《数字化设计与制造》第03章

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数字化设计与制造内容简介

数字化设计与制造内容简介

数字化设计与制造内容简介课程编号:B0200010C 课程名称:数字化设计与制造英文译名:Digital Design and Manufacturing适用学科:机械电子工程先修课程:机械工程专业相关硕士课程开课院(系):机电工程学院现代生产技术中心任课教师:付宜利(教授),任秉银(教授)内容简介:数字化设计与制造在先进制造技术、医疗康复器械与生物工程等众多相关领域中占有越来越重要的地位。

本课程简介数字化设计与制造相关技术的研究现状、发展趋势及其应用领域和应用成果,介绍数字化设计与制造系统的构成,数字化装配关键技术,虚拟设计与虚拟制造关键技术,逆向工程的关键技术,快速原型制造技术等,给出若干典型应用实例。

主要教材:参考文献:1 陈定方、罗亚波,虚拟设计,机械工业出版社,2002年10月;2 肖田元等,虚拟制造,清华大学出版社,2004年8月;3 王广春、赵国群,快速成型与快速模具制造技术及其应用,机械工业出版社,2004年1月。

4 施普而、克劳舍,虚拟产品开发技术,机械工业出版社,2005.5。

数字化设计与制造教学大纲课程编号:B0200010C课程名称:数字化设计与制造开课院系:机电工程学院现代生产技术中心任课教师:付宜利(教授),任秉银(教授)先修课程:机械工程专业相关硕士课程适用学科范围:机械电子工程学时:36 学分:2开课学期:春开课形式:课堂授课课程目的和基本要求:(200字左右)数字化设计与制造技术在先进制造技术、医疗康复器械与生物工程等众多相关领域中占有越来越重要的地位。

本课程主要介绍数字化设计与制造领域中的数字化装配、虚拟设计与虚拟制造、逆向工程、快速原型制造、基于网络的数字化集成环境等关键技术的研究现状、发展趋势及其应用领域和应用成果,要求学生了解相关学术前沿和发展趋势,掌握数字化设计与制造的基本理论,为从事数字化设计与制造相关领域的研究奠定理论基础。

课程主要内容:第一章绪论(讲课2学时)简介本课程的研究对象与授课内容,数字化设计与制造相关技术的研究现状、发展趋势及其应用领域和应用成果。

数字化设计与制造

数字化设计与制造
振兴及提升装备制造业的主要途径:
1、高新技术与先 进制造技术相互 融合(发展高技 术含量装备制造 业); 2、广泛采用信息 化技术。 波音777是采用数字化设计 波音777是采用数字化设计
与制造的典范: 缩短研发 与制造的典范: 缩短研发 周期40%;减少返工量50% 周期40%;减少返工量50% 超超临界 超超临界 燃汽轮机 燃汽轮机
提 提
纲 纲
前 言 一、装备制造业面临的挑战 二、信息化是提升装备制造业的重 要途径 三、数字化设计 四、数字化制造 五、结束语
四、数字化制造 四、数字化制造
基于知识的数字 化加工制造技术 基于模拟仿真的 数字化成形制造 技术 智能化控制技术
1-基于知识的数字化加工制造技术 1-基于知识的数字化加工制造技术
Multi-scale modeling and simulation (property & microstructure prediction) will be the core technology of Digital Manufacturing
From: Imperial College of Engineering
大马力低速柴油机制造技术 大马力低速柴油机制造技术 大马力曲轴制造技术 大马力曲轴制造技术
掌握核心技术、提高竞争能力 掌握核心技术、提高竞争能力
提高竞争能力 迎接经济全球化 挑战的关键是: 以自主创新为 动力、发展高技 术含量的装备制 造业。
Innovation manufacturing High tech Mfg.
差距之二:核心制造技术基础薄弱-1 差距之二:核心制造技术基础薄弱-1
设计技术、可靠性技术 、制造技术、基础材料 、基础零部件和电子元 器件、仪器仪表及标准 体系等发展滞后,制约 了制造业的发展。 “装备国产化项目中, 大型关键铸锻件,依靠 进口供货,国产件能力 、质量难以满足要求, 已成为重大装备制造业 发展的瓶颈,受制于人 。”—曾培炎副总理批 示

