瓦楞纸板质量控制
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制一、引言瓦楞纸箱作为一种常见的包装材料，在物流和运输过程中起到了重要的保护作用。
为了确保瓦楞纸箱的质量，避免在运输过程中浮现损坏或者变形等问题，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍瓦楞纸箱质量控制的标准格式，并提供相应的内容和数据。
二、瓦楞纸箱质量控制的目的和范围1. 目的：确保瓦楞纸箱在运输过程中的稳定性和保护性，减少损坏和变形的风险。
2. 范围：适合于各种类型的瓦楞纸箱，包括单层、双层和多层瓦楞纸箱。
三、瓦楞纸箱质量控制的要求1. 材料选择：瓦楞纸箱的材料应符合相关标准，如纸板的厚度、强度等要求。
示例数据：纸板厚度应在3mm至5mm之间，纸板强度应达到100N/15mm。
2. 设计要求：瓦楞纸箱的设计应合理，能够承受运输过程中的压力和冲击。
示例数据：瓦楞纸箱的设计应考虑到货物的尺寸和分量，以确保箱子的结构稳定性。
设计时应避免浮现过大的开口或者过大的空隙。
3. 创造工艺：瓦楞纸箱的创造工艺应符合标准，确保箱子的质量。
示例数据：瓦楞纸箱的创造工艺应包括纸板的切割、压纹、粘合等步骤。
每一个步骤都需要按照标准操作，确保箱子的质量。
4. 质量检验：瓦楞纸箱的质量应进行全面的检验，包括外观检查和物理性能测试。
示例数据：外观检查包括箱子的平整度、无明显的划痕或者污渍等。
物理性能测试包括箱子的承重能力、抗压能力等。
5. 包装要求：瓦楞纸箱在包装过程中应符合相关标准，确保箱子的稳定性和安全性。
示例数据：瓦楞纸箱在包装过程中应采用适当的填充物，以防止货物在运输过程中的挪移和碰撞。
四、瓦楞纸箱质量控制的方法和步骤1. 原材料检验：对瓦楞纸箱的原材料进行检验，确保其符合相关标准。
示例数据：检验原材料的方法包括测量纸板的厚度、使用纸板强度测试仪进行强度测试等。
2. 设计评审：对瓦楞纸箱的设计进行评审，确保其符合质量控制的要求。
示例数据：设计评审应包括对瓦楞纸箱的结构、尺寸、材料等进行综合评估。
3. 创造过程控制：在瓦楞纸箱的创造过程中进行严格的控制，确保每一个步骤符合标准。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制引言概述：瓦楞纸箱作为一种常见的包装材料，在物流和运输中起着重要的作用。
为了确保瓦楞纸箱的质量，有效降低货物在运输过程中的损坏率，质量控制显得尤为重要。
本文将从五个方面详细阐述瓦楞纸箱质量控制的关键要点。
一、原材料的选择1.1 纸板材质：选择纸板的质量是瓦楞纸箱质量控制的首要环节。
常见的纸板材质有单层瓦楞纸板、双层瓦楞纸板和三层瓦楞纸板。
根据所包装货物的重量和特性，选择合适的纸板材质，确保瓦楞纸箱的强度和稳定性。
1.2 纸板厚度：纸板的厚度直接影响瓦楞纸箱的承重能力。
根据货物的重量和运输环境，选择合适的纸板厚度，以提供足够的保护。
1.3 纸板湿度控制：纸板的湿度对瓦楞纸箱的强度和稳定性有着重要影响。
控制纸板的湿度在适当范围内，避免湿度过高或过低导致纸板变形或破损。
二、制造工艺的控制2.1 设计和刀模制作：合理的设计和精确的刀模制作是瓦楞纸箱质量控制的关键环节。
通过优化设计和制作刀模，确保瓦楞纸箱的结构合理，能够承受运输过程中的挤压和震动。
