水压试验
水压试验方法
水压试验方法
水压试验方法：
① 在开始试验前确保所有待测试部件或系统已经完全组装完毕并且经过初步检查没有明显泄漏迹象；
② 准备一台能够提供足够压力水源以及相应连接管道阀门压力表等辅助设备根据测试对象尺寸选择合适容器；
③ 将被测物品连接至供水管路上注意连接处密封性避免因连接不当导致试验失败；
④ 缓慢开启进水阀让水流平稳进入测试对象内部同时观察压力表读数变化确保升压过程可控；
⑤ 当压力达到预定测试值时停止加压保持该状态一段时间具体时长依据相关标准或客户要求而定一般不少于十分钟；
⑥ 在保压期间仔细观察被测物品外表是否有变形鼓包等异常现象同时监听内部有无异常声响；
⑦ 使用肥皂水涂抹在所有可能产生泄漏部位如焊缝螺纹连接处等若有气泡冒出表明此处存在渗漏需标记出来；
⑧ 对于复杂结构如管道网络储罐等还需安排人员沿着整个系统巡回检查难以直接观察到角落缝隙；
⑨ 试验结束后缓慢泄压切勿突然打开阀门以免因压力骤降造成二次损伤待压力降至零方可拆卸连接；
⑩ 完成一次循环后根据实际情况决定是否需要重复上述步骤以进一步验证其可靠性尤其是对于关键部件；
⑪ 记录每次试验详细信息包括日期地点操作员姓名测试结果等形成文档供日后查阅或提交给相关部门；
⑫ 最后对所有参与此次水压试验人员进行安全教育强调遵守操作规程佩戴防护装备避免意外事故发生；。
水压试验 标准
水压试验标准水压试验是检验容器、管道、设备等是否具有良好的密封性能和强度的重要方法。
在工程建设和生产过程中，水压试验是保证设备安全运行的必要环节。
本文将介绍水压试验的标准流程及注意事项，以提高大家对水压试验的认识和掌握。
一、水压试验的重要性水压试验是对容器、管道、设备等密封性能和强度的一种验证。
通过试验，可以及时发现潜在的泄漏隐患、薄弱环节，确保设备在投入使用后安全稳定运行。
此外，水压试验还有以下优点：1.降低工程风险：水压试验有助于提前发现设备存在的问题，避免在工程运行过程中发生事故。
2.提高工程质量：试验过程中可对施工质量进行实时监控，确保工程质量达到设计要求。
3.节约能源和资源：及时发现泄漏问题，避免能源和资源的浪费。
4.保证生产安全：水压试验有助于防止因设备故障导致的生产事故，保障员工生命安全。
二、标准水压试验的流程1.准备工作：清理试验范围内的污物、油污等，确保试验环境干净整洁。
2.安装试验设备：根据试验要求，安装合适的试验设备，如压力表、安全阀等。
3.加水增压：将试验设备充满水，逐步增加压力，观察设备状况。
4.达到试验压力：缓慢增压至设计压力或规定压力，保持稳定。
5.观察试验过程：观察试验过程中设备有无泄漏、变形等现象。
6.降压处理：试验结束后，缓慢降压至常压，清理试验现场。
7.分析试验结果：根据试验过程中的观察记录，分析试验结果，判断设备是否达到要求。
三、水压试验中需要注意的事项1.严格遵守试验规程：遵循国家和行业的相关规定，确保试验安全顺利进行。
2.确保试验设备完好：试验前对设备进行检查，确保设备性能可靠。
3.加强监护：试验过程中要有专人监护，及时处理突发情况。
4.防止冻伤：在寒冷环境下进行试验时，应注意保暖措施，防止冻伤。
5.保持试验现场整洁：试验结束后，清理现场，避免遗留隐患。
总之，水压试验是保证设备安全运行的重要手段。
通过掌握标准流程和注意事项，可以确保水压试验的顺利进行，为工程建设和生产提供安全保障。
水压试验原理
水压试验原理
水压试验是一种广泛应用于水管道、容器和压力设备等行业的测试方法，用于检测其在压力下的耐压能力和密封性能。
该测试基于以下原理进行：
1. 测试设备：水压试验通常需要使用一个专门设计的测试设备，包括高压水泵、压力表、控制阀和管道连接部件等。
2. 压力施加：首先，将被测试的水管道、容器或压力设备与水压试验设备连接。
然后，通过打开控制阀，将高压水泵中的水流入被测试的设备内部。
高压水泵会提供足够的压力，使水在设备内部形成一定的压力。
3. 压力检测：在水流入设备的过程中，利用压力表监测设备内部压力的变化。
压力表通常以压力单位（如巴、兆帕等）来表示，能够准确测量设备所承受的压力大小。
4. 压力保持：当设备内部达到预定的测试压力后，关闭高压水泵和控制阀。
