制冷压缩机优缺点分析

制冷压缩机优缺点分析

一、优点:

1.能够提供强大的制冷能力:制冷压缩机通过压缩制冷剂,使其温度和压力升高,从而将热量从制冷系统中迅速排出,实现了快速、有效的制冷效果。

2.可靠性高:制冷压缩机采用了可靠的机械结构和技术,具有较长的使用寿命,并且能够在恶劣的工作环境下正常运行。

3.能耗低:制冷压缩机能够高效地将制冷剂压缩,实现制冷系统的高效运行,从而降低了能耗。

4.体积小:制冷压缩机的体积相对较小,便于安装和布局。这使得它可以广泛应用于各种不同场合,包括家庭、商业和工业领域。

5.调节性好:制冷压缩机能够根据不同的需求进行调节,以实现不同温度和负载条件下的制冷工作。

二、缺点:

1.噪音较大:由于压缩机内部机械运动的特性,制冷压缩机在工作时会产生一定的噪音,这对于一些对噪音要求较高的场所来说可能是一个问题。

2.占用空间:虽然制冷压缩机体积相对较小,但仍需要一定的空间来安装和布局。这对于一些空间狭小的场所来说可能是一个挑战。

3.维护保养需求较高:制冷压缩机需要定期进行维护和保养,包括清洁、润滑和更换部件等。如果没有得到及时的维护,可能会导致性能下降甚至损坏。

4.制冷剂泄露风险:由于制冷压缩机需要使用制冷剂进行工作,而一些制冷剂可能对环境和人体健康造成危害。如果发生泄露,将会引起环境问题和安全隐患。

总的来说,制冷压缩机在制冷和空调系统中具有重要的作用,能够提供强大的制冷能力和高效的能耗表现。然而,它也存在一些缺点,如噪音较大、占用空间大、维护保养需求高以及制冷剂泄露风险等。因此,在选择和使用制冷压缩机时,需要综合考虑其优缺点,并根据具体需求做出合理决策。

制冷系统各部件 及原理

制冷系统调节站 1)液体调节站的作用是起到向各冷间调节供液量,或进行冷间融霜排液操作。液体调节站 有各冷间的供液阀,和融霜排液阀及排液总阀。 2)气体调节站的作用是调节制冷压缩机的吸气量或控制进入冷间制冷剂的过热量。气体调 节站有各冷间的的回气阀和制冷剂热气阀及热气总阀 供液方式 1)直接膨胀式供液制冷系统 高压液体通过膨胀阀直接向蒸发器供液制冷,吸热气化后直接由制冷压缩机吸入,称为直接膨胀式供液制冷系统。其流程:高压液体制冷剂~膨胀阀~蒸发器~制冷压缩机吸入。 优点:简单,不需要设置气液分离器,节省投资:缺点:不能均匀供液,且难以控制供液,因无效气体,影响蒸发器传热效率和制冷压缩机的制冷效率。只适用于负荷小的小型冷库和小型自动化制冷装置。 在氟利昂系统中多采用直接膨胀式供液制冷系统。为避免供液难以控制,使用了热力膨胀阀供液,这样可以使制冷剂有一定的过热度,不会造成制冷压缩机的湿运行。 2)重力供液制冷系统 利用位置较高的氨液分离器里的液体高度作为液柱静压力,使液体依靠重力作用流入蒸发器供液制冷,称为重力供液制冷系统。其流程:高压液体制冷剂~浮球阀或手动膨胀阀~氨液分离器~低压液体制冷剂借助重力由高向低处流进~蒸发器制冷~氨液分离器~制冷压缩机吸入。 优点:节省阀门,操作简单,因减少无效气体的影响,提高蒸发器传热效率,并保证压缩机干压行程:缺点;氨液分离器必须紧靠冷库冷间,并在蒸发器上方要求氨液分离器液位至蒸发器最高一层排管间距为1.5米以上具有一定的压力。 3)氨泵供液 a)下进上出式 优点:供液均匀、蒸发器传热效果好,降温快。缺点:要求循环桶容量应大些,一般直径为1.2米或1.4米,液柱静压力对蒸发温度有一定的影响,蒸发器油垢不易排出。氨系统多用于此方式。 b)上进下出式 优点:低压循环桶的容量可小些,无液柱压力对蒸发温度的影响,蒸发器的油垢容易排出。缺点供液不均匀,蒸发器传热效果较差,降温慢。氟系统一般采用此方法以便于回油。 高压储液器作用 1)容纳冷凝器冷凝后的高压制冷剂液体 2)根据工况,调节系统正常供液 3)具有液封作用,是高低压系统不串气 高压储液器管理 1)正常工作时,放油阀、放空阀应关闭,其他各阀应开启。 2)正常工作时,高压储液桶液位应相对稳定。一般在40%~60%之间,最高不得超过 80%,最低不小于30%。 中冷器的作用 1)把低压机排出的过热气体冷却到相应压力下的饱和气体,并使流速由10~25米每 秒将为0.4~0.7米每秒,进行油氨分离: 2)通过中冷器蛇形盘管外的低压氨液,是高压氨液再次冷却,从而提高制冷剂单位 质量的制冷量。 中冷器正常操作与管理

制冷压缩机优缺点分析

制冷压缩机优缺点分析 一、优点: 1.能够提供强大的制冷能力:制冷压缩机通过压缩制冷剂,使其温度和压力升高,从而将热量从制冷系统中迅速排出,实现了快速、有效的制冷效果。 2.可靠性高:制冷压缩机采用了可靠的机械结构和技术,具有较长的使用寿命,并且能够在恶劣的工作环境下正常运行。 3.能耗低:制冷压缩机能够高效地将制冷剂压缩,实现制冷系统的高效运行,从而降低了能耗。 4.体积小:制冷压缩机的体积相对较小,便于安装和布局。这使得它可以广泛应用于各种不同场合,包括家庭、商业和工业领域。 5.调节性好:制冷压缩机能够根据不同的需求进行调节,以实现不同温度和负载条件下的制冷工作。 二、缺点: 1.噪音较大:由于压缩机内部机械运动的特性,制冷压缩机在工作时会产生一定的噪音,这对于一些对噪音要求较高的场所来说可能是一个问题。 2.占用空间:虽然制冷压缩机体积相对较小,但仍需要一定的空间来安装和布局。这对于一些空间狭小的场所来说可能是一个挑战。 3.维护保养需求较高:制冷压缩机需要定期进行维护和保养,包括清洁、润滑和更换部件等。如果没有得到及时的维护,可能会导致性能下降甚至损坏。

