渗透探伤焊接缺陷的判别(一)
渗透检测
2、渗透时间的确定
渗透所需时间依渗透种类﹑被检工件的材质﹑缺陷 本身的性质以及被检工件和渗透液的温度而定。
1、渗透性能较差，需要的渗透时间就长一些。 2、焊接工件的表面缺陷多为微小裂纹及微露的近 表层气孔，对于这些缺陷，需要较长的渗透时间。 3、高的渗透液温度所需渗透时间短。（适宜的渗 透温度为15～50℃。） 4、工件温度高，需要的渗透时间短。
只能检测表面开口缺陷
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
目录
渗透探伤的原理及方法 渗透探伤操作的基本过程 渗透探伤的缺陷判别、分级与记录 渗透探伤剂的配制要求 镍基合金锻件的渗透检测
一、渗透探伤的基本原理
在介绍液体渗透检测的基本原理之前,首 先要介绍两种物理现象:
润湿作用
⑶操作条件，包括渗透湿度和渗透时间﹑乳化时间﹑水压及水温﹑干燥温度及时间﹑ 显象时间。
⑷操作方法。
⑸探伤结论。
⑹示意图。
⑺探伤日期﹑探伤人员姓名﹑资格等级。
第四节 渗透探伤剂的配制要求
定义：渗透探伤剂是指渗透剂﹑ 乳化剂﹑清洗剂和显象剂的总称。
各种探伤剂要配套使用， 不能相互交叉替代
着色探伤 荧光探伤
2、渗透时间的确定
渗透时间可以根据上述定 性分析的情况， 5～
10min范围内调整选用。
这一操作步骤是仅对采用后乳化型渗透剂时才必要。
乳化剂的施用方法 基本上和渗透处理 相同，可采用浸渍 ﹑浇注﹑喷洒等方 法。
施加乳化剂后不再 作其他处理，只是 根据渗透剂﹑乳化 剂的性质和被检物 表面粗糙情况保持 2～5min即可。
3.锻压理论知识. 4.镍基合金锻件的渗透检测
焊缝外观缺陷检验标准
焊缝外观检验标准1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。
2、适用范围本标准适用于钢结构件焊缝外观质量检验〔自检和专检〕。
3、焊接部外观检查工程3.1 焊接缺陷：咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
焊缝外表气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
外表气孔指露在外表的气孔。
未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的局部；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的局部。
未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有锋利的缺口和大的长宽比的特征。
未焊满：由于填充金属缺乏，在焊缝外表形成的连续或断续的沟槽。
焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口反面流出，形成穿孔的缺陷。
3.2焊缝形状缺陷：焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝上下、宽窄不一，焊缝波纹不齐整甚至没有等。
3.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。
缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等〔单边〕等。
3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。
3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。
3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。
表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝局部未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。
3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。
3.2.7飞溅。
3.2.8电弧擦伤。
3.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。
3.4 焊缝打磨。
焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不同意破坏母材，其余参见《挖机结构件焊缝打磨规定》。
渗透检测
渗透检测渗透检测一、定义作用渗透检测(penetrant testing,缩写符号为PT），又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。
这种方法是五种常规无损检测方法（射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测）中一种，是一门综合性科学技术。
同其他无损检测方法一样，渗透检测也是以不损坏被检测对象的使用性能为前提，运用物理、化学、材料科学及工程学理论为基础，对各种工程材料、零部件和产品进行有效的检验，借以评价它们的完整性、连续性、及安全可靠性。
渗透检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提供劳动生产率的重要手段，也是设备维护中不可或缺的手段。
着色渗透检测在特种设备行业及机械行业里应用广泛。
特种设备行业包括锅炉、压力容器、压力管道等承压设备，以及电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等机电设备。
荧光渗透检测在航空、航天、兵器、舰艇、原子能等国防工业领域中应用特别广泛。
二、适用范围及特点渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性物料的表面开口缺陷，如钢铁，有色金属，陶瓷及塑料等，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。
主要用于裂纹、白点、疏松、夹杂物等缺陷的检测无需额外设备，对应用于现场检测来说，常使用便携式的灌装渗透检测剂，包括渗透剂、清洗剂和显像剂这三个部份，便于现场使用。
渗透检测的缺陷显示很直观，能大致确定缺陷的性质，检测灵敏度较高，但检测速度慢，因使用的检测剂为化学试剂，对人的健康和环境有较大的影响。
渗透检测特别适合野外现场检测，因其可以不用水电。
渗透检测虽然只能检测表面开口缺陷，但检测却不受工件几何形状和缺陷方向的影响，只需要进行一次检测就可以完成对缺陷的检测。
三、基本原理及步骤渗透检测是基于液体的毛细作用（或毛细现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。
渗透检测的工作原理是：工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工作表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
