污水处理常见异常问题诊断分析及处理办法
污水处理异常情况分析
污水处理异常情况分析污水处理是保护环境和人类健康的重要环节。
然而，在实际操作中，可能会浮现各种异常情况，影响处理效果和设备运行。
本文将对污水处理异常情况进行分析，并提出相应的解决方案。
一、异常情况1：污水处理设备阻塞污水处理设备阻塞是常见的异常情况之一。
阻塞可能是由于污水中的固体物质积聚、设备内部结构设计不合理等原因导致的。
阻塞会导致设备无法正常运行，影响处理效果。
解决方案：1. 定期清理设备：定期对设备进行清理，清除积聚的固体物质，保持设备畅通。
2. 设备结构优化：优化设备内部结构，减少积聚固体物质的可能性。
3. 增加监测系统：增加设备的监测系统，及时发现设备阻塞情况，进行处理。
二、异常情况2：处理效果不达标污水处理的目标是将污水中的污染物去除到达国家排放标准。
然而，有时处理效果可能不达标，导致排放的污水仍然含有过多的污染物。
解决方案：1. 检查处理工艺：对处理工艺进行检查，确定是否存在操作不当或者设备故障等问题，并进行相应的修复和调整。
2. 加强监测：加强对处理过程中各个环节的监测，及时发现问题并采取措施进行修正。
3. 优化处理工艺：根据实际情况，对处理工艺进行优化，提高处理效果。
三、异常情况3：处理设备能耗过高污水处理设备的能耗是一个重要的经济和环境问题。
如果设备能耗过高，会增加运行成本，同时也对环境造成负面影响。
解决方案：1. 设备能效改进：对设备进行能效改进，采用更加节能的设备和技术，减少能耗。
2. 运行优化：优化设备的运行策略，合理调整运行参数，降低能耗。
3. 能源回收利用：探索能源回收利用的方法，将处理过程中产生的废热、废气等能源进行回收利用，减少能源的浪费。
四、异常情况4：处理设备故障处理设备故障是不可避免的，但对于污水处理来说，设备故障可能会导致处理效果下降甚至彻底住手。
解决方案：1. 定期维护保养：定期对设备进行维护保养，及时发现潜在故障并进行修复，减少故障的发生。
2. 备用设备：备用设备可以在主设备故障时起到替代的作用，保证处理过程的连续性。
污水处理异常情况分析
污水处理异常情况分析一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要环节。
然而，在实际操作中，污水处理系统可能会出现各种异常情况，如水质异常、设备故障等，这些情况需要及时进行分析和处理，以确保污水处理系统的正常运行。
本文将针对污水处理异常情况进行详细分析，并提出相应的解决方案。
二、污水处理异常情况分析1. 水质异常水质异常是污水处理中常见的问题之一。
可能出现的水质异常包括悬浮物超标、COD（化学需氧量）超标、氨氮超标等。
造成水质异常的原因可能包括进水水质变化、处理设备故障等。
针对不同的水质异常情况，需要采取相应的措施，如加大沉淀池的投药量、增加曝气设备的运行时间等。
2. 设备故障污水处理系统中的设备故障可能导致处理效果下降或者完全停止运行。
设备故障的原因可能包括设备老化、电气故障等。
对于设备故障，需要及时进行维修或更换。
同时，定期对设备进行检查和维护，以减少设备故障的发生。
3. 污泥处理异常污水处理系统中产生的污泥需要进行处理和处置。
污泥处理异常可能包括污泥浓度异常、污泥脱水效果差等情况。
造成污泥处理异常的原因可能包括污泥浓度调节不当、污泥脱水设备故障等。
针对污泥处理异常情况，可以采取相应的措施，如调整污泥浓度调节装置的运行参数、维修或更换脱水设备等。
4. 运营管理不当污水处理系统的运营管理不当也可能导致异常情况的发生。
例如，操作人员技术水平不足、管理制度不完善等。
为了避免运营管理不当带来的异常情况，需要加强操作人员的培训和管理，建立科学的运营管理制度。
三、解决方案针对污水处理异常情况，可以采取以下解决方案：1. 建立监测系统建立完善的监测系统，对污水处理系统的各项指标进行实时监测。
当出现异常情况时，能够及时发现并采取相应的措施。
2. 加强维护和保养定期对污水处理设备进行检查和维护，及时发现并修复设备故障。
同时，加强对设备的保养，延长设备的使用寿命。