2.2 瓦楞纸板的压花和压痕：通过控制瓦楞纸板的压花和压痕工艺，增强纸板的刚性和抗压能力，提高瓦楞纸箱的承重能力。
2.3 粘合剂的选择和使用：选择适合的粘合剂，并合理使用粘合剂，确保瓦楞纸箱的粘合强度和稳定性。
三、生产过程的控制3.1 裁切和压痕：控制裁切和压痕的精度和质量，确保瓦楞纸箱的尺寸和结构符合设计要求。
3.2 粘合和压力控制：控制粘合的温度、时间和压力，确保粘合剂能够充分固化，提高瓦楞纸箱的粘合强度。
3.3 检验和筛选：通过检验和筛选，排除有缺陷的瓦楞纸箱，确保产品的合格率和质量稳定性。
四、运输和储存的控制4.1 包装和固定：在运输前，对瓦楞纸箱进行适当的包装和固定，以保证货物在运输过程中的稳定性和安全性。
4.2 运输环境的控制：控制运输环境的温度、湿度和振动等因素，避免对瓦楞纸箱造成不利影响。
4.3 储存条件的控制：在储存过程中，控制温度、湿度和光照等因素，避免瓦楞纸箱受潮、变形或老化。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制瓦楞纸箱作为包装行业中常见的一种包装材料，其质量控制至关重要。
本文将从瓦楞纸箱质量控制的角度，分析其重要性并提出相应的控制措施。
一、瓦楞纸箱质量控制的重要性1.1 保障产品安全：瓦楞纸箱作为产品的包装材料，其质量直接关系到产品在运输过程中是否能够受到有效的保护，保障产品的安全。
1.2 影响产品形象：瓦楞纸箱的质量直接反映了企业的形象，如果产品包装浮现质量问题，将直接影响到企业的品牌形象和声誉。
1.3 减少损耗：瓦楞纸箱的质量问题容易导致产品在运输过程中损坏，增加企业的损失，因此控制瓦楞纸箱的质量至关重要。
二、瓦楞纸箱质量控制的措施2.1 原材料选择：选择优质的瓦楞纸板作为原材料，确保瓦楞纸箱的强度和耐用性。
2.2 设计结构合理：瓦楞纸箱的设计结构应该合理，能够有效承受外部压力，保护产品不受损坏。
2.3 生产工艺控制：严格控制生产工艺，确保瓦楞纸箱的加工质量，避免浮现瑕疵和缺陷。
三、瓦楞纸箱质量检测方法3.1 强度测试：通过强度测试仪器对瓦楞纸箱进行强度测试，检测其承受外部压力的能力。
3.2 抗压测试：采用抗压测试仪器对瓦楞纸箱进行抗压测试，检测其在运输过程中的承受能力。
3.3 堆码测试：进行堆码测试，摹拟瓦楞纸箱在堆码状态下的承受能力，确保其在堆码过程中不会发生变形或者损坏。
四、瓦楞纸箱质量控制的标准4.1 国家标准：遵循国家相关标准，对瓦楞纸箱的质量进行控制，确保产品符合国家标准要求。
4.2 企业标准：制定企业内部的瓦楞纸箱质量控制标准，对产品的质量进行内部管理和监控。
4.3 行业标准：遵循行业相关标准，与行业内其他企业进行对照，提高瓦楞纸箱的质量水平。
五、瓦楞纸箱质量控制的持续改进5.1 定期评估：定期对瓦楞纸箱的质量进行评估，发现问题及时改进，提高产品的质量水平。
5.2 技术创新：不断进行技术创新，引入新的生产工艺和设备，提高瓦楞纸箱的生产效率和质量。
5.3 培训人员：加强员工培训，提高员工的专业技能和质量意识，确保瓦楞纸箱的生产质量稳定提升。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于物流运输、电子产品、食品等行业。
为了确保瓦楞纸箱的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍瓦楞纸箱质量控制的标准格式文本。
