模具制造技术 第二章 常用模具材料及热处理

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模具常用材料

模具常用材料
1)电加工时,由于高压放电产生高温会使部件表层的晶相组织发生变化,产生脱碳、残余应力等,致使模具磨损寿命降低。
2)磨削加工时是否有烧伤、机械损伤等其他加工缺陷。
(4)模具热处理产生的缺陷
1)过热和过烧。热处理时加热时间过长、温度过高致使晶粒粗大,使得材料的性能大大降低,脆性加大易断裂。
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但是,由于曲柄压力机的床身是敞开式结构,其机床刚度较差,故一般适用于标称压力在l000kN以下的小型压力机。而1000 - 3000kN的中型压力机和3000kN以上的大型压力机,大多采用闭式压力机。闭式压力机的操作空间只能从前后方向接近模具,但机床刚度和精度较高。
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对于大中型冲裁件的生产,多采用闭式结构型式的机械压力机。在大型拉深件的生产中,应尽量选用双动拉深压力机,因其可使所用模具结构简单,调整方便。
冲压设备的选择
冲压设备的选用主要包括选择压力机的类型和确定压力机的规格。
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在小批量生产中,尤其是大型厚板冲压件的生产,多采用液压机。液压机没有固定的行程,不会因为板料厚度变化而超载,而且在需要很大的施力行程加工时,与机械压力机相比具有明显的优点。但是,液压机的速度较低,生产效率低,而且零件的尺寸精度有时因受到操作因素的影响而不十分稳定。
(2)模具制造方面的质量问题
这里主要介绍模具毛坯料的锻造缺陷。模具毛坯料的锻造是重要的热成形加工工艺,同时也是改善模具材料质量,提高其性能,从而提高模具寿命的重要手段。
1)毛坯锻造时的一般缺陷。外部缺陷:如裂纹、鳞皮、凹坑、折叠等;内部缺陷:如过热、过烧、疏松、组织偏析等。带有这些缺陷的坯料制作的模具极易产生断裂,或使热处理后的部件存在应力使得模具过早失效。2)碳化物形态和分布均匀性不良。合理的锻造工艺能使金属晶粒和碳化物细化,改善碳化物的分布均匀性,减轻偏析程度。不合理的锻造工艺达不到上述目的,致使模具存在内在质量问孔,称模柄孔,模柄插入该孔后,由夹持器9将模柄夹紧,这样上模就固定在滑块上了。为了防止压力机超载,在滑块球形垫7下面装有保险器8,当压力机的载荷超过其承载能力时,保险器被剪切破坏,这样可保护压力机免遭破坏。在冲压工作中,为了顶出卡在上模中的制件或废料,压力机上装有可调刚性顶件(或称刚性打料)装置。由图1-8可知,滑块上有一水平的长方形通孔,孔内自由放置打料横梁2,当滑块运行到下止点进行冲压加工时,制件(或废料)进入上模(凹模)将打料杆3顶起,打料杆3又将打料横梁2抬起,当滑块上升时,打料横梁两端碰上固定在床身上的打料螺钉1,使之不能继续随滑块向上运动,从而通过打杆将卡在上模(凹模)中的制件或废料打出。