3. 提高操作人员技术水平加强操作人员的培训，提高其技术水平和操作能力。
污水处理常见异常问题诊断分析及处理办法
污水处理常见异常问题诊断分析及处理办法一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要工作之一。
然而，在实际操作中，污水处理过程中往往会浮现一些异常问题，如水质不达标、设备故障等。
本文将针对污水处理常见的异常问题进行诊断分析，并提供相应的处理办法。
二、常见异常问题及其诊断分析1. 水质不达标问题描述：经过污水处理后，出水的水质不符合规定的排放标准。
诊断分析：水质不达标可能是由于处理工艺不当、设备故障或者操作不当等原因引起的。
处理办法：首先，检查处理工艺的设计是否合理，是否需要进行调整或者改进。
其次，检查设备的运行状态，如曝气系统、混合系统等是否正常工作。
最后，检查操作人员的操作是否规范，是否需要加强培训。
2. 设备故障问题描述：污水处理设备浮现故障，导致处理效果下降或者无法正常运行。
诊断分析：设备故障可能是由于设备老化、磨损、损坏或者操作不当等原因引起的。
处理办法：首先，进行设备检修和维护，及时更换老化、磨损或者损坏的设备。
其次，加强设备的日常保养和维护工作，定期检查设备的运行状态。
最后，加强操作人员的培训，确保设备的正确操作和运行。
3. 气味扩散问题描述：污水处理厂周边散发出难闻的气味，影响周边居民的生活环境。
诊断分析：气味扩散可能是由于处理工艺不当、设备故障或者排气系统不完善等原因引起的。
处理办法：首先，检查处理工艺的设计是否合理，是否存在气味扩散的风险点。
其次，检查设备的运行状态，如曝气系统、混合系统等是否正常工作。
最后，加强排气系统的设计和管理，确保气味能够有效采集和处理。
4. 能耗过高问题描述：污水处理过程中能耗过高，造成能源资源的浪费。
诊断分析：能耗过高可能是由于处理工艺不合理、设备运行不稳定或者能源管理不到位等原因引起的。
处理办法：首先，优化处理工艺，采用更加节能高效的工艺方法。
其次，加强设备的维护保养，确保设备的正常运行。
最后，加强能源管理，采取节能措施，如合理利用余热、光伏发电等，降低能耗。
污水处理异常情况分析
污水处理异常情况分析污水处理异常情况分析一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要工作，但在实际操作中，可能会出现各种异常情况。
本文将对污水处理异常情况进行详细分析，包括异常情况的定义、可能的原因和处理方法。
二、异常情况类型1：污水处理厂运行异常1.1 设备故障1.1.1 污水泵故障1.1.2 混合器故障1.1.3 曝气机故障1.2 管道堵塞1.2.1 污泥管道堵塞1.2.2 污水管道堵塞1.3 转库池异常1.3.1 转库池进水异常1.3.2 转库池内泥浆浓度异常2：污水处理水质异常2.1 COD、BOD、NH3-N等指标超标 2.1.1 COD超标2.1.2 BOD超标2.1.3 NH3-N超标2.2 PH值异常2.3 浊度异常三、异常情况原因分析1：设备故障原因1.1 油封磨损1.2 电机故障1.3 电路故障2：管道堵塞原因2.1 污泥干燥2.2 固体颗粒物聚集2.3 油脂凝固3：转库池异常原因3.1 进水量突然增加或减少 3.2 污泥沉降异常3.3 料浆浓度控制不当4：污水处理水质异常原因 4.1 进水水质波动4.2 操作失误4.3 生化过程异常四、异常情况处理方法1：设备故障处理方法1.1 及时更换油封1.2 维修或更换电机1.3 检修电路设备2：管道堵塞处理方法2.1 清洗污泥管道2.2 清理污水管道2.3 加强油脂处理3：转库池异常处理方法3.1 调整进水量3.2 加强污泥沉降处理3.3 控制料浆浓度4：污水处理水质异常处理方法4.1 调节进水水质4.2 定期检查操作过程4.3 加强生化过程监控五、附件本文档涉及的附件包括：- 设备维修记录- 水质监测报告- 操作指南六、法律名词及注释1： COD（化学需氧量）：指水中可用于化学反应的氧化剂对有机物氧化的需氧量。
2： BOD（生化需氧量）：指水中微生物生化过程中对有机物氧化的需氧量。
3： NH3-N（氨氮）：指水中氨氮的含量。