4.制冷剂泄露风险:由于制冷压缩机需要使用制冷剂进行工作,而一些制冷剂可能对环境和人体健康造成危害。如果发生泄露,将会引起环境问题和安全隐患。 总的来说,制冷压缩机在制冷和空调系统中具有重要的作用,能够提供强大的制冷能力和高效的能耗表现。然而,它也存在一些缺点,如噪音较大、占用空间大、维护保养需求高以及制冷剂泄露风险等。因此,在选择和使用制冷压缩机时,需要综合考虑其优缺点,并根据具体需求做出合理决策。

制冷压缩机性能实验报告

制冷压缩机性能实验报告 制冷压缩机性能实验报告 引言: 制冷压缩机是一种常见的热力学装置,广泛应用于工业、商业和家用领域。为 了了解和评估制冷压缩机的性能,本实验通过设计和搭建实验装置,对其进行 了一系列的测试和分析。 实验目的: 1. 了解制冷压缩机的基本原理和工作过程; 2. 测量制冷压缩机的制冷量、功率消耗和效率; 3. 分析制冷压缩机在不同工况下的性能变化。 实验装置: 本实验采用了一台常见的家用制冷压缩机,并通过搭建实验装置,包括冷凝器、蒸发器、压缩机和膨胀阀等组成。 实验方法: 1. 测量制冷量:在一定时间内记录冷凝器的冷凝温度和蒸发器的蒸发温度,并 通过热量平衡计算出制冷量。 2. 测量功率消耗:通过电流表和电压表测量制冷压缩机的电流和电压,计算出 功率消耗。 3. 计算制冷效率:利用测得的制冷量和功率消耗,计算出制冷效率。 实验结果与分析: 在实验过程中,我们改变了制冷压缩机的工况,包括冷凝温度、蒸发温度和冷 媒流量等。通过实验数据的记录和分析,得出了以下结论:

1. 制冷量与冷凝温度和蒸发温度呈正相关关系。当冷凝温度和蒸发温度升高时,制冷量相应增加。这是因为制冷压缩机的制冷效果与温度差有关,温度差越大,制冷量越大。 2. 功率消耗与冷凝温度和蒸发温度呈正相关关系。当冷凝温度和蒸发温度升高时,制冷压缩机需要更多的能量来完成制冷过程,功率消耗相应增加。 3. 制冷效率与冷凝温度和蒸发温度呈负相关关系。制冷效率是制冷量与功率消 耗的比值,当冷凝温度和蒸发温度升高时,制冷效率下降。这是因为功率消耗 的增加大于制冷量的增加,导致效率降低。 结论: 通过本实验,我们深入了解了制冷压缩机的工作原理和性能特点。制冷量、功 率消耗和效率是评价制冷压缩机性能的重要指标,它们之间存在着相互关系。 在实际应用中,我们可以根据不同的需求,调节制冷压缩机的工况,以达到最 佳的制冷效果和能源利用效率。 同时,本实验也存在一些不足之处,例如实验装置的精度和稳定性可能会对实 验结果产生一定的影响。因此,在今后的研究中,我们可以进一步改进实验装置,提高实验的准确性和可靠性。 总之,制冷压缩机性能实验是一项重要的实验研究工作,通过对其性能进行评 估和优化,可以为制冷技术的发展和应用提供有力支持。希望本实验的结果和 分析能够对相关领域的研究和实践有所启发。

三种压缩机(往复式、螺杆式、离心式)性能特点、优缺点

三种压缩机(往复式、螺杆式、离心式)性能特点、优缺点 一、三种常见压缩制冷机介绍 1、螺杆式压缩机 螺杆式压缩机又称螺杆压缩机。20世纪50年代,就有喷油螺杆式压缩机应用在制冷装置上,由于其结构简单,易损件少,能在大的压力差或压力比的工况下,排气温度低,对制冷剂中含有大量的润滑油(常称为湿行程)不敏感,有良好的输气量调节性,很快占据了大容量往复式压缩机的使用范围,而且不断地向中等容量范围延伸,广泛地应用在冷冻、冷藏、空调和化工工艺等制冷装置上。 以它为主机的螺杆式热泵从20世纪70年代初便开始用于采暖空调方面,有空气热源型、水热泵型、热回收型、冰蓄冷型等。在工业方面,为了节能,亦采用螺杆式热泵作热回收。 2、离心式压缩机 离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机(即透平式压缩机)。在离心式压缩机中,高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用,以及在扩压通道中给予气体的扩压作用, 使气体压力得到提高。 早期,由于这种压缩机只适于低,中压力、大流量的场合,而不为人们所注意。由于化学工业的发展,各种大型化工厂,炼油厂的建立,离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器,而占有极其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高,又由于高压密封,小流量窄叶轮的加工,多油楔轴承等技术关键的研制成功,解决了离心压缩机向高压力,宽流量范围发展的一系列问题,使离心式压缩机的应用范围大为扩展,以致在很多场合可取代往复压缩机,而大大地扩大了应

用范围。 3、往复活塞压缩机 是各类压缩机中发展最早的一种,公元前1500年中国发明的木风箱为往复活塞压缩机的雏型。18世纪末,英国制成第一台工业用往复活塞空气压缩机。20世纪30年代开始出现迷宫压缩机,随后又出现各种无油润滑压缩机和隔膜压缩机。50年代出现的对动型结构使大型往复活塞压缩机的尺寸大为减小,并且实现了单机多用。 活塞式压缩机使用历史悠久,是目前国内用得最多的制压缩机。由于其压力范围广,能够适应较宽的能量范围,有高速、多缸、能量可调、热效率高、适用于多种工况等优点;其缺点是结构复杂,易损件多,检修周期短,对湿行程敏感,有脉冲振动,运行平稳性差。 螺杆压缩机是一种新的压缩装置,它与往复式相比: 优点: ①机器结构紧凑,体积小,占地面积少,重量轻。 ②热效率高,加工件少,压缩机的零件总数只有活塞式的1/10。机器易损件少,运行安全可靠,操作维护简单。 ③气体没有脉动,运转平稳,机组对基础不高不需要专门基础④运行中向转子腔喷油,因此排气温度低。 ⑤对湿行程不敏感,湿蒸汽或少量液体进入机内,没有液击危险。 ⑥可在较高压比下运行。 ⑦可借助滑阀改变压缩有效行程,可进行ιo~ιoo%的无级冷量调节。 缺点:需要复杂的油处理设备,要求分离效果很好的油分离器及油冷却器等设备,噪

