1-级配碎石垫层施工技术交底
碎石垫层施工的方法与技术交底
碎石垫层施工的方法与技术交底1. 施工准备1.1 材料要求- 碎石应符合《建设用卵石、碎石》GB/T -2011的规定，其粒径范围应根据设计要求进行选择。
- 垫层施工前，应清除基础表面的杂物和软弱层，确保基础表面干净、坚实。
1.2 施工机具- 确保施工所需的机械设备完好，包括推土机、挖掘机、装载机、压路机等。
- 准备必要的测量工具，如水准仪、经纬仪、卷尺等。
1.3 施工方案- 根据设计图纸和工程量清单，编制详细的施工方案和施工进度计划。
- 明确施工过程中的质量控制措施和安全防护措施。
2. 施工方法2.1 施工流程- 施工准备→ 基础处理→ 测量放线→ 铺设碎石→ 压实→ 检查验收。
2.2 基础处理- 清除基础表面的杂物和软弱层，确保基础表面干净、坚实。
- 对基础表面进行水平处理，满足设计要求的高程要求。
2.3 测量放线- 根据设计图纸，使用水准仪、经纬仪等测量工具进行测量放线，确定碎石垫层的铺设范围和厚度。
2.4 铺设碎石- 按照测量放线的结果，均匀铺设碎石。
- 确保碎石的粒径符合设计要求，铺设厚度均匀。
2.5 压实- 使用压路机对碎石垫层进行压实，确保垫层的密实度。
- 压实过程中应遵循由外向内的原则，避免出现压实不均的情况。
2.6 检查验收- 施工完成后，进行验收检查。
- 检查垫层的厚度、平整度和密实度，确保满足设计要求。
3. 质量控制3.1 质量标准- 碎石垫层的厚度、平整度和密实度应满足《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB -2018的要求。
3.2 质量控制措施- 严格把控原材料的质量，确保使用的碎石符合相关标准。
- 施工过程中，加强对施工质量的监控，定期进行质量检查。
4. 安全防护4.1 安全措施- 施工前，对施工人员进行安全培训，明确安全操作规程。
- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4.2 应急预案- 针对可能出现的突发情况，制定应急预案，确保施工安全。
5. 施工组织5.1 人员配置- 根据施工任务量和施工周期，合理配置施工人员。
级配碎石层施工技术交底
级配碎石层施工技术交底一、工程概述本次施工的级配碎石层位于_____路段，是道路结构中的重要组成部分。
其主要作用是增强路面的承载能力，分散车辆荷载，提高道路的稳定性和耐久性。
二、施工准备1、材料准备（1）碎石：选用质地坚硬、耐久、干净的碎石，其颗粒级配应符合设计要求。
碎石的最大粒径不应超过375mm，压碎值不应大于30%。
（2）石屑：石屑应干净、无杂质，其细度模数应在 25 35 之间。
（3）水：应使用清洁的饮用水。
2、机械设备准备（1）装载机、挖掘机：用于装卸和运输材料。
（2）摊铺机：用于摊铺级配碎石。
（3）压路机：包括振动压路机和光轮压路机，用于压实级配碎石。
（4）洒水车：用于施工过程中的洒水保湿。
3、现场准备（1）对下承层进行验收，确保其平整度、压实度、高程等指标符合设计要求。
（2）在下承层上恢复中线，并进行水平测量，在路边设置指示桩，标明级配碎石层的设计高程和松铺厚度。
三、施工工艺流程1、拌和（1）在拌和场集中拌和级配碎石，严格按照配合比进行配料。
（2）拌和过程中要确保材料的含水量略大于最佳含水量，以补偿运输和摊铺过程中的水分损失。
2、运输（1）采用自卸汽车运输级配碎石，运输车辆应覆盖，以防止水分散失和沿途洒落。
（2）根据施工现场的距离和交通状况，合理安排运输车辆的数量和运输路线，确保级配碎石能够连续摊铺。
3、摊铺（1）采用摊铺机进行摊铺，摊铺机应缓慢、均匀、连续地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。
（2）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料“窝”应铲除，并用新拌混合料填补。
4、压实（1）摊铺完成后，立即进行压实。
压实顺序应先轻后重，先慢后快，由路边向路中碾压。
（2）碾压过程中，应保持表面湿润，如水分蒸发过快，应及时洒水补充。
（3）先用振动压路机碾压 2 3 遍，然后用光轮压路机碾压 2 3 遍，直至达到规定的压实度。
5、检测（1）压实完成后，及时进行压实度检测。
压实度应符合设计要求，一般不小于 96%。