然后，通过监测一段时间内的压力变化情况（通常为几分钟或几小时），来检测设备的密封性能和耐压能力。
如果测试压力在一定时间内保持稳定，说明设备具有良好的密封性能和耐压能力。
5. 安全措施：在进行水压试验时，需要严格遵守安全操作规程，确保测试过程中不会造成人员伤亡或设备损坏。
同时，也需要合理选择测试压力，以确保设备的安全性和可靠性。
水压试验是一种常用的检测方法，通过施加压力并通过压力的变化来评估设备的性能，以确保其在实际使用中的安全和可靠性。
它在制造和工业领域扮演着重要的角色，帮助人们保证设备的品质和功能。
水压试验、灌水及通水试验方法
水压试验、灌水及通水试验方法1)水压试验给水管安装完毕，可阶段性进行水压试验，水泵出水管至屋顶水箱及所有立管可联合作系统试压分高、中、低区分别进行，卫生间及等给水支管则分别试压。
试压时将所有出口封堵，环路中间阀门打开，高处设排气阀排尽气体。
水泵出水管试压值为16MPa,其他室内生活给水管为1.OMPa,试验步骤：a缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。
管道充满水后，在无压情况下至少保持12小时。
b进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa,并保持2小时，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。
为保持管内压力可向管内补水。
c严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的15倍，最低不宜小于0.5MPa,并保持试压2小时或者满足设计的特殊要求。
每当压力降落0.02MPa时，则应向管内补水。
为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。
根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。
d 试验后，将管道内的水放出。
e 严密性试验。
在严密性试验时，若在2小时中无渗漏现象为合格。
f强度试验。
在强度试验时，若漏水量不超过表中所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。
g 试压时应注意以下几点：对于粘接连接的管道须在安装完毕8小时后才能进行试压。
试验压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。
若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。
潜水泵出水管为0.5MPa。
试压过程要将压力慢慢升高，升至试验压力稳定后开始计时，在10分钟内压力降不大于0.05MPa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
试压时监理及质检部门人员到场共同检查，认真填写水压试验记录，有关人员签字认可。
给水管试压后要进行冲洗消毒，用每升水中含20至30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管水应留置24小时以上。
消毒后，用饮用水冲洗，经取样检验水质符合标准要求方可投入使用。
给水管道水压试验标准
给水管道水压试验标准水压试验是指在给水管道安装完成后，为了检验管道系统的密封性和耐压性能而进行的测试。
水压试验是管道系统安装工程中必不可少的一项工作，它能够有效地检测管道系统的质量，确保管道系统在使用过程中能够正常运行，避免发生漏水和爆管等问题。
一、水压试验的目的。
水压试验的主要目的是为了验证给水管道系统的密封性能和耐压性能，确保管道系统在正式使用前能够安全可靠地运行。
通过水压试验，可以及时发现管道系统中存在的漏水和渗漏问题，及时进行修复和处理，保证管道系统的正常运行。
二、水压试验的标准。
1. 水压试验应按照国家相关标准进行执行，例如《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2003中的相关规定进行执行。