数字化设计与制造技术3篇

数字化设计与制造技术3篇

数字化设计与制造技术第一篇:数字化设计与制造技术的发展数字化设计与制造技术已成为现代制造业的重要组成部分,它的出现改变了传统的制造方式和产品设计,极大地提高了生产效率和质量。

数字化设计与制造技术包括多个方面,如CAD、CAM、CAE等,它们的协同作用实现了制造业的数字化化、网络化、智能化。

数字化设计技术是指利用计算机和相关软、硬件进行产品设计的方法和技术,它将产品设计过程转化为数字化过程。

CAD(计算机辅助设计)是数字化设计技术的主要手段之一,它利用计算机软件来辅助人们完成产品的设计。

与手工设计相比,CAD具有快速、精确、易修改等优点,大大提高了产品设计的效率和准确性。

数字化制造技术是指利用计算机和相关软、硬件进行产品加工的方法和技术,它将产品制造过程转化为数字化过程。

CAM(计算机辅助制造)是数字化制造技术的主要手段之一,它通过对CAD模型的处理,生成数控程序,实现产品加工自动化。

数字化制造技术的应用,不仅提高了生产效率,而且还能保证产品的精度和一致性。

数字化仿真技术是指利用计算机对产品在使用过程中所受到的各种载荷和环境因素进行模拟,验证产品设计的可靠性和优化设计方案的方法和技术。

CAE(计算机辅助工程)是数字化仿真技术的主要手段之一,它能够对机械、电力、流体等各种领域的产品进行模拟仿真,辅助设计人员进行设计验证和优化,提高了产品设计的质量。

总之,数字化设计与制造技术是制造业数字化化的重要手段,它的应用将提高制造效率和质量,推动制造业向更高水平迈进。

第二篇:数字化设计与制造技术在制造业中的应用数字化设计与制造技术在制造业中得到广泛应用,改变了传统的制造方式,提高了生产效率和质量,具有重要的推动作用。

数字化设计与制造技术的应用领域包括机械加工、电子制造、航空航天等多个行业。

在机械加工领域,数字化设计与制造技术的应用可以实现机械加工过程的数字化化和自动化。

利用CAD软件,可以快速、精确地完成机械零部件的设计。

机械制造中的数字化设计与制造技术

机械制造中的数字化设计与制造技术

机械制造中的数字化设计与制造技术第一章引言数字化技术是近年来各个行业都在努力推进的领域之一。

在机械制造行业中,数字化技术的进步已经引领了行业的变革,让制造业实现了智能化生产。

数字化设计与制造技术是在数字化技术的基础上实现的,它们可以提高机械制造企业的生产效率和产品质量,使企业在激烈的市场竞争中可以立于不败之地。

本文将阐述数字化设计与制造技术在机械制造行业的应用,并探讨其在未来的发展趋势与前景。

第二章数字化设计技术在机械制造中的应用数字化设计技术广泛应用于机械制造的各个环节之中,其中最重要的应用领域是计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)。