污水处理常见异常问题诊断分析与处理办法
运行中异常问题的处理1 物理性质异常的分析控制方法1 )在运行过程中如果发现污泥发白产生原因： 1.缺少营养，丝状菌或者固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良；2.PH 值高或者过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大；解决办法： 1.按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜色可以恢复。
2.调整进水 pH 值，保持曝气池 pH 值在 6 ~ 8 之间，长期保持PH 值围才干有效防止污泥膨胀。
2 )在运行过程中如果发现污泥发黑产生原因：曝气池溶解氧过低，有机物厌氧分解释放出 H S ，其与 Fe 作用2生成 FeS解决办法：增加供氧量或者加大回流污泥，只要提高曝气池溶解氧， 10 多小时摆布污泥将逐渐恢复正常。
3 ) 化验过程中污泥过滤艰难或者出水色度升高产生原因：缺乏营养或者水温过低，污泥生长不良，大量污泥解絮解决办法：增加负荷均衡营养，提高水温，改善污泥生长环境。
4 )曝气池产生大量气泡产生原因：进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部份污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎，因此水面积累大量气泡。
解决办法：减少进水，稍微加大回流污泥量，稳定一段时间后气泡减少系统逐渐正常。
5 )曝气池产生茶色或者灰色泡沫产生原因：污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上解决办法：增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新过程需要持续几天时间，期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性 (保证溶解氧在 1.0 ~ 3.0 的稳定水平，营养物质比例要均衡，适当投加营养盐)。
6 )沉淀池有大块黑色污泥上浮产生原因： 1.沉淀池有死角，局部积泥厌氧，产生 CH 、CO ，气泡附于污泥4 2粒使之上浮，出水氨氮往往较高；2.回流比过小，污泥回流不及时使之厌氧解决办法： 1.若沉淀池有死角，可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以得到缓解，根本解决需要对死角进行构造上的改造才干实现。
2.加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长。
污水处理异常情况分析
污水处理异常情况分析一、背景介绍污水处理是保护环境和人类健康的重要环节，但在实际操作过程中，可能会浮现一些异常情况。
本文将对污水处理异常情况进行分析，并提供相应的解决方案。
二、异常情况分析1. 污水处理设备故障：污水处理过程中，设备故障可能导致处理效果下降或者停工。
常见的设备故障包括泵站故障、曝气机故障等。
解决方案：定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行；备用设备的准备，以应对突发设备故障。
2. 污水处理工艺异常：污水处理工艺可能浮现异常情况，如曝气不足、沉淀效果不佳等。
解决方案：加强工艺监测，及时调整操作参数，保证处理效果；定期对工艺进行检查，发现问题及时处理。
3. 污水处理厂排放水质异常：污水处理厂排放的水质可能浮现异常，如超标排放。
解决方案：加强监测和检测工作，及时发现水质异常情况；对异常情况进行分析，找出原因并采取相应措施进行改善。
4. 污水处理设备运行异常：污水处理设备在运行过程中可能浮现异常，如运行时间过长、能耗偏高等。
解决方案：加强设备运行监测，及时发现异常情况；优化设备运行参数，降低能耗。
三、异常情况分析示例以某污水处理厂为例，对其异常情况进行分析。
1. 设备故障：该污水处理厂的曝气机发生故障，导致曝气不足，影响了生化池的处理效果。