一、瓦楞纸箱质量控制的目的瓦楞纸箱质量控制的目的是确保瓦楞纸箱在运输、储存和使用过程中的稳定性和可靠性，以保护包装物品的完整性和安全性。
二、瓦楞纸箱质量控制的标准1. 外观质量标准：(1) 瓦楞纸箱表面应平整，无明显凹凸；(2) 瓦楞纸箱的印刷质量应清晰、无含糊、无漏印；(3) 瓦楞纸箱的胶水应均匀涂布，无明显溢出或者缺失；(4) 瓦楞纸箱的接缝应坚固，无开裂或者松动。
2. 尺寸质量标准：(1) 瓦楞纸箱的尺寸应与设计要求一致，无明显偏差；(2) 瓦楞纸箱的角度应平直，无明显变形；(3) 瓦楞纸箱的边缘应整齐，无明显毛刺或者破损。
3. 强度质量标准：(1) 瓦楞纸箱的承重能力应符合设计要求，能够承受规定的压力；(2) 瓦楞纸箱的抗震性能应良好，能够反抗外界冲击。
4. 材料质量标准：(1) 瓦楞纸箱的纸板材质应符合国家标准，无明显异味；(2) 瓦楞纸箱的胶水应符合环保要求，无有害物质。
三、瓦楞纸箱质量控制的方法1. 抽样检验：随机抽取一定数量的瓦楞纸箱进行外观、尺寸和强度等方面的检验，以确保质量符合标准要求。
2. 机械测试：使用专业的测试设备对瓦楞纸箱进行承重、抗压和抗震等方面的测试，以评估其强度和稳定性。
3. 实际应用测试：将瓦楞纸箱放入实际运输环境中，观察其在运输、储存和使用过程中的表现，以评估其质量和可靠性。
四、瓦楞纸箱质量控制的记录和报告在瓦楞纸箱质量控制过程中，需要记录和报告以下内容：1. 检验日期和地点；2. 抽样检验的样品数量和来源；3. 外观、尺寸和强度等方面的检验结果；4. 机械测试的测试方法和结果；5. 实际应用测试的观察和评估结果；6. 异常情况的处理和改进措施。
五、瓦楞纸箱质量控制的改进措施在瓦楞纸箱质量控制过程中，如果发现质量不符合标准要求，需要及时采取改进措施，包括但不限于以下方面：1. 优化生产工艺，提高瓦楞纸箱的创造精度和稳定性；2. 加强员工培训，提高操作技能和质量意识；3. 定期维护和保养生产设备，确保其正常运行；4. 定期评估供应商的质量管理能力，确保原材料的质量稳定。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱作为一种常见的包装材料，在各行各业都有着广泛的应用。
然而，瓦楞纸箱的质量对于包装物品的保护和运输安全至关重要。
因此，对瓦楞纸箱的质量控制显得尤为重要。
本文将从瓦楞纸箱的材质选择、生产工艺、质量检测、包装设计和运输环节等方面进行探讨，帮助读者更好地了解瓦楞纸箱质量控制的重要性。
一、瓦楞纸箱的材质选择
1.1 选择适合的瓦楞纸板材料
1.2 确保瓦楞纸板的厚度符合要求
1.3 注意瓦楞纸板的强度和耐磨性
二、瓦楞纸箱的生产工艺
2.1 确保生产设备的正常运转
2.2 严格控制生产工艺流程
2.3 对成品进行质量抽检
三、瓦楞纸箱的质量检测
3.1 进行瓦楞纸箱的外观检查
3.2 进行瓦楞纸箱的承重测试
3.3 进行瓦楞纸箱的抗压测试
四、瓦楞纸箱的包装设计
4.1 根据包装物品的特性设计合适的包装方案
4.2 确保包装设计符合运输要求
4.3 采用环保材料进行包装设计
五、瓦楞纸箱的运输环节
5.1 选择合适的运输方式
5.2 避免瓦楞纸箱受潮、受压等情况
5.3 对瓦楞纸箱的运输过程进行监控和记录
综上所述，瓦楞纸箱的质量控制涉及到多个环节，需要在材质选择、生产工艺、质量检测、包装设计和运输环节等方面严格把关，以确保瓦楞纸箱的质量达到要求，从而保障包装物品在运输过程中的安全性和完整性。