制冷压缩机的工作原理及结构

制冷压缩机的工作原理及结构 第一节螺杆式制冷压缩机的工作原理 1、螺杆式制冷压缩机的特点 与活塞压缩机的往复容积式不同,螺杆式压缩机是一种回转容积式压缩机。与活塞压缩机相比,螺杆式制冷压缩机有以下优点: a.体积小重量轻,结构简单,零部件少,只相当于活塞压缩机的 1/3~1/2; b.转速高,单机制冷量大; c.易损件少,使用维护方便; d.运转平稳,振动小; e.单级压比大,可以在较低蒸发温度下使用; f. g.对湿行程不敏感; h. 制冷量可以在10%~ 100%之间无级调节; i.操作方便,便于实现自动控制; j.体积小,便于实现机组化。 缺点: 转子、机体等部件加工精度要求高,装配要求比较严格; 油路系统及辅助设备比较复杂;因为转速高,所以噪声比较大。

2、螺杆式制冷压缩机工作原理 双螺杆(压缩机)是由一对相互啮合、旋向相反的阴、阳转子,阴转子为凹型,阳转子为凸型。随着转子按照一定的传动比旋转,转子基元容积由于阴阳转子相继侵入而发生改变。侵入段(啮合线)向排气端推移,于是封闭在沟槽内的气体容积逐渐缩小,压力逐渐升高,压力升 高到一定值(或者说转子旋转到一定位置)时,齿槽(密闭容积)与排气孔相通,高压气体排出压缩机,进入油分离器。吸气、压缩、排气过程见示意图。 3、内压比与螺杆压缩机经济性的关系 螺杆压缩机是没有气阀的容积型回转式压缩机,吸、排气孔的打开和关闭完全为几何结构决定的,即吸气终了的体积和压缩结束时的体积是固定的,即内容积比是固定的。而活塞压缩机的吸、排气阀片的打开是由吸、排气腔的压力决定的。 内容积比:Vi=VS/Vd VS—吸气终了时的容积,Vd—压缩终了时的容积 内压力比:Za=Pd/P0 Pd—压缩终了压力,P0—吸入压力 可见,内压比是由内容积比决定的。所以,压缩终了压力Pd是由吸气压力和内容积比决定的。 外压力比:Zy=Py/P0 Py—排气背压力,或者说冷凝压力 外压比是由蒸发温度和冷凝温度决定的,即由运行工况所决定的。

三种常见的压缩机

三种常见的压缩机 1、螺杆式压缩机 螺杆式压缩机又称螺杆压缩机。20世纪50年代,就有喷油螺杆式压缩机应用在制冷装置上,由于其结构简单,易损件少,能在大的压力差或压力比的工况下,排气温度低,对制冷剂中含有大量的润滑油(常称为湿行程)不敏感,有良好的输气量调节性,很快占据了大容量往复式压缩机的使用范围,而且不断地向中等容量范围延伸,广泛地应用在冷冻、冷藏、空调和化工工艺等制冷装置上。 以它为主机的螺杆式热泵从20世纪70年代初便开始用于采暖空调方面,有空气热源型、水热泵型、热回收型、冰蓄冷型等。在工业方面,为了节能,亦采用螺杆式热泵作热回收。 2、离心式压缩机 离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机(即透平式压缩机)。在离心式压缩机中,高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用,以及在扩压通道中给予气体的扩压作用,使气体压力得到提高。 早期,由于这种压缩机只适于低,中压力、大流量的场合,而不为人们所注意。由于化学工业的发展,各种大型化工厂,炼油厂的建立,离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器,而占有极其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高,又由于高压密封,小流量窄叶轮的加工,多油楔轴承等技术关键的研制成功,解决了离心压缩机向高压力,

宽流量范围发展的一系列问题,使离心式压缩机的应用范围大为扩展,以致在很多场合可取代往复压缩机,而大大地扩大了应用范围。 3、往复活塞压缩机 是各类压缩机中发展最早的一种,公元前1500年中国发明的木风箱为往复活塞压缩机的雏型。18世纪末,英国制成第一台工业用往复活塞空气压缩机。20世纪30年代开始出现迷宫压缩机,随后又出现各种无油润滑压缩机和隔膜压缩机。50年代出现的对动型结构使大型往复活塞压缩机的尺寸大为减小,并且实现了单机多用。 活塞式压缩机使用历史悠久,是目前国内用得最多的制压缩机。由于其压力范围广,能够适应较宽的能量范围,有高速、多缸、能量可调、热效率高、适用于多种工况等优点;其缺点是结构复杂,易损件多,检修周期短,对湿行程敏感,有脉冲振动,运行平稳性差。 螺杆压缩机是一种新的压缩装置,它与往复式相比: 优点: ①机器结构紧凑,体积小,占地面积少,重量轻。 ②热效率高,加工件少,压缩机的零件总数只有活塞式的1/10。机器易损件少,运行安全可靠,操作维护简单。 ③气体没有脉动,运转平稳,机组对基础不高不需要专门基础 ④运行中向转子腔喷油,因此排气温度低。

各种制冷压缩机的原理和优缺点分析

各种制冷压缩机的原理和优缺点分析

各种制冷压缩机的原理和优缺点分析 1.活塞式压缩机 (2) (1 )活塞式压缩机的工作原理 (2) (2)活塞压缩机的优点 (2) (3)活塞压缩机的缺点 (3) 2.滚动转子式压缩机…3 | (1 )滚动转子式压缩机的工作原理 (3) (2)滚动转子式压缩机的优点…5| (3)滚动转子式压缩机的缺点 (5) 3.涡旋式压缩机...6] (1 )涡旋式压缩机的工作原理 (6) (2)涡旋式压缩机的优点 (7) (3)涡旋式压缩机的缺点 (8) 4.螺杆式压缩机...8] (1 )螺杆式压缩机的工作原理 (8) (2)螺杆式压缩机的优点 (9) (3)螺杆式压缩机的缺点 (10) 5.离心式压缩机...10 | (1 )离心式压缩机的工作原理 (10) (2)离心式压缩机的优点...11] (3)离心式压缩机的缺点 (11) 各种制冷压缩机的原理和优缺点分析 1.活塞式压缩机(1)活塞式压缩机的工作原理 当活塞式压缩机的曲轴旋转时,通过连杆的传动,活塞便做往复运动,由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时,气缸内的工作容积逐渐增大,这时,气体即 压 缩 机 的 工 作 过 性 * 遊