JBT6062--92焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级
JB/T 6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级中华人民共和国机械行业标准JB/T6062--92焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级──────────────────────────────────1 主题内容与适用范围本标准规定了焊缝及其邻近母材表面开口缺陷的渗透检验方法（着色检验和荧光检验）和缺陷迹痕的分级。
本标准适用于下述金属焊缝的表面开口缺陷检验：(1) 用非磁性材料焊接的焊缝;(2) 磁性材料的角焊缝以及磁粉探伤有困难或者检验效果不好的焊缝，例如对接双面焊焊缝清根过程中的检验等。
2 引用标准GB/T 12604.3无损检测术语渗透检测ZBJ04 005 渗透探伤方法ZBJ04 003 控制渗透探伤材料质量的方法ZBH24 002 渗透探伤用Ａ型灵敏度对比试块JB/T xxxx 渗透探伤用镀铬试块技术条件GB388 石油产品硫含量测定法ZBE30 002 石油产品中氯含量测定法（烧瓶燃烧法）3 检验人员3.1 焊缝渗透检验人员应按有关规程的规定经过严格培训和考核，并持有相应考核组织颂发的等级资格证书。
3.2 焊缝渗透检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0，无色盲和色弱。
4 探伤液4.1 探伤液包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂，应对被检焊缝及其母材无腐蚀作用。
4.2 当检验镍合金焊缝时，每种探伤液的硫含量均不应超过用GB388标准分析所得的残留物重量的1%；当检验奥氏体不锈钢或钛合金焊缝时，每种探伤液氯和氟含量之和不应超过用ZBE30002和附录Ａ分析所得的残留物重量的1%。
4.3 应使用同一家生产的同一系列配套探伤液，不允许将不同种类的探伤液混合使用。
4.4 用着色法检验后的焊缝，如果需要进行荧光检验，则荧光检验必须在彻底清理之后才能进行。
4.5 为了控制渗透探伤液质量的需要，可根据ZBJ04003标准的规定，使用符合ZB H24 002或者JB/Txxxx要求的铝合金试块或镀铬试块。
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝的着色渗透探伤检验焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。
与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点,其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。
着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中.然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂,将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。
渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。
1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。
着色渗透探伤法可用于以下部位的检查：1)焊前坡口切割面或加工面的检查。
2)焊缝及近缝区表面的检查。
3)焊接过程中焊道表面的检查。
4)临时装配定位拉筋板拆除后焊疤表面的检查。
焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂.（1) 渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。
（2）去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。
水洗型去除剂的主要组分是工业用水。
后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。
乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。
（3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。
干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。
湿式显像剂是显像粉末的水溶液.且溶液中显像粉末呈悬浮状态。
同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。
快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中,并加适量限制剂和稀释剂等.3。
焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等.各检验程序的操作要点、缺陷痕迹的形式及其成因详见下表。
4.缺陷痕迹的评定焊缝着色渗透探伤中各种常见的焊接缺陷痕迹特征综列于下表.缺陷痕迹的评定，可参照JB/T6062—1992《焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹分级》标准的规定执行,该标准将缺陷痕迹分成4个质量等级,I级要求最高，IV级要求最低.详见下表。
焊缝外观缺陷检验标准规定
焊缝外观检验标准1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。
2、适用范围本标准适用于钢结构件焊缝外观质量检验（自检和专检）。
3、焊接部外观检查项目3.1 焊接缺陷：3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
3.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
表面气孔指露在表面的气孔。
3.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
3.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
3.1.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
3.1.6未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
3.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
3.1.8烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
