灌注桩钢筋笼焊接规范
钻孔灌注桩钢筋笼施工要点
钻孔灌注桩钢筋笼施工要点钢筋骨架制作、存放与安装钢筋骨架制作：1、制作方法：《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差：钢筋笼由于一般都比较长、重，而且受钻机门架高度(钻机门架一般不都超过10M)的影响，施工中，钢筋笼要采取分节制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时,除要注意接头位置错开,还要注意计算上焊接长度。
分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。
为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋可略成喇叭状。
在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。
焊条规格有特定的要求，立焊难度很大，采用立焊还容易发生漏电事项，施工时要注意用电安全。
主筋和箍筋由于焊接点量多，工人粗心点就焊不好，而且常常烧伤主筋。
焊接烧伤主筋是个技术问题，究其原因不外乎：1、焊工水平不行，2、采用大电流追求快速度。
项目部电焊工要进行焊接比赛，提高电焊技术，班组长要负起责任来。
以上讨论的是钢筋笼主筋焊接制作工艺，为了提高工效，节省成本，我们要积极探索采用新材料、新工艺、新技术。
钢筋笼主筋连接建议采用新技术：套筒螺纹连接法。
施工质量方面经实践检验采用套筒连接法比较好，但使用之前应进行经济效益详细分析、核算。
成本方面：主筋焊接法主要采用双面焊10D，钢筋浪费较大，采用套筒连接法，主要节约在钢筋接头和焊接人工上。
最好进行详细的成本测算（计算人工、机械、电费、工效、材料等综合费用）。
如果技术熟练，制作过程中控制的好，套筒连接还是有优势的。
根据温绕七标和宁波绕城十一标的测算，采用套筒成本还是节省的。
根据台晋4标，还是对焊比较划算。
采用套筒连接需注意哪些事项？切丝头和加工长度、钢筋端头要切平，这些是制作工艺要点。
采用套筒时要切平钢筋头有点费工，对中要先对好，接口的主筋要标号，便于套筒连接，可在主筋标上号，防止一头少一头多。
制作的时候先对好（要求场地足够大），主筋用套筒连接法在钢筋笼下放过程比焊接工艺要大大缩短时间。
钻孔灌注桩钢筋笼规范
钻孔灌注桩钢筋笼规范
钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，用来加固土地并支撑建筑物。
在钻孔灌注桩的施工过程中，钢筋笼是一个重要的构件，用来增加桩体的抗压强度和承载力。
钢筋笼的制作应按照相关规范进行，下面是钻孔灌注桩钢筋笼规范的内容。
首先，钢筋笼应由高质量的钢筋制成，钢筋符合相关标准的要求。
钢筋材质应均匀，不能有明显的裂纹、缺陷或锈蚀。
钢筋的直径、长度和间距应满足设计要求，并且应按照规定的布置图进行排布。
钢筋笼的制作应使用专用的焊接设备和工具进行，焊接工艺应符合相关规范和标准。
焊接点应牢固，焊缝应均匀充实，没有明显的缺陷和虚焊。
焊接过程中应控制好焊接温度和焊接速度，避免钢筋发生变形和烧焦的情况。
在制作钢筋笼的过程中，应严格控制尺寸和形状的偏差。
钢筋笼的直径和长度应在设计要求的范围内，并且不得有明显的弯曲、扭曲或变形。
钢筋笼底部应是平整的，不得有凹凸不平的情况。
钢筋笼和钢筋笼与钻孔壁之间应保留一定的间隙，以便注浆材料的流入。
钢筋笼的底部应有足够的支撑，以防止笼底变形或下沉。
钢筋笼的连接节点应牢固，不得出现松动或脱落的情况。
钢筋笼的运输和存放应遵循相关的要求，避免发生损坏或变形。
在搬运过程中，应使用专用的工具和设备，并做好防护措施，
以避免钢筋笼与其他物体的碰撞或摩擦。
以上是钻孔灌注桩钢筋笼规范的一些内容，钢筋笼的制作和使用应按照相关规范和标准进行，以确保钻孔灌注桩的质量和安全性。
在实际施工中，还应根据具体情况进行细致的设计和操作，提高工程的效率和质量。
钢筋笼焊接搭接规范
钢筋笼焊接搭接规范一、概述钢筋笼焊接搭接是指用一定宽度钢筋笼在工作时，采用焊接的方式进行搭接。
钢筋笼焊接搭接技术与普通钢筋绑扎工艺有着显著的技术优势，目前已经在国内广泛应用在各类关键要求的建筑工程中。
焊接搭接工艺具有结构紧凑、施工量少、安全可靠、降低成本等优点，因此必须按照一定的规范管理，才能得到更加可靠的质量。
二、规范要求1、材料规范：钢筋笼焊接搭接采用冷拔淬硬钢筋，直径不小于Φ8mm、Φ6mm钢筋笼、螺纹绞合筋不小于Φ14mm，和焊接材料及原料，所有材料按照有关规定进行检验，确保材料符合规范要求。
2、焊接制度：钢筋笼焊接搭接的焊接应遵循有关规范的合格标准，双面一般采用同等焊接制度，钢筋笼焊接搭接应采用满丝焊接制度，采用DC反复焊。
3、焊接接头：钢筋笼焊接搭接缝口应做到Size♯4，采用丝迹同轴，采用SS-308L焊丝和CO2气焊制；焊缝宽度为3-5mm，焊缝厚度为2-3mm，搭接处的眩角和焊接强度应符合施工图样规定。
