冲压车间安全生产通则
冲压车间安全生产通则
冲压车间安全生产通则1.1适用范围1 引言ﻫ本标准适用于金属与非金属板料以及金属型材得冷卿压车间。
车间作业范围包括材料得表面预处理采用压力机或剪板机等完成材料或毛坯得剪切、冲压与装配工序及其相应得辅蹴助工作。
标准中得某些条款,对金属加工工厂得冲压工部、工段或班(组)以及:中医设备同样适用、本标准除适用于国内各种性质得企业外,对外资及中外合资企业同等有效。
1。
２目得与实施要求奉标准为冲压车间规定各项安全规则与要求,作为安全生产与安全管理得规范与依据。
旨在避免或减少人身与设备事故、保护劳动者与国家财产、在人身保护方面。
本标准兼有工业卫生得内容,规定提供符合卫生、保证工人健康得生产环境与条件。
本标准自实施之日起,新模、改建与扩建冲压车间应按标准中各项规定进行设计、施工与验收;本标准发布后五年内,原有冲压车间应按本标准有关条、款、项要求,逐步完成技术改造。
1.5 罚则对违犯本标准得部门与个人,将追究责任。
但在采取其它安全措施之后能与本标准得要求达到同等效果时,经上级劳动安全机构批准,可不受此限。
2 术语2。
1 工厂使用压力机冲制或装配冲压零(部)件得生产单元,本标准中得“工厂”一词,具有特定含义,可指企业得总负责者,也可指企业中某一部门得负责人员。
2、２车间工厂得一个组成部分,本标准中得“车间”一词,泛指采用压力机械,必须执行本际准得生产单元,它可能就是独立得工厂(21场),也可能就是车间(21部或工段)、2.3 工作地工作位伐及其周围得场地.泛指车间地面。
2,4 工艺设备平面布置车间内压力叽与其它生产及辅助设备按照工艺流程与生产区域得组织与排列。
2、５工位操作者工作时所占据得空间范围。
2、6 工位器具为工位服务得器具,如盛放毛坯、工件或废料得料架、料台、料箱及托盘等。
2、7 操作工就是指操作压力机与其它生产或辅助设备得工人,泛指生产工人。
2.8 辅助工指协助或帮助操作者进行工作得工人。
2.9 冲压工操作压力机(剪切机除外)并完成冲压工序得工人2、1０剪切工操作剪切机并完成切料工序得工人。
冲压车间安全生产通则
冲压车间安全生产通则冲压车间是一种危险性较高的生产工作场所，为了保证员工的安全和健康，提高生产效率，减少事故发生的可能性，必须要制定一套完善的安全生产通则。
首先，要建立健全安全管理机制。
指定专人负责安全生产工作，制定相应的安全管理制度和流程，并确保全员熟悉和遵守规定，不得擅自改变操作程序，确保生产活动的合理、规范和安全进行。
其次，要保持设备和环境的安全。
压力机、模具等设备的安全性能必须经过专业检测和维护，设备周围必须保持整洁，防止杂物堆放和泄漏，避免不必要的事故风险。
再次，要加强员工的安全教育和培训。
每位员工进入车间前必须进行安全教育培训，特别是新员工，必须全面了解冲压车间的安全操作规程和应急措施。
定期开展安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
同时，要设立安全警示标识和安全防护设施。
车间内应当明确标识出有危险的区域和危险设备，提醒员工注意安全。
另外，必须要配备合格的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，员工必须佩戴并正确使用。
另外，车间内应制定预防意外事故的措施。
例如，生产过程中要确保工件稳定固定，避免错位和滑动导致的意外伤害；要注意材料的储存和使用，防止产生火灾和爆炸等；对于大型设备操作人员，必须经过专业培训和考核才可上岗，以确保设备操作的安全性。
最后，要建立完善的事故报告和处理制度。
对事故发生后，必须及时报告并采取相应的处理措施，如对伤员进行救治和安抚，全面分析事故原因，制定防范措施，避免事故再次发生。
冲压车间安全生产通则的制定和贯彻执行，可以有效保障员工的身体健康和生命安全，提高工作效率和工作质量，减少事故的发生。
因此，车间领导和员工都应该高度重视安全生产，共同遵守通则，切实保障生产过程的安全和稳定。
冲压安全注意事项范本
冲压安全注意事项范本冲压是一种常见的金属加工方法，用于制作各种零件和产品。
由于涉及到金属的变形、断裂等安全隐患，冲压操作过程中需要特别注意安全事项。
下面是一个冲压安全注意事项的范本，供参考：第一章：工作环境安全1.1 工作场所要整洁、明亮，通风良好。