沿着进气管,推开进气阀而进入气缸,直到工作容积变到最大时为止,进气阀关闭;活塞式压缩机的活塞反向运动时,气缸内工作容积缩小,气体压力升高,当气缸内压力达到并略高于排气压力时,排气阀打开,气体排出气缸,直到活塞运动到极限位置为止,排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时,上述过程重复出现。总之,活塞式压缩机的曲轴旋转一周,活塞往复一次,气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程,即完成一个工作循环。 (2)活塞压缩机的优点(1)不论流量大小,都能得到所需要的,排气压力范围广,最高压力可达320MPa (工业应用),甚至700MPa,(实验室中); ⑵ 单机能力为在500m3/min以下的任意流量; (3)在一般的压力范围内,对材料的要求低,多采用普通的钢铁材料,加工较容易,造价也较低廉; (4)热效率较高,一般大、中型机组绝热效率可达0.7~0.85左右; ⑸气量调节时,适应性强,即排气范围较广,且不受压力高低影响,能适应较广阔的压力范围和制冷量要求; (6)气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大,同一台压缩机可以用于不同的气体; (7)驱动机比较简单,大都采用电动机,一般不调速,可维修性强; (8)活塞压缩机技术上较为成熟,生产使用上积累了丰富的经验; (3)活塞压缩机的缺点(1 )结构复杂笨重,易损件多,占地面积大,投资较高,维 修工作量大,使用周期较短,但经过努力可以达到8000小时以上 (2)转速不高,机器体积大而重,单机排气量一般小于500m3/mi n (3)机器运转中有振动 (4)排气不连续,气流有脉动,容易引起管道振动,严重时往往因气流脉动、共振而造成管网或机件的损坏 (5)流量调节采用补助容积或旁路阀,虽然简单、方便、可靠,但功率损失大, 在部分载荷操作时效率降低 (6)用油润滑的压缩机,气体中带油需要脱除 (7)大型工厂采用多台压缩机组时,操作人员多或工作强度较大 活塞式压缩机在各种场合,特别是在中小制冷范围内,成为应用最广、生产批量最大的一种机型,在行业内长期占据“半壁江山”的位置。活塞式压缩机的上述优点使它在各种制冷空调装置,特别在中、小冷量范围内,成为制冷机中应用最广、生产批量最大的一种机型,广泛应用于冷库、冷藏运输、冷冻加工、陈列柜和厨房冰箱等领域。 2.滚动转子式压缩机(1 )滚动转子式压缩机的工作原理滚动转子式压缩机是一种容积型回转式压缩机,气缸工作容积的变化,是依靠一个偏心装置的圆筒形转子在气缸内的滚动来实现的,如下图所示。

制冷压缩机的新技术及应用

制冷压缩机的新技术及应用 制冷压缩机是制冷系统的核心部件之一,其主要作用是将低温、低压的制冷剂吸入, 经过压缩提高其温度和压力,然后排放高温、高压的制冷剂进入制冷系统中,完成制冷循环。随着制冷技术的不断发展,制冷压缩机的技术也在不断更新换代,新的技术被应用于 制冷压缩机中,使其效率更高、噪音更小、可靠性更高、灵活性更大。 一、新技术 1. 变频技术 传统的制冷压缩机往往只有一个定速电机,使其工作时只能工作在一种固定的转速上,而且在启动时电机的启动电流较大,容易引起电网电压的跳闸。而现在的变频技术可以使 制冷压缩机的电机转速可控,可达到变速控制,以调节制冷系统内的制冷量,尽可能符合 不同负载需求,从而提高压缩机运行的效率,降低能耗,减少制冷系统噪音,提高制冷效率。 2. 无油压缩技术 传统的压缩机都需要用润滑油润滑机械运动部件,而油污染会严重影响制冷效果,因此,采用无油压缩技术可以有效地避免这一问题,此外,无油技术还具有清洁环保的特点,大大降低了维护成本。 双螺杆压缩机利用两根相互啮合的螺杆,将气体压缩而成,并且具有高效、节能、低 噪音等优点。同时还对工作平稳,尤其适合大的制冷系统。 4. 电子膨胀阀技术 电子膨胀阀技术是利用电子控制方式来达到更精确的膨胀量,从而达到更准确的制冷 效果。与传统的机械膨胀阀相比,电子膨胀阀具有响应速度快、控制精度高的优点。 二、应用 1. 工业领域 制冷压缩机是工业领域的重要设备,广泛应用于食品制造、化工、医药、制药等行业 的物料储存和生产过程中所需的制冷空调设备。 在零售业中,制冷压缩机主要用于海鲜、冰淇淋、牛奶、饮料等商品的冷藏、冷却和 展示。 3. 交通领域

制冷系统的工作原理及特点

制冷系统主要部件的工作原理及特点 (1)制冷压缩机 制冷压缩机是用以压缩和输送制冷剂的设备。在消耗外界补偿功的条件下,它以机械方法吸入来自蒸发器的低温低压制冷剂蒸汽,将该蒸汽压缩成高温高压的过热蒸汽,并排放到冷凝器中去,使制冷剂能在制冷系统中实现制冷循环。 ①开启式压缩机。 这种压缩机与电动机没有共同外壳.根据曲轴箱形式,又可分为开式曲轴箱压缩机和闭式曲轴箱压缩机。前者因曲轴箱与大气相通,气缸里漏出的制冷剂直接进人大气,泄漏量大,目前已很少应用。后者曲轴箱的曲轴用轴封加以密闭,使曲轴箱封闭,以减少制冷剂的泄漏量. ②半封闭式压缩机. 这种压缩机与电动机直接连接;一起装在以螺栓连接的密封壳体内,并共用同一主轴,机壳为可拆卸式,便于维修.根据电动机的冷却形式可分为进气冷却式、进气与空气混合冷却式等形式。目前半封闭式压缩机多为高速多缸式. ③全封闭式压缩机: 这种压缩机和电动机直接连接,并一起装在一个焊接的密封壳体内。这种压缩机结构紧凑、密封性极好。使用方便、振动小、噪音低,适用于小型制冷设备。全封式压缩机有活塞式、旋转式、涡旋式三种。 A、旋转式压缩机 是一种特殊的小型回转式压缩机,如图1-l-2所示.其转子偏心地装在定子内,排气时间长(比往复活塞式长30%左右),流过气阀的流动阻力损失小,缸径行程比大,排气容积和吸气管管径大,吸气过热小,电动机工作温度低,效率高,成本低以及寿命长。 B、活塞式压缩机 外形如图1-l-3所示 C、涡旋式压缩机 是通过涡旋定子和涡旋转子组成涡卷以及构成这个涡卷的端板所形成的空间来压缩气体的回转式压缩机。工作时,随着曲轴的回转,涡旋转子以其中心始终绕涡旋定子中心作一偏心量为半径的圆周运动。它与往复活塞式压缩机相比,其主要特点是:压缩气体几乎不泄漏、不需吸排气阀、绝热效率可提高10%、震动小、扭矩变化小、噪音可降低5dB(A)、体积减小40%、重量减轻15%。它适用于热泵式、吊顶型等空调机上。 系列柔性涡旋压缩机: 超高能效比

冷水机组的优缺点,建议收藏!