《模具制造工(初级)》培训大纲2

《模具制造工(初级)》培训大纲2

《模具制造工(初级)》培训大纲模具制造工(初级)的培训模块分为六个模块:1、基础知识2、模具设计、模具工艺方案设计及分析3、模具结构设计及制造工艺编制4、模具零部件制造5、模具的总装和调试6、安全文明生产《基础知识》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握基本的绘图技法2、能够进行模具装配图的识读和简单装配图的绘制3、掌握模具测量的基本知识和基础测量方法4、掌握金属材料性能及其热处理方法5、了解常用模具材料的牌号和特性,掌握模具材料的合理选用二、培训要求及内容单元1 机械制图培训要求:1、掌握绘图的基本知识2、掌握零件图、联接件、简单装配图的画法3、掌握识读和绘制模具装配图的方法和步骤培训内容:1、机械制图基础1.1 绘图基本知识1.1.1绘图工具的用法和维护1.1.2几何作图(如圆的等分、圆弧连接、斜度和锥度的画法)1.2 零件图的画法1.2.1测绘步骤和方法1.2.2零件图尺寸和技术要求的标注1.2.3测绘零件图和工作图1.2.4零件图识读方法1.3 联接件的画法1.3.1螺纹联接件的标记及联接画法1.3.2圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮的规定画法(啮合画法)1.3.3键、销及其联接画法1.3.4弹簧的规定画法1.3.5三角皮带、链轮、棘轮等零件图的分析1.4 简单装配图的画法1.4.1装配图的内容(包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法)1.4.2装配图的表达方法1.4.3装配图的尺寸标注1.4.4装配图的视图选择和画装配图的步骤1.5 模具装配图的视图表达及画法1.5.1模具装配图的内容(包括标题栏、明细表的画法和序号的编制方法)1.5.2模具装配图的表达方法1.5.3模具装配图的尺寸标注1.5.4模具装配图的视图选择和画装配图的步骤1.6 实训1.6.1零件图识读和测绘1.6.2联接件分析和测绘1.6.3识读装配图(识读方法、步骤、测画零件图)1.6.4识读模具装配图的(识读方法、步骤、测画零件图等)单元2 量具及技术测量培训要求:1、掌握常用量具、量仪的使用方法和各种间接测量方法2、掌握常用的技术测量的方法并能进行测量计算3、掌握测量误差的种类并能分析其产生原因及特点4、熟悉公差配合的标准、了解形位公差检测方法培训内容:1、量具及工作原理1.1 常用精密量具、量仪的结构及工作原理1.1.1技术测量的基本概念1.1.2模具检验的常规量具1.1.3模具检验的专用量具1.1.4工具显微镜1.1.5投影仪1.1.6三坐标测量仪简介1.2 实训1.2.1常用量具测量2、测量技术2.1 测量误差的种类、产生原因及特点2.3.1测量误差的种类特点及产生的原因2.3.1常用解决测量误差的方法2.2 公差配合2.2.1互换性概念2.2.2公差及配合标准的基本规定2.3 实训2.3.1公差及配合标准的应用2.3.2形位公差的名称、意义、代号及标注2.3.3位置公差的名称、意义、代号及标注单元3 金属材料及热处理培训要求:1、掌握常用金属材料的性能及牌号2、了解模具材料及热处理要求3、掌握模具材料的合理选用培训内容:1、常用金属材料1.1 常用金属的性能1.1.1金属材料的力学性能1.1.2纯金属的结构及结晶1.1.3合金及其组织1.1.4铁碳合金相图1.2 常用金属的性能、用途及牌号2、常用金属材料热处理2.1 常用模具材料及热处理要求2.1.1合金模具钢的机械性能2.1.2国内外模具钢的牌号、性能特点及应用2.2 钢热处理和常用模具钢的热处理2.2.1钢在加热及(或冷却)时的组织转变2.2.2钢的预先热处理(退火和正火)2.2.3钢的最终热处理(淬火和回火)2.2.4钢的表面热处理(火焰淬火、感应淬火、和化学热处理)2.2.5常用热处理过程中可能出现的缺陷及防止方法2.3 实训2.3.1钢的热处理三、课时分配表《模具设计、模具工艺方案设计及分析》培训大纲一、模块培训的基本要求1、了解模具的分类及模具技术2、掌握冲压工艺、工序排样、冲模的典型结构及主要零件的加工工艺3、了解常用塑料的牌号和工艺特性,掌握注射模成型工艺4、掌握注射模的典型结构、浇注系统及产品结构工艺性5、了解压铸模的一般结构及成型工艺二、培训要求及内容单元1 冲压工艺及冲压模培训要求:1、掌握冲压工艺和冲裁件的排样2、掌握冲裁模、复合冲裁模的结构、有关计算和工作零件的制造工艺3、掌握级进冲裁模的结构和排样4、掌握弯曲模、拉深模的典型结构、弯曲回弹和模具间隙及相关系数的确定5、掌握冲裁模、复合冲裁模的装配、间隙调整及试冲方法培训内容:1、冲压工具和冲压模1.1 模具的基本结构及分类1.2 冲裁模1.2.1冲压工艺及冲裁工序1.2.2冲裁模的结构和冲裁力的计算1.3 级进冲裁模1.3.1级进冲裁模的概述1.3.2级进冲裁模的结构1.4 复合冲裁模1.4.1复合冲裁模的基本概念1.4.2复合冲裁模的结构1.4.3实训4 模具总装图的结构阅读1.5 弯曲模1.5.1弯曲模的类型1.5.2弯曲模间隙及回弹1.6 拉深模1.6.1拉深模的结构1.6.2拉深模间隙的确定1.7 实训1.7.1冲裁模工作零件的制造工艺编制1.7.2冲裁模的装配及试冲1.7.3级进冲裁模的排样及计算1.7.4弯曲模凸凹模圆角半径及回弹量计算单元2 塑料成型工艺及注射模培训要求:1、了解常用塑料的牌号和工艺特性2、掌握注射成型工艺,工艺参数对制品的影响3、掌握注射模的典型结构、成型件尺寸计算及有关机构4、了解塑料成型的压注模、压缩模和相关工艺培训内容:1、塑料成型工艺1.1 常用塑料和助剂1.1.1塑料及其分类1.2 注射成型工艺1.2.1注射成型工艺过程1.2.2注射温度1.3注射模浇注系统1.3.1浇注系统的组成及选用1.3.2浇口的类型及选择1.3.3分流道1.3.4冷料穴和拉料杆1.4 实训1.4.1注射成型工艺参数及制品缺陷分析2、注射模2.1 注射模的结构2.1.1单分型面注射模的基本组成2.1.2合模导向机构2.1.3脱模机构2.1.4侧向分型抽芯机构2.2 注射模的分型面及成型零件2.2.1注射模的分型面及锁模力的计算2.2.2注射模的成型零件2.3 塑料成型的压注模和压缩模2.3.1塑料成型的压注模2.3.2塑料成型的压缩模2.4 实训2.4.1注射模的分型面选择及成型零件的尺寸计算2.4.2注射模主要零件的工艺编制及注射工艺试模单元3 压铸模培训要求:1、了解压铸工艺及特点2、熟悉压铸模的一般结构3、掌握压铸模加工及装配工艺的特点培训内容:1、压铸模1.1 压铸工艺及特点1.2 压铸模的结构1.3 压铸模加工及装配工艺的特点1.4 实训1.4.1压铸模装配和工艺编制三、课时分配表《模具结构设计及制造工艺编制》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析和机械加工工艺路线的制定3、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法4、掌握零件的机械加工方法,刀、量、夹具的使用二、培训要求及内容单元1 机械制造工艺基础培训要求:1、掌握机械制造工艺规程和工艺基准的确定2、掌握零件的工序分析3、掌握零件机械加工工艺路线的制定培训内容:1、机械制造工艺1.1 机械制造工艺规程1.1.1机械制造工艺原理1.1.2制造工艺规程的基本知识1.1.3编制工艺规程的原则1.2. 