级配碎石施工安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、施工班组：____________________四、施工部位：____________________五、施工时间：____________________六、交底内容：一、施工前准备1. 人员准备：确保施工人员熟悉施工图纸、安全技术交底内容，并具备相应的施工技能。
2. 材料准备：确保级配碎石、水泥、砂石等原材料质量符合要求，且数量充足。
3. 施工机械准备：确保施工机械性能良好，操作人员熟练掌握操作技能。
二、施工过程安全措施1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场设置警示标志，防止非施工人员进入危险区域。
（3）施工人员应遵守施工现场规章制度，不得擅自离岗、脱岗。
2. 施工机械安全：（1）确保施工机械性能良好，操作前进行试运转。
（2）机械操作人员应具备相应的操作资格证书，熟练掌握操作技能。
（3）机械操作过程中，注意观察周围环境，确保安全距离。
3. 施工材料安全：（1）材料堆放整齐，不得占用消防通道。
（2）易燃易爆材料应远离火源，并采取防火措施。
（3）施工过程中，注意材料运输安全，防止发生意外。
4. 施工现场安全：（1）施工现场设置安全通道，保持通道畅通。
（2）施工过程中，注意防止高空坠落、物体打击等事故。
（3）施工现场设置排水设施，防止积水。
三、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照规范要求，对原材料进行检验，确保质量合格。
2. 施工过程质量控制：（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的检测，发现问题及时处理。
（3）施工完成后，对工程质量进行自检、互检、专检，确保工程质量。
四、应急措施1. 施工过程中，如发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
2. 加强施工现场的消防管理，确保消防设施完好，消防通道畅通。
3. 施工现场设置医疗急救点，配备必要的急救药品和器材。
级配碎石底基层施工技术交底
级配碎石底基层施工技术交底1、施工准备1、对土路基层严格按照相关技术规范要求进行验收,对不满足设计要求的及时向业主和监理汇报；2、对施工作业段面派出专人提前采取安全措施、实施有效的交通安全管制；3、对各种施工机具进行全面检修,应经调试并使其处于良好的性能状态;应配备有足够的机械,施工能力需配套,重要机械宜有备用设备；4、用平地机将拌合均匀的混合料按规定的路拱进行平整和整形,在整形过程中,应注意消除粗细集料离析现象；2、施工放样施工前对铺筑路段按断面桩号进行路线标高及中边桩测量;各结构层的纵断面高程厚度采用悬挂钢丝基线来控制;每间隔20米设一基准线立柱,弯道处根据现场情况增加立柱,高程悬挂钢丝;为保证钢丝绷紧,在两端紧线器上安装测力器,以保证钢丝拉力不小于800N;钢丝基准线悬挂完成后,对基准线进行复测;为保证工程质量,平地机操作始终沿灰线行走,根据钢丝控制高程;3、中心站集中加工、运输、摊铺、碾压施工1、级配碎石料在中心站用反击破机械进行破碎,采用设计的三种级配进行加工、参配,严格控制好材料的质量;2、不同粒级的碎石和石屑等细集料需隔离,分级分仓堆放;3、在正式加工级配碎石混合料之前,必须先调试所用的破碎设备,使加工成型的碎石料都能达到规范规定的要求;4、针对本合同段时,级配碎石采用平地机摊铺混合料;5、材料的运输采用15t以上的自卸式汽车进行运输,运输到现场后由专人指挥,保证材料运输到规定的位置；材料的摊铺采用平地机进行摊铺,局部地方采用人工辅助添料；摊铺过后采用20T以上的振动式压路机进行压实,碾压按照先轻后重的原则,洒水碾压至规定的压实度;6、碾压顺序为：初压—复压—终压;7、用YZ20压路机按初压—复压—终压的碾压施工顺序,先静压1遍,振动碾压8遍,再进行静压1遍收尾;碾压时压路机的驱动轮面向平地机,且紧跟平地机之后,并保持较短的初压长度,以尽快使表面压实,从外侧向中心碾压,碾压时控制好速度,速度控制在2-3Km/小时,不得在碾压面上调头及刹车;8、在施工过程中应控制结构层的高层、宽度、厚度、平整度及横坡等;9、横向接缝按处理方法：两作业段的衔接处,应搭接拌和;第一段拌和后,留3-5m不进行碾压,第二段施工时,前段留下未压部分与第二段一起拌和和整平后进行碾压;4、