1.2 工作区域内应畅通无阻，避免堆积杂物。
1.3 工作机台、设备应处于平稳的地面，避免摇晃和倾斜。
1.4 应设置明显的安全标识，包括紧急停机按钮、禁止入内标志等。
第二章：操作人员安全2.1 操作前必须熟知操作规程和安全操作方法。
未经培训和授权的人员禁止操作冲压设备。
2.2 操作人员应穿戴适当的劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2.3 操作人员不得穿戴宽松或易被卷入设备中的衣物，如长领带、宽袖口等。
2.4 操作人员应保持专注，并注意周围的工作环境和他人的安全。
第三章：设备安全3.1 设备必须经过定期检修和维护，确保正常运行。
3.2 设备的电源必须符合安全标准，并配备过载保护装置。
3.3 设备的保护罩、防护栏等安全装置必须完好，不得拆除或绕过。
3.4 禁止在设备运行过程中对设备进行维修或调整，必要时需关闭设备并采取相应的安全措施。
第四章：冲压模具安全4.1 冲压模具应符合相关的安全标准和规范，使用前必须检查是否完好无损。
4.2 冲片底块应具备足够的强度和硬度，以保证冲压过程中不会变形或破裂。
4.3 当使用辅助冲头时，应保证其固定牢固，防止脱落伤人。
4.4 模具更换过程中必须采取安全措施，避免因操作不当导致伤害发生。
第五章：材料和工件安全5.1 选择合适的冲压材料，避免使用过脆或有明显缺陷的材料。
5.2 工件应事先处理，去除表面的毛刺和尖锐边缘，以免造成操作人员的划伤。
5.3 工件的固定和夹持要牢固可靠，避免松脱导致意外发生。
5.4 冲压过程中应远离工件和冲片的冲击区域，避免发生飞溅或弹射的危险。
第六章：应急措施和事故处理6.1 安全演练和紧急预案要定期进行并更新。
冲压车间安全生产通则
冲压车间安全生产通则冲压车间安全生产通则一、遵守各项安全规定和程序冲压车间的生产必须遵守相关的安全规定和程序。
包括但不限于穿戴防护设备、正确使用工具和设备、熟悉操作规程等。
此外，对于可能产生危险的操作或工艺，必须按照规定进行操作，如加工过程中的防溅措施、切割和焊接过程中的防护措施等。
二、保持车间环境整洁冲压车间的环境整洁工作非常重要。
应保持车间地面干燥、无积水、无杂物，避免滑倒和碰伤。
设备、工具和储存物品应有固定位置，不得随意堆放。
垃圾和废弃物应按时清除，保持车间的通风和清洁。
三、进行定期设备检查和维护冲压车间的设备需要定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。
定期检查包括但不限于设备各部位的紧固情况、润滑情况、线路安全等。
如发现设备有异常情况，应立即停工并及时通知维修人员进行维修。
四、合理安排工作任务和时间冲压车间应按照计划合理安排工作任务和时间。
避免过度加班和疲劳工作，保证员工的身体健康和工作安全。
工人应按时完成工作任务，不得擅自违规操作或增加工作强度。
五、加强员工安全培训和意识教育冲压车间应加强员工的安全培训和意识教育。
新员工进入冲压车间前，必须进行安全培训，熟悉工作规范和安全操作流程。
对于现有员工，应定期进行安全教育，提高认识安全意识和安全技能。
六、建立及时反馈和事故处理机制冲压车间应建立及时反馈和事故处理机制。
员工对于存在安全隐患和问题，应及时反馈给相关负责人，由负责人处理和解决。
对于发生事故或意外情况，应立即停止工作，确保员工的安全，同时启动事故处理程序，及时报告上级负责人。
七、严禁违规操作和不安全行为冲压车间严禁任何违规操作和不安全行为。
禁止私自调整设备参数、擅自更改工艺流程、随意开启或关闭安全装置等。
同时，禁止酗酒、吸烟、打闹等不利于工作安全的行为。
总之，冲压车间的安全生产通则是确保车间工作安全的重要指导文件。
员工必须牢记安全生产的重要性，严格按照规定和程序进行工作，共同维护车间的安全环境。
冲压作业安全技术管理办法
冲压作业安全技术管理办法（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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冲压车间安全生产通则
冲压车间安全生产通则
《冲压车间安全生产通则》
为了保障冲压车间安全生产，防范各种生产安全事故的发生，制定了本通则，希望广大从业人员严格遵守，共同维护工作场所的安全。