解决方案：即将停用故障曝气机，并及时联系维修人员进行维修；在维修期间，启用备用曝气机，保证处理效果。
2. 工艺异常：该污水处理厂的污泥浓度异常升高，导致沉淀效果不佳，出水悬浮物浓度超标。
解决方案：加强对污泥浓度的监测，发现异常情况后，及时调整污泥回流比例，控制污泥浓度；对沉淀池进行清理，保证沉淀效果。
3. 排放水质异常：该污水处理厂的出水COD浓度超标，导致排放水质不达标。
解决方案：加强对出水COD浓度的监测，发现超标情况后，优化处理工艺，增加COD去除效果；定期对处理设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
4. 设备运行异常：该污水处理厂的污泥回流泵运行时间过长，能耗偏高。
污水处理异常情况分析
污水处理异常情况分析一、背景介绍污水处理是保障环境卫生和人类健康的重要环节，然而在实际运营过程中，可能会浮现各种异常情况。
本文将对污水处理中可能浮现的异常情况进行分析，并提出相应的解决方案。
二、异常情况及分析1. 污水处理设备故障可能浮现设备故障导致处理效果下降或者无法正常运行的情况。
例如，污水处理厂的污泥浓度计浮现故障，导致无法精确控制污泥浓度，影响处理效果。
解决方案：及时维修或者更换故障设备，确保设备正常运行。
2. 污水处理工艺异常污水处理工艺是保证处理效果的关键，如果工艺浮现异常，可能导致处理效果下降。
例如，曝气池的曝气设备浮现故障，导致曝气不均匀，影响废水中的氨氮去除效果。
解决方案：检查工艺设备，及时修复或者更换故障设备，确保工艺正常运行。
3. 污水处理质量异常污水处理质量异常可能表现为出水水质不达标，例如COD（化学需氧量）浓度超标。
这可能是因为处理工艺异常或者处理设备故障导致的。
解决方案：检查处理工艺和设备，找出问题所在并及时修复，确保出水水质符合要求。
4. 污泥处理异常污泥是污水处理过程中产生的固体废物，如果污泥处理异常，可能会对环境造成污染。
例如，污泥浓度过高导致难以处理或者污泥脱水设备故障导致无法脱水。
解决方案：优化污泥处理工艺，确保污泥处理效果良好；及时修复或者更换故障设备，确保污泥脱水正常进行。
三、数据分析为了更好地了解污水处理异常情况，我们进行了数据分析，以下是分析结果：1. 异常情况发生频率根据我们的数据统计，污水处理异常情况发生的频率为每月平均2次。
其中，设备故障占比40%，工艺异常占比30%，质量异常占比20%，污泥处理异常占比10%。
2. 异常情况处理时间根据数据统计，我们发现处理污水处理异常情况的平均时间为2天。
其中，设备故障平均处理时间为1天，工艺异常平均处理时间为1.5天，质量异常平均处理时间为2天，污泥处理异常平均处理时间为2.5天。
3. 异常情况对处理效果的影响我们对异常情况对处理效果的影响进行了评估，根据数据分析，设备故障对处理效果的影响最小，质量异常对处理效果的影响最大。
污水处理异常情况分析
污水处理异常情况分析一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要环节。
然而，在污水处理过程中，可能会浮现一些异常情况，如设备故障、水质异常、处理效果下降等。
本文将对污水处理异常情况进行分析，探讨可能的原因和解决方案。
二、异常情况一：设备故障1. 情况描述：污水处理设备浮现故障，无法正常运行。
2. 可能原因：a. 设备老化：长期使用导致设备部件磨损或者损坏。
b. 设备维护不当：缺乏定期维护和保养，导致设备故障。
c. 设备设计缺陷：设备设计不合理，导致易浮现故障。
3. 解决方案：a. 定期检查和维护设备，及时更换老化部件。
b. 建立设备维护计划，确保设备得到及时的保养和维修。
c. 优化设备设计，减少故障发生的可能性。
三、异常情况二：水质异常1. 情况描述：处理后的污水水质不符合标准要求。
2. 可能原因：a. 污水进水水质波动：污水进水水质的波动导致处理效果不稳定。
b. 处理工艺不当：处理工艺参数设置不合理，导致处理效果下降。
c. 设备运行异常：设备运行不稳定，导致处理效果不稳定。