铺筑试验段1、在底基层正式开工之前,应铺筑试验段；2、应通过无结合料的集料基层试验段,确定以下项目：1)用于施工的集料配合比例；2)材料的松铺系数；3)确定标准施工方法；4)确定每一作业段的合适长度；5)确定一次铺筑的合适长度;3、确定控制结合料数量和拌和均匀性的方法；4、对试验段进行技术总结上报监理工程师,经批准再进行大面积施工;5、质量管理施工过程中检查和控制底基层外形尺寸厚度、宽度、高程、平整度、压实度等;经监理工程师检验合格后方可进入下一道工序;6、机械性能尽量选用先进的、完好的机械设备,并做好维修与保养等保障工作,使得在运行中保持良好的状态,充分发挥其应有的作用;拌和厂和工地各设一个机械维修小组,并配备足够、适用的机具和易损零配件;漏油、漏渣的机械及车辆不得使用,避免给路面造成污染或损坏;7、现场防护在施工过程中及施工结束后,应封闭交通,以保证路面不被污染、压坏;8、施工生产工艺通过铺筑实验段选出最佳的生产配合比,发现问题及时调整;施工时严格按规范及施工组织设计操作,对运输、摊铺、碾压及养护等工序,均制定相应的质量检测标准,在施工过程中跟踪检测;9、质量通病防治一、接缝的处理1、横缝的处理：1、用平地机铺混合料时,靠近平地机当天未压实的混合料,可与第二天摊铺的混合料一起碾压,但应注意此部分混合料的含水量;必要时,应人工补充洒水,使其含水量达到规定的要求;2、每天的工作缝处理：两作业段的衔接处,应搭接拌和,第一段拌和后,留5-8m 不进行碾压,第二段施工时,前段留下未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压;2、纵缝的处理：1、应避免纵向接缝,如有特殊情况必须分两次摊铺;2、在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接,不应斜接,并按下述方法处理：a、在前一幅摊铺时,在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑,方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚实相同；b、在摊铺后一幅之前,将方木或钢模板除去；c、如在摊铺前一幅时,应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水,待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压;二施工中可能存在的问题及处理根据以往的施工经验级配碎石底基层的施工过程中可能会出现以下情况：1、混合料拌合不均匀,出现粗细集料“离析”现象;处理方法：对“离析”部位进行添加细料,重新拌合加压处理;检查料场供应的碎石料源是否稳定,碎石的颗粒组成级配变化范围是否过大,并及时做出调整使集料级配满足设计要求;2、碾压过程中碾压范围局部出现松散现象;处理方法：对松散部位进行洒水加压,检测粒料的含水率是否偏低,并作出相应调整,使粒料的含水率达到最佳含水率;3、碾压过程中局部出现“弹簧”现象;处理方法：对弹簧部位进行翻挖换料处理,检测粒料的含水率是否偏高,并作出相应调整,使粒料的含水率达到最佳含水率;4、级配碎石底基层施工完成后经检测压实度不能达到规范及设计规定的要求;处理方法：对压实度不能达到规范及设计规定的要求的范围进行加压处理,检查压路机的吨位、碾压遍数是否达到规范要求,并作出相应调整;。
级配碎石垫层技术交底
3．质量标准
3.1保证项目
3.1.1基底土质必须符合设计要求。
3.1.2砂石等原材料质量、配合比（粗砂或中砂且占全重的60%）应符合设计要求，砂石应搅拌均匀。
3.1.3施工时要严格控制砂或砂石级配，减小孔隙率，提高承载力。
2.3.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0m，并充分夯实。
交底人：复核人：接收人：
2.3.4铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
2.3.5最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
4.2地基范围内不应留有孔洞，完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
4.3褥垫层施工完成后，基坑或基槽边不允许进行深基开挖，防止砂或砂石垫层塌陷。