CAD技术是指采用计算机辅助软件完成各种机械产品的绘图、设计和仿真的技术。

CAD技术可以大幅度提高设计效率和精度,使得产品研发周期和成本得到很大程度的降低。

CAD技术的应用广泛,可以应用于机械零部件、模具、工装等各种产品的设计中。

CAM技术则是指采用计算机辅助软件实现机械产品加工的技术。

CAM技术可以将CAD技术图纸中的信息直接转换为机床程序,并传递给加工设备完成加工工作。

CAM技术可以提高加工精度和效率,缩短生产周期,降低人工成本,提高产品的质量稳定性。

CAM技术的应用范围比较广泛,可以应用于铣床、车床、钻床、激光加工等各种机械加工领域。

数字化设计技术的应用不仅可以提高生产效率,还可以实现更加精细化的产品设计和制造。

例如,数字化设计技术可以实现机器人的级联控制和路径规划,从而提高机器人的灵活性和精度。

数字化设计技术还可以实现多通道加工的控制,快速、高效地完成多种加工工艺的自动转换。

第三章数字化制造技术在机械制造中的应用数字化制造技术是机械制造行业中另一个重要的发展方向,它包括全数字化制造技术和数字化化智能制造技术两个方面。

全数字化制造技术是指生产线和工厂的数字化化,它可以将生产线和工厂中所有的物理实体数字化,以增强生产过程的灵活性、精确度和质量稳定性。

数字化设计与制造3篇

数字化设计与制造3篇

数字化设计与制造数字化设计与制造数字化设计与制造是指借助计算机技术和数学方法来完成产品设计和生产制造的一种技术手段。

它实现了设计与生产环节的无缝对接,从而可以实现快速、高效、精确的产品设计和生产制造。

数字化设计与制造在现代工业生产中已经得到广泛应用,它不仅能够提高生产制造效率,还能够提高产品质量和降低生产成本。

数字化设计与制造的发展历程数字化设计与制造起源于20世纪70年代,当时计算机技术的发展还很初期。

那时的设计和制造过程主要是手工作业,大量的人工操作和繁琐的测量是不可避免的。

到了20世纪80年代后期,计算机技术开始成熟,三维建模软件和计算机辅助制造(CAM)系统开始应用于设计和制造过程中。

到了21世纪,数字化设计与制造技术得到了快速的发展,随着计算机技术的不断进步和互联网的普及,数字化设计与制造技术的应用范围越来越广泛,从最初的机械设计到后来的电子产品设计、建筑设计等,涉及的领域不断扩大,技术也不断升级。

数字化设计与制造技术的发展推动了现代工业的快速发展。

数字化设计与制造的优势数字化设计与制造的优势主要是体现在以下几个方面:1. 可以实现快速设计:传统的设计方法需要手工制图和测量,非常耗时费力,而数字化设计可以使用CAD软件等计算机辅助工具快速完成设计,提高设计效率。

2. 可以提高产品质量:数字化设计可以借助计算机进行仿真分析,帮助设计师更好地了解产品的性能和质量状况,从而进行优化设计。

3. 可以提高生产效率:数字化制造可以使用CAM系统完成生产加工,避免了手工加工的低效率和高误差率,提高了生产效率。

4. 可以降低生产成本:数字化制造可以精确控制加工过程,避免浪费资源和材料,从而降低生产成本,并提高生产效益。

数字化设计与制造的发展趋势数字化设计与制造技术的发展趋势主要表现在以下几个方面:1. 智能化:数字化设计与制造技术在未来可能会发展成为智能设计和智能制造,借助人工智能、机器人技术等,实现更加智能化、高效化的设计和制造。

数字化设计与制造

数字化设计与制造

数字化设计与制造第一章1.1数字化设计制造是现代产品研制的基本手段。

1.2先进制造技术的特征:(1)先进制造技术是制造技术的最新发展阶段;(2)先进制造技术贯穿了制造全过程以至产品的整个生命周期;(3)先进制造技术注重技术与管理的结合;(4)先进制造技术是面向工业应用的技术。

1.3设计制造技术主要表现在全球化、网络化、虚拟化、智能化和绿色化等几个方面。

1.4任何一种产品的研制过程从大的方面可以划分为设计与制造两部分。

1.5可以将产品的制造过程的基本要素抽象为产品(product)、工艺过程(process)、制造资源(resource),即PPR模型,实际的过程是三个要素相互耦合作用的结果。

1.6串行设计与并行设计:(1)串行设计的组织模式是递阶结构,各个阶段的活动是按时间顺序进行的,一个阶段的活动完成后,下一个阶段的活动才开始,各个阶段依次排列,都有自己的输入和输出。

(2)并行设计的工作模式是在产品设计的同时就考虑后续阶段的相关工作,包括加工工艺、装配、检验等,在并行设计中产品开发过程各个阶段的工作是交叉进行的。

1.7数字化设计制造基本概念:(1)数字化是利用数字技术对传统的技术内容和体系进行改造的进程。

(2)数字化设计就是通过数字化的手段来改造传统的产品设计方法,旨在建立一套基于计算机技术、网络信息技术,支持产品开发与生产全过程的设计方法。

数字化设计制造的内涵是支持产品开发全过程、支持产品创新设计、支持产品相关数据管理、支持产品开发流程的控制与优化等,归纳起来就是产品建模是基础,优化设计是主体,数据管理是核心。

(3)数字化制造是指对制造过程进行数字化描述而在数字空间中完成产品的制造过程是计算机数字技术、网络信息技术与制造技术不断融合、发展和应用的结果,也使制造企业、制造系统和生产系统不断实现数字化的必然。