2. 水压试验的压力应符合设计要求，一般情况下，水压试验的压力应为设计压力的1.5倍，持续时间不少于30分钟。
3. 水压试验时，应关闭所有阀门和设备，保证整个管道系统处于封闭状态，以确保测试结果的准确性。
4. 水压试验时，应检查管道系统的支架、吊架等支撑结构是否牢固可靠，以免在测试过程中发生意外事故。
5. 水压试验完成后，应及时排空管道系统中的水，确保管道系统内部干燥，防止生锈和腐蚀。
三、水压试验的操作步骤。
1. 准备工作，检查管道系统的安装情况，关闭所有阀门和设备，做好安全防护措施。
2. 充水，将管道系统充满水，排除管道系统内的空气，直至出现水滴。
3. 升压，通过水泵或其他设备将管道系统的压力逐渐升高至设计压力的1.5倍，并保持一定时间。
4. 观察检测，在水压试验过程中，对管道系统进行全面观察和检测，发现漏水或渗漏问题及时进行修复和处理。
5. 降压排水，水压试验完成后，逐渐降低管道系统的压力，排空管道系统内的水，确保管道系统内部干燥。
四、水压试验的注意事项。
1. 在进行水压试验前，应对管道系统进行全面检查，确保管道系统的安装质量符合要求。
2. 在进行水压试验时，应严格按照操作规程进行操作，确保测试过程的安全和准确。
水压试验允许压降范围
水压试验允许压降范围
水压试验的允许压降范围根据不同的标准和用途而有所不同。
一种说法称，水压试验的合格标准是在试验压力下保持5min，压降不超过0.3MPa，没有漏水，没有残余变形。
在某些应用中，水管试压1.5倍水压的情况下，在打压的过程中，打压速度不要太快，否则容易破坏水表的表盖。
还可以检测安装管路接口与材料是否合格，打压测试时，如果管路或接头存在渗水现象，则需要找原因，然后进行更换或者修补好之后继续进行打压测试。
打压完成后，应观察一段时间，看压力是否下降，没有下降则说明管路没有问题，压力下降或者出现渗水则需要对管路进行整改之后，重新打压测试。
另一种说法认为，水压试验的压力降不应超过0.05Mpa。
水压试验标准
水压试验标准水压试验是指在一定的压力下对水压设备、管道和容器等进行的一种检测方法，其目的是为了验证设备在正常工作压力下的可靠性和安全性。
水压试验标准是对水压试验过程中的各项要求和规定的总称，是保证水压试验顺利进行和结果准确可靠的重要依据。
本文将对水压试验标准的相关内容进行详细介绍，以期能够帮助相关人员更好地理解和掌握水压试验的要点。
一、水压试验标准的制定背景。
水压试验标准的制定是为了规范水压试验的操作流程，确保测试结果的准确性和可靠性。
在制定水压试验标准时，需要考虑到被测试设备的特点、工作环境、安全要求等因素，以及相关的法律法规和行业标准。
只有制定了科学合理的水压试验标准，才能够有效地指导水压试验的实施，并为设备的安全运行提供保障。
二、水压试验标准的主要内容。
1. 水压试验前的准备工作。
在进行水压试验之前，需要对被测试设备进行全面的检查和准备工作。
包括检查设备的密封性能、安全阀的设置、试验介质的准备等，确保试验能够顺利进行。
2. 水压试验的操作流程。
水压试验的操作流程包括加压、保压、释压等环节，每个环节都有严格的要求和操作规范。
操作人员需要严格按照标准要求进行操作，确保测试的准确性和安全性。
3. 水压试验结果的判定标准。
水压试验结果的判定标准是根据被测试设备的设计要求和相关标准来确定的。
只有在测试结果符合标准要求的情况下，才能够认定设备通过了水压试验。
三、水压试验标准的重要性。
水压试验标准的制定和执行对于保障设备的安全运行具有重要意义。
通过严格执行水压试验标准，可以有效地发现设备存在的问题和隐患，及时进行修复和处理，确保设备在正常工作压力下的安全运行。
同时，水压试验标准的执行还可以提高设备操作人员的安全意识和操作技能，减少事故的发生，保障人身和财产的安全。
四、水压试验标准的遵守和执行。
在进行水压试验时，必须严格遵守相关的水压试验标准，不得擅自修改或忽视标准规定。
只有在严格执行水压试验标准的情况下，才能够保证测试结果的准确性和可靠性，确保设备的安全性能。
水压试验操作步骤