交底人：复核人：接收人：
2．操作工艺
2.1工艺流程
检验砂石质量砂石场内运输分层铺筑砂石夯实
找平验收
2.2对级配砂石进行技术签定，对人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
2.3分层铺筑砂石
2.3.1铺筑砂石的每层厚度，控制在100mm-150mm，分两层铺筑。
2.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
1.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
1.1.3主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
碎石垫层施工技术交底
碎石垫层施工技术交底一、施工概述碎石垫层施工是道路工程中的一项重要工作，用于加固路面基础，提高道路承载能力和稳定性。
该文档将对碎石垫层施工技术进行详细交底，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面的内容。
二、施工准备1. 设计方审批：施工前需确认碎石垫层的设计方案已经获得相关部门的审批，并符合技术规范要求。
2. 材料准备：准备好所需的碎石、石灰和水泥等材料，并对其进行质量检测，确保符合规定标准。
3. 设备准备：检查施工所需的设备是否齐备完好，包括挖掘机、压路机等。
4. 施工人员：确保施工人员熟悉施工工艺，具备相应的技术能力和相关证书。
三、施工工艺1. 场地清理：清理施工场地，确保无杂物和障碍物，保持平整。
2. 挖掘与平整：根据设计要求，使用挖掘机进行挖掘，并保持坡度和平整度符合要求。
3. 路基处理：对原有路基进行加固，如有松软土壤，应进行夯实或填充处理。
4. 增加垫层：根据设计要求，在路基上增加碎石垫层，厚度通常为150mm-200mm，按层压实。
5. 压实与平整：使用振动压路机将碎石垫层进行压实，确保垫层的密实度和平整度符合要求。
四、质量控制1. 材料检测：对所使用的碎石、石灰和水泥等材料进行质量检测，确保符合规定标准。
2. 施工现场监督：对施工现场进行监督，确保施工按照设计要求进行。
3. 压实度检测：对压实后的碎石垫层进行密实度检测，确保达到规定的要求。
4. 进行质量记录：对施工过程中的关键环节和质量检测结果进行记录，以备后续查阅和验证。
五、安全注意事项1. 施工现场安全：严禁在施工现场吸烟、明火作业，保持施工现场干燥清洁，防止滑倒等事故发生。
2. 设备操作安全：施工人员应熟悉挖掘机、压路机等设备的操作规程，遵守安全操作规定，确保人员安全。
3. 防护措施落实：施工人员需配戴安全帽、安全鞋等防护用品，确保人身安全。
4. 施工期间交通管控：对施工现场周边交通进行管控，确保交通秩序，防止交通事故发生。
级配碎石垫层施工技术交底书安全1级
级配碎石底基层施工安全交底书
(1) 在施工路段前后设置“前方施工，车辆慢行”牌，“施工路段，不准
通行”牌和导向牌、反光锥等安全设施，如有路口，一定要封闭，并设置警示标志牌。
(2) 前后场施工人员随时注意施工安全，加强自我安全保护意识，施工过程中身穿反光衣，听从施工管理人员的指挥。
(3) 施工辅助民工严禁站或躺在停滞的施工机械前后或机械下面的空隙。
(4) 施工人员禁止在压路机作业范围随意穿越、检测等。
并由于未压实前混合料松散，站立或行走时注意站稳，防止摔跤。
(5) 因两台摊铺机一前一后联机作业，设置专人对运料车辆进行调配和指挥倒车、起斗卸料、退出摊铺机等，防止运输车速度过快撞击摊铺机造成损坏。
指挥人员穿上醒目的反光衣。
(6) 机械操作机手在重新启动机械前应检查机械前后或机械下面的空隙
是否有人，操作过程中严格按机械操作规程要求操作，定时检查施工机械；发现问题及时维修，严禁机械带“病”工作。
(7) 运输车司机在空车和重车行使中严禁超速行使，注意过往车辆和行人；在装料和卸料后车时听从指挥人员指挥。
(8) 施工中的废料，废渣集中堆放并处理。
严禁乱弃、乱抛。
(9) 加强对施工尘埃的监控和管理，在施工期间，对施工通道、施工场地洒水处理，使尘土飞扬减到最低程序。
机械、车辆通过居民区附近时减速慢行，不鸣喇叭。
合理安排施工程序，避免安排大马力、高噪音的施工机具在人群密集区运转，减少机械车辆出入的频率。
严格加强对环境有害物质使用的管理，严防任何有害物质污染水源、河流、土地。
机械设备应加强保养，防止漏油造成污染。