(4)数字化设计制造本质上是产品设计制造信息的数字化,它将产品的结构特征、材料特征、制造特征和功能特征统一起来。

数字化制造ppt课件

方法:尺寸树法 利用树形图抽象地描述各表面间的尺寸关系,如下图 尺寸树如图
(a)按照工序尺寸构造;(b)按照设计尺寸和余量构造
2021精选ppt
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第四节:工艺决策技术
S:设计尺寸 Z:加工余量 A:工序尺寸 设计基准:②
定位基准:④
图3-4.10
2021精选ppt
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(a第)按四照工节序尺:寸构工造艺; 决策(技b)术按照设计尺寸和余量构造
2021精选ppt
13
工艺决策技术
(2)主要加工表面的安排:
主要加工表面:一般指精度或表面质量要求比较高的表面。如箱体 零件的主轴孔、孔系和底平面一般是主要表面。 加工表面的安排的一般原则:以主要表面的加工顺序为主干,将其他 表面的加工适当穿插其间。 先面后孔、先粗后精 (3)热处理工序与辅助工序的安排:
2021精选ppt
6
工艺决策技术
尺寸精度>0.1mm
T
尺寸精度<0.1mm
T
T
位置度>0.1mm
T
T
位置度<0.1mm
T
钻孔 铰孔
×
1
1
2
镗孔
2
设计决策表时,考虑:
选择孔加工方法的决策表
完整性:不完整会产生不正确的动作
精确化:明确阐明已规定的原始规则
冗余度:出现两条规则有同样的动作,而它们的条件重叠
加工方法决策:加工能力,预加工要求等
工艺决策内容和过程如下图
2021精选ppt
2
工艺决策技术
确定毛 坯类型
确定表面 特征元素
工艺设计
制定工 艺流程
工序设 计
表示 工件 材料 类别

《数字化产品设计开发(下册)》 课件 第3章 机电基础


对象变换器
➢ 当刚体与对象变换器发生碰撞时,变换为指定的另一个刚体形状 ➢ 实现切割 ➢ 应用对象变换器命令,当刚体与对象变换器发生碰撞时,可以将该
刚体变换为指定的另一个刚体形状。具体为对象源拷贝的刚体对象 与碰撞传感器发生碰撞时,变换为指定的另一个刚体形状。 ➢ 对象变换器首先必须是一个碰撞传感器。
• 基于时间:在指定的时间间隔复制一次 • 每次激活时一次:当“对象源”的属性 active = true,代表对象源激活
一次。此属性会在下一个分步自动变为false。该属性可以在运行时查 看器中查看 ➢ 时间间隔:设置两次相邻触发间的时间间隔 ➢ 起始偏置:设置多少秒之后开始复制对象
对象源
[例4] 对下图所示模型(对象源.prt),应用刚体、碰撞体、传输面和对象源命令。要求传输面运动速度为150mm/s, 对象源1s产生一次。
传输面
传输面命令位置:
传输面
[例3] 对下图所示模型(传输面.prt),利用刚体、碰撞体、传输面元素使正方体沿XC方向以100mm/s的速度运动。
对象源
➢ 利用对象源在特定时间间隔创建多个外表、属性相同的对象 • 特别适用于物料流案例中
对象源
对象源命令位置:
➢ 要复制的对象:利用对象源命令要复制的刚体 ➢ 触发
碰撞传感器
几点说明: ➢ 依附在几何体上,用来提供对象之间的反馈。可选择不同的形状来封装几何体以形
成检测区域。 ➢ 碰撞传感器首先必须是一个碰撞体。
对象收集器
对象收集器 ➢ 当对象源生成的对象与对象收集器发生碰撞时,消除这个对象 ➢ 需要和碰撞传感器配合使用,且碰撞传感器的类别设置为与对象源所拷贝对象的
[例1]对比下图所示模型(刚体.prt)中两个方块的运动,并对蓝色方块添加刚体,并观察其运动。