机械制造工艺基准1.2.1工艺基准及选择1.3. 机械加工工艺路线1.3.1零件图的工艺分析1.3.2机械加工工艺路线的制定1.3.3工艺文件的格式及应用1.4 零件制造工艺规程的编制1.4.1切削余量选择的基本要求1.4.2制造工艺的选配(机床、刀具的种类及牌号的选用)1.4.3工序具体内容的确定1.4.4零件制造工艺规程的编制1.5. 夹具的定位原理和分类1.5.1夹具的定位原理1.5.2夹具的分类1.6 机床夹具1.6.1机床夹具的选用1.6.2工件在机床上的装夹定位及定位误差1.7 实训1.7.1零件制造工艺规程编制1.7.2工件的装夹定位及定位误差单元2 模具的机械加工方法及加工精度培训要求:1、掌握常用金切设备的型号、规格、性能、传动性能和调整方法2、熟悉编制工艺规程及掌握零件工艺基础3、掌握定位原理和定位误差4、了解模具中常用夹紧机构及原理5、掌握中等复杂工件、模具主要零件的制造工艺培训内容:1、模具零件的机械加工2.1 模具零件的机械加工方法及加工精度2.1.1影响模具零件加工精度的因素及提高加工精度的措施2.2 模具的切削加工2.2.1模具零件的外圆车削加工2.2.2模具零件的镗孔加工2.2.3模具零件的铣削加工2.2.4模具零件的仿形铣加工2.3 实训2.3.1中等复杂工件的切削加工、工艺计算和测量2.3.2模具零件的装夹及磨削加工2.3.3模具主要零件的机械加工操作三、课时分配表《模具零部件制造》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握模具零件的电加工方法和机床操作2、掌握模具零件的线切割编程和机床操作3、正确选用电加工工艺参数,掌握模具成型件制造工艺4、了解模具型腔的其他加工技术二、培训要求及内容单元1 模具零件的电加工技术培训要求:1、掌握模具零件电火花加工操作,电极的选用和参数选用2、掌握电火花线切割加工手工编程的基本方法,包括钼丝选用、断丝处理培训内容:1、模具零件的电加工技术1.1 模具零件的电火花加工1.1.1电火花加工的基本知识1.1.2电极的选用及损耗1.1.3型腔电火花加工技术1.1.4提高型腔电火花加工效率的措施1.2 电火花线切割加工1.2.1电火花线切割加工技术1.2.2电火花线切割加工3B指令的编制1.2.2电火花线切割加工零件的装夹方式1.3 实训1.3.1型腔电火花加工电极的选用、参数选用及实际操作1.3.2电火花线切割加工3B指令的编制和加工操作单元2 模具型腔的其他加工技术培训要求:1、熟悉模具的冷挤压加工2、了解模具的电铸加工3、掌握模具的电解加工原理培训内容:1、模具型腔的其他加工技术1.1 模具的冷挤压加工1.2 模具的电铸加工1.3 模具的电解加工单元3 模具成型件制造工艺培训要求:1、掌握模具成型件制造工艺2、掌握模具成型件工艺规程的编制培训内容:1、模具成型件制造工艺和装配1.1 模具成型件制造工艺1.1.1模具零件加工工艺规程的编制1.1.2凸、凹模的固定1.2 实训1.2.1典型模具零件加工工艺规程的编制单元4 模具型腔表面的加工技术培训要求:1、熟悉模具型腔表面的抛光加工2、了解型腔表面的照相腐蚀加工技术培训内容:1、模具型腔表面的加工技术1.1 模具型腔表面的抛光加工1.2 型腔表面的照相腐蚀加工技术1.3 实训1.3.1型腔表面的照相腐蚀加工技术多媒体演示三、课时分配表《模具的总装和调试》培训大纲一、模块培训的基本要求1、掌握中等复杂工件的测量、测绘2、掌握中等复杂工件的划线及制作3、掌握中等复杂模具的主要、关键零件的机械加工4、掌握电火花、线切割加工的操作和程序编制5、掌握中等复杂程度夹具、模具的装配及调试,模具的一般保养知识6、编制一般模具零件的工艺规程,并具有一定的工艺分析的技术应变能力7、安全文明生产二、培训要求及内容单元1 中等复杂工件的测量、测绘培训要求:1、掌握中等复杂工件的测量、测绘培训内容:1、实训1.1 中等复杂零件的测量、测绘单元2 中等复杂工件的划线及制作培训要求:1、掌握中等复杂工件或箱体零件的划线及制作培训内容:1、中等复杂工件的划线及制作1.1 实训1.1.1组合镶嵌件制作1.1.2型腔加工单元3 工件在切削机床、电加工机床上的加工培训要求:1、掌握手动数控二用机床、电加工的基本操作及编程2、掌握手动数控二用机床、电加工的特殊性及适用范围3、会正确设置加工时的座标系及常用参数4、会加工简单的型腔零件和配用刀具培训内容:1、实训1.1 手动数控二用机床1.1.1操作入门及面板功能1.1.2对刀、刀具的轨迹补偿、刀具参数设定1.1.3基本插补指令的应用1.1.4循环指令及子程序和镜像功能的应用1.1.5综合应用1.2 电加工机床1.2.1操作入门及面板功能1.2.2编程基础1.2.3放电参数及选用、钼丝的选用及断丝处理1.2.4综合应用及操作1.3. 常用刀具和磨削1.3.1钻头1.3.2铰刀1.3.3丝锥及板牙1.3.4车刀、铣刀、刨刀、镗刀等1.3.5磨削操作及砂轮的选择单元4 中等复杂程度的夹具、模具装配、调整培训要求:1、能按技术要求制造、装配、调试中等复杂的冲裁、弯曲模具或注射成型模具培训内容:1、中等复杂程度的夹具、模具装配和调整1.1 实训1.1.1复合冲裁模的制造、装配、调试及维护1.1.2弯曲模的制造、装配、调试及维护1.1.3注射成型模的制造、装配、调试及修护单元5 工艺规程编制及工艺分析能力训练培训要求:1、能够严格按工艺操作,并能够进行工艺编制培训内容:1、工艺规程编制及工艺分析1.1 实训1.1.1中等复杂工件的加工工艺1.1.2中等复杂模具的工艺分析1.1.3编制中等复杂模具的装配、调试工艺三、课时分配表《安全文明生产》培训大纲一、模块培训的基本要求1、正确执行安全技术操作规范2、贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求3、模具安装及加工的安全知识二、培训要求及内容单元1 安全文明生产培训要求:1、掌握安全生产要点,正确执行安全技术操作规范并贯彻岗位责任制和文明生产的各项要求,掌握模具安装及加工的安全知识培训内容:1、安全文明生产1.1 安全生产管理1.2 掌握模具安装及加工的安全知识三课时分配表。