级配碎石施工技术交底
技术交底记录编号：①运料设备：自卸车若干辆。
②整平设备：摊铺机2台。
③碾压设备：，YZ220振动压路机2台、钢轮压路机2台。
④其他设备：洒水车2-3台，抽水泵1台。
2、施工方法2.1测量级配碎石底基层标高控制由项目部测量队负责，分包方配合挂线，严格控制厚度及标高，确保底基层厚度符合规范要求。
基层摊铺采用基准钢丝法调平，在摊铺段两边沿边线定边桩，在直线段上间隔20m、在平曲线上间隔10m打好导向控制支架，并测定一点控制高程和横坡度，计算和标定钢丝绳悬挂高度。
用直径2mm钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面，钢丝绳的拉力不小于800N。
中间标高用横坡自动仪控制，在超高横坡变化段采用中间走支架铝合金梁的方法控制。
2.2混合料的摊铺①、本工程混合料摊铺采用2台摊铺机。
②、摊铺前应将石灰石渣层适当洒水湿润。
③、摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况而且每天坚持重复此项工作。
④、调整好传感器臂与导向控制线的关系严格控制基层厚度和高程保证路拱横坡度满足设计要求。
⑤、运料车应在距摊铺机10-30cm左右时挂空档停车由摊铺机迎上去推动前进。
⑥、摊铺应及时、连续、均匀、缓慢不间断地进行。
如拌和机生产能力较小在用摊铺机摊铺混合料时应采用最低速度摊铺禁止摊铺机停机待料。
根据经验摊铺机的摊铺速度一般宜在1m/min左右。
⑦、基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业相距至少5-8M,一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等两机摊铺接缝平整。
摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。
⑧、施工过程中要求设专人检查基准钢丝高度和熨平板的坡度，如有偏差，及。
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项目名称***高速公路**分部第 1 页共 14 页交底编号2020-SXGSLMGC DC SGJSJD-002工程名称**高速公路设计文件图号路面工程施工部位级配碎石垫层施工技术交底交底日期交底内容：一、技术交底范围本技术交底适用于****高速路面工程级配碎石垫层施工。
二、设计情况路基标准断面为：级配碎石垫层摊铺单侧宽度（顶宽）17.86m，路基断面组成：中央分隔带+路缘带为3.5m，行车道3+（3*3.75）m，垫层厚度为15cm。
项目名称***高速公路**分部第 2 页共 14 页交底编号2020-SXGSLMGC DC SGJSJD-002工程名称**高速公路设计文件图号路面工程施工部位级配碎石垫层施工技术交底交底日期交底内容：三、开始施工的条件及施工准备工作1、机械准备：徐工RP953E摊铺机2台、徐工220振动压路机3台，XP302胶轮压路机1台，双钢轮压路机1台，ZL50C装载机1台，洒水车2辆、移动照明灯2台；2、人员准备：队长2名、技术主管1名、质检人员1名、试验员2名、测量人员3名、施工队伍及满足现场施工的摊铺队作业人员。
3、材料准备：自制级配碎石、20cm高槽钢、小推车、铁锹若干、Φ18钢钎、钢丝绳、铝合金粱等;其中级配碎石材料要求如下：(1)级配碎石垫层所用集料可采用各种类型的岩石(软质岩石除外)轧制生产。
(2)碎石中通过0.075mm筛孔颗粒含量不宜大于5％。
级配碎石所用石料的压碎值应不大于30％，碎石中针片状颗粒额总含量应不超过20％。
第 3 页项目名称***高速公路**分部共 14 页交底编号2020-SXGSLMGC DC SGJSJD-002工程名称**高速公路设计文件图号路面工程施工部位级配碎石垫层施工技术交底交底日期交底内容：级配碎石垫层参考级配范围4、技术准备：施工方案、级配碎石垫层施工总结报告、设计标高、级配碎石施工里程统计表、灌砂筒一套、GPS、水准仪、靠尺、50m钢卷尺；5、教育培训：级配碎石摊铺施工班组，运输班组、各类驾驶员进行安全、技术培训。
四、施工工艺施工流程路床交验→测量放样→模板安装→运输车辆就位→级配碎石摊铺→压路机碾压→施工缝设置与处置→场地清理→养护。