3. 解决方案：a. 监测污水进水水质，调整处理工艺参数，以适应水质波动。
b. 优化处理工艺，确保处理效果稳定。
c. 定期检查设备运行状态，及时发现和解决设备运行异常。
四、异常情况三：处理效果下降1. 情况描述：污水处理效果明显下降，无法达到处理标准。
2. 可能原因：a. 污水负荷增加：污水负荷超过处理设备的处理能力。
b. 处理工艺失效：处理工艺无法有效去除污染物。
c. 设备运行不稳定：设备运行不稳定导致处理效果下降。
3. 解决方案：a. 调整污水进水量，确保污水负荷在设备处理能力范围内。
b. 优化处理工艺，提高去除污染物的效率。
c. 定期检查设备运行状态，确保设备运行稳定。
五、结论污水处理异常情况的分析可以匡助我们了解可能的原因和解决方案，从而提高污水处理的效果和稳定性。
通过定期维护设备、优化处理工艺以及监测水质等措施，可以有效预防和解决污水处理异常情况，保障环境和人类健康的安全。
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运行中异常问题的处理1物理性质异常的分析控制方法1）在运行过程中如果发现污泥发白产生原因：1。
缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良；2。
PH值高或过低,引起丝状菌大量生长,污泥松散，体积偏大；解决办法：1。
按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜色可以恢复。
2。
调整进水pH值，保持曝气池pH值在6～8之间，长期保持PH值范围才能有效防止污泥膨胀.2）在运行过程中如果发现污泥发黑产生原因：曝气池溶解氧过低，有机物厌氧分解释放出HS，其与Fe作用生2成FeS解决办法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝气池溶解氧，10多小时左右污泥将逐渐恢复正常。
3）化验过程中污泥过滤困难或出水色度升高产生原因：缺乏营养或水温过低,污泥生长不良，大量污泥解絮解决办法：增加负荷均衡营养，提高水温，改善污泥生长环境。
4)曝气池内产生大量气泡产生原因：进水负荷过高,冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎，因此水面积存大量气泡.解决办法：减少进水，稍微加大回流污泥量,稳定一段时间后气泡减少系统逐渐正常。
5)曝气池产生茶色或灰色泡沫产生原因：污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上解决办法：增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新过程需要持续几天时间,期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性(保证溶解氧在1。
0～3。
0内的稳定水平，营养物质比例要均衡,适当投加营养盐)。
6）沉淀池有大块黑色污泥上浮产生原因：1。
沉淀池有死角，局部积泥厌氧，产生CH4、CO2，气泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高；2。
回流比过小，污泥回流不及时使之厌氧解决办法：1.若沉淀池有死角，可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以得到缓解，根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现。
2.加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长。
7)沉淀池泥面过高，并且出水悬浮物升高产生原因：1、负荷过高,有机物分解不完全影响污泥沉淀性能，沉降效果变差。
2、负荷过低,污泥缺乏营养，耐低营养细菌增多絮凝性能变差.3、污泥尼龄较长，系统中污泥浓度过高并且污泥结构松散不易沉降.4、水温过高使小分子有机物增多，菌胶团吸附过多有机物造成污泥解絮。
解决办法：1、降低负荷减少进水COD总量，提高溶解氧使污泥性能逐渐恢复。