冷水机组的优缺点,建议收藏! 一、螺杆式冷水机组: 螺杆式冷水机组是以各种形式的螺杆压缩机为主机的冷水机组。它是由螺杆式制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀、油别离器以及自控元件和仪表等组成的组装式制冷装置。目前,螺杆式冷水机组在我国制冷空调领域内得到越来越广泛的应用,其典型制冷量范围为700~1000kW。 优点: 1、结构简单,运动部件少,易损件少,寿命长。 2、圆周运动平稳,低负荷运转时无"喘振";现象。 3、压缩比可高,EER值高。 4、可在10%~100%范围内无级调节,局部负荷时效率高,节电显著。 5、对湿冲程不敏感。 缺点: 1、价格比活塞式高。单机容量比离心式小,转速比离心式低。 2、润滑油系统较复杂,耗油量大。 3、大容量机组噪声比离心式高。 4、要求加工精度和装配精度高。 二、活塞式冷水机组 活塞式冷水机组是以活塞式压缩机为主机的冷水机组。机组由制冷压缩机与冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀等组装而成,并配有自动能量调节和自动平安保护装置。活塞压缩机装置系统比拟简单,这类压缩机一般低温工况用的多! 优点:

1、适用压力范围广;可维修性强。 2、采用多机头,高速多缸,性能可得到改善。 3、用材简单,可用一般金属材料,加工容易,造价低。 缺点: 1、零部件多,易损件多。 2、压缩比低,单机制冷量小,卸缸调节,不能无级调节。 3、属上下往复运动,振动较大,单位制冷量重量指标较大。 4、对液击很敏感。 三、模块式冷水机组 由多台模块式冷水机单元并联组成的。采用微电脑协调控制多回路工作,每个压缩机都能独立地进行能量调节,模块式机组可由多达13个单元组合而成,模块式冷水机组内设有电脑监控系统,控制整个机组,按空调负荷的大小,定期启停各台压缩机或将高速运行变为低速运行,包括每一个独立制冷系统和整机运行。 优点: 1、按照冷负荷变化,随时调整运行的模块数,使输出冷量与空调负荷到达最正确配合,节约能耗。 2、多台压缩机并联工作有保障。 3、重量轻,外型尺寸小,节省建筑面积; 4、模块式的组合,对制冷系统提供最大的备用能力,而且扩大机组容量非常简单易行。缺点: 1、对水质要求较高,一旦结垢阻塞,就会影响冷凝器和蒸发器的传热。 2、造价高、零部件多,易损件多,维护费用高。 

螺杆制冷压缩机维修与故障分析

螺杆制冷压缩机维修与故障分析 1、压缩比异常: 压缩比针对知道压缩机性能的人员来说并不陌生。螺杆机与活塞机的区别在于,活塞机只会欠压缩,而螺杆机多出来过压缩。 螺杆机压缩比过大:系统可能偏离设计值,主要的现象有,排温压力温度过高,吸气压力偏低,温度偏高。 螺杆机压缩比过小:主要是影响是湿冲程,其实,螺杆机更怕湿冲程,如果大量液体回到压缩机,就会造成润滑油的稀释,后果等同于排气温度偏高。 2、冷凝器效率低: 冷凝器效率低:主要影响供液温度和是否能够形成液体。冷凝效果太好也不行,比如环温偏低,冷凝效果太好,造成液体进入蒸发器效率更高,吸气过热度很低,膨胀阀灵敏度偏低,就会造成开机液击。 3、蒸发器效率低或高: 蒸发器效率低:主要影响的是被冷却物的降温,而影响压缩机的是湿冲程。而高效率又会造成吸气过热度偏大,进而影响压缩机排气温度。湿冲程可以根据压焓图来判断,或者是排气温度减去冷凝后温度的值来判断。 4、油路问题: 油路:主要体现在油的质量,洁净度,回油温度等,润滑油在螺杆压缩机制冷系统中的主要作用是润滑,降温,密封。回油的温度在很大程度上影响了螺杆压缩机的使用寿命,一般推荐工作温度为40~60℃之间,有部分厂家也有标注70℃或80℃的。过高的油温会造成油的焦化,破坏油膜的形成,油温还影响排气温度高低,进而影响压缩比。 5、开机或运转期间油沸腾: 机或运转期间油沸腾:此故障属于压缩机进液,或者说润滑油中制冷剂偏多,请调整节流机构,检查是否制冷剂充注过度。 6、油位不足或过高: 油位不足:应考虑是否是油分故障,加油量不足,蒸发器回油困难。维修时注意储液器是否无液面,应考虑节流机构故障,或者安装不合理导致。过高应考虑油滤堵死,制冷剂混入油中。 7、排气温度过高:

涡旋制冷压缩机原理构造与优缺点

涡旋制冷压缩机原理构造与优缺点 原理:动盘与静盘的涡旋线型相近相同,但相位差180°进行啮合,已经形成一系列封闭空间;静盘不动,动盘绕着定盘中心,以偏心距 为半径作公转妇女解放。当动盘公转时,依次相啮合,以使月牙形面 积不断压缩变小,从而以使气体不断被压输,最后从静盘中心孔处吸出。 结构:动盘(涡旋转子)、静盘(涡旋定子)、支架、十字联轴环、背压腔、偏心轴 压缩机"> 涡旋式压缩机长处: 1、冲击波驱动动涡盘运动的偏心轴可以高速旋转,涡旋式压缩机 体积小重量轻; 2、动涡盘与主轴等运动部件的受力变化小,整机振动小; 3、适应体育运动于变转速运动和变频谐波技术; 4、涡旋压缩机整机噪声很低; 5、涡旋冷却系统有可靠和有效的密封性,其制冷系数不是随运行 时间的增加而,而是略有提高; 6、热辐射压缩机有着良好的工作特性。在空气净化式空调系统中,特别表现在制热性能非常高、稳定性好、安全性高; 7、涡旋式压缩机无余隙容积,能继续保持高容积效率运行; 8、力矩变化小,平衡性高,振动小,运转平稳,从而操作简便, 易于实现自动化; 9、运动部件少、没有往复运动政府机构,结构简单、体积小、重 量轻、零件少、可靠性高,寿命在20年以上。