4、焊接操作：焊工应持证上岗，焊接时必须采用厚一半以上的厚度分割隔板，严禁在混凝土中直接焊接钢筋笼，焊接过程中注意不能使用钢刚子，以防止焊接过程中造成热效应，确保焊接强度。
5、安装规范：安装钢筋笼焊接搭接时，钢筋笼与被焊接搭接物应平行，且与周围钢筋笼相对应，固定尺寸应准确，拉长率必须满足有关规范要求，以保证筋段的位移一致性和安全性。
6、工艺检验：搭接及焊接位置、搭接长度、焊接强度和其他要素应定期进行质量检验，以确保安全稳定运行。
三、总结钢筋笼焊接搭接在施工工程中具有重要的应用，必须按照一定的规范管理，这是为了能够得到更安全可靠的施工效果。
焊接搭接工艺具有众多优点，但也有许多薄弱环节，必须加以严格管理，及时发现质量问题，防止质量事故的发生。
灌注桩钢筋笼规范
钢材的检验与验收
钢材的品种、规格和性能应符合国家现行标准，并具有质量证明文件。 钢材表面应无裂纹、气泡、夹渣等缺陷，无明显锈蚀。 钢材的检验与验收应按照国家现行标准进行，并应符合设计要求。 对于不符合要求的钢材，应及时进行更换或处理。
PART 3
钢筋笼的加工制作
制作前的准备
钢筋笼设计：根据工程要求进行钢筋笼设计，包括钢筋规格、间距、长度等。 原材料准备：根据设计要求准备合格的钢筋、钢板等原材料，并进行质量检验。 加工设备：准备相应的加工设备，如切割机、弯曲机、焊接机等，并进行调试。 技术交底：对加工制作人员进行技术交底，确保其熟悉钢筋笼的加工制作要求和操作规程。
固定要求：确 保钢筋笼的位 置准确，固定 牢固，防止在 浇筑混凝土过 程中发生移位 或上浮现象。
焊接要求：采 用合适的焊接 工艺和材料， 确保焊接质量 符合规范要求， 防止出现焊接
缺陷。
螺栓连接要求： 选用合适的螺 栓规格和材料， 确保螺栓连接 牢固可靠，符 合抗剪和抗拉
强度要求。
安装过程中的质量控制
焊接工艺与方法
焊接方法：采用 电弧焊、气体保 护焊等焊接方法
焊接工艺流程： 下料、加工、组 装、焊接、检验
焊接要求：焊缝 平整、无夹渣、 无气泡
焊接检验：采用 外观检查、无损 检测等方法对焊 接质量进行检验
焊接质量的检验与控制
焊接前应检查钢筋笼的规格、尺寸和数量是否符合设计要求。 焊接时应根据规范要求，采用合适的焊接工艺和材料，确保焊接质量。 焊接完成后应进行外观检查和无损检测，确保无焊接缺陷。 对于不合格的焊接应及时进行返工或补焊，并重新进行检验。
PART 6
钢筋笼的安装与固定
安装前的准备
钢筋笼制作完成 并验收合格
灌注桩钢筋笼焊接规范
灌注桩钢筋笼焊接规范灌注桩钢筋笼焊接是灌注桩施工中的重要工序之一，正确的焊接操作能够保证钢筋笼的质量和施工的安全。
下面根据相关规范，总结了灌注桩钢筋笼焊接的规范和要求。
一、焊接杆件的准备1. 钢筋笼的焊接杆件应严格按照设计要求进行加工和制作，材料应符合规范的要求。
2. 钢筋的质量应符合相关标准的要求，检查钢筋的粗细直径、表面是否有锈蚀和弯曲变形等问题。
3. 钢筋笼的焊接杆件应具有良好的几何形状，焊缝应平整、牢固，不得有切割、拉伸等缺陷。
二、焊接设备和操作要求1. 焊接设备应符合国家标准的要求，操作人员应持有相应的焊工证书。
2. 焊接机械的接地和安全保护措施应符合相关规范，焊接操作人员要佩戴好防护用品，确保焊接过程中的安全。
3. 焊接设备应定期进行维修和检查，保证焊接效果和安全性。
三、焊接工艺和焊接质量要求1. 焊接工艺应根据设计要求选择合适的焊接方法和焊接电流、电压等参数，焊缝的类型和尺寸应符合规范要求。
2. 焊接时应保持焊接杆件的垂直度和水平度，焊接杆件之间的间距应均匀。
焊接点应先进行对位焊接，再进行连续焊接。
3. 焊接过程中要注意避免焊渣、气孔、裂纹等缺陷的产生，对焊接缺陷应及时进行修复或重焊。
四、焊接后的处理和验收1. 焊接完成后，应对钢筋笼进行清理，清除焊渣、焊瘤等焊接残留物，焊缝应满足设计要求的平整度和牢固度。
2. 对焊接质量进行验收，检查焊接缺陷是否修复，焊接杆件是否完全焊接牢固，并进行焊缝的尺寸和质量的检测。
3. 对焊接质量不合格的杆件，应及时进行处理和更换。
综上所述，灌注桩钢筋笼焊接规范主要包括焊接杆件的准备、焊接设备和操作要求、焊接工艺和焊接质量要求以及焊接后的处理和验收。
遵守这些规范能够确保灌注桩钢筋笼的焊接质量和施工的安全性，有效提高工程的质量。
桩基钢筋笼焊接要求
桩基钢筋笼焊接要求
桩基钢筋笼焊接的要求包括以下几点：
1. 笼筋焊接应符合相关的国家标准和规范要求，例如《建筑钢筋焊接质量标准》（GB 50086-2016）等。
2. 焊工应持有合格的焊工证书，并具备一定的焊接工艺和技能。
3. 笼筋焊接应选用适当的焊接设备和焊丝，确保焊接质量和强度。
4. 构造上减少或避免尖锐夹角和尖角，同时应增加相应的钢筋连接数量，确保笼筋构造的合理性和强度。
5. 焊接前应对钢筋进行清洁和除锈处理，确保焊接接头的质量。
6. 笼筋焊接的接头应保证焊点牢固，焊缝应均匀、坚固、无裂纹和气孔。
7. 焊缝应进行有效的防护措施，防止氧化和腐蚀。