水压试验操作步骤嘿，朋友们！今天咱来聊聊水压试验操作步骤，这可真不是一件能随便糊弄的事儿啊！首先，你得把要测试的设备或者管道啥的清理干净，就好比要给它洗个舒服的澡，把那些脏东西、杂质啥的都赶跑。
要是不弄干净，那后面出问题了可别怪我没提醒你哟！然后呢，就是安装各种仪表啦，就像给它戴上合适的眼镜，让咱能清楚地看到它的状态。
这些仪表可重要了，能告诉咱水压的情况，可不能马虎。
接下来，就是注水啦！这就像给它喂水一样，得慢慢地、稳稳地来。
不能一下子灌得太猛，不然它可能会“噎着”。
一边注水一边要注意观察，看看有没有啥异常情况。
注水差不多了，就该升压啦！这就像是给它一点压力，看看它能不能承受得住。
升压要循序渐进，不能像火箭一样“嗖”地就上去了，那可不行。
在升压的过程中，要时刻盯着那些仪表，就像老鹰盯着猎物一样。
一旦有啥不对劲，赶紧停止，可别傻乎乎地继续。
等压力升到规定值了，就得保持一段时间啦，这就像是让它在压力下“锻炼锻炼”。
看看它会不会“撑不住”，会不会有啥小毛病露出来。
时间到了，降压！这就像给它松松绑，让它缓口气。
降压也要慢慢来，可别一下子就放光了水，那也不行。
最后，把水放光，把设备或者管道清理好，就像给它洗了个脸，让它干干净净的。
你可别小瞧了这水压试验操作步骤，每一步都得认真对待。
这就好比建房子，一块砖一块砖地砌好，才能盖出坚固的房子。
水压试验也是一样，一步一步做好了，才能保证设备或者管道的安全可靠。
你想想看，如果不按照步骤来，随便弄弄，那万一出了问题咋办？到时候可就麻烦大了，说不定还会造成严重的后果呢！所以啊，咱得重视起来，把每个步骤都做好。
哎呀，说了这么多，相信大家对水压试验操作步骤也有了一定的了解了吧！总之，认真对待，细心操作，就不会出啥大问题啦！大家加油干吧！。
水压试验的步骤
水压试验的步骤
水压试验的步骤：
①准备阶段确认管道系统已经完成安装且所有连接部位均处于紧固状态；
②关闭所有下游阀门打开排气阀确保试验段内空气可以顺利排出；
③连接高压泵与待测试管道系统之间使用耐压软管连接并检查接口密封性；
④缓慢开启高压泵向系统内注入清水注水速率不宜过快以防压力突变损坏设备；
⑤当水流稳定后关闭排气阀此时系统内空气已被完全排除；
⑥继续增加压力直到达到预定试验值一般情况下该值为管道设计压力一点五倍但不超过系统最大允许工作压力；
⑦达到设定压力后停止加压关闭高压泵进出口阀门保持恒定压力状态；
⑧在保持恒压期间仔细检查整个系统寻找任何潜在泄漏点如连接处焊缝阀门等部位；
⑨观察是否有异常变形破裂等情况出现记录压力表读数与时间关系曲线；
⑩根据具体标准要求保持恒压时间一般不少于三十分钟但某些情况下可能需要更长时间；
⑪试验结束后缓慢放掉系统内压力注意排放过程中安全避免水
锤效应损伤管道；
⑫完成全部操作后拆除试验装置恢复正常供水之前还需对系统进行彻底冲洗确保水质清洁。
水压试验检测方法
水压试验检测方法
一、准备工作。
二、试验对象的处理。
要检测的东西，不管是水管子还是容器啥的，得先给它整干净咯。
不能有那些脏东西、杂质啥的在里面捣乱。
要是有接口啥的，要确保接口密封得严严实实的，就像给它戴上了一个超级严实的口罩，不能让水偷偷跑出去或者空气偷偷溜进来。
三、开始打压。
然后就可以启动打压泵啦。
慢慢给试验对象注水，这时候就盯着压力表看呢。
压力开始一点点上升，就像给气球打气一样，不过这个可不能打爆咯。
要按照规定的压力数值来操作。
比如说，要是规定打到1兆帕，那就得稳稳地朝着这个目标去。
四、稳压观察。
达到规定压力之后呢，就进入稳压阶段啦。
这时候可不能掉以轻心，要在旁边守着，就像守护自己的小宝贝一样。
观察压力表的数值是不是稳定，要是压力下降得很快，那可能就有地方漏水啦。
一般要稳压个一段时间，像10分钟或者15分钟啥的，具体看检测的标准要求。
五、检查渗漏。
稳压的时间一到，就开始仔细检查啦。
看看试验对象的各个部位，有没有水渗出来的小水珠，特别是接口处、焊接的地方。
要是发现有小水珠在那偷偷冒头，那就说明这个地方密封有问题呢。
这时候就得好好标记下来，就像给调皮的小坏蛋做个记号一样。
水压试验检测其实也不难啦，只要咱们细心一点，按照这些步骤来，就能把试验做好，知道咱们检测的东西是不是合格啦。