涡旋式涡轮机缺点: 1、运动机件表面多是呈略曲面形状,这些曲面的加工及其检验均 较检测复杂,制造需高精度的加工设备及精确的高精度调心装载技术,因此组装成本较高。 2、其运动机件之间或运动机件与固定机件之间,常以保持一定的 运动间隙来达到密封,气体恐通过间隙势必引起泄漏,这就限制了回 转式压缩机难以达到较大的压缩比,因此,大多数回转式压缩机多在 空调多数工况下使用。

2023年制冷压缩机行业市场分析现状

2023年制冷压缩机行业市场分析现状 制冷压缩机是制冷设备中的核心部件,用于压缩制冷剂,使其在压缩冷凝过程中释放出热量,从而实现制冷。制冷压缩机广泛应用于冷库、冷柜、制氧设备、空调、制冰机、制冷设备等领域。目前,制冷压缩机市场规模已经相当巨大,具有广阔的发展前景。本文将对制冷压缩机行业的市场概况、发展趋势、竞争环境等方面进行分析。 一、市场概况 1.市场规模 目前,全球制冷压缩机市场规模已经达到数百亿美元,其中中国市场规模占全球的40%以上,居于全球最大市场的位置。 2.市场分布 按照应用领域分类,制冷压缩机市场分为商用制冷压缩机、工业制冷压缩机和家用制冷压缩机。商用制冷压缩机主要用于冷库、冷柜、超市冷藏柜、商业冷藏展示柜等场合;工业制冷压缩机主要应用于制氧设备、冷水机组、制冰机、冷冻干燥机、离心机等领域;家用制冷压缩机则应用于家用冰箱、空调、冷柜等产品中。 3.主要厂家 全球主要的制冷压缩机厂家包括丹佛斯、科勒、泰康、日立、威能、美国康普、三菱重工、松下、德国比泽尔、意大利Fiac等。 二、发展趋势 1.智能化

随着信息技术和物联网技术的快速发展,智能制冷设备不断涌现,智能制冷压缩机也将逐渐成为发展趋势。智能制冷压缩机能够通过传感器等设备进行运行状态的自动检测、数据分析和自我调整,在提高制冷效率、延长设备寿命、降低故障率等方面具有显著优势。 2.节能减排 环保节能是未来制冷压缩机产业的发展方向,节能减排已经成为行业发展的趋势,制冷压缩机也面临着降低能耗和减少污染的压力。未来,制冷压缩机将逐渐向高效能、低能耗、环保型方向发展,采用再生能源和清洁能源将成为制冷压缩机发展的重要方向。 3.个性化定制 随着消费升级和用户需求不断增加,未来制冷设备市场亦将趋向于个性化定制,制冷压缩机也将不断向用户个性化需求倾斜。未来,向特定应用领域,例如医疗健康、精密仪器等领域,提供个性化定制的制冷压缩机,将成为制冷压缩机行业发展的趋势。 三、竞争环境 目前,制冷压缩机市场呈现出竞争激烈、创新加速的状态。在市场竞争中,品牌影响力、制冷效率、节能环保等方面将成为厂家争夺竞争优势的关键因素。 在国内市场,由于技术和资金壁垒的存在,国内知名制冷企业和外资品牌制冷企业占据主导地位。可是,由于制冷压缩机使用寿命较长,市场透明度较低等原因,很多中小型企业也在市场中强力发力。

空调压缩机简介

美的Olidea 空调压缩机简介屈一

2005年7月7日第一版 目录 一、制冷系统基本概况3 1、空调制冷原理..3 2、压缩机概述..3 3、压缩机附件 (5) 二、压缩机供应布局及厂家简介.6 1、压缩机供应情况 (6) 2、旋转式压缩机产能分布情况 (6) 3、主要合作压缩机厂家概况 (7) 4、压缩机生产流程 (9) 三、压缩机型号命名方式1.2

、制冷系统基本概况 1、空调制冷原理 空调是以制冷方式为主对空气进行处理的机器。 从原理上来讲,主要的制冷方式有压缩式制冷,热电制冷和吸收制冷三种。 我们接触的空调制冷系统都是属于压缩式制冷系统。典型的压缩式制冷系统一般由压缩机、蒸发器、冷凝器、节流机构等四部分组成,其制冷原理示意图如下图所示: 图一基本制冷原理图 在制冷循环中,制冷工质(雪种)在蒸发器中吸收外界(室内空气)的热量而蒸发成气体,再进入压缩机。气体在压缩机中被压缩以后,温度升高,压力升高,变成高温高压气体。这些高温高压气体从压缩机排出后进入冷凝器,被冷却介质(室外空气)冷却后成成为液体,流经节流机构(毛细管或者电子阀),被 降压成为由气体和液体组成的两相混合物,再进入蒸发器中,吸收外界热量再次被蒸发,从而形成一个封闭循环。 空调的分类是多样的,按照空气处理方式的不同可分为冷热风机、抽湿机、恒温恒湿、空气净化等,按照规格和型式的不同可以分为窗机、分体机、柜机、集中式空调等,但其基本制冷原理却都是一致的。目前美的家用空调采用的都是蒸汽压缩式风冷系统,其中又可分为单冷机和冷暖机(热泵),其制冷系统都是在基本制冷系统的基础上添加了四通阀、单向阀等部件组成的。而制冷压缩机正是整个制冷系统的心脏,是制冷系统中最重要的,也是最复杂的一个部件。 2、压缩机概述 压缩机在制冷系统里面的主要作用是把从蒸发器来的低温低压气体压缩成高温高压气体,为整个制冷循环提供源动力。 目前美的生产的家用空调中主要使用的有活塞式、滚动转子式、涡旋式等三 种压缩机。一般来说小抽湿机、部分T3工况空调用的是活塞式压缩机,其余大部分3匹及以下空调用的都是滚动转子式压缩机,而一部分出口3匹及所有3 匹以上空调用的都是涡旋式压缩机。 涡旋压缩机与滚动转子压缩机在内部结构上存在比较大的差异。下边是这两 种压缩机的内部结构简图。

