影响, 以上各要素不同, 不会影响憋压 曲线的基本形状, 只会影响油压达到标定值的时间。因此, 通过 憋压曲线的基本形状分析井下工作状况具有普遍性。我们假设 10min 憋压达到4. 0MPa。
二、井口憋压操作及数据采集
3.油井憋压记录装置的优缺点 5）、操作简单。此仪器选择压力传感器规格应与井口、管 路所承受的压力相匹配。压力表、压力传感器等部件组成一 体，仪器体积小重量轻，安装和拆卸方便。此仪器装有卸压 装置，放空后压力为零,卸去该仪器安全可靠。 6）、使用该装置可彻底杜绝憋压数据的造假行为。 缺点：
二、井口憋压操作及数据采集
抽油机井憋压操作规程
抽油机井憋压操作规程1、危害因素和风险提示（1）没有检查井口生产状况，是否具备憋压条件，易造成油气泄漏事故。
（2）停机时，没有验电、没有切断电源，配电箱等电气设备漏电，易发生触电事故。
（3）开关井口回油阀门时没有侧身，易造成物体打击事故。
（4）憋压值超过压力表的量程，易造成物体打击、人身伤害事故。
2. 操作前的准备和检查要求（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。
（2）选择合适200毫米活动扳手一把，450毫米管钳一把，合适量程校检合格压力表一块（压力表量程1/3—2/3之间符合工作压力），时钟、笔、纸、尺、破布、十六开米格纸、绝缘手套、验电笔。
3. 操作程序（1）抽油机井憋压前，用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。
如漏电，停止作业，报告值班干部。
（2）憋压前检查井口阀门、盘根无渗漏。
（3）检查调整刹车，达到完好。
3.抽油机井开、关机憋压操作（1）上好压力表（量程一般选用4.0Mpa），缓慢打开阀门录取油压，在抽油机正常运行过程中缓慢关闭回油阀门进行开机憋压，此时开始记录时间和对应的压力值，压力上升要根据机泵情况而定，一般控制在1.5—2.5MPa。
（2）当开机憋压压力达到一定值后（1.5—2.5MPa），按抽油机配电箱停止按扭，停抽油机，刹牢刹车，拉开电源开关，进行关机憋压，再重新记录时间和对应压力变化值。
按抽油机配电箱停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。
（3）清理回收工、用具，清理场地。
(4）憋完压后，倒好井口流程，检查流程正确、采油树各部位无渗漏用。
（5）松开刹车、合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机。
按抽油机配电箱启动按扭、合上电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。
（6）按要求及时将有关数据填入报表，根据憋压数据画出憋压曲线。
判断深井泵工作状况。
3．停机憋压（1）将正常运转的抽油机在驴头上行程时，按抽油机配电箱停止按扭，刹牢刹车、拉开电源开关，缓慢关闭回油阀门进行憋压，并记录时间和对应压力变化。
井口憋压操作规程
井口憋压操作规程井口憋压操作规程一、前言井口憋压是钻井作业中常用的一种压井方法。
井口憋压可以用于防止井口被漏水或溢流，以及进行水泥固井、测量井深和分层等工作。
在进行井口憋压操作时，必须严格按照规程操作，以确保作业效率和作业安全。
二、作业准备1、检查憋压泡与挡板的合适性和密封性，确保憋压泡能够完全覆盖墙厚并能够密封井口，挡板要牢固安装；2、检查各类工具、阀门、管道等设备，确保良好状态，防止泄露；3、测定井口压力和井口水深，并正确设置压力表和录井表；4、根据地质条件，指定井口憋压工艺参数和压力控制方案，做好可能出现的风险预测和处理预案；5、调派井口憋压作业人员和监察人员，进行明确作业职责和安全注意事项的培训和交流。