宝子们，都学会了不？。
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锅炉水压试验一、水压试验种类及其目的锅炉水压试验分为两种：一种是在制造厂进行的水压试验，一种是在用户处进行的水压试验。
水压试验时产生的薄膜应力不得超过受压元件材料在试验温度下屈服点的90％，且应尽量减少超压水压试验的次数，以免引起金属材料的损伤。
对于在用户处进行的水压试验，除安装验收和定期检验外，当锅炉具有下列情况之一时，也需进行水压试验：（1）锅炉新装、迁移或改造后。
（2）停运一年以上，需要恢复运行前。
（3）锅炉受压元件经重大修理或更换后：1）过热器管或省煤器管全部拆换时；2）水冷壁管或主炉管拆换一半以上时；3）汽包（或锅壳）或联箱经挖补修理后；4）除受热面管子外，锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后；5）更换汽包、联箱后。
（4）锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。
（5）锅炉严重缺水后，受热面大面积变形时。
（6）一般每六年进行一次超压试验，特殊情况下经上级同意，可适当延长或缩短间隔时间，并结合大修进行。
（7）根据锅炉设备的运行情况，对受压部件有怀疑时，也可进行水压试验。
水压试验前应对锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。
这里着重介绍一下新安装锅炉的超水压试验。
当锅炉受热面系统安装好后，进行安装验收时，要进行一次整体的水压试验。
所谓锅炉超水压试验是指以水为介质，以高于锅炉工作的压力对锅炉各承压部件进行的超压试验，其目的是检验锅炉受压部件的严密性和耐压强度。
水是一种液体，具有液体的各种特性，其可压缩性很小，受到压力作用时，便以大小相等的压力向各方面传递，均匀地作用到各受压元件的各个部位。
如果承压部件的某个部位有细小孔隙时，水就会发生渗漏，某承压部件强度不够时，就会变形和损坏。
根据水压试验时检查出来部件缺陷的位置及缺陷的性质，可以采取相应措施进行处理，以消除运行中的隐患。
当然，由于水压试验是在冷态下进行时，不能安全检查出锅炉在热态工作时可能存在和出现的问题，因此对于锅炉不允许以试验压力来确定锅炉的实际工作压力。
由于锅炉是在制造厂内制成零部件，然后在现场组对安装成总体的，即使是整装锅炉经过长距离的搬运、装卸、起吊安装，也难以避免碰撞和损伤，因此在安装完毕后有必要进行一次水压试验。
实践证明，通过水压试验能够发现一些锅炉的缺陷，及时采取相应措施后能保证锅炉运行的安全。
因此水压试验是保证锅炉安全运行的一个重要步骤和手段。
我们说水压试验是锅炉检验的重要手段之一。
其目的是在于鉴别锅炉受压元件的严密性和耐压强度。
严密性：主要是试验锅炉受压元件的焊缝、法兰接头及管子胀口等处是否严密而无渗漏。
焊缝在水压试验时，如果发现渗漏，说明焊缝有穿透性的缺陷。
因此，必须把焊缝缺陷处铲除干净后再重焊，不允许仅在其表面上进行堆焊修补。
胀口处在水压试验时发现渗漏，应分析原因，找出正确的处理方法。
如果一个胀口经过一、两次补胀后，仍有漏水现象，就应将管子取下，检查管端是否有裂纹、轴向刻痕或其它情况，然后换管重胀。
耐压强度：只要锅炉结构合理，使用元件钢材符合技术要求，额定工作压力是根据规定进行核算确定的，试验压力是根据规定进行的，一般在水压试验时，不会出现强度上的问题。
因为水压试验压力下的应力比钢材的屈服强度低得多。
因此，水压试验后，用肉眼观察，受压元件不应有残余变形，即所谓耐压强度。
特别应该指出的是，有些单位由于不了解水压试验的目的，而用水压试验来确定锅炉的工作压力，错误地认为锅炉只要进行了水压试验，就可以按试验压力打个折扣确定最高工作压力这种作法是非常错误也十分危险。
因为锅炉的水压试验是在常温下进行的，而锅炉运行是在高温条件下，由于温差的变化，受压元件的强度将发生很大差异，极易导致受压元件的损坏或破裂，甚至酿成人身伤亡事故。
这种事例是很多的。