希望本文能够为读者提供有益的参考和帮助。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制瓦楞纸箱是一种常用的包装材料，广泛应用于各个行业。
为了确保瓦楞纸箱的质量达到标准要求，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍瓦楞纸箱质量控制的标准格式。
一、引言瓦楞纸箱质量控制是为了保证瓦楞纸箱的质量符合相关标准和客户要求而进行的一系列措施。
本文将从原材料选择、生产过程控制以及最终产品检验等方面进行详细介绍。
二、原材料选择1. 瓦楞纸板选择符合国家标准的瓦楞纸板作为原材料，确保其质量稳定可靠。
要求瓦楞纸板的瓦楞形状规整，瓦楞高度和瓦楞间距均匀一致，无明显缺陷和损伤。
进行瓦楞纸板的抽样检验，检测其物理性能指标，如抗压强度、撕裂强度等。
2. 纸皮选择符合国家标准的纸皮作为原材料，确保其质量稳定可靠。
要求纸皮的光滑度好，无明显污渍和破损。
进行纸皮的抽样检验，检测其克重、湿度等物理性能指标。
三、生产过程控制1. 瓦楞纸板制作控制瓦楞纸板的瓦楞形状、瓦楞高度和瓦楞间距，确保其符合设计要求。
控制瓦楞纸板的湿度，避免过高或过低的湿度对瓦楞纸板质量产生影响。
进行瓦楞纸板的抽样检验，检测其物理性能指标，如抗压强度、撕裂强度等。
2. 纸皮覆盖控制纸皮的张力，确保其平整覆盖在瓦楞纸板上，避免起皱、错位等问题。
控制纸皮的粘合剂用量，确保其粘结牢固，不易脱落。
进行纸皮的抽样检验，检测其克重、湿度等物理性能指标。
3. 制箱工艺控制制箱工艺的温度和湿度，避免对纸箱质量产生不利影响。
控制制箱工艺的压力和时间，确保纸箱的胶合牢固，不易开胶。
进行纸箱的抽样检验，检测其尺寸、外观和胶合质量等指标。
四、最终产品检验1. 外观检查检查瓦楞纸箱的外观是否整齐、无明显污渍和损伤。
检查纸箱的尺寸是否符合设计要求。
2. 物理性能检测进行瓦楞纸箱的抗压强度、撕裂强度等物理性能指标的检测。
检测纸箱的承重能力，确保其能够承受运输过程中的压力。
3. 包装标识检查检查瓦楞纸箱上的包装标识是否清晰、准确。
五、记录与报告对每一批次的瓦楞纸箱进行记录，包括原材料检验报告、生产过程控制记录、最终产品检验报告等。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制标题：瓦楞纸箱质量控制引言概述：瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业。
为了确保瓦楞纸箱的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从原材料选择、生产工艺、质量检测、包装运输和售后服务等五个方面进行详细介绍。
一、原材料选择1.1 选择合适的纸板选择纸箱生产的关键原材料是纸板，应选择质量好、强度高、耐磨损的纸板。
1.2 确保纸板无污染纸板应经过严格的检验，确保无任何污染物质，避免对产品造成伤害。
1.3 保持纸板湿度适宜纸板的湿度对瓦楞纸箱的质量有重要影响，应保持在适宜范围内。
二、生产工艺2.1 设计合理的结构瓦楞纸箱的结构设计应合理，能够承受所需的分量和压力。
2.2 严格控制生产过程生产过程中应严格控制温度、湿度等因素，确保瓦楞纸箱的质量稳定。
2.3 定期维护设备生产设备应定期维护保养，确保正常运转，避免因设备故障导致产品质量问题。