1数字化设计与制造(概述)PPT课件



➢ 人力资源的适应能力

➢ 对全球市场的响应力
➢ 团队组成作为核心价值
➢ 对企业文化的响应
2020/7/18
数字化设计与制造技术
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3. 数字化设计与制造概述
AHUT
数 3.1 前言
字 化
3.2 制造领域过去20年的回顾
设 计
3.3 新世纪制造业面临的挑战
与 制 造
3.4 数字化设计与制造技术和我国制 造业的振兴
数字化设计与制造技术
9
1.2 制造系统的特点
AHUT
❖ 整体性
制 造
❖ 关联性
系 统
❖ 有界性
概 论
❖ 目的性
❖ 环境适应性
❖ 学科综合性
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数字化设计与制造技术
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1.3 制造系统的基本组成及属性
AHUT
制造系统的基本组成要素是:场
制 造 系
地、设备、人员、技术、组织、管理、 资金、原材料。
❖ 产品更新换代加快、交货期已成为
先 进
主要的竞争因素
生 产
❖ 用户需求的多样化和个性化逐渐成
模 式
为世界的潮流
❖ 多品种小批量生产比例增大
❖ 大市场和大竞争
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数字化设计与制造技术
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2.2 先进生产模式的内涵和特性
AHUT
生产模式是指企业的劳务、
先 进
资源(包括能源、物料、装备、
AHUT
制 ❖ 对市场需求的柔性化、快速响应

系 ❖ 更好的产品质量(顾客满意程度)

概 ❖ 更低的成本

❖ 更好的性能(先进性、实用性)

数字化设计与制造PPT课件


五、合作办学
学院与国家制造业信息化培训中心3D办合作办学成立3D动力班,充分利用 双方资源优势,培养3D人才。

在制造企业普及与深化计算机辅助技术、系统及集成技术的应用, 使企业的设计、制造、管理技术水平全面提升。数字化设计与制造是 以计算机软硬件为基础、以提高产品开发质量和效率为目标的相关技 术的有机集成。
数字化设计与制造的核心技术是 什么?
3D技术
我们当前所处的阶段是转方式、调结构、转型升级的阶段
THANK
YOU
SUCCESS
2019/4/21
二、数字化设计与制造——制造业创新跨越的战略 选择
数字化设计与制造的核心是3D技术
数字化设计与制造的内涵:
三、数字化设计与制造典型应用
应用1:以三维CAD为代表的产品的创新设计