8. 焊后应对焊接部位进行检查，包括焊缝侧验、磁粉检测等方法，确保焊接质量合格。
总之，桩基钢筋笼焊接要求严格，旨在保证桩基结构的安全可靠性。
灌注桩钢筋笼搭接焊要求
灌注桩钢筋笼搭接焊要求
1、对于较短的桩基，钢筋笼适合制作成整体，一次吊装成功。
对于孔深较大的桩基来说，钢筋笼应该现场焊接的，钢筋笼分段长度不应少于18米，以降低现场焊接工作量。
2、钢筋笼的制作一定要使用胎具，严格控制钢筋间距与顺制度。
3、分段制做的钢筋笼，主筋搭接焊时，钢筋应进行预弯，在同一截面里的钢筋接头不应超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于500mm，主筋的焊接采用单面焊，焊缝长度是10d。
4、箍筋采用双面焊，焊接长度是箍筋直径的5倍，接头焊接只可以上下迭搭，不能够径向搭接。
加强箍筋和主筋的连接采用点焊。
5、钢筋笼在运输过程中必一定要对钢筋笼加固和固定，确保钢筋笼不变形。
6、钢筋笼在安装就位后，应控制下孔速度，以防刮伤孔壁。
灌注桩接桩规范
灌注桩接桩规范
施工方法：
1、破桩头混凝土
用风镐破除桩头混凝土，要求混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，外露钢筋表面混凝土清理干净。
2、钢筋笼接长
按照灌注桩钢筋笼设计配筋加工钢筋笼，钢筋笼长度根据接桩长度确定，钢筋笼接长采用焊接方式连接，焊接采用单面搭接焊，焊缝长度10d。
3、基底混凝土处理
将钢筋表面附着混凝清净，清洗钢筋表面，清扫混凝土面小块混凝土及沙粒，以高压水枪冲洗干净。
4、支设桩模
按灌注桩标高尺寸配置模板，采用Φ14对拉螺栓配合钢管按400一道打腰箍夹紧桩模，其中底部一道腰箍距地250。
并用钢管扣件将桩模从上中下用三道拉杆与排架连成一体。
5、灌注混凝土
接桩用混凝土标号同灌注桩设计混凝土标号，分层浇灌，每层30cm，采用插入式振动器，上层混凝土振捣插入下层混凝土内5~10cm，振捣时混凝土面标高应高于设计桩顶标高2~5cm，施工时将表面凿除。
施工质量控制
1、测量放样桩位中点偏差小于2mm。
2、钢筋焊接焊缝饱满、无夹渣，焊接时严禁烧伤主筋。
箍筋焊接采用跳焊，焊点梅花布置。
箍筋间距允许偏差（-20，+0）mm。
严格按钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003执行。
3、施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
灌注桩钢筋笼焊接规范篇一：钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装方案1作业准备1.1 技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。
1.2 材料准备钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查。
检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。
进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。
按材料表或技术交底书进行配料。
钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。
2 技术要求2.1 所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。
2.2 在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
3 施工程序及工艺流程3.1 施工程序主要施工程序为;原材料报检→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。
3.2工艺流程→→--→↓--→4 施工要求4.1 钢筋储存4.1.1 钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
4.1.2 钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。
4.2 钢筋的除锈4.2.1 加工方法钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
4.2.2 注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。
已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。
4.3 钢筋配料整形4.3.1 配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。
