级配碎石底基层试验段施工总结

级配碎石底基层试验段施工总结

为确保路面工程的施工质量，我们在老320国道升级改造工程一标段监理部的正确领导和监督下进行了路面级配碎石铺筑施工试验段的施工。在路基试验段的填前碾压及填筑过程中，我们严格遵守城市道路工程施工规范和设计要求进行施工。根据路面级配碎石铺筑施工试验段施工方案，我们成功完成了该段试验施工工作，并获得了宝贵的路面级配碎石铺筑试验数据，为大面积的路面级配碎石铺筑施工提供了依据。

本次试验的目的是通过路面级配碎石底基层试验段的铺筑，进一步优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备组合和工序衔接，并修正施工方案，完善施工组织。我们确定并优化了以下主要项目：

1.验证施工的集料配合比，包括调试配合比，验证拌和机

称量的准确性，调整拌和时间，保证混合料的均匀性，检查混合料的含水量、集料级配等。

2.确定材料的松铺系数及一次铺筑的厚度。

3.确定标准施工方法，包括混合料配合比的控制方法，拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调与配合，拌和机械的适宜性、摊铺机械的摊铺速度，梯队作业时的间隔时间，运输设备的组合及数量，压实设备的组合、压实顺序、速度及压实遍数，密实度的检验方法，检查频率等，以及含水量的控制方法及保证压实时达到最佳含水量的措施。

4.确定每一次作业段的适宜长度。

试验段位于XX工程一施工标段，起迄里程为K8+020～

K8+170，底基层厚度设计为18cm，铺筑面积为1107m2.我们

选择了K8+020～K8+170全幅段作为试验段，试验段全长150米，碎石料场位于昆明新机场附近的野毛冲，已经按需要备足合格的原材料堆放于料场内，铺筑前48小时进行洒水闷料。

级配碎石最佳含水量为3.8%，最大干密度为2.32g/cm3，级配

碎石的颗粒级配及其它技术指标均达到设计及规范要求。施工配合比为1#：2#：3#：4#=24%：30%：18%：28%。

在施工准备阶段，我们恢复了中心线，每10m设桩挂线。中心线两侧按路面设计图设置标桩，在桩上划出设计高和松铺高度，以便于使底基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。

方面，采用振动压路机进行碾压，按照设计要求进行碾压次数和速度。在碾压过程中，要注意保持压路机的稳定性，避免对路面造成损坏。

4)完成碾压后，进行水泥混凝土路面的养护。在养护期间，要注意路面的保湿和防止外力损伤，确保路面的质量和使用寿命。

5)施工过程中，要严格按照质量要求和安全规定进行施工，确保工程质量和工人安全。

6)试验、测量仪器的配置情况如表-3所示，保证施工质量

的可靠性和准确性。

7)在施工前，应事先进行试验，确定集料的松铺系数，以

确保施工质量。在施工过程中，要根据实际情况进行调整，确保施工质量和效率。

8)在施工中，要注意控制每个方格内的卸土方量，以避免

浪费和效率低下。同时，要采用合适的工艺和设备，提高施工效率和质量。

9)在施工过程中，要注意保持施工现场的整洁和安全，避免对周围环境和人员造成影响和危害。同时，要加强现场管理和监督，确保施工质量和安全。

1.在施工前，需要进行施工放样以确保控制桩的精确测量和定位，并进行打桩标记。

2.在施工前，需要理解设计意图，优化施工方案，以加快施工进度。

3.在实践工作中，需要及时总结施工经验和教训，提高技术水平和业务能力，改进施工工艺，并提出先进的设计方案。

6.质量控制措施：

1.成立质量管理机构，由项目经理为第一责任人，技术质检为主要管理部门，建立质保体系，实施逐级质量检查制度。

2.在开工前进行技术交底，向施工人员讲解技术参数和规范，并印发相关资料。

3.积极开展质量宣传活动，广泛开展质量意识教育，使质量和进度在施工过程中正常有序进行。

4.在施工中，做好原始记录工作，填写资料认真、规范、整洁。

5.对原材料进行试验鉴定，保证其性能和质量，不使用不

合格材料。

6.对每道工序进行认真检查，若质量不达标，则不得进入

下一道工序的施工。

7.在现场，施工人员必须佩戴安全标志服、胸卡和安全帽，遵守现场规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。