3.2焊缝形状缺陷：3.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。
3.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。
缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。
3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。
3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。
3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。
表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。
3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。
3.2.7飞溅。
3.2.8电弧擦伤。
3.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。
3.4 焊缝打磨。
焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材，其余参见《挖机结构件焊缝打磨规定》。
渗透探伤焊接缺陷的判别(1)
渗透探伤焊接缺陷的判别(1)随着工业技术的进步，焊接技术也得到了长足的发展，焊接技术已经广泛应用于各种机器设备的设备制造行业，然而在焊接过程中难免会出现缺陷，这些缺陷可能会对设备的使用安全产生极大的影响，因此在焊接过程中需要进行焊缝的可靠性检测，其中渗透探伤技术便是一种常用的焊缝探伤技术。
渗透探伤技术是一种以液体表面张力原理为基础的检测技术，主要应用于焊缝中的表面缺陷的检测。
在渗透探伤技术中，首先要将渗透液涂布到要检测的焊缝表面，随后再将一定时间内渗透液拭去，这样能进入缺陷的渗透液会停留在缺陷区域，之后施加显色剂使渗透液显色，最终便能通过目测或照明装置进行检测并判别焊缝中的缺陷。
下面，将焊缝缺陷判别技术包括好几个方面的内容进行说明：1. 判别缺陷类型：渗透探伤技术可以检测到许多类型的焊接缺陷，例如裂纹，气孔，夹杂和未焊透等缺陷。
对于不同类型的缺陷，需要采用不同的探测方法。
例如对于裂纹缺陷，需要采用磁粉探伤或超声波探伤等其他探伤技术进行检测。
2. 判别缺陷位置：对于焊缝中的缺陷，通常会在焊缝的一侧呈现出明显的界限，这时可以通过视觉判断缺陷的位置。
但是，如果缺陷位置无法直接精确定位，可以使用比如探头磁粉探伤仪器等设备进行探测。
3. 判别缺陷大小：渗透探伤技术可以检测到小至几微米的缺陷，并且还能精准测量缺陷面积，缺陷大小的判别对于焊接接头的使用寿命和安全性有着非常重要的意义。
总之，渗透探伤技术是一种可靠的焊接缺陷检测技术，对于提高焊接接头的质量、保证焊接接头的使用寿命和安全性具有不可替代的作用。
在实际生产应用中，需要根据具体的焊接条件和缺陷特点选择合适的渗透探伤方法，并根据判别结果，制定合适的修补措施，来保证生产质量和设备安全。
焊工考试(试卷编号1531)
焊工考试(试卷编号1531)1.[单选题]产生热裂纹的一个原因是（ ）A)电弧电压高B)焊缝成形系数小C)采用碱性焊条答案:B解析:2.[单选题]焊接时,随着焊接电流的增加,焊接热输入()。
A)减小B)不变C)增大答案:C解析:3.[单选题]不能连续长时间使用焊矩，防止焊嘴过热，形成混合气体在焊嘴内自燃，造成回火，焊嘴的温度不应超过（ ）℃。
A)400B)500C)1000答案:A解析:4.[单选题]焊前预热的主要目的是()。
A)防止生产偏析B)防止夹渣C)减少淬硬倾向,防止产生裂纹答案:C解析:5.[单选题]焊缝中硫、磷的偏析容易引起( )。
A)热裂纹B)冷裂纹C)再热裂纹答案:A解析:6.[单选题]下列不属于易出现机械性伤害的是( )。
C)物体坠落打击的伤害答案:B解析:7.[单选题]在下列三种材料中,空气等离子弧切割更适用于()。
A)低合金钢B)不锈钢C)铝及铝合金答案:A解析:8.[单选题]手工电弧堆焊的应用形式是( )。
A)手工B)半自动C)自动答案:A解析:9.[单选题]钛材焊接过程中,焊道表面发蓝时,采用重溶方法进行消除,这时焊接接头的塑性可能()。
A)、增加B)、降低C)、不变答案:B解析:10.[单选题]下图碳钢板对接焊缝经过渗透探伤检测，发现的（ ）是缺陷。
A)纵向裂纹B)横向裂纹C)枝状裂纹答案:B解析:生直接电击事故B)由于利用厂房的金属结构、管道、轨道、行车、吊钩或其他金属物搭接作为熔化焊回路而发生触电称为间接触电C)焊机的有保护接地或保护接零(中线)系统熔化焊人员就不会触电答案:C解析:12.[单选题]下列可以引起月经失调的触电伤害是()。
A)电击B)电伤C)电磁场伤害答案:C解析:13.[单选题]《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》试件形式、位置及代号中代号 6G 代表试件位置是( ) 。
A)垂直固定B)水平固定（向上焊）C)45°固定（向上焊）答案:C解析:14.[单选题]等离子弧焊接时,不容易引起双弧的原因是()A)降低喷嘴距离B)焊接电流增加C)采用陡降外特性电源答案:C解析:15.[单选题]紫铜采用熔化极氩弧焊时,通常电源使用()。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
渗透探伤焊接缺陷的判别(一)
渗透探伤是一种常见的焊接缺陷检测方法，可以有效地检测焊接过程
中的各种缺陷，如裂纹、气孔和夹杂等。
然而，渗透探伤检测结果的
准确性和可靠性取决于判别的正确性。
因此，本文将从不同的角度介
绍渗透探伤焊接缺陷的判别，以帮助读者更好地理解和应用这种检测
方法。
一、根据缺陷类型判别
渗透探伤能够检测多种类型的焊接缺陷，如表面缺陷、内部裂纹、气
孔和夹杂等。
在进行判别时，需要根据缺陷类型来选择不同的判定标
准和方法。
例如，对于表面缺陷，可以通过观察磁粉沉积情况和颜色
变化等来判断缺陷的程度和位置；而对于内部裂纹、气孔和夹杂等，
需要根据其形态、尺寸、分布和密度等综合判断。
二、根据探伤方法判别
渗透探伤有多种不同的探伤方法，包括涂覆法、滴入法、喷涂法、刷
涂法和浸渍法等。
不同的探伤方法在检测效果和判别标准上也存在差别。
比如，涂覆法可以检测表面和微小缺陷，但对于深度较大或者较
严重的缺陷，可能无法检测或者判别出来；而浸渍法可以检测更深的
缺陷，但其操作难度和耗时较大。
三、根据判别标准和参数判别
在进行渗透探伤判别时，需要根据一定的判别标准和参数来进行判断。
这些标准和参数包括渗透剂的种类和性能、暂时影响时间、显像剂的
使用和浸泡时间等。
在这些标准和参数的控制下，可以根据检测结果
的颜色、形态和大致面积来判断缺陷的性质和程度。
综上所述，渗透探伤焊接缺陷的判别涉及多种因素，需要考虑缺陷类型、探伤方法、判别标准和参数等多个方面。
在实际操作中，应根据具体情况综合运用这些因素，注重细节和精度，以获得准确可靠的检测结果。