一、生产设备和工具的安全使用
1. 使用之前，必须确认设备和工具的完好情况，如有故障需及时报修。
2. 在使用过程中，需要严格按照操作规程进行操作，不得私自改动设备功能按钮。
3. 在生产过程中，必须佩戴安全帽、防护眼镜等安全防护用品。
二、生产操作规程
1. 严格按照工艺流程进行生产操作，不得擅自更改。
2. 对于高风险操作，必须有专门的操作培训，并经过资格认证，方可进行操作。
3. 在操作过程中，禁止饮酒、吸烟等影响判断力的行为。
三、消防安全
1. 定期对消防设施进行检查保养，确保消防设备的完好有效。
2. 每月进行一次消防演练，保证员工掌握逃生技能。
四、紧急救援
1. 每个生产车间都应配备急救箱，并有专门的急救人员负责。
2. 每个员工要了解厂区安全出口位置。
五、及时上报安全隐患
1. 发现任何生产安全隐患，应立即上报相关领导，并积极配合整改。
2. 对于严重隐患，需立即停止使用设备并进行紧急处理。
六、安全意识培养
1. 定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和急救技能。
2. 开展安全知识宣传，增强员工的安全意识和责任心。
以上各项规定，所有员工都必须严格遵守，不得有任何违反规定行为，违者将被严肃处理。
希望广大从业人员共同努力，维护工作场所的安全，保障自身和他人的生命财产安全。
冲、剪、压机械安全技术要求及考评要点
冲、剪、压机械安全技术要求及考评要点44.1设置目的冲、剪、压机械是机械制造企业中不可缺少的设备。
目前不少的冲、剪、压机械本质安全性较差,采用的刚性离合器不易做到任意位置的停车,补装安全装置较难; 冲压机械多数操作简单,使用频率高、连续重复作业后,操作者易疲劳、易失误。
为此,特设置本项目。
44.2适用范围本项目适用于通过对材料施加压力、使之产生塑性变形或分离,以获得需要的形状与性能的加工机械。
主要包括开式或闭式压力机、多功位自动压力机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机、剪切冲型机、各种液压机、刨边机、校平机、卷弯机等。
44.3 考评要点44.3.1 离合器动作灵敏、可靠、无连冲(1) 刚性离合器的转健、键柄和直键应无断裂。
(2) 操纵器的杆件、销钉或弹簧应无裂纹、折断。
(3) 牵引电磁铁触点无粘连,中间继电器触点接触可靠。
(4) 刚性离合器其曲柄上死点停止角度应≤±50,气动摩擦离合器其曲柄上死点停止角度应≤50-100;正常停机时滑块应停在上死点附近。
(5) 滑块从上死点距下死点25mm 的行程范围内需要制动时,离合器应能立即对滑块制动。
(6) 滑块行程次数＞200r/min 的压力机不能使用滑销、转键离合器。
(7) 离合器安装紧固,动作可靠,确保滑块无连冲。
44.3.2 制动器工作可靠,与离合器相互协调联锁(1) 制动器的共性要求按第三章"起重机械"的有关部分执行。
(2) 制动器和离合器必须相互协调与联锁,开机时制动器先松闸,离合器稍滞后再结合。
(3) 联锁或连接均应准确、紧固,工作时稳定、协调。
(4) 行程限位装置、控制装置正确,动作完好有效。
44.3.3 紧急停止按钮灵敏、醒目,在规定位置安装有效(1) 大型冲压机前、后面均应按装紧停按钮,一般设置在控制点、给料点附近, 人手可迅速触及且不会产生误动作之处。
(2) 剪板机剪板长度＞2500mm时,两侧均应设置紧停按钮。
冲压机安全管理规范(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改冲压机安全管理规范(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process冲压机安全管理规范(最新版)1.目的2.适用范围3.参考文件GB/T19671-2005《机械安全双手操作装置功能状况及设计原则》GB/T8196-2003《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB13887-92《冷冲压安全规程》GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》GB/T8716-1997《冲压车间安全生产通则》4.术语与定义本规范采用以下术语或定义。