具体步骤4.1、路床交验：制定严格的摊铺前路床验收制度，并做到提前验收，按设计及规范要求，对路床压实度、弯沉值、标高、平整度等各项技术指标进行逐项检查。
对检查结果不符合要求的路段，采取相应措施进行处理，达到规范要求后方可接收进行级配碎石摊铺。
4.2、测量放样：级配碎石摊铺前工程部提前1-2天测量，工程部使用水准仪对摊铺的边桩和中桩进行测量（直线上间隔为10m，在曲线上为5m），并根据现场测量的结果、设计图纸规范要求和松铺系数算出松铺厚度认真做好详细的标高技术交底。
第 4 页项目名称***高速公路**分部共 14 页交底编号2020-SXGSLMGC DC SGJSJD-002工程名称**高速公路设计文件图号路面工程施工部位级配碎石垫层施工技术交底交底日期交底内容：使用Φ18钢钎锤入路床，标高控制精确。
4.3、级配碎石拌合①上料采用装载机上料，为防止窜料，4个冷料斗各配置一台装载机，各负责一个冷料斗。
冷料斗不宜过满而导致原材料混仓，同时料斗与料斗之间的隔板加高防止窜仓,料斗加筛网过滤。
②拌合拌和站配备一名试验人员监测拌和时间、加水量及集料配比，发现异常停止生产并及时调整。
严格控制含水量并按要求的频率检查和做好记录。
③含水量的控制每天开始搅拌前，检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和比最佳含水量略高。
高温作业时，早晚的含水量控制做适当调整，可根据施工因素和气候条件增加0.5-1.5个百分点。
4.4、车辆运输：（1）30t自卸汽车在距离摊铺现场最近的便道由专人指挥完成调头工作将拌和完成的混合料尽快运送到铺筑现场，由专人指挥车辆，车辆停靠在摊铺位置开始卸料。
装料时分前、后、中三次装料，装料后立即使用油毡布进行覆盖（将油毡布固定于运输车辆车厢四角），油毡布覆盖整个车顶（包括整个后厢盖），防止水分损失，摊铺前将油毡布掀开，摊铺结束后进行油毡布的整理，为下次使用做好准备。
运输车严禁在级配碎石垫层急刹车和急弯调头，运输便道及时平整，每天定人定时第 5 页项目名称***高速公路**分部共 14 页交底编号2020-SXGSLMGC DC SGJSJD-002工程名称**高速公路设计文件图号路面工程施工部位级配碎石垫层施工技术交底交底日期交底内容：巡查，避免因道路颠簸而造成混合料离析；（2）运输车辆的行驶速度严格控制在20Km/h左右。
混合料运输车在距离摊铺现场最近的便道由专人指挥完成调头工作，严禁在级配碎石垫层上调头；（3）将拌成的混合料尽快运送到铺筑现场。
卸料时，不揭油毡布，由专人指挥车辆，车辆停靠在距摊铺机20～30cm位置，然后挂空档，让摊铺机迎上运输车并推动运输车前进，严禁碰撞摊铺机。
4.5、级配碎石摊铺：a、平面及高程控制①开始摊铺的前一天要进行测量放样，在路床顶恢复中桩和级配碎石垫层施工的内外边桩，并依据摊铺机宽度和传感器间距，在摊铺范围两侧每隔10m打一导杆，在导杆上拉钢丝绳，根据设计高程控制好钢丝绳的高程。
（测量精度按部颁标准控制）。
钢丝绳设置拉力计，用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力不小于800N。
②级配碎石摊铺时摊铺机两侧均打有钢丝绳，两台摊铺机中间采用铝合金梁，靠中央分隔带的摊铺机在前，一侧走钢丝绳，另一侧走铝合金梁，靠路肩一侧的摊铺机在后，一侧用“雪橇”走在前面一台摊铺机已铺好的级配上，另一侧走钢丝绳。
b、摊铺①摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，及时排除故障。
首件级配碎石混合料摊铺采用两台徐工RP953E型摊铺机组合作业，两台摊铺机熨平板组装宽度为9m+9m。
技术交底书表格编号技术交底书第 6 页项目名称***高速公路**分部共 14 页交底编号2020-SXGSLMGC DC SGJSJD-002工程名称**高速公路设计文件图号路面工程施工部位级配碎石垫层施工技术交底交底日期交底内容：②摊铺过程中严格调整好传感器臂与控制线的关系，并专人复核钢丝绳的挂线高度，确保摊铺过程中级配碎石垫层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。
③摊铺速度设定为2m/min，防止因速度过快而造成混合料离析以及停机待料的情况发生。
④保证2台摊铺机速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整重叠5～8cm。