常用模具材料及热处理

常用模具材料及热处理

• 以②合金钢钢结为硬基质本合,金金属碳化物(TiCiWC)作硬质
相,用粉末冶金方法生产的一种新型模具材料。 它是在具有一定强度和硬度的合金钢基体上,弥 散分布许多细小硬质颗粒。
• 特点: • ⅰ.具有钢的可锻性、可机加工性、可热处理等性
能,热处理变形极小。 • ⅱ.淬火后具有硬质合金的硬度和刚性。
• 模具材料,主要是成型零件和工艺零件的 选材,一般在某些方面的性能,要求较高 甚至很高。这方面的选材对模具质量、寿 命、加工制造及成本都有很大的影响。
一般原则:
• ①满足使用性能要求。主要从工作条件、模具 结构、产品形状和尺寸、生产批量等综合考虑。
• 形状复杂、精度高――变形小、导热性好、膨 胀系数小
• 选用模具材料时,需要综合考虑模具的工 作条件、性能要求、形状和尺寸、结构特 点等。对模具材料的性能要求有时会遇到 矛盾,则需适当取舍、协调平衡解决。
1.模具材料的一般要求
• 包括力学性能、高温性能、表面性能、工艺性 能、经济性等。
• 力学性能:硬度、强度、韧性 • 高温性能:高温强度、抗氧化性、耐热疲劳性、
但分布不均匀性严重。 • Cr12钢的强度和韧性比Cr12MoV低。
D2钢是近年用来替代Cr12MoV钢的新钢种。 D2钢的碳化物数量增多颗粒较细。
C
3Cr2W8V 0.30.4%
Cr
2.22.7%
W
V
7.5-9% 0.20.5%
H13
0.38%C 5.3%Cr 1.3%Mo 0.9%
1.0%Si
·3Cr2W8V钢和H13钢(4Cr5MoV1Si)、H11钢 (4Cr5MoVSi)钨系低碳高合金钢。
• H13钢除强度略低于3Cr2W8V钢外,其它力 学性能均优于3Cr2W8V钢,是其替代钢种。 较好的氮化性能。