4.1工作地workflooring工作位置及其周围的场地，泛指工作场所地面。
4.2工位positionwork作业员工作时所占据的空间范围5.作业环境要求5.1一般要求生产场所应能满足作业人员生理和心理上所需的良好的作业环境，即照度、通风、温度、噪声与振动等；5.2照度5.2.1生产场所应有良好的照度以满足作业要求，照度值按GB/T13379-92中规定的具有一定视觉要求的作业，其照度范围为200～500Lux。
一般作业面不应低于150Lux，各作业点照度要求参考表1中的数值。
表1冲压厂（车间）照度作业点照度最低要求（Lux）作业台，水平照度500冲压机上的下模，水平照度500冲压机上的上模，垂直照度400冲压机控制按钮，垂直照度300冲压机启动踏板，水平照度150冲压车间仓库区地面上水平照度1005.2.2采用天然光时，不允许阳光直接照射在作业场所，作业面上的采光系数标准值按GB50033-91表中2.0.3规定的采光等级III 级处理；5.2.3采用人工照明时，不得干扰光电保护装置，并应防止产生频闪效应，工作面上的照度标准值按GB50034-92表3.2.1规定的视觉业分类IV等乙级处理；除安全灯和指示灯外不许采用有色光源照明。
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冲压车间安全生产通则
冲压车间安全生产通则
一、总则
冲压车间是工业生产中常见的车间类型之一，冲压车间内进行的工作主要是通过冲压机械设备对金属片材进行冲压加工。
冲压车间存在一定的安全风险，因此制定冲压车间安全生产通则是保障生产安全的重要举措。
本通则旨在规范冲压车间各项安全工作，确保员工生命财产安全。
二、生产前准备
（一）工艺准备
1. 在开始生产之前，应对冲压设备进行全面的检查和保养，确保设备正常运转。
2. 确认冲压工序所需的材料和配件是否齐全，准备足够的物料供应，避免生产中的中断。
（二）环境准备
1. 维护工作场地的整洁和清爽，清除杂物和破碎的金属片，确保工作安全。
2. 确保通风设备正常运行，保持车间空气流通畅通，避免因浓
重的金属粉尘对员工的呼吸系统造成危害。
三、生产中的安全措施
（一）人员安全
1. 操作冲压设备的员工应接受专业培训，了解各项操作规程和安全注意事项，并持证上岗。
2. 操作人员要穿戴符合规定的劳动防护用品，如防护服、耳塞、安全帽、护目镜等，确保人身安全。
3. 禁止未经许可的人员进入冲压车间，外来人员进入需佩戴正确的个人防护装备。
（二）设备安全
1. 冲压设备应符合国家标准，并定期进行维修保养，确保设备的正常运行。
2. 操作过程中必须严格按照设备操作规程进行操作，禁止擅自改变设备参数和程序。
3. 定期对设备进行安全检查，发现问题及时修复或更换损坏部件。
4. 在设备周围设置警示标志和警示线，提醒员工远离危险区域。
（三）材料和工件安全
1. 冲压车间内的金属片材应进行分类存放，避免混淆和交叉污染。
2. 使用金属片材时，应有专人负责供应，防止因供料不及时导致设备故障或事故。
3. 冲压工件在生产中应定期进行质量抽检，确保产品符合要求。
四、生产事故应急处理
（一）火灾事故
1. 冲压车间内禁止使用易燃易爆物品，严格禁止吸烟。
2. 定期检查和保养电气设备，防止因电器故障引发火灾。
3. 在车间内设置灭火器和消防栓，并定期进行检修和维护。
（二）机械故障事故
1. 在冲压设备操作过程中，如发生异常声响、振动或其他异常情况，应立即停机检查。
2. 发生设备故障时，首先切断电源，确保停止设备运转，然后按照规定程序进行故障排除。
3. 严禁维修人员在设备开机状态下进行维修和保养。
五、事故报告和教育培训
（一）事故报告
1. 发生事故后，应立即停止生产，确保员工的生命财产安全。
2. 立即报告有关部门，并按规定填写事故报告。
3. 对事故进行评估，找出事故原因，并采取相应的措施避免类似事故再次发生。
（二）教育培训
1. 对操作人员进行安全操作培训，确保员工了解安全规程和安全注意事项。
2. 对新员工进行入厂培训，明确安全意识和安全规范。
3. 不定期组织安全知识培训，提高员工的安全意识和应急能力。
六、附则
冲压车间安全生产通则是冲压车间生产安全的基本规范，但各企业在实施过程中可根据自身实际情况制定更为详细的操作规程和安全措施。
同时，冲压车间应与其他车间相互协作，共同保障整个生产过程的安全。