三、操作流程1、关闭钻井液流入井口的阀门，同时将相应的泥浆管线与相应的井口连接起来，以及进行透平漏斗口封堵；2、将井口附近的泥浆、水、气等管道与阀门拦截，并设置在井口近侧的相应阀门，以便在憋压前确定阀门位置；3、将井口憋压泡放入井口，并确保憋压泡和井口覆盖完全，使用挡板将其固定；4、建立大气锁定系统，向井下独立显式阀门加入新食水、影响造成的井口附近水深存在很大的偏差，并记录水深变化的趋势和规律；5、开启绝压前监测系统，并确认井口憋压泡有足够大的憋压内部空间，向固定憋压泡的井口阀门公空间加以压缩空气，确保憋压泡的绝压状态；6、通过突压检查井口憋压泡对井口的封闭性，确保憋压泡的密封性；7、憋压泡被固定后，在适当的泄压时间和方式下逐渐卸载憋压泡内的压缩空气，压降逐渐增加并维持稳定使井口处于憋压状态。
四、安全注意事项1、在憋压中严禁人员靠近井口、工具、设备；2、严格按照操作规程进行操作，避免因操作不规范造成伤害和事故；3、在操作时应当认真观察井口环境，并及时发现和处理异常情况，如岩屑、水、气等，情况应报告上级领导或技术人员；4、在憋压过程中应定时监测压力、水深等井口参数，对异常情况应及时采取应对措施；5、在紧急情况下应迅速切断主阀门和救援备品、工具和设备等。
笔试一 抽油机井井口憋压操作步骤
中级采油工技能操作考试准备通知单（笔试）项目五：
考场：
考生：
中级采油工技能操作考试试卷（笔试）
（本试卷包括三个考核项目）
项目五：叙述抽油机井井口憋压操作步骤（笔试）
⑴本题分值：100分。
⑵考核时间：15min。
1)抽压时压力不能超过压力表的2/3量程。
2)要求画一张降压曲线。
3)在规定的时间内完成操作，到时停止操作。
中级采油工技能操作考试评分记录表（笔试）
（本试卷包括三个考核项目）
抽签号
项目五：叙述抽油机井井口憋压操作步骤（笔试）考核时间：15min
评分人：年月日核分人：年月日。
抽油机井口憋压操作
压力(Mpa)
漏失
采取措施：碰泵后再次憋压，若还出现停抽后压力下 降超过1MPa，则安排油井单量或者测示功图验证油 井是否漏失。如果泵漏失上修，油管漏失上修。
XX-XX抽油井憋不起来憋压曲线
0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
停抽
0.10
0.05
0.00
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14
在白纸上画出憋压坐标，确定比例， 纵坐标为憋压值，横坐标为憋压时 间，标注井号和憋压日期
操作步骤
关闭回压闸门，记录原始压力，并记 录压力随时间变化值，当压力上升到 2.5Mpa，（注意：憋压值不超过压 力表量程的1/3---2/3，采油树各部 件不渗、不漏），记录压力终点值及 憋压时间，停抽5-10分钟，观察压力 下降趋势，记录停井时间，观察并记 录压力及压力下降值。
操作步骤
缓慢开回压闸门卸压。
待压力平稳后，再关回压闸门，第 二次记录压力随时间变化值。
检查并确认井口流程，关闭压力表控制 闸门，更换原来的压力表。
井口憋压操作规程
井口憋压操作规程井口憋压是石油、天然气勘探和开采过程中常见的一种操作方式。
通过控制井口的压力，可以有效地控制井内产生的压力、温度等参数，保证井口安全稳定运行，避免井口喷发等事故的发生。
因此，对于井口憋压操作，有着非常严格的规范和操作流程，这就是我们所说的“井口憋压操作规程”。
一、井口憋压操作的目的和意义井口憋压作为一种非常重要的操作方式，其主要的目的是控制井内产生的压力和温度，保证井口的安全平稳运行。
同时，在采油、钻井等勘探和开采过程中，井口憋压也可以用于控制井底油层的产量和压力，优化操作方案。
二、井口憋压操作的准备工作1. 确定作业区域，并保证周围环境清洁。
2. 对井口进行检查，在确保井口缆绳、钻杆等工具运行正常之后，开始进行井口憋压操作。
3. 对井口的设备和管道进行检查，确保设备和管道的正常运行。
三、井口憋压操作流程1. 确定憋压前的井口压力和温度等参数；2. 开始进行井口憋压操作，首先将井口的阀门关闭，将井口上部的管道连接到加压泵的出口；3. 开始加压，对井口进行加压，将井口的压力控制到一定程度；4. 在井口达到设置压力之后，对加压泵进行停机和泄压操作，保持井口的压力稳定；5. 检查井口压力和温度等参数，确保井口的安全稳定；6. 停止憋压，打开井口阀门，进行通力作业。