调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≦2﹪，牌号钢筋冷拉率应≦1﹪.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5﹪以上。
调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。
4.4 钢筋下料4.4.1 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
4.4.2 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。
在缺乏设备时，可用断丝钳、手动液压切断。
在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。
4.4.3 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。
后断短料，一减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于±10mm4.4.4 钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。
4.5 钢筋的弯曲成型4.5.1加工方法钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行。
螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型；较粗钢筋。
可在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。
4.5.2 注意事项及质量要求钢筋弯曲时应将个弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。
划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量化线时，应使用长度适当的木尺接量，以防发生差错。
第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，复核要求后再成批加工。
成型后的钢筋要求形状正确，平面上浮无凹曲。
弯点处无裂缝。
其尺寸允许偏差为：全长±10mm，箍筋边长±5mm，箍筋边长±5mm。
4.6 钢筋的连接接头4.6.1 焊工必须经考试合格后持证上岗。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。
施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位。
4.6.2 钢筋电弧焊所用焊条牌号应复核设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）或《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。
4.6.3主筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d，同一根钢筋尽量少设接头。
4.7 钢筋笼加工成型4.7.1 钢筋笼加工场地分节制作，根据具体吊装能力确定每节长度，加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行，严禁随意、私自更改制作方式。
下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标时排放。
钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。
1 钢筋笼的成型：在一块坚实平整的场地上，按每间隔2.0m 铺上枕木枋形成钢筋笼的制作平台,在平台上铺设主筋时应考虑到主筋的焊接在同一截面不超过50%，焊接的接头应错开布置，且错开的焊接接头间相互距离不少于1m，然后按设计图纸在主筋上每隔2m设立一道加劲箍，在加劲箍定位焊接时必须注意保证其平面与主筋垂直，按设计图纸的主筋间距、根数在加劲箍上划上记号，将排列好后的主筋按规定的间距焊牢在加劲箍上2 主筋及加劲箍的制作：为了保证两搭接电焊的主筋受力在同一轴线上，在焊接前应将两钢筋接头端搭接长度范围内的钢筋预先按50折向一侧，如图4.7.1-1。
加劲箍应在按设计加劲箍内径制作的定型圆平台上(在12mm钢板上用长10cm的Φ25钢筋沿圆周焊成定型圆)卷制焊接而成。
钢筋的焊接必须由具有电焊工证的熟练的工人操作，使用的电焊条必须与钢筋等级型号一致，使用的电流量不宜过大,以免烧伤主筋，焊接处的焊缝应饱满，不得烧伤筋肋，焊渣应清除干清。
1）主筋接头采用双面焊接，焊长度应符合规范要求（双面焊接长为5d），且必须保证搭接的两主筋位于同一轴线上。
如图4.7.1-1。
图4.7.1-1主筋同轴线焊接方法注：L为双面焊接长度5d。