7.安全措施：

1.在施工路段两端设置明显的安全警告牌，并要求现场施

工人员必须带安全标志帽。

2.在路基级配碎石底基层铺筑时，配置专职人员和通讯工

具指挥交通，疏导车辆。

3.保持路面清洁，及时清扫撒落在路面的土石，防止车辆

碾飞土石伤人。

8.环境保护与水土保持措施：

1.严禁乱倒垃圾。

2.严禁破坏施工场地以外的草木。

3.在施工作业产生灰尘时，除了场地作业人员配备必要的

专用劳保用品外，经常洒水使灰尘减少到最小程度。

4.严禁废土乱弃，必须弃至指定地点堆放。

9.施工过程中存在的问题及整改措施：

1.在卸料时，必须设专人负责指挥，严格按计算的卸料间

距卸料，避免多卸或少卸。

2.进一步加强施工现场管理，做到分工明确、各负其责。

施工人员应分组作业，明确各组的工作内容，做到各道工序有序进行。

3.加强施工放样工作及施工过程中测量控制，严格控制铺

筑厚度、平整度等。

4.在静压一遍后，应注意底基层的不平整和集料离析现象。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以下耙松，用新拌

的混合料进行找平；对集料离析处，应挖除离析集料，用新拌的混合料铺筑；对粗集料露骨处及时用细集料撒铺，细集料另从石场购入。

During the n process。the surface of the mixed material should always be kept moist。If the surface moisture evaporates

too quickly。a small amount of water should be sprinkled manually to keep the surface moist.

During the n process。the testing personnel on-site should check the moisture content and mix。of the mixed material。as well as the XXX。If there are any loose or springy areas。the mixed material should be re-mixed and re-XXX.

In summary。the test n for graded crushed stone base layer has been completed。and all indicators and testing methods meet the design and XXX the official paving。Based on the above n n。we will use a n mix。of 1#:2#:3#:4# = 24:30:18:28.a maximum

dry density of 2.32g/cm3.an optimal moisture content of 3.8%。a loose paving coefficient of 1.15.and 6 passes of XXX n personnel。XXX.

Based on the n and summary of this test n。our project department XXX the data。machinery n。and n n summarized in this test n can meet the design XXX base layer。Our project department will use the results of this test n as a guide for the n of the graded crushed stone base layer。and make corresponding adjustments based on specific actual XXX in Table 1.and test n results and determined data are shown in Table 2.

Table 1: n items and quality standards for graded crushed stone base layer

Quality requirements

n item Base layer

Frequency

XXX

n XXX

97

Quality requirements

Check one point for every 1000㎡。not less than the design value

Checked using sand filling method。using n molding standard

XXX σ (mm) using a three-XXX for each n ≤15.smooth and flat。2 points checked every 20m。with a length of 10 feet for each n。and every foot XXX for measurement.

Maximum XXX (mm)。thickness (mm)。width (mm)。

cross slope (%)。and grading ±20.meet the design requirements。one n for every 20 meters。and one point checked for every 1000㎡.

One n for every 40 meters。4 points checked every 20m。2000㎡/time。tested at any time when an anomaly occurs。One point checked every 20 meters for each lane using a leveling instrument.

Three to five points measured with a water level meter for each n.

XXX: check as required。uniform and consistent with +20.-10.

Edge straight and in line with the design requirements。XXX.

XXX instrument.

XXX (0.01mm)

Appearance requirements: the surface is smooth and compact。the edges are neat without pits and loose areas。and there are no XXX.

Table 2: Summary of test n results for graded crushed stone base layer

XXX n mix。(%) XXX) Smoothness σ (mm) XXX (mm) XXX) Thickness (mm) Width (mm) Grading Bending and settling (0.01mm) Paving width Loose paving coefficient 99.1 ≤13 ±20

±0.3 and not reverse slope 179 Not less than the design value + B ＜190.6 1.15

The n mix。is 1#:2#:3#:4# = 24:30:18:28.The percentages for each component are 100%。95%。100%。100%。100%。and 100%。XXX n can be found in the attached documents。XXX data。measurements。n details。and quality control measures.

Table 1 and CJJ1-2008 provide nal n on the subject。To achieve the desired results。a 22-ton vibratory roller is used to perform static n once at a speed of 1.5-1.7 km/h。followed by two or three passes with a 22-XXX n process involves using high-frequency。low-amplitude n at a speed of 1.8-2.2 km/h for the XXX passes。followed by a final pass with a 22-ton vibratory roller at a speed of 2.0-2.5 km/h.

The total number of n passes is six。and the length of each pass is 150 meters。The XXX a 22-ton vibratory roller。and the XXX must have a capacity of more than 18 tons.