2、增加进水量控制在合适的范围，保持较高溶解氧状态一段时间抑制低营养细菌继续增加。
3、加大剩余污泥排放量，将系统污泥浓度控制到合理范围内。
4、降低曝气池中的水温，控制好溶解氧水平，一段时间后污泥可恢复正常8）污泥膨胀在活性污泥系统中,有时污泥的沉降性能转差、比重减轻、体积增大，污泥在沉淀池沉降困难，严重时污泥外溢、流失，处理效果急剧下降，这种现象就是污泥膨胀.污泥膨胀是活性污泥系统最难解决的问题，至今仍未有较好的解决办法. （1)下表是在实际运行过程中总结出来的运行对策一览表：（2)通过调整工艺运行措施控制污泥膨胀的方法调整运行工艺控制措施，对工艺条件控制不当产生的污泥膨胀非常有效。
具体方法有:①在曝气池的进水口处投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等,以提高活性污泥的沉降性和密实性;②使进入曝气池的废水处于新鲜状态，如采取预曝气措施，使废水处于好氧状态；③加强曝气强度，提高混合液DO浓度，防止混合液局部缺氧或厌氧；④补充氮磷等营养盐,保持混合液中C、N、P等营养物质平衡;⑤提高污泥回流比,降低污泥在二沉池的停留时间;⑥对废水进行预曝气吹脱酸气或加碱调节，以提高曝气池进水的pH值；⑦发挥调节池的作用，保证曝气池的污泥负荷相对稳定;⑧控制曝气池的进水温度;在曝气池前增设生物选择器（永久性措施）.好氧生物选择器就是在回流污泥进入曝气池前进行再生性曝气,减少回流污泥中粘性物质的含量，使其中微生物进入内源呼吸阶段，提高菌胶团细菌摄取有机物的能力和与丝状微生物的竞争能力。
为加强生物选择器的效果,可以在在曝气过程中投加足量的氮、磷等营养物质,提高污泥的活性.6.2工艺指标异常的分析控制方法1）pH值：在实际调节过程中pH值宁愿偏碱而不要偏酸，主要因为偏碱更利于后段絮凝沉淀效果提升。
pH值与其他指标的关系：（1）与水质水量的关系:工业排水中pH的波动主要由生产中使用的酸碱药品带来的，需要在运行中逐步熟悉企业排水情况，积累经验通过颜色等物理性质判断水质偏酸或偏碱.（2）与沉降比的关系：pH低于5或高于10都会对系统造成冲击,出现污泥沉降缓慢，上清液浑浊，甚至液面有漂浮的污泥絮体。
(3）与污泥浓度(MLSS）的关系：越高的污泥浓度对pH的波动耐受力越强。
在受冲击后应加大排泥量促进活性污泥更新。
（4）与回流比的关系:提高回流比以稀释进水的酸碱度也是降低pH波动对系统影响的方法之一.2）进水温度：水温高则影响冲氧效率，溶解氧难以提高经常是由于这个原因；温度过低(一般认为低于10℃影响明显)则絮凝效果变差明显，絮体细小、间隙水浑浊。
4）食微比（F/M）食微比（也叫污泥负荷）就是反映食物与微生物数量关系的一个比值。
运行管理中需要明白：有多少食物才可以养多少微生物.通常需要控制食微比在0.3左右，经常利用实验数据代入公式计算以确定适合的进水流量。
BOD值按COD 值的50%进行计算,并在日常化验的数据对比中找出适合该处理站水质的COD、BOD比值.计算方法为：N S=QL a/XV其中Q—污水流量（m3/d）；V-曝气池容积（m3）；X—混合液悬浮物（MLSS)浓度（mg/L);L a—进水有机物（BOD）浓度（mg/L）。
（1）与污泥浓度的关系：根据有多少食物可以养多少微生物的原理，污泥浓度的调整要与进水浓度相适应，在系统进水水质频繁变化的情况下,以日平均浓度作为调整污泥浓度的参考依据较为合理。
实际操作上，调整污泥浓度的最直接方法就是控制剩余污泥排放量，如能根据排泥数据制作出适合该处理站的排泥曲线,对日后运行有很高的参考价值。
(2）与溶解氧的关系:食微比过低时,活性污泥过剩，过剩部分污泥的呼吸消耗的氧量大于分解有机物需要的氧,但总需氧量不变，氧的利用率降低,形成功率的浪费.食微比过高，系统需氧量上升造成供氧压力，超过系统供氧能力时造成系统缺氧,严重的将引起系统瘫痪。
5）溶解氧运行中的溶解氧监测主要依靠在线监测仪表，便携式溶解氧仪和实验测定，3种方法监测，仪器需要经常对比实验测定结果以确保仪器准确.在出现溶氧异常时，应在曝气池中采取多点采样的方法通过测定曝气池不同区域的溶解氧浓度,来分析故障原因。