2）加劲箍接头采用双面焊接，且焊接长度符合图纸设计要求：不小于25cm。
4.7.2 螺旋筋的安装，螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。
防止离鼓，采用帮条焊接与主筋连接成型。
螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上，然后用帮条焊接成型。
4.7.3 加强筋设于主筋内侧。
加强筋与主筋的连接采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。
4.8 钢筋笼出场报检成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。
4.9 钢筋笼运输与现场堆放钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。
吊装采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。
运输采用平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。
钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直。
4.10 钢筋笼下沉与连接4.10.(转载于: 小龙文档网:灌注桩钢筋笼焊接规范)1 沉放时要采用逐段吊装逐段沉放的方法，已插入的钢筋笼，利用钢管或型钢通过其架立筋将该段承托临时固定。
上段钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态，上下两段对中使其成为一条直线后，找正主筋位置并利用吊坠由前后左右控制垂直度，调整完成后进行临时焊接，焊缝长度为10d。
焊接时间不超过2h，必要时，采用多人对称同时进行焊接。
电焊工要持证上岗，严禁漏焊。
4.10.2 两节钢筋笼连接时，50﹪的钢筋接头需错开，接头间相互距离不得小于1m。
连接时，上下两节的钢筋笼主筋轴心必须对齐。
连接完成后，按要求补焊箍筋使其形成整体。
上下节对接完成后，拔掉承托用的钢管或型钢，继续沉放钢筋笼，为避免钢篇二：桩基钢筋加工及焊接技术交底书 - 副本新建铁路湄洲湾南岸铁路支线工程桩基钢筋笼加工及焊接施工技术交底书编制：复核：接收人：中铁十局集团湄洲湾南岸铁路支线项目经理部二0一二年十月1、适用范围本技术交底书适用于新建湄洲湾南岸铁路支线桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工。
2．技术要求及工艺流程 2.1技术要求（1）利用冷拉的方法矫直钢筋时，钢筋任何一段的矫直拉长伸长率均应满足验收标准。
（2）钢筋加工后，其表面伤痕不应超过验收标准要求。
（3）钢筋要按设计尺寸加工，施工偏差应严格控制在相关规范要求的范围内。
（4）钢筋弯曲和末端弯钩，应按设计要求加工，如设计未作规定时，所有受压的光圆钢筋的末端应做半圆形弯钩。
（5）加工好的钢筋，应按不同规格型号，分堆挂牌，整齐堆放在料棚内，钢筋上应加覆盖下方垫木，离地面不小于20cm，避免锈蚀。
2.2施工程序及工艺流程施工程序：钢筋调直、除锈—钢筋下料—分段加工钢筋笼—运到现场—现场吊装钢筋笼—入孔、砼灌注 3、钢筋的运输、存放钢筋在运输、存储的过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时不得从高处抛掷。
进场后钢筋原材料的堆放必须作到下垫上盖。
离地30cm下用方木或水泥混凝土作埂。
钢筋(含加工完毕待安装的钢筋)应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库(棚)内，并分类里标志牌。
钢筋必须经过试验检测合格后方可使用。
4、钢筋的加工 4.1 钢筋的冷拉和调直（1）冷拉一般采用3～5t的慢动卷扬机，用超过钢材屈服点的拉力，在一定限度内把钢筋拉伸，从而使钢筋的屈服点得到一定的提高，长度也伸长。
冷拉最低温度不得小于-20℃。
冷拉后质量要求：①钢筋的冷拉矫直伸长率为：I级钢筋不得大于2％，II级、III级钢筋不得大于1％。
② 拉伸后钢筋表面得氧化铁浮皮脱落。
（2）调直调直工艺是采用钢筋调直机将钢筋进行调直，达到钢筋的除锈和调直目的。
调直后质量要求：①钢筋拉伸后应平直，无局部弯曲现象，表面不得有明显得擦伤痕迹。
②钢筋表面的油渍、漆皮、水泥浆、和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净。
4.2 钢筋的切断（1）钢筋的配料钢筋加工配料时，要准确计算钢筋的长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际长度。
填钢筋下料单，将钢筋的规格、型号、编号、直径、单根长度、根数、理论重量，总长、总重，钢筋简图，弯起形状，用于部位等分别列入下料单中，经复核无误后再进行配料。