三、质量检测3.1 抽样检验对生产出的瓦楞纸箱进行抽样检验，确保产品符合相关标准和要求。
3.2 强度测试对瓦楞纸箱的承重能力进行强度测试，确保产品质量可靠。
3.3 外观检查对瓦楞纸箱的外观进行检查，确保无明显破损或者污渍。
四、包装运输4.1 合理包装在运输过程中，应采用合理的包装方式，避免瓦楞纸箱受损。
4.2 注意运输环境在运输过程中，应注意环境温度、湿度等因素，避免对瓦楞纸箱造成影响。
4.3 保护产品在运输中应注意保护产品，避免受到外部冲击或者挤压。
五、售后服务5.1 及时回应客户反馈对于客户提出的质量问题或者意见，应及时回应并解决，确保客户满意。
5.2 提供产品保修对于质量问题浮现的产品，应提供产品保修服务，保障客户权益。
5.3 不断改进根据客户反馈和市场需求，不断改进产品质量，提高客户满意度。
结论：瓦楞纸箱质量控制是企业生产过程中非常重要的一环，惟独严格控制原材料、生产工艺、质量检测、包装运输和售后服务等各个环节，才干生产出高质量的瓦楞纸箱，满足客户需求，提升企业竞争力。
瓦楞纸箱质量控制
瓦楞纸箱质量控制瓦楞纸箱是一种常用的包装材料，广泛应用于各行各业。
为了确保瓦楞纸箱的质量，提高产品的安全性和可靠性，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍瓦楞纸箱质量控制的标准格式，包括质量控制目标、检测方法、抽样方案、测试标准等内容。
一、质量控制目标瓦楞纸箱的质量控制目标是确保产品的结构稳定性、承载能力和耐用性。
具体目标包括：保证瓦楞纸箱的抗压强度符合设计要求，防止瓦楞纸箱在运输和储存过程中发生变形、破损或者塌陷；确保瓦楞纸箱的尺寸精度符合要求，以便与其他包装材料或者产品的配合；保证瓦楞纸箱的外观质量良好，无明显的划痕、污渍或者变形。
二、检测方法1. 抗压强度测试：采用标准的压力测试设备，按照像关标准进行测试。
将瓦楞纸箱放置在测试设备上，逐渐增加压力，记录瓦楞纸箱反抗压力的最大值。
测试结果应符合相关标准要求。
2. 尺寸精度测试：采用专用的尺寸测量工具，测量瓦楞纸箱的长度、宽度和高度。
将测量结果与设计要求进行比较，确保尺寸精度在允许范围内。
3. 外观质量检查：对瓦楞纸箱进行外观检查，包括检查是否有划痕、污渍、变形等问题。
检查过程可以使用目视检查和触摸检查相结合，确保外观质量良好。
三、抽样方案为了进行有效的质量控制，需要制定合适的抽样方案。
常用的抽样方案包括以下几种：1. 随机抽样：从生产线上随机选取一定数量的瓦楞纸箱进行检测，以代表整个批次的质量水平。
随机抽样可以减少人为干扰，提高抽样的客观性。
2. 定量抽样：根据批次的规模和质量要求，确定抽样数量。
通常采用统计学方法计算，以保证抽样结果的可靠性。
3. 连续抽样：在生产过程中，每隔一定时偶尔一定数量的产品，抽取一个样本进行检测。
连续抽样可以及时发现生产过程中的问题，及时进行调整和纠正。
四、测试标准瓦楞纸箱的质量控制需要依据相关的测试标准进行。
常用的测试标准包括以下几种：1. GB/T 6543-2022《瓦楞纸板物理性能试验方法》：该标准规定了瓦楞纸板的抗压强度、抗弯强度、撕裂强度等物理性能的测试方法。
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瓦楞纸板生产线的工艺质量控制瓦楞纸板生产线设备是纸箱包装企业中最重要的生产线设备，也是纸箱包装企业最大的投资。