制冷压缩机性能测试及分析技术研究

制冷压缩机性能测试及分析技术研究制冷压缩机是制冷空调系统中的核心部件之一,其性能稳定与否直接影响到整个系统的运行效果。因此,对制冷压缩机的性能进行测试和分析是非常必要的。 一、制冷压缩机性能测试 1. 原理 制冷压缩机性能测试的原理是利用制冷压缩机的换热器将电加热器产生的热量传递给压缩机,然后以恒定的压力、流量和温度条件下进行测试。 2. 测试对象 制冷压缩机应在各种工况下进行测试。例如,在不同环境温度和湿度条件下,不同负载和冷凝温度等条件下测试。 3. 测试结果 测试结果包括压力、流量、功率、效率等各种参数,可以用来评估制冷压缩机的工作效果和性能稳定性。同时,测试结果还可以用于比较不同型号或不同厂家制冷压缩机性能的差异。 二、制冷压缩机性能分析技术 1. 热力学分析

热力学分析是评估制冷压缩机性能的重要方法之一。可以利用 热力学理论分析比较不同机型、不同负载和不同冷凝温度条件下 的压缩机性能。 2. 标定分析 标定分析是一种在制冷压缩机设计和生产阶段用于验证和调整 性能参数的方法。通过实验测试,对不同压缩机型号进行不同负 载条件下的标定,进而评估和分析压缩机的性能参数。 3. 数值模拟分析 数值模拟分析是一种利用计算机模拟方法来分析制冷压缩机性 能的技术。通过建立数学模型,采用数值计算方法,模拟出不同 条件下压缩机的性能和工作特性。 三、结论 总的来说,制冷压缩机性能测试和分析技术是评估制冷空调系 统中核心部件性能的关键方法。只有通过对制冷压缩机性能进行 全面的测试和分析,才能确定制冷系统的工作效果和性能稳定性。未来,随着计算机技术和数学模型的进步,制冷压缩机性能测试 和分析技术将会得到进一步改善和提高。

制冷压缩机的压缩效率分析

制冷压缩机的压缩效率分析 随着科技的不断发展,制冷技术也越来越成熟,制冷压缩机的应用范围也越来越广泛。同时,随着环保意识的提高,人们对制冷压缩机的能耗问题也越来越关注,因此提高制冷压缩机的压缩效率就显得尤为重要。本文将对制冷压缩机的压缩效率进行系统的分析和研究,帮助读者更好地理解制冷压缩机的工作原理和性能特点。 一、制冷压缩机的基本原理 首先,我们需要了解制冷压缩机的基本原理。制冷压缩机主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等组成。其中,压缩机是制冷系统中最为核心的设备。其基本原理是将低温低压的制冷剂吸入压缩机内,再经过高速旋转的叶轮进行压缩,使其温度和压力升高,最终将制冷剂排放到高温高压的状态下。这时,制冷剂进入冷凝器,通过换热器与外界环境进行热交换,制冷剂温度逐渐升高,同时冷凝器内部的压力也随之降低。接着,制冷剂通过膨胀阀进入蒸发器,处于低温低压状态下,从而吸收周围的热量,继续循环运行整个系统。 以上是制冷压缩机的基本工作原理。需要注意的是,制冷压缩机的性能取决于多个因素,其中最重要的就是其压缩效率。下文将对制冷压缩机的压缩效率进行深入的探究。

二、制冷压缩机的压缩效率分析 1.定义及计算公式 制冷压缩机的压缩效率是指单位时间内制冷剂被压缩所消耗的 功率与所压缩的制冷剂热效应之比,即: η = W / (h1 - h4) 其中,η表示压缩效率,W表示制冷机压缩制冷剂所需的功率,h1表示制冷剂在进入压缩机时的比焓,h4表示制冷剂在排放压缩 机时的比焓。 2.影响因素 制冷压缩机的压缩效率受到多种因素的影响,其中主要包括以 下几个方面: (1)压缩机的设计和工艺水平 压缩机设计的好坏会直接影响到其压缩效率。一般来说,压缩 机的叶片数目越多,压缩效率越高。同时,叶片的材料和加工工 艺对压缩效率也有很大的影响,高品质的叶轮制造工艺可以减小 磨损、降低机器噪音、提高运行效率等。 (2)制冷剂类型和工况

制冷压缩机发展趋势

制冷压缩机发展趋势 首先,节能高效是制冷压缩机发展的重要趋势之一、随着全球能源资 源日益紧缺和环境污染问题的加剧,节能减排已成为社会的共识。制冷压 缩机作为制冷设备中的核心部件,其能效性能的提高对于整体能源消耗的 减少至关重要。未来的制冷压缩机将更加注重提高压缩机的能效比,降低 能源的消耗,并采用新型材料和设计方法来降低热损失和能量浪费。 其次,环保和低碳化是制冷压缩机发展的重要方向。由于制冷压缩机 在操作过程中会产生一定量的温室气体,对环境造成一定的危害。因此, 制冷压缩机的环境友好性将成为未来发展的重要考虑因素。制冷压缩机将 逐渐采用低温、低气体排放剂和零排放剂等环保技术,减少对大气层的破坏。此外,制冷压缩机还将采用可再生能源和清洁能源来驱动,实现低碳 化生产。 再次,智能化和自动化是制冷压缩机发展的重要方向。未来的制冷压 缩机将实现与其他制冷设备的联网和智能控制,通过传感器和数据处理系 统对制冷系统进行实时监测和控制,提高系统的运行效率和稳定性。同时,制冷压缩机将采用更加智能的自动化控制技术,实现人机交互界面的友好 化和操作的智能化,降低人为操作失误和能源的浪费。 最后,多品种、多功能是制冷压缩机发展的趋势之一、随着科技的进 步和市场需求的变化,制冷压缩机不仅需要满足传统的制冷需求,还需要 适应新兴市场和特殊行业的需求。未来的制冷压缩机将更加注重产品的差 异化和多元化,根据不同的用途和环境,开发出不同规格、不同用途的压 缩机产品,以满足不同用户的需求。

综上所述,制冷压缩机的发展趋势主要包括节能高效、环保低碳、智能化自动化和多品种多功能。未来的制冷压缩机将以更高的能效性能、更环保的技术、更智能的控制和更多样化的产品来满足市场的需求。这些趋势的实现不仅有利于保护环境和节约能源,还将推动整个制冷行业的发展和进步。