计算机辅助设计(CAD) 视频一 计算机辅助制造(CAM) 视频一 计算机辅助分析(CAE) 视频一 模具设计 逆向工程(三维扫描)
应用2:以数控机床为代表的数字化装备
视频一 视频二
最新应用:3D打印
视频一 视频二
更高端的应用:仿真技术与虚拟样机
THANK
YOU
SUCCESS
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视频一
四、相关3D课程情况
1.在大三第一学期,开设以美国ptc公司开发的PRO/E三维设计课程,学 生通过本课程的学习可以掌握复杂零件的三维建模,机械产品的仿真装配, 运动分析,动画制作等知识。 2.成立3D创客社团,该社团由机电工程系机械教研室老师指导,学生自愿 参与原则,推广3D软件的应用,并组织学生参加全国3D大赛。
用户需求个性化, 多品种小批量生 产比例增大
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第二节 数字化设计过程
二、设计过程模型
2.以设计为中心的模型
企业选择该类模型的支配因素也是产品的质量与成本。 该模型与上述顺序过程模型的不同点是设计人员在设计阶 段要更详细地考虑到制造(DFM)、装配(DFA)、环境(DFE)、 全生命周期的成本(Life-Cycle Costing,LCC)等具体问 题,使设计反复的过程尽可能短。
并行设计将下游环节的可靠性、技术、生产条件等作为 设计环节的约束条件,以避免或减少产品开发进行到晚 期才发现错误,再返回到设计初期进行修改,延长产品 上市时间,增加产品成本。
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第二节 数字化设计过程
三、串行设计与并行设计
2.并行设计过程
(1)并行设计的产生背景和基本概念
并行设计是一 个持续地改善 产品性能的过 程,它是在不 影响产品性能 的前提下,最 大限度地不断 改进产品设计 的工艺性、质 量与成本的控 制和相应的管 理规划,以减 少制造成本、 缩短产品开发 周期、提高设 计效率,努力 做到设计一次 成功。
9
第一节 概述
一、典型设计理论与方法
2.美国流派的公理化设计方法
背景 公理化设计(Axiomatic Design, AD)是由美国麻省理 工学院的Nam P. Suh教授等学者于20世纪70年代提出 的产品设计公理体系。它成为美国设计理论均设计方 法研究思想的代表之一。公理设计是通过对大量成功 设计实例进行分析归纳、抽象设计过程的本质而形成 的,是对产品设计的一种概念性的、抽象的描述。
11
第一节 概述
一、典型设计理论与方法
2.美国流派的公理化设计方法
公理化设计过程 顾 客 需 求 ┆ ┆
用户域
映射
功 能 要 求 ┆ ┆
功能域
映射
设 计 参 数 ┆ ┆
结构域
映射
过 程 变 量 ┆ ┆
过程域
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第一节 概述
一、典型设计理论与方法
3.苏联流派的发明问题解决理论体系
背景 发明问题解决理论(TRIZ理论)方法的研究始于1946年, 以G. S. Altshuller为首的由苏联的大学、研究所和 企业所组成的数百人的研究组织分析研究了世界近250 万件发明专利、综合多个学科领域的原理、法则形成 了TRIZ理论体系。其主要目的是研究人类进行发明创 造、解决技术难题过程中所遵循的科学原理和法则。
该类模型不仅适用于 具备网络环境的大中型企 业,也适用于不具备网络 环境的小企业。
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第二节 数字化设计过程
二、设计过程模型
4.动态模型
与并行设计模型相比,各个设计阶段一起开始,小组 之间的信息交流更加重要,因此需要更好的设计与过程的 集成环境。企业选用这种模型的驱动力是产品推向市场的 时间。
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4
内容提纲
第一节 概 述
第二节 数字化设计过程 第三节 数字化设计实现方法和手段 第四节 设计过程管理
5
第一节 概述
一、典型设计理论与方法
设计方法学是在深入研究设计过程本质的基 础上,以系统工程的观点研究设计的一般进 程、规律及设计中思维和工作方法的一门综 合性学科。设计方法学的研究成果包括设计 理论和设计方法。 设计理论是研究设计人员在产品设计过程 的思维方式和基本规律。 设 计 方 法 是 产 品 设 计 的 具 体 手 段 , 如 功 能—结构方法、并行设计、面向X的设计、 可靠性设计、虚拟设计、智能设计等。
6
第一节 概述
一、典型设计理论与方法
1.欧洲流派的系统设计方法学
2.美国流派的公理化设计方法
3.苏联流派的发明问题解决理论体系
4.日本流派的通用设计理论
7
第一节 概述
一、典型设计理论与方法
1.欧洲流派的系统设计方法学
背景 第二次世界大战结束后,德国意识到经济复苏的关键 在于产品设计水平的提高,并积极开展设计知识获取 与运用的研究,尤其是在设计理论方面成为世界发源 地。20世纪70年代,德国学者G.Pahl和W. Beitz提出 了具有代表性、权威性和系统性的产品设计方法学。 他们将工程设计过程主要分为4个阶段;明确任务阶段、 概念设计阶段、具体化设计阶段和详细设计阶段,主 张将从专业设计人员长期的设计实践中归纳总结出来 的各种方法作为工程设计流程中各个环节的手段,贯 穿到整个设计过程中。同时,他们将归纳和总结出来 的大量工程设计知识经过系统化的整理,以设计目录 的形式保存、传递和运用
顺序过程模型 以设计为中心的模型 并行设计模型
动态模型
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Hale Waihona Puke 第二节 数字化设计过程二、设计过程模型
1.顺序过程模型
传统的设计过程模型为顺序模型,企业选择该类模 型的支配因素是为了保证产品的质量与降低成本。按这 种模型,新产品设计在交给制造部门之前,按照图中顺 序在企业的不同部门内完成。经过试验或后续的制造发 现设计的不合理之处,再返回到设计的某个阶段,如详 细设计阶段,进行再设计,一直到满足要求为止。
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第一节 概述
一、典型设计理论与方法
3.苏联流派的发明问题解决理论体系
核心思想 无论是一个简单产品还是复杂的技术系统,其核心技 术的发展都是遵循着客观的规律发展演变的,即具有 客观的进化规律和模式。 各种技术难题、冲突和矛盾的不断解决是推动这种进 化过程的动力。 技术系统发展的理想状态是用尽量少的资源实现尽量 多的功能。
10
第一节 概述
一、典型设计理论与方法
2.美国流派的公理化设计方法
特点 公理化设计的出发点是将传统以经验为主的设计 转换到以科学公理、法则为基础的公理体系。其主要 特点为: 试图确立主导所有设计的一般规律; 为设计建立科学基础,向设计者提供设计的科学依 据以提供产品设计能力; 提高设计的创造性,减少设计的随意性和设计中的 错误和不合理性。
15
第一节 概述
一、典型设计理论与方法
4.日本流派的通用设计理论
方法 GDT引入了元模型(Metamodel)和元模型空间 (Metamodel Space)来描述设计中的映射过程。 元模型用一组有限的属性来描述设计对象在设计过程 特定阶段的状态、设计对象组成实体间的相互关联与 依赖关系。 元模型集合构成的元模型空间是逐步完善的设计过程 的具体反映。
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第一节 概述
二、产品设计一般程序
2.产品设计过程
产 品 定 义 任务 修正总体方案 设计计算 主要零部件设计 提出特殊外购件和特殊材料 技术设计评审
通过 不通过
阐明任务书 制定要求表
评审
再 设 计
不通过
再 设 计
技 术 设 计
方 案 设 计
通过
总体方案设计 研究试验 绘制草图
通过
再 设 计
不通过
数字化设计与制造
第三章 产品数字化设计
1
设计是产品生命周期中的第一个环节,也是最 重要的环节。 工程研究与实践表明:整个产品生命周期约80 %的费用是由产品设计阶段(从产品定义到制造 之前)的工作所决定的,而这一阶段本身所需费 用则占不到总费用的3%。 人类的创造性活动在整个产品设计过程中最为 活跃,其工作对后续工作具有决定性影响。
全部零件设计 图样及技术文件审查 确定产品文件 转入制造