瓦线设备的采购引进、公道利用、维护保养、设备改造等关系到企业的生存与发展目前，纸箱包装市场的迅速发展加剧了企业间的竞争，实力较强的企业纷纷购进新的生产线，中小企业也不断结合新的工艺技术对现有瓦线进行升级改造。
在这种情况下，如何控制瓦线的生产工艺，如何利用瓦线的组合化多功能上风在生产中节约能耗，降低本钱，进步产能，为企业创造更多的利润，都是纸箱生产企业在微利时代所面临的题目。
一、纸板的生产工艺瓦线是瓦楞纸板生产线的简称，主要由干部设备和湿部设备两部分组成。
生产时，首先将卷筒状的原纸置于无轴支架上，并在张力控制下逐步放卷，纸幅经过预热缸进进瓦楞机，由单面瓦楞机制成瓦楞并与里纸贴合，形成单面瓦楞纸板；其次，单面纸板经输送过桥到上胶机涂胶，复合面纸，进进烘干机烘干；最后，纸板再按要求压线、纵切、横切而制成规格纸板，再经堆码输出完成生产。
就纸箱企业而言，近几年来竞争异常激猎冬利润微薄。
由于原料的紧缺，上游造纸企业本钱进步，瓦楞纸箱原纸的价格不断上涨，2007年以来各种原纸的均匀涨幅已超过30%。
而另一方面，下游用户对纸箱质量的要求不断进步，却不愿价格上升，纸箱的价格除了部分进步外，其余基本维持在原来的水平。
基于此，只有从纸板生产工艺流程的全过程考虑，充分发挥设备的生产能力，进步生产效率，从原纸等材料的消耗、电能热能的节约、废品减少几个方面进手，才能降低生产本钱，进步利润。
当然，运行状态良好的设备是顺利生产的基础，对现有瓦线上落后的部分应及时的进行升级改造，提升瓦线功能和配置，才能使瓦线效率得到最大的发挥。
二、原纸的公道使用瓦楞原纸是生产纸板的主要材料，其物理性能直接影响到纸板的性能，因此企业一定要做好原纸的采购及检验工作。
905611178合格的原纸要外观良好，无破损；纤维分布及厚薄均匀，无褶皱；强度等物理性能符合要求。
只有性能稳定的合格原纸，才能减少瓦线上因纸幅收缩、纸面破损等引起的质量题目。
瓦楞原纸也是本钱构成的主要部分，节约原纸可有效的降低本钱。
原纸的浪费、纸板废品的产生主要出现在单面机、输送过桥、上胶复合、烘干、压线、纵切及横切这几道关键工序中，实际操纵中应当在这几个部分格外留意。
输纸部分配备自动接纸机可以避免因换单和更换原纸纸卷造成的原纸浪费，还可减少换卷停机次数而进步效率。
固然采用高档原纸可以避免纸幅褶皱的产生，但因此也会进步纸板的本钱，降低产品的竞争力。
自动接纸机上的纸幅展平技术，使纸幅经过每一个导纸辊时都会向两边展平，即使是低档原纸也不会产生纸幅褶皱，进步了原纸的利用率。
无轴支架上使用的六角锥形夹头，在使用过程中会把原纸纸管及内纸边撑破，使尾纸难以使用，造成较多的剩余浪费。
913008052使用自动内涨式夹头是目前比较成熟的改进方案，它结构简单，无须动力辅助，夹头凸条随着原纸架横移收缩或放松，在纸筒内自动膨胀展开固定原纸，或自动收缩卸下原纸，完全避免了锥形夹头会撑破尾纸的弊端，进步了原纸的利用率，从而节约了本钱。
自动接纸机的使用可以保证尾纸剩余量最少，浪费减少。
三、张力的控制生产中开机、忽然停机、更换原纸卷或纸幅放卷过程中纸卷直径产生明显变化时都会引起张力的明显变化。
而纸幅张力控制不当会造成废品，如张力过大会引起碎瓦、塌瓦、爆裂、纸幅褶皱、荷叶边、纸板弯曲等题目，若张力过小又会引起起泡、纸幅偏斜、纸板翘曲等题目。
张力的变化可以通过安装恒张力控制系统来解决，其原理是实时地检测输出纸幅张力的变化，并根据其变化实时调整原纸制动器的制动力，形成“检测－反馈－制动”的闭环控制回路，让纸幅始终保持在设定的张力水平上运行。