四、井口憋压操作的注意点 1. 在进行井口憋压操作之前，必须进行充足的安全培训，熟悉操作流程和规定的安全标准。
2. 在憋压操作中必须控制加压泵的出口流量，避免压力控制不当导致井口喷发等不安全情况发生。
3. 在憋压操作中，必须严格按照操作规程进行操作，保证井口的安全稳定。
4. 在憋压操作中，必须随时监测井口的压力和温度等参数，避免参数值超出设置范围导致安全事故的发生。
五、结论井口憋压作为石油、天然气勘探和开采过程中的重要环节，其安全稳定运行对于整个作业过程的顺畅进行至关重要。
因此，在进行井口憋压操作时，必须在进行充足的安全培训，熟悉操作流程和规定的安全标准。
抽油机井憋压操作方法
罗xx-xx
p
(MPa)
**年**月**日
抽憋
停憋 t（min）
（四）注意事项
憋压时选用量程合适并校验合格的压力表 采油树各部位不渗不漏，阀门灵活好用 在抽憋时记录的时间点不少于三个 停井憋压时间不少于10min 憋压前必须紧固井口盘根盒，防止在憋压过程中发生盘根刺漏 憋压时压力上升值不能超过压力表量程的2/3
4.泄压：开回压阀门泄压待压力平稳后启动抽油机 关闭回压阀门，开始第二次憋压，重复上述步骤，
憋压共进行三次。
开回压阀门泄压 再次记录憋压数据
压力平稳后关回压 惯性启动抽油机
5、换回原来的压力表，打开回压阀门，启动抽油机恢复正常 生产，清理工具，收拾现场。
换下憋压压力表
换回憋压前压力表
开回压阀门
6、画憋压曲线。横坐标为憋压时间，纵坐标为压力，并 注明井号和憋压日期。
四、课堂小结
这节课我们学习了： 1、憋压操作的作用 2、憋压的具体操作步骤 3、通过压力变化曲线分析油井的工作状况
不足之处敬请老师指正 谢谢！
力上升随时间而减缓；关憋压
力基本不降。
游动凡尔漏
抽憋
停憋 t(min)
4、固定凡尔漏失：与游 P 动凡尔漏失相同，但漏失，抽 (MPa) 憋过程中上下冲程压力摆动幅 度较大；关憋压力不降。
固定凡尔漏失
抽憋
停憋 t(min)
5、双凡尔漏失：抽憋
与固定凡尔漏失相同，摆动
P
(MPa)
幅度大；关憋压力呈下降状
放空压力表余压
卸下井口压力表
开压力表针型阀 关闭压力表放：关闭回压阀门记录好初始压力，记录压力上升状
况。
关回压阀门
记录初始压力
井口憋压操作顺序
井口憋压操作顺序
1、报告裁判（）号选手前来报到，请求检查工具。
2、准备工具用具，量程合适、校验合格的压力表一块。
3、在米格纸上画出憋压坐标。
4、检查井口生产状况，（紧盘根盒）井口无渗漏，具备憋压条件。
5、记录压力值；确认憋压压力表量程合适。
6、关（压力表）阀门。
7、卸（压力）表，观察指针变化，（一次）晃动泄压，（二次）晃动泄压，压力落零。
8、清理检查表接头，清理干净。
9、检查压力表，有合格证、在有效期内，可以使用。
10、安装憋压压力表。
11、稍开阀门，压力稳定，不渗不漏，全部打开。
12、侧身关闭渗水阀门，侧身关闭回压阀门。
13、憋压，记录压力随时间的变化值，憋压值控制在压力表量程的2/3以内。
14、压力上升至2.5MPa，停抽：外壳无电，侧身停抽，刹紧刹车，锁块落槽，侧身拉闸，记录停井时间，
挂牌警示。
15、记录每分钟压力随时间的变化值，憋压时间不少于5分钟。
16、侧身缓慢打开回压阀门泄压。
17、关（压力表）阀门。
18、卸（压力）表，观察指针变化，（一次）晃动泄压，（二次）晃动泄压，压力落零。
19、清理检查表接头，清理干净。
20、换回原压力表。
21、稍开阀门，压力稳定，不渗不漏，全部打开。
22、开井：抽油机周围无障碍物，摘警示牌，松刹车，外壳无电，侧身合闸，利用惯性启动抽油机，记
录开井时间。
23、调整掺水量。
24、绘制憋压曲线。
25、收拾工具、仪表，擦拭干净，摆放整齐，将相关资料填入报表。
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抽油机井口憋压实际操作