常用模具材料及热处理课件

常用模具材料及热处理课件
常用模具材料及热处理课件
CONTENCT

• 模具材料概述 • 常用模具材料
• 模具材料与热处理实例分析 • 模具材料与热处理发展趋势
01
模具材料概述
模具材料的分 类
金属材料
如钢铁、铜合金、铝合金等,具有较高的强度和耐 磨性。
非金属材料
如塑料、橡胶、陶瓷等,具有较好的耐腐蚀性和绝 缘性。
复合材料
详细描述
回火的主要目的是消除淬火过程中产生的内应力,提高金属材料的韧性和塑性。 通过回火处理,金属内部的原子或分子的排列会变得更加稳定和有序,从而提高 金属的韧性和塑性。
表面热处理
总结词
表面热处理是一种只对金属表面进行加热的热处理工艺,通 过改变金属表面的组织结构和性质,提高其耐磨性、耐腐蚀 性和抗疲劳性能。
详细描述
表面热处理的方法包括表面淬火、化学热处理等。通过表面 热处理,可以在不改变金属内部组织结构的情况下,显著提 高其表面的硬度和耐磨性,从而提高模具的使用寿命。
04
模具材料与热处理实例分析
塑料模具材料及热处理
80%
塑料模具材料
通常选用3C1、3C2、3C3、3C4、 3C5等优质碳素结构钢,以及 CrWMn、9Mn2V、5CrW2Si、 GCr15等合金工具钢。
环保与节能要求
绿色制造技术
绿色制造技术以环保为核心,旨 在减少模具制造过程中的环境污 染,如废气、废水的排放和固体 废弃物的处理等。
节能技术
节能技术以降低能耗为核心,旨 在提高模具制造过程中的能源利 用效率,如采用新型的加热技术 和设备等。
THANK YOU
感谢聆听
性。
硬质合金的优点是硬度高、耐磨 性好,缺点是韧性较差,容易发

模具材料及热处理

模具材料及热处理
钢得 到了广泛 应用 。
看 ,几乎所有的金 属零 件,如锻件 、冲压件 、铸件 、粉
未冶金零件 ,以及非 金属零 件 ,如塑料 、橡胶 、玻璃 、
陶瓷等制品都是用模具成形的 。从工业产品行业上看 ,
模具是 汽车 、摩托 车 、航 空 、航天 、机 电 、电器 、仪 表 、家电、兵器 、日用品和玩具等 工业必不可少的工艺
4 Cr M O ( s 0 Ni V7 I 0标 准 ) 2 Ni V ( 、 Cr 3 3 日本 ) 、 5 lCrO 、5 lNiCrMo V ( Mn 8 lV2 Mn 5 5 8 2 2 日本 )及低碳
高速钢 系列。
术落后 ,模具 制造周期长 ,质量差 ,成本高 ,模具 的寿
国,但还 不是强国 ,模具的制造水平和使用 寿命与世界 上 发达 国家相比 ,还有很大的差距 。由于人 才匮乏 ,技
2 C iV S i、 6 C S i r3M O2 N r5M O 3 W 2 V i、 T 6 4 o Ni W V、 5 4 5 o V、 5 4 o S M n A 、 Cr M 3 2 Cr W M 2 Cr M 3 i V l
能。 目前 ,我 国常用冷 作模具材料大致分为 四大 类 :碳
素工具钢 、合金 工具钢 、高速钢 、硬质 合金 。市场 流通
以C lMo r2 V、C Mn r 、TIA等传统材料 为主,比较新 的 O
模具钢 , ̄ DS I 、GD、CH、LD、GM、E 5 5 、 ] R 、6 Nb
的高温 下工作 ,要求模具材料具有较高 的强度、硬度 、 耐磨性 、抗 冷热疲劳性能 、抗氧化性能 和抗 特殊介质的
类 ,并且都有 专门模具材料 ,但也不是绝对的 ,并非专