据大量的锅炉爆炸事故调查中发现，许多单位自制的结构不合理的锅炉，在使用前大都进行了水压试验，而且绝大部分没有发现损坏，但在运行后很多发生了爆炸事故。
所以绝对不允许以水压试验来确定锅炉的最高工作压力。
锅炉水压试验的压力按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》所规定的试验压力进行。
热水锅炉本体的水压试验压力与蒸汽锅炉本体的试验压力相同。
二、水压试验的范围1. 锅炉本体：包括省煤器、水冷壁、汽包及过热蒸汽系统，自给水泵出口至汽轮机主汽门前。
2. 锅炉本体部分的管道附件，及由锅炉本体汽水管道引出的放空气、加药、排污、减温水、反冲洗、取样等管道与相关的阀门，各疏水门水压试验到二次门。
3. 汽包水位计参加工作压力水压试验。
4. 安全阀不参加水压试验。
以防止失灵损坏。
三、水压试验前的检查与准备新装锅炉的水压试验应在锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压元件的焊接和热处理工作全部结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件（勾钉、耳板等）都完成后进行。
它是检验设备缺陷和施工质量的重要工序。
为了保证水压试验的顺利进行，试验前应对有关事项进行全面检查和准备。
主要内容如下：1、承压部件的安装工作应全部完成。
试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水，升压、放水、放水管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装置也应装好排水管路，锅炉顶部应有放气阀即空气门，如锅内有空气，则上满水较困难，满水后水压试验时容易升压过快。
放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。
检查与锅炉水压试验范围有关的汽水系统，确认全部安装检修工作结束，工作票已终结。
2、管道及汽包上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺拴。
除排气阀外，各阀门处于关闭状态。
在试验前应有暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。
同时要注意在隔开安全阀时不得将阀杆压歪。
对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开、封闭。
除弹簧式安全阀外，所有附件都应装上。
弹簧式安全阀要拆除或者加盲板，目的是防止水压试验时压力较高，使弹簧失效。
安全阀采取防起座措施。
3、组合及安装水冷壁及汽包用的一切临时加固支撑、支架全部割除，并清理干净，保证试压时汽包与各受热面及管道的自由伸缩。
以免锅炉上水时，因温度升高，不能自由膨胀而产生拘束应力。
由生技部门决定主蒸汽管道充水后是否需要对架空管道增加支撑。
4、锅炉内部锈污应彻底清理干净。
检查汽包、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将汽包、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。
清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。
集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。
5、图纸规定的所有热胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。
对容易互相影响热胀位移的地方，应采取措施。
汽包、管道等的热胀指示器应装齐装好，并核对好方向，调整好“零点”。
6、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。
受热面管子及本体管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。