3、注意事项 （1）抽压时以抽压次数确定抽压标准，如果是新作 业后投产或热洗后的井一般抽压12次左右，如果是 正常井，可适当多抽3-5次。 （2）抽压时如果几个冲程后压力就超过1.5-2.0MPa 的情况，就不能等到抽到次数再停抽，应及时停抽。 （3）如果抽压超过抽油次数时，压力仍上升很慢或 没有明显上升，就要以时间为标准，既8-15分钟为 宜。 （4）抽压时压力不能超过压力表的2/3量程。 （5）抽压时井口不能有渗漏。 （6）憋压时人站在阀门侧面束 请评委、同学批评指正！
抽油机井口憋压实际操作
2、操作步骤 （2）更换量程合适的压力表：顺时针关闭压力表针 形阀，用200mm活动扳手逆时针卸原压力表，松动后 缓慢卸扣，放掉弹簧内余压，指针归零后，放下扳 手，用手卡住压力表螺丝上部继续卸，至最后卸掉， 清理压力表接头。将准备好的6.0MPa的压力表顺时 针缠生料带4－5圈，用双手使压力表与表接头对正， 缓慢上1-2扣，确认没有偏扣后用扳手上紧上正，打 开针形阀，确认无渗漏，对比压力表值，记录回压。 （如量程合适，用落零法确定压力表归零，可不更 换压力表。）
抽油机井口憋压实际操作
2、操作步骤 （4）泄压，启抽：确认憋压数据录取全了，打开回 压阀门泄压，待压力下降稳定后，启动抽油机（松 刹车，合空气开关送电，两次点启或靠惯性启动抽 油机），检查抽油机运转情况，井口流程。 （5）换回原压力表：关闭针形阀，用活动扳手缓慢 松开压力表接箍，慢慢转动泄压，直到压力表指针 落零，卸下压力表，换回原压力表。 （6）记录原油压值，憋压时间，停抽时最高压力值， 泄压前压力值等，作好对比分析。
抽油机井口憋压实际操作
2、操作步骤 （3）憋压：关井口回压阀，在即将关闭阀门时看 压力表有上升迹象没有，再仔细观察井口装置有无 渗漏，确认没有渗漏后关死阀门。开始憋压，以时 间确定憋压标准：记录油压随时间的变化值，（也 可以抽压次数确定憋压标准：从关死回压阀门起， 记好冲数）油压抽到2.5 MPa左右，可将抽油机停 止到下死点，稳压开始记时，每隔1分钟记一次数 值，稳压5分钟。之后启动抽油机抽油停止到上死 点，稳压开始记时，每隔1分钟记一次数值，稳压5 分钟。从而判断深井泵工作状况。如从示功图判断 游动微漏，可憋压3-5次，活动游动凡尔提高抽油 泵利用率。
抽油机井口憋压实际操作
4、小结： 井口憋压是正常生产中判断油井故障的重要手 段之一。日常工作中，对井上员工进行井口憋压操 作培训，具有重要的意义。通过正确的日常操作， 多次憋压活动凡尔，使学员能够认识到六小措施落 实的重要性，提高单井产量达到增产增效的目的。 望各位学员在今后不断的学习中提高实际操作技能， 不断提高自己的技术水平。
抽油机井口憋压实际操作
2、操作步骤 （7）判断憋压结果：憋压到3.0MPa稳压5分钟，降 压25%-30%之间均视为正常。也就是说3.0MPa，5分 钟降到2.1-2.3MPa为正常。因为它的有效使用率达 到70%-75%范围，25%-30%的漏失量均为工作筒与活 塞的配合间隙，凡尔球与凡尔座之间产生微漏失量， 还有油液中气泡压缩等因素，使得压力下降，在稳 压时间内压力表显示出压降值。 （8）清理现场，收拾工具，填写报表。
抽油机井口憋压实际操作
1、准备工作（劳保齐全上岗）： （1）工、用具准备： 效验合格6.0MPa的压力表1块， 200mm活动扳手1把，450mm管钳1把，秒表1块。
（2）材料准备：黄油、棉纱少许，生料带1卷，笔1 支，工作记录本1本。 需准备工用具、材料合计10件。
抽油机井口憋压实际操作
2、操作步骤 （1）检查流程：携带好准备的仪表、工用具等 到抽油机井口现场，检查各连接部位不渗不漏， 井口流程、生产状况正常，确认具备憋压条件。 在工作记录本标注井号、憋压日期和井口回压。 （井组井口有双流程闸门的井应关闭另一流程， 并检查关严情况。）
抽油井井口憋压操作
课程纲要
培训目的 准备工作 操作步骤 注意事项 小结
抽油机井口憋压实际操作
井口操作示范：
油压表
取样口
回压闸 门
套压表
抽油机井口憋压实际操作
培训目的 通过这次学习，使学员能够正确掌握抽油机井 口憋压操作，加深理解抽油泵生产状况。同时通过 憋压活动凡尔，使凡尔球举升、下落时改变原来的 位置，也使得凡尔球座上的蜡及赃物脱落，达到提 高泵效的目的。