模具材料及热处理

模具材料及热处理

模具材料及热处理模具是工业生产中不可或缺的工具。

它们在各种制造过程中被广泛使用,以制造各种产品和零件。

模具质量直接影响着产品制造的质量和成本。

因此,选择合适的模具材料和热处理方法至关重要。

模具材料是制造模具的关键因素之一。

选择模具材料需要考虑多个因素,包括材料的强度、硬度、耐用性、加工易度和成本等。

目前,常用的模具材料包括钢、铝、铜、金属陶瓷和塑料等。

钢是一种广泛使用的模具材料。

特别是工具钢,它具有高硬度、高强度、高耐磨性和耐高温等优点。

根据不同的用途和要求,可以选择适合的工具钢。

其中,冷作模具钢常用于制造冲孔模、切割模和弯曲模等,而热作模具钢则适用于制造压铸模、锻造模和挤压模等。

铝模具则是适用于需要轻质、高效和高精度的生产领域。

铝模具具有良好的导热性、成本低廉和制作过程简单等优点。

当生产的产品需要进行高温或高压加工时,铝模具的优势就不再明显。

相较于钢和铝,铜材料被广泛应用于高精度、高速度加工和模具表面处理领域。

铜模具通常具有优异的热传递性和导热性,因此适用于需要特殊表面处理的行业,如金属喷涂和塑料注塑。

金属陶瓷材料是当下热门的模具制造材料之一。

金属陶瓷模具具有高硬度、高耐磨性、低热膨胀系数和优异的绝缘性等特点。

因此,金属陶瓷模具可以在高温和腐蚀的环境下长期使用,并且在一些高精度生产中更是一种必要的选择。

塑料模具在人们的日常生活中已经广泛应用。

它们具有成本低廉、制作过程简单和框架结构简单等优点。

然而,塑料模具的强度和耐磨性与其他材料相比较低,适用范围也相应较窄。

因此,仅适用于生产中不需要高精度或高要求的产品中。

除了选择适当的模具材料之外,热处理方法对于模具使用寿命和性能也至关重要。

热处理包括退火、正火、淬火和淬火回火等过程,可以使不同类型的材料达到不同的性能要求。

退火是一种简单的加热和冷却方法,可以使模具材料变得更柔软、易于加工和成形。

而正火过程可以将模具材料中的样变消除,并使其具有适当的强度和硬度。

模具制造技术课后习题及答案(共9单元)第2章 模具零件的机械加工

模具制造技术课后习题及答案(共9单元)第2章 模具零件的机械加工

第2章模具零件的机械加工思考题与习题l.在模具加工中,制定模具零件工艺规程的主要依据是什么?答:根据模具零件的几何形状、尺寸和模具零件的技术要求,结合现有加工技术和设备情况下,能以最经济、最安全加工出高质量的模具零件作为依据。

2.在导柱的加工过程中,为什么粗(半精)、精加工都采用中心孔作定位基准?答:导柱的加工过程中,为了保证各外圆柱面之间的位置精度和均匀的磨削余量。

对外圆柱面的车削和磨削,一般采用设计基准和工艺基准重合的两端中心孔定位。

所以,在半精车、精车和磨削之前需先加工中心定位孔,为后继工序提供可靠的定位基准。

3.导柱在磨削外圆柱面之前,为什么要先修正中心孔?答:磨削前对导柱进行了热处理,导柱中心定位孔在热处理后的修正,目的是消除热处理过程中中心孔可能产生的变形和其它缺陷,使磨削外圆柱面时能获得精确定位,保证外圆柱面的形状和位置精度要求。

4.拟出图2.1所示导柱的工艺路线,并选出相应的机加工设备。

图2.1可卸导柱导柱加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备检验1 备料Φ36mm(20号钢)2 下料按图纸尺寸考虑切削余量Φ36m m×195㎜锯床自检车床自检3 粗车外圆定位:①车端面打中心孔;车外圆到Φ34mm;②调头车端面(到尺寸190mm),打中心孔,车外圆到Φ34mm。

4 精车中心孔定位:车床专职检验员①精车外圆面到尺寸(留磨削余量0.2mm),精车R3;5 精车调头外圆定位:①车锥面到尺寸,倒角C1.5;②在端面钻M8螺纹底孔,前端按图扩孔到Φ8.4,攻丝M8,端面锪孔到尺寸。

车床6 热处理①20号钢渗碳0.8~1.2㎜;②淬火HRC58~62。

热处理炉(检验硬度、平直度)。

7 研磨中心孔外圆定位:研磨中心定位孔。

车床8 磨外圆中心孔定位:粗磨、精磨外圆、锥面磨床自检9 研磨①研磨导柱导向部分外圆10 检验专职检验员11 入库清洗、喷涂防锈润滑油后,分类用塑料薄膜包封后入库5.导套加工时,怎样保证配合表面间的位置精度要求?答:由于构成导套的主要表面是内、外圆柱表面,一般采用一次装夹后,完成对有位置精度要求的内、外圆柱表面的车削和热处理后的磨削加工就能保证配合表面间的位置精度要求。