制冷压缩机性能评估与优化

制冷压缩机性能评估与优化 制冷压缩机是空调、冷藏、冷冻等制冷设备中的关键部件,其性能直接影响着设备的制冷效果和能耗水平。因此,对制冷压缩机进行性能评估和优化,既是生产厂家的必要工作,也是用户选购和使用制冷设备时需要考虑的重要因素。 一、制冷压缩机性能评估的指标 一个优秀的制冷压缩机必须具备高效、可靠、安全、节能等性能指标。对于不同类型的制冷压缩机,其性能指标也有所区别。通常来说,制冷压缩机的性能评估指标包括以下几个方面: 1.制冷量与能效比 这是考验制冷压缩机制冷能力和能耗水平的主要指标。制冷量是指制冷压缩机在单位时间内所能提供的制冷量,一般以单位时间内制冷量的总和表示。能效比则是制冷量与单位时间内所消耗电能的比值,其数值越高则表示该压缩机的能耗水平越低。 2.动态响应特性 制冷压缩机在工作时必须能够快速、平稳地响应负载变化,否则会影响制冷系统的控制效果和稳定性。因此,制冷压缩机的动态响应特性也是性能评估的一个重要指标之一。 3.噪音和振动 制冷压缩机在运行时会产生一定的噪音和振动,如果太大则会对人体健康和整个制冷系统的稳定性造成影响。因此,良好的制冷压缩机应该具备低噪音、低振动的特点。 4.可靠性和安全性

制冷压缩机作为一种使用寿命较长、操作负荷较大的设备,必须具备高可靠性和安全性。包括防止冷媒泄漏、防止过热、过压等安全问题,以及抗水锤、抗腐蚀等可靠性问题。 二、制冷压缩机性能评估的方法 针对不同的制冷压缩机类型和性能指标,可以采用不同的性能评估方法。以下是一些常见的制冷压缩机性能评估方法: 1.实验室测试法 该方法是通过建立实验室测试环境,对制冷压缩机进行全方位的测试和性能评估。由于测试环境控制比较容易,能够实现精细的数据采集和分析,因此是较为准确和可靠的评估方法。 2.现场测试法 该方法是在实际使用环境中,针对特定的制冷系统和压缩机,进行现场测试。虽然测试场景的复杂度比较高,但是能够更真实地反映制冷压缩机在实际使用中的性能和特性。 3.仿真计算法 该方法是通过数学模型和计算机仿真,对制冷压缩机的工作过程、能量转换等进行模拟。虽然该方法其准确度受数学模型和实际数据的限制,但是计算效率高,成本低。 三、制冷压缩机性能优化的措施 制冷压缩机的性能优化,需要从多个方面出发,如压缩机设计、控制系统、冷媒性质、推广使用等等。以下是一些影响制冷压缩机性能优化的因素: 1.采用先进的制造和加工工艺,提高制冷压缩机的制造精度和部件质量。

冷库制冷工艺

一、机械冷库的制冷原理: 所谓机械冷库,简单地讲就是以机械方法进行制冷的冷库。目前我国多数机械冷库主要是采用蒸汽压缩式制冷方式调节库温.制冷原理可简述为:利用汽化温度较低的液态制冷剂的蒸发,吸收贮藏环境中的热量,从而使库温下降。通过压缩机将汽化后的制冷剂吸回并加压,在冷凝器中制冷剂将吸收的热量传递给冷却介质,使自身温度得以降低、冷凝成液体,然后再进行蒸发吸热,如此循环即可实现连续制冷。 制冷系统包括4个主要部分:压缩机、冷凝器、膨胀阀(节流阀)、蒸发器。整个制冷系统由循环管路连接,构成一个密闭的回路。管路内充注制冷剂. 压缩机在制冷系统中起着压缩和输送制冷剂气体的作用,即把蒸发器内产生的低压低温气体吸回,再次压缩成为高温高压气体并送入冷凝器. 冷凝器用来对压缩机压入的高温高压气体进行冷却和冷凝,在一定的压力和温度下,把高温高压的气体液化成为常温高压液体。 膨胀阀安装在贮液器和蒸发器之间,是系统内高压区和低压区的一个分界点,其作用是将高压液体节流膨胀,变为低压液体,它也是调节和控制制冷剂流量的关卡。 在蒸发器中,节流膨胀后的低压制冷剂从库房吸收热量并蒸发为气体,使库温降低,达到制冷的目的。 在整个制冷系统中,有高压区和低压区两部分,自压缩机的排气端直至膨胀阀前的工作段为高压区;自膨胀阀后至压缩机吸气端的工作段为低压区;由排气压力表和吸气压力表分别近似表示这两部分的压力。 压缩机在整个制冷系统中起着心脏的作用,是提供能量补偿的过程。冷凝器和蒸发器是两个热交换器,前者使高压制冷剂的气体放热,并转化为液体;后者使低压制冷剂的液体吸热,并转化为气体。制冷剂在循环往复过程中成为热能的运载工具. 二、制冷机组 制冷机组是将制冷系统中的部分设备或全部设备,配套组装在一起成为一个整体。制冷机组结构紧凑,占地小,使用灵活,管理方便,安装简单,其中有些机组只需连接水源和电源即可使用。常用的制冷机组有压缩冷凝机组和冷水机组. 1、压缩冷凝机组。压缩冷凝机组是将压缩机,冷凝器等组装成一个整体,可为各种类型的蒸发器连续供应液态制冷剂,主要适合小型制冷装置用。 2、冷水机组。冷水机组是将压缩机、冷凝器、冷水用蒸发器以及自控元件等组装成一个整体,主要适合工艺中选用冷水的地方。 三、制冷压缩机 压缩机是蒸汽压缩式制冷装置中的重要组件,通常称作制冷主机。其功能是输送和压缩制冷剂蒸汽,它由电动机驱动进行工作。压缩机的工作好坏直接影响到制冷循环的完成程度。蒸汽压缩式制冷装置常用的压缩机有活塞式、螺杆式、离心透平式及回转式等. 冷库中广泛使用的是容积式压缩机。这类压缩机是利用活塞、汽缸结构或转子的旋转,使汽缸的工作容积发生变化,将气体压缩和输出,其中就有活塞式制冷压缩机和螺杆式制冷压缩机。 1、活塞式制冷压缩机 活塞式制冷压缩机是闻世最早的一种机型,至今发展已相当完善。其工作压力范围广,能适应较宽的能量范围和不同场合.活塞式压缩机具有高速、多缸、能量可调、热效率高、适于多种制冷剂等优点;其缺点是:结构较复杂、易损件多,需检修周期短,对湿行程敏感,有脉冲振动及运行平衡性差。活塞式制冷压缩机的分类方式有多种,按封闭方式通常分为3类: (1)开启式制冷压缩机; (2)半封闭式制冷压缩机; (3)全封闭式制冷压缩机。

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