再 设 计
详 细 设 计
方案设计评审
结束
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内容提纲
第一节 概 述
第二节 数字化设计过程 第三节 数字化设计实现方法和手段 第四节 设计过程管理
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第二节 数字化设计过程
一、传统设计与数字化设计
传统设计 设计方式 设计工具 产品表示 设计方法 工作方式 管理方式 仿真方式 手工绘图 计算机绘图 数字化设计 绘图板、丁字尺、圆规、铅笔、 计算机、网络、CAD及CAE软件、绘图仪、打 橡皮等 印机等 二维工程图纸、各种明细表等 经验设计、手工计算、封闭收 敛的设计思维 串行设计、独立设计 纸质图档、技术文档管理 物理样机 三维CAD模型、二维CAD电子图纸、BOM等 基于三维的虚拟设计、智能设计、可靠性设 计、有限元分析、优化设计、动态设计、 工业造型设计等现代设计方法 并行设计、协同设计 基于PDM的产品数字化管理 数字样机、物理样机
2
60 50 发生错误 修改错误
40 成本 % 30
80% 75%
20 10 0
产品定义
产品设计
工艺规划
制造
检验
应用
• 75%的修改工作由产品设计阶段引起 • 80%的修改工作在产品制造阶段或后续阶段完成
3
本章首先对具有代表性的典型设计理论与 方法进行介绍,在此基础之上阐述传统设计与 数字化设计的差异及产品数字化设计的基本知 识与流程,并介绍数字化设计过程中采用的设 计手段与方法,最后讲述数字化设计中的过程 管理。
第二节 数字化设计过程
三、串行设计与并行设计
1.串行设计过程
需求 结构设计 工艺设计 制造
特点:
串行过程
以顺序过程为前提,即前一阶段完成后,下一阶段 才能开始。 由于各个阶段应用不同的开发系统,系统之间数据 交换困难。
经常的数据修改,使产品设计费用增加。
设计时间长,不能满足市场的需求。
特点
过早进入物理样机阶段,从设 形象直观,干涉检查、强度分析、动态模拟、 计到物理样机反复迭代修正 优化设计、外观及色彩设计等采用数字 由个人经验、手工计算带来 样机实现,设计错误少,设计周期短、 的设计误差,设计周期长, 成本低 成本高 20
第二节 数字化设计过程
二、设计过程模型
设计过程模型的选择有赖于设计过程中各项活 动所采用的设计手段、设计方式、产品模型的表达 方式、管理模式和设计理念等。明确了产品设计的 阶段划分后,目前存在着以下几种不同的产品设计 过程模型:
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