模具材料及热处理

模具材料及热处理

模具材料及热处理模具材料及热处理1.金属组织1.1金属具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小,富有延性和展性等特性的物质。

金属内部原子具有规律性排列的固体(即晶体)。

1.2合金由两种或两种以上金属或金属与非金属组成,具有金属特性的物质。

相:合金中成份、结构、性能相同的组成部分。

1.3固溶体是一个(或几个)组元的原子(化合物)溶入另一个组元的晶格中,而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体,固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。

1.4固溶强化由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点,使晶格发生畸变,使固溶体硬度和强度升高,这种现象叫固溶强化现象。

1.5化合物合金组元间发生化合作用,生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。

1.6机械混合物由两种晶体结构而组成的合金组成物,虽然是两面种晶体,却是一种组成成分,具有独立的机械性能。

2.金属硬度2.1硬度金属的硬度,是指金属表面局部体积内抵抗外物压入而引起的塑性变形的抗力,硬度越高表明金属抵抗塑性变形的能力越强,金属产生塑性变形越困难。

硬度试验方法简单易行,又无损于零件。

实际常使用的硬度试验方法有:布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。

三种硬度试验值有大致的换算关系,见表一。

布氏硬度HB:布氏硬度是用载荷为P的力把直接D的钢球压入金属表面,并保持一定的时间,测量金属表面上的压痕直径d,据此计算出的压痕面积AB,求出每单位面积所受力,用作金属的硬度值,叫布氏硬度,记作HB。