假如需要非常小的张力水平，仅有恒张力控制系统是不够的，还需要中高档的制动器来配合。
以常用的气动制动器为例，常见的有碟式制动器、盘式制动器和梅花多点式制动器三种，其中碟式制动器无法适应小张力控制，而梅花式制动器适应范围宽，无论小张力或大张力均能满足要求，盘式制动器性能适中。
更换纸卷时，还须自动接纸机与恒张力控制系统配合才能实现张力的基本恒定。
接纸机多数具备恒张力控制功能，这样，接纸功能和恒张力功能可以实现无缝结合，因此可以保持张力基本恒定。
四、上胶与纸板粘合黏合剂是瓦线上的另一重要原料，特别是使用低克重、低等级的瓦楞原纸时，企业现有的纸板生产设备能否生产出高品质的纸板来，黏合剂的性能非常重要。
905178548黏合剂首先应保证能够有效地粘合。
生产中往往由于制胶的稳定性不好造成粘合不良，另外传统的压力辊因间隙调整、磨损等原因也会对纸板粘合产生明显影响。
低克重瓦楞纸板必须要用高黏合剂，这样抗潮性才好。
而制作黏合剂的工艺必须进行调整，一般粘合度控制在18秒～25秒（3号杯），而上胶量控制在0.15左釉定视各企业上胶辊间隙而定）。
905245856上胶时最好能使用25线～32线90度凹型上胶网纹辊，这样能使整个上胶量均匀，又能降低胶水本钱。
其次，黏合剂用量越多，粘合强度并非越强，上胶量过大还会导致干燥时需要的热量增加、910057854纸板强度受损等很多题目的产生，理想的状态是只在楞尖中心施胶。
传统的上胶机通过压力辊来完成瓦楞纸的上胶工作，瓦楞纸在通过压辊与上胶网辊的间隙时上胶，上胶量的多少由间隙的大小决定。
这种方式会由于辊间隙小于瓦楞纸自由状态下的高度，使上胶后的瓦楞变形，纸板抗压、耐破强度受到影响。
同时，由于胶线不正及过宽，使上胶位置除了瓦楞顶部外还有侧楞有胶，这样，粘合后的纸板存在不同程度的倒楞、露坑、弯曲等现象，严重影响了纸板的边压等强度及使用性能，同时也给后道工序的加工造成不便。
再者，由于加工件（包括网纹辊、压辊等）自身的径向跳动，影响了瓦楞上胶的均匀性，轻易造成纸板起泡、粘合不良等现象。
触压棒是由一片一片的耐磨不锈钢材料组成（也可选用碳化钨），利用弹簧驱动，在弹性状态下压制瓦楞纸上胶，保证了上胶位置的正确及瓦楞强度的良好。
触压棒的安装和使用，不但能改变上述不良现象的发生，而且由于上胶量减小?ahref="/p/m/910301300" title="910301300" target="_blank "<910301300 谠剂私核 搅松 屎椭桨逯柿浚 档土松 厩 ?br /<薄膜计量器（TFMTM）上胶技术能正确地减少胶膜厚度，使之低于0.01mm。
910369450这就消除了黏合剂的泼溅和浪费，减少了胶水用量，可有效进步瓦线速度，减少胶水用量，而每个蒸汽室里的蒸汽压力也能有效减少。
通过精确施胶和精确的胶量计量，能让瓦楞在单面机上避免了楞尖的塌陷，进步了纸板性能。
五、瓦楞辊的选择使用对于瓦楞纸板生产线来说，瓦楞辊是最昂贵的易损部件之一，其经济性能和使用寿命直接关系到纸板的生产。
进步瓦楞辊的耐磨性能，延长瓦楞辊的使用寿命，是降低瓦楞纸板生产本钱的有效方法。
高质量的瓦楞辊保证了生产线的运行时间尽可能长，减少了停机换辊的时间，对于生产效率有极大的进步，并使得停机换纸次数比以往有所降低，减少了芯纸的浪费。
瓦楞辊耐磨性的进步使芯纸的选择范围更加广泛，可有效的降低本钱。