⑤在摊铺机后面设专人负责，及时消除离析现象，铲除局部粗集料“窝”和含水量超限点，并用新拌混合料填补。
双机联铺方法如下图所示。
级配碎石碾压每作业面配备3台22t单钢轮振动压路机4.6、压路机碾压：为了更好的指导大面积施工，通过首件施工总结确定最佳碾压组合进行碾压，当后一个摊铺机摊铺完40米后，压路机开始碾压，碾压工艺如下：项目名称 ***高速公路**分部第 7 页共 14 页交底编号 2020-SXGSLMGC DC SGJSJD-002工程名称 **高速公路 设计文件图号 路面工程施工部位 级配碎石垫层施工技术交底交底日期交底内容：压实机械组合及碾压遍数表机械初压 复压 终压 合计遍数 1台22t 单钢轮压路机 静压1 6遍2台22t 单钢轮压路机 振动2遍 1台30t 胶轮压路机 静压2遍 1台13t 双钢轮压路机静压1遍每次碾压时都按从低处向高处碾压顺序，振动式压路机起步时先启动后开振，停车时先停振后停车，停车处呈阶梯状避免出现涌推成包现象，每次重叠1/3轮宽，22t 单钢轮压路机碾压速度控制在1.5km/h ，30t 胶轮压路机碾压速度控制在2km/h ，13T 双钢轮压路机收面一遍，行驶速度为3km/h 。
对每个碾压阶段进行压实度检测，根据压实度的变化确定每种压路机的碾压遍数。
（1）初压、复压和终压作业密切衔接配合、一气呵成，中间不得停顿、等候和拖延，也不得相互干扰，以保证在最短时间内完成全部碾压作业。
（2）直线段碾压时，压路机从外侧向路中心碾压；平曲线有超高路段，由低侧向高侧碾压。
（3） 压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动垫层，在第一遍初步稳压时，倒车后必须原路返回，换挡位置在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置应前后错开，要成齿状或阶梯状，出现拥包时，应配专人进行铲平处理。
（4） 压路机停车要相互错开3m 以上，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
第 8 页项目名称***高速公路**分部共 14 页交底编号2020-SXGSLMGC DC SGJSJD-002工程名称**高速公路设计文件图号路面工程施工部位级配碎石垫层施工技术交底交底日期交底内容：（5）碾压作业结束前，如有局部晒干和风干迹象，影响压实时及时采用喷雾形式补水。
（6）碾压应达到规定压实度、垫层表面无明显轮迹。
否则，进行及时补压。
（7）压实度检测后的坑洞及时采用同类材料分层回填，并用铁锤砸实。
4.7施工缝设置及处理单幅双机摊铺一次摊铺成型，不留施工纵缝。
横向施工缝设置：横向接缝施工应符合相关规范要求，横缝应与路面车道中心线垂直。
人工在末端设置两根方木，方木高度应与混合料压实厚度相同，将混合料碾压密实。
在重新摊铺混合料之前，用3米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以碾压层与直尺脱离接触处定出接缝位置，人工将末端混合料凿除。
并清扫干净。
摊铺后钢轮压路机跨缝碾压，并逐渐推进到新铺混合料上，直至碾压密实。
4.8成品保护和养生碾压完成后的级配碎石垫层，为保证表面不受破坏，要及时封闭交通，做好禁行标志。
项目名称***高速公路**分部第 9 页共 14 页交底编号2020-SXGSLMGC DC SGJSJD-002工程名称**高速公路设计文件图号路面工程施工部位级配碎石垫层施工技术交底交底日期交底内容：质量检测标准级配碎石垫层检测项目及检测方法项目检查项目垫层检查方法和频率1压实度（%）代表值≥96每200m测5点极值≥922 弯沉值（0.01mm）210.0 贝克曼梁法3 平整度（mm）≤12 3m直尺：每200m测2处*5尺4 纵断高程（mm）+5，-14水准仪：每200m测2个断面5 宽度（mm）满足设计要求尺量：每200m测4点6 厚度（mm）代表值-10每200m测2点极值-257 横坡（%）±0.3 水准仪：每200m测2个断面第 10 页项目名称***高速公路**分部共 14 页交底编号2020-SXGSLMGC DC SGJSJD-002工程名称**高速公路设计文件图号路面工程施工部位级配碎石垫层施工技术交底交底日期交底内容：安全施工工序1、及时对施工队伍进行安全交底2、摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。