布氏硬度的使用上限是HB450,适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。

2.1.1洛氏硬度HRA、HRC:洛氏硬度是工业生产中最常用的硬度测量的方法,因为操作简便、迅速,可以直接读出硬度值,不损伤工件表面,可测量的硬度范围较宽。

但洛氏硬度也有一些缺点,如因压痕小,对材料有偏析及组织不均匀的情况,测量结果分离度大,再现性较差。

洛氏硬度(HR)也是用压痕的方式试验硬度。

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(4Cr5MoVSi)钨系低碳高合金钢。
❖ H13钢除强度略低于3Cr2W8V钢外,其它力 学性能均优于3Cr2W8V钢,是其替代钢种。 较好的氮化性能。
❖ 较小的热膨胀系数,较好的耐磨性和红硬 性,良好的导热性。热处理变形小、但高 温韧性差。
·3Cr3MoW2V钢:代号HM1 适合于急冷急热条件下工作。 ❖ ·5Cr4W5Mo2V钢:代号RM2
第二章 常用模具材料及热处理
❖§1 常用模具材料 ❖§2 模具热处理 ❖§3 模具表面强化处理
§1常用模具材料 ❖ 模具材料主要是满足特定要求的钢材。也有
一些其它类型的材料。
❖ 钢:炭钢(普通碳素结构钢、优质碳素结构 钢、碳素工具钢)
❖ 合金钢(合金结构钢、合金工具钢、不锈钢)
牌号
❖ 普通碳素结构钢的牌号用其屈服强度表示, 即“Q×××”。如Q235(相当于旧牌号A3)。
❖ 钨钴(YG):强度、韧性较高,多用于制造模 具。
❖ 钨钴钛(YT):较高的红硬性和抗氧性。
❖ 万能硬质合金(YW):高强度、高硬度。 ❖ (成分、性能可见P244表4-2)
②钢结硬质合金
❖ 以合金钢为基本,金属碳化物(TiCiWC)作硬质 相,用粉末冶金方法生产的一种新型模具材料。 它是在具有一定强度和硬度的合金钢基体上,弥 散分布许多细小硬质颗粒。
❖ 特点: ❖ ⅰ.具有钢的可锻性、可机加工性、可热处理等性
能,热处理变形极小。 ❖ ⅱ.淬火后具有硬质合金的硬度和刚性。
两大类 :
❖ ⅰ.碳化钛(TiC)作硬质相; ❖ ⅱ.碳化钨(WC)作硬质相。 ❖ 许多性能因基体(粘结剂)种类不同而不同
可作硬质合金基体的有铬钼钢、不锈钢、高 速钢等。 ❖ (性能和一般化学成分见P245表A-3和表A-4)
二.模具钢材的选用
❖ 模具钢材的选用及其锻造或热处理是模具制 造技术中的关键之一。对提高模具质量和延 长模具寿命有很大的影响。
❖ 选用模具材料时,需要综合考虑模具的工作 条件、性能要求、形状和尺寸、结构特点等。 对模具材料的性能要求有时会遇到矛盾,则 需适当取舍、协调平衡解决。
❖ 合金元素含量1.5%-2.5%标为“2”, >2.5%-3.5%标“3”,以此类推。
一.常用模具材料
❖ 可用于制造模具的材料种类繁多,包括各种碳素工 具钢、合金钢、硬质合金、铸铁、有色金属及合金、 非金属材料等。
❖ ①.碳素合金工具钢
❖ 含碳量:0.7%-1.4%
❖ 主要牌号:T7(A)、T8(A)、T10(A)、T12(A)。
⑶高速钢
❖ 钨 系 高 速 钢 ( W18Cr4V) 钼 系 高 速 钢 (W6Mo5Cr4V2钢)
❖ 在高温(600°C)下仍保持高强度、高硬度、 高耐磨性和好的韧性。
❖ 钢中含碳量为0.7-0.9%,合金元素含量超过 15%,属莱氏体钢。
❖ 高淬透性,空冷即可淬硬。
高速钢含有大量粗大碳化物,且分布不均匀, 不能用热处理方法消除之。必须反复十字镦
❖ 特点:价格便宜、切削性能好。淬火后有较高硬度 和耐磨性,淬透性低,淬火时必须急冷,变形开裂 倾向大、回火稳定性差,红硬性低(<250° C)
❖ 适用范围:尺寸小、形状简单、负荷小、冷作模具。
②合金工具钢
❖ ⑴ 低 合 金 工 具 钢 : CrWMn、9Mn2V、5CrNiMo、 9SiCr、GCr15、5CrMnMO
❖ 5CrNiMo
❖ 中碳低合金钢,典型热作模具钢。强度高,韧性 好, 耐磨性好。
⑵高合金工具钢:
❖ ·Cr12型钢: ❖ 包括Cr12和Cr12MoV高碳高合金钢、工具钢、
莱氏体钢 ❖ 淬透性高、淬火硬度极高、热变形小。 ❖ Cr12钢的含碳量较Cr12MoV高,碳化物多但分
布不均匀性严重。 ❖ Cr12钢的强度和韧性比Cr12MoV低。
D2钢是近年用来替代Cr12MoV钢的新钢种。 D2钢的碳化物数量增多颗粒较细。
C
3Cr2W8V 0.30.4%
Cr
2.22.7%
W
V
7.5-9% 0.20.5%
H13
0.38%C 5.3%Cr 1.3%Mo 0.9%
1.0%Si
·3Cr2W8V钢和H13钢(4Cr5MoV1Si)、H11钢
❖ 含合金量:总量为1%-3% ❖ 特点:淬透性和淬硬性均较好。耐磨性,红硬性
较高。回火稳定性好,热处理变形小。
❖ ·CrWMn钢:(各种中小型冷作模具) ❖ 钨形成的碳化物硬度很高,钨能细化晶粒,提高
韧性。淬火后残留奥氏体较多,故变形小。
·9Mn2V钢:(冲裁模、弯曲模) ❖ 钒(V)的加入能显著细化晶粒和提高韧性。
拔以打碎粗大碳化物,并使其分布均匀。
❖ 需经多次回火,从而使大量残余奥氏体大 部分转为马氏体,并使马氏体析出弥散碳 化物。(300°C左右为回火脆性区)
⑷硬质合金和钢结硬质合金
① 硬质合金
❖ 以难熔的金属碳化物(WC、TiC等)作硬质相, 以铁族金属(Co或Ni)为粘结相,用粉末冶金 方法生产的一种多相组合材料。
❖ 优质碳素结构钢的牌号用其平均含碳量的万 分率表示,如20钢、45钢、40钢等。
❖ 碳素工具钢的牌号用其平均含碳量的千分率 表示,如T8、T10(A)。
合金钢的编号原则
❖ “数字+合金元素符号+数字”。最前面的 数字表示平均含碳量:结构钢用万分率, 两位数字;工具钢用千分率,一位数字。 含碳量很高时不表示。合金元素符号后的 数字表示平均百分含量,小于1.5%时可不 标出。
❖ ·4Cr3Mo3W4VNb钢:代号GR ❖ 高温性能良好,热作模具钢。
·8Cr2MnWMoVS钢:
❖ 适用于精密塑料模。空冷微变形,易切削。 调质状态硬度HRC40-50。调质后切削即可直 接适用,不存在热处理变形。
❖ ·7CrSiMnMoV钢: ❖ 高强度和韧性好,焊接性能好。适合于制造
结构形状复杂的模具零件。
锰的含量一般控制在<2%。
❖ ·9SiCr钢:(搓丝板、滚丝模) ❖ 250°C回火时有回火脆性。较高的淬硬性
和较好的回火稳定性。淬透性优于9Mn2V。
·GCr15钢:
❖ 常用的轴承钢,具有较高的淬透性和耐磨性。
❖ 铬的加入有利于提高淬透性、细化碳化物并使其 分布均匀。
❖ 5CrMnMO

钢:(弯曲热态模、切边模)
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