在胀口及焊口处搭设脚手架，以便试压时进行检查。
所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。
7、准备好水源及试压泵。
试压至少装两只经校验合格的压力表，压力表精确度不低于1.5级（允许误差为量程最大值减去最小值乘以精确度等级即允许误差＝量程之差×精度等级），一只装在汽包上，一只装在试验泵的出口处，以便相互对照升压。
试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。
8、联系热工投入汽包、过热器、再热器、给水压力表及各减温、给水流量表，电接点水位表。
操作画面上汽包压力、汽包壁温、汽包水位、给水系统温度、压力、流量等表计均已投入且指示正确。
9、锅炉水压试验的水温应高于周围空气的露点温度，以防止汽包、集箱表面结露，影响对渗漏的检查。
水压试验水温按制造厂规定的数字控制，一般水温以30～70℃为宜。
水温过低，易发生出汗现象；水温过高，渗漏的水就会蒸发。
对于合金钢受压元件的水压试验，水温应高于所有钢种的脆性转变温度。
（脆性转变温度是指在不同的温度下对金属材料进行冲击试验，脆性断口占试验断口50％时的温度，用FATT表示。
）对于奥氏体受压元件的水压试验，除盐水氯离子浓度应低于0.2mg/L。
水压试验结束后，应及时把水放净。
10、凡是与其他系统连接的管道，一时无法接通的，应加堵板作为临时封闭措施。
同时，关闭所有的排污阀和疏、放水阀。
打开汽包及过热器系统上的所有空气门和对空排汽阀门，以便排出锅内空气。
强制过热器向空排汽一、二次门“自动”开启条件。
11、过热器向空排汽一、二次门送电，开关灵活。
12、锅炉事故放水一、二次门送电，开关灵活；放水管畅通。
定排各分门、总门、连排调节电动门达到投用条件。
13、主给水、旁路给水各电动门送电，开关灵活。
14、关闭过热器、再热器减温水调节门前后截门。
过热器、再热器减温水电动调节门、减温水电动总门送电，开关灵活；否则，手动开启过热器、再热器减温水电动调节门、电动总门。
15、锅炉水压试验一般应在周围环境汽温高于+5℃时进行，汽温低于+5℃时应有防冻措施。
可采用安装临时暖气或生火炉方法进行采暖，否则在水压试验完毕后，积水放不尽时会有冻坏锅炉、阀门及管道的危险。
16、准备好照明设备，一般采用手电筒或行灯照明用具。
行灯电压应为12～24V，以保证操作安全。
对于干燥并有妥善的安全措施处，照明电压可不高于36V。
17、配备好试压人员，每个人要熟悉试压的方法及规程，明确分工检查范围，准备好必需的检修工具和试压记录表格。
18、水压试验所需通讯工具齐备。
19、若有些阀门、管道不参加水压试验，有关方面应提前向总指挥提出。
20、应至少提前8个小时，汇报值长，要求汽机、化学做好锅炉水压试验准备工作，并将疏水箱、除氧器储备足够合格的锅炉用水。
21、整理并准备好前一阶段锅炉安装的施工记录、焊接、热处理、光谱复查等记录，便于安全监察部门进行监督检查及验收。
以上准备工作都完成后，可以进行上水试压的工作。
四、锅炉上水1、锅炉上水水质要合乎标准要求。
锅炉对水质的要求随着锅炉额定压力的提高而提高。
给水品质还随电厂的性质而有差别。
凝汽式发电厂比热电厂要求高，单段蒸发比分段蒸发要求高，直流锅炉比汽包锅炉要求高。
对锅炉给水一般有如下要求：（1）锅炉给水必须是经过化学处理的除盐水。
（2）锅炉给水的压力和温度必须要达到规定值。
（3）锅炉给水品质标准要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、含二氧化碳、含盐量、联氨量、含铜量、含铁量必须合格，水质澄清。
锅炉上水前为什么要将除氧器水箱内的水加热到规定的温度呢？一方面是锅炉在冷状态下上水时，上水温度要高于汽包材料的所规定的无塑性转变温度33℃以上，若上水温度低于此温度，则可能发生设备的脆性破裂；但上水温度太高又将增大设备的热应力，因此，在冷状态下上水时，水温应控制在40～70℃（焦作电厂规定）的范围内。
另一方面，锅炉在热状态下上水时，因为汽包壁很厚，内外壁温差也大，故热应力也很大。