目前所用的瓦楞辊在制造时主要有中频淬火后镀铬、中频淬火后喷涂碳化钨和激光淬火后镀铬三种工艺，这也为纸箱厂家的选择提供了多种方案。
中频淬火瓦楞辊具有强化层较厚的优点，其最大上风就是本钱较低，但是中频淬火瓦楞辊下辊如先淬火、后开槽，有变形大的题目。
碳化钨瓦楞辊属于高端技术产品，近年来使用较多，其耐磨性较好，但制造本钱较高，对使用环境要求严格，经不起砂砾碾压，在纸质较差的条件下使用比较轻易出现麻坑和凹陷。
激光淬火后镀铬工艺可以进步表面硬度、强度、耐磨性，同时又使心部仍保持较好的综协力学性能。
目前在瓦楞辊的选用上，中频瓦楞辊应用于中、低速生产线为多；碳化钨瓦楞辊的应用则多集中在高速生产线上，但由于本钱较高，很难进进中、低速瓦楞辊市场。
激光瓦楞辊应用领域相对较广，在中、低速生产线方面，对比中频瓦楞辊，具有更高更稳定的品质、更长的使用寿命；在高速生产线方面，激光瓦楞辊只需将极小的变形量精磨掉后，即可满足高速生产线的要求。
综合来看，激光瓦楞辊和碳化钨瓦楞辊都是高技术含量产品，在三种主流制辊工艺中，激光瓦楞辊具有最佳的性价比。
生产中瓦楞辊使用不当会造成高低楞、塌楞、碎楞、斜楞等故障，使用前要检查瓦楞辊的平行度和紧固情况，调整好辊间配合压力。
使用时要留意进行充分的润滑，生产中在瓦楞辊表面喷洒少量油雾或减摩剂，会使瓦楞辊间磨损减少，也可减少瓦楞纸断裂和起泡现象。
生产小门幅纸板时可左右上纸，以减少瓦楞辊的不均匀磨损，对于砂砾含量较多的原纸，可在预热器的前后加装除尘刷，进步它们的使用寿命。
使用后要清除配合压力，清扫辊面，清扫时切忌用水冲洗高温辊面，否则将会使瓦楞辊变形，加速磨损。
六、瓦线改造与节能题目目前诸多的纸箱企业希看从内部节能降耗着手，控制并进步效益，但在实际操纵中经常因措施不当，不但不能达到节能和降低本钱的目的，甚至还影响了自身的产量。
瓦线能源消耗是生产本钱的重要支出部分，主要包括了电能和热能的供给，通过适当的改造，可有效的节约电能和热能，进步其利用率。
（一）蒸汽回收机的使用瓦楞纸板生产线蒸汽回收系统是瓦楞纸板生产企业节能改造最好的项目，其节能效率可高达25%。
蒸汽回收机是一种新型的高效节能产品，其工作原理是通过复式压缩缸把用汽部位的冷凝水及其所携带的蒸汽一起直接压进锅炉，使锅炉、用汽部位及蒸汽回收机形成一个密闭的循环回路，从而达到节煤、省油、省水、省电的目的。
同时，由于锅炉因蒸发而补充冷水的次数减小，锅炉压力在设定的压力范围内更加稳定，既减少了重新起炉升温的次数，也有利于生产线加热部位的热量恒定供给，改善了纸板成品质量，进步了车速。
目前，企业蒸汽回收机的安装使用，证实了该设备的高效节能性。
安装蒸汽回收机后，节约煤可达18%以上，每小时节约用水达两吨以上，同时锅炉上水泵的使用寿命也进步了60%以上。
该系统应选择有技术实力而且售后服务质量好的专业公司来进行设计、安装工作，这样才能达到最好的节能效果。
（二）变频改造另一项重要的节能措施是对瓦线设备变频器进行节能改造，特别是功率非常大的主驱动马达电机，使用变频器进行驱动是必然趋势。
一条传统纸板生产线的均匀装机容量为50KVA，假如采用新的变频技术，同样的一条生产线，就能比以前节省50%～60%的电量。
某纸箱企业通过设备改造，将瓦楞机及热板部的VS调速马达全部换为变频马达、变频器调速以后，均匀每月可节省5～6万度电能。
目前国内生产线中使用电脑横切刀的纸箱企业也很多，但电脑横切刀的控制还大部分是采用传统的可控直流马达方式，这种控制方式固然稳定性、切纸精度较高，但存在电能损耗过大的缺点。