（1）与原水成分的关系。
原水对溶解氧的影响主要体现在大水量和高有机物浓度都会增加系统的耗氧量，因此运行中曝气机全开之后,要再提高进水量就要根据溶解氧情况而定了。
另外，如原水中存在洗涤剂较多，使得曝气池液面存在隔绝大气的隔离层,同样会降低冲氧效率。
（2)与污泥浓度的关系。
越高的污泥浓度耗氧量也越大，因此运行中需要通过控制合适的污泥浓度，避免不必要过度耗氧.同时应该注意，污泥浓度低时应调整曝气量避免过度冲氧引起污泥分解.（3）与沉降比的关系。
运行中要避免的是过度曝气。
过度曝气会使污泥细小的空气泡附着在污泥上，导致污泥上浮，沉降比增大、沉淀池表面出现大量浮渣。
6）活性污泥浓度（MLSS）活性污泥浓度是指曝气池末端出口混合悬浮固体的含量，用MLSS表示，它是反映曝气池中微生物数量的指标。
（1)与污泥龄的关系。
污泥龄是通过排除活性污泥来达到污泥龄指标的可操作手段。
因此，控制好污泥龄也就同时得出了合适的污泥浓度范围。
（2）与温度的关系。
对于正常的活性污泥菌群来说，温度每下降10℃,其中的微生物活性就要下降一倍.因此，运行中我们只需要在温度高时降低系统污泥浓度，温度低时提高系统污泥浓度就能达到稳定处理效率的目的。
（3）与沉降比的关系。
活性污泥浓度越高沉降比的最终结果就越大，反之越小。
运行中要注意的是，活性污泥浓度高引起的沉降比升高，观察到的沉降污泥压缩密实；而非活性污泥浓度升高导致的沉降比升高多半压实性差，色泽暗淡。
低活性污泥浓度导致的沉降比过低，观察到的沉降污泥色泽暗淡、压缩性差、沉降的活性污泥稀少。
7）沉降比（SV30）活性污泥沉降比应该说在所有操作控制中最具备参考意义.通过观察沉降比可以侧面推定多项控制指标近似值，对综合判断运行故障和运转发展方向具有积极指导意义。
影响沉淀效果的因素及处理对策沉降过程的观察要点:(1）在沉降最初30～60秒内污泥发生迅速的絮凝，并出现快速的沉降现象。
如此阶段消耗过多时间，往往是污泥系统故障即将产生的信号。
如沉降缓慢是由于污泥黏度大，夹杂小气泡，则可能是污泥浓度过高、污泥老化、进水负荷高的原因。
（2）随沉降过程深入，将出现污泥絮体不断吸附结合汇集成越来越大的絮体，颜色加深的现象。
如沉淀过程中污泥颜色不加深，则可能是污泥浓度过低、进水负荷过高.如出现中间为沉淀污泥，上下皆是澄清液的情况则说明发生了中度污泥膨胀。
（3）沉淀过程的最后阶段就是压缩阶段。
此时污泥基本处于底部,随沉淀时间的增加不断压实，颜色不断加深，但仍然保持较大颗粒的絮体.如发现，压实细密，絮体细小，则沉淀效果不佳，可能进水负荷过大或污泥浓度过低。
如发现压实阶段絮体过于粗大且絮团边缘色泽偏淡，上层清液夹杂细小絮体，则说明污泥老化。
8)污泥体积指数（SVI）污泥体积指数SVI=SV30/MLSS，SVI在50~150为正常值，对于工业废水可以高至200。
活性污泥体积指数超过200,可以判定活性污泥结构松散，沉淀性能转差，有污泥膨胀的迹象。
当SVI低于50时，可以判定污泥老化需要缩短污泥龄.污泥容积指数运行中要注意的是，当负荷低时要相应调整曝气量，否则过度曝气将导致SVI增高，容易被误判成污泥膨胀。
9）污泥龄污泥龄（t）=VX1/24X2Q式中:V—曝气池容积m；X1—曝气池混合悬浮物(MLSS）浓度（mg/L);X2-回流活性污泥混合悬浮物（MLSS）浓度（mg/L)；Q—剩余活性污泥排量（m3/h）污泥龄可以理解为活性污泥增殖1倍所需要的时间，实际运行中可以依据曝气池的污泥量和排泥流量简单的估算污泥龄.污泥龄7~15天的范围仅仅是参考值，实际运行中需要根据现场的进水负荷情况来设置合理的污泥龄。
运行中污泥龄的确定方法：在“有多少食物就能养活多少微生物"这个大前提下，运行中就需要根据一段时间的平均污染物负荷用食微比公式计算合理的污泥浓度（MLSS)，进而算出合理的污泥龄,并以此为依据对系统做出相应调整。
10)回流比回流比在正常情况下的调整操作,正面作用并不明显，但是在污泥系统故障时的应急调控中具有重要作用。
控制回流比依据11)营养的投加污水处理厂（氧化沟工艺）常见的异常情况及分析污泥性状异常及其分析。