铝板焊接渗透探伤试验标准
铝铸件超声波探伤标准
铝铸件超声波探伤标准
铝铸件超声波探伤标准可参考以下两个标准：
1. GB/T 50719-2012《超声波探伤检测技术规程》
这个标准主要规定了超声波探伤的通用技术要求，适用于各种材料的超声波探伤，包括铝铸件。
2. JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》
这个标准针对承压设备的无损检测，其中包括了铝铸件的超声波探伤技术要求和评定方法。
铝铸件超声波探伤时，需根据实际情况选择合适的标准，并确保探伤过程符合相关技术要求。
在进行探伤操作时，应充分了解铝铸件的特性以及可能存在的缺陷类型，从而选择合适的探头、频率和探测方法。
此外，探伤人员需要具备相应的专业知识和技能，以确保探伤结果的准确性。
渗透检验标准
2 检验人员2.1 凡从事锅炉、压力容器及压力管道原材料、零部件和焊缝渗透检测人员，都必须经技术培训，掌握了解必要的设计、材料、制造、检验方面的基本知识，并按照国家质量监督检验检疫总局文件“特种设备无损检测人员考核与监督管理规则”的要求，经过考核取得渗透检测技术资格。
2.2 无损检测人员按技术等级分为高、中、初级。
取得渗透检测方法各技术等级的人员，只能从事与该技术等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
2.3 凡从事锅炉、压力容器及压力管道渗透检测的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：未经矫正或经矫正的近和远视力应不低于5.0（测试方法应符合GB11533的规定），并一年检查一次。
不能有色盲、色弱。
3 作业程序、方法及工艺要求3.1 准备工作3.1.1 技术准备3.1.1.1 根据《金属试验委托单》了解被检工件情况，包括材料、规格等。
3.1.1.2 确定检验工作质量等级、检验比例、数量、受检工件质量验收级别。
3.1.2 工艺制订根据有关标准规定及现场情况等制订工艺，确定检测方法、工艺流程等。
以上参数参见具体检验项目的《渗透探伤工艺卡》。
3.1.3 探伤剂准备3.1.3.1 本作业使用的是喷灌式溶剂去除型的渗透探伤剂。
要求喷灌表面不得有锈蚀，不得出现泄露。
喷灌必须标明生产日期和有效期并按要求存放，要附带产品合格证和使用说明书。
3.1.3.2 对镍基合金材料、奥氏体钢、钛及钛合金材料，渗透探伤剂的选择必须符合标准JB/T4730.5的3.2.6～3.2.8条款的要求。
3.1.3.3 用A型试块鉴别渗透探伤剂是否有效。
3.1.4 工艺试验3.1.4.1 将B型试件放在第一批被检验工件中，按正常的操作工艺进行渗透探伤，并与预先保存的该试件的缺陷复制板或照相记录进行比较，达到相同效果时，开始进行其他的检验。
这项工作在检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时进行。
3.1.4.2 如果被检工件只有一两件，可将工艺试验与正常检验工作同时进行。
铝合金车体焊缝渗透探伤工艺规程
工艺文件文件编号艺692通用—047文件名称铝合金车体焊缝渗透探伤工艺规程产品型号名称零(部)件图号编制审核工艺处长批准年月日铝合金车体焊缝渗透探伤工艺规程产品型号名称零(部)件名称零(部)件图号文件编号艺692通用-047铝合金车体焊缝渗透探伤工艺规程１主题内容与适用范围⒈１本规程规定了铝合金车体焊缝渗透探伤技术条件和工艺方法。
⒈２本规程适用于铝合金车体焊缝表面开口性缺陷的检验。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。
本规程出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
EN571 渗透试验EN30042 铝和适用于焊接的铝合金电弧焊连接缺陷评价等级的准则ZB H24 002—89 渗透探伤用A型灵敏度对比试块ZB J04 003—87 控制渗透探伤材料质量的方法ZB J04 005—87 渗透探伤方法GB 5097—85 黑光源的间接评定方法3术语⒊1 渗透探伤：渗透探伤是一种以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损探伤方法。
⒊2 荧光渗透探伤：荧光渗透探伤是利用紫外线来激发荧光物质，使其发出可见光，并利用物理学中毛细管作用原理，将具有强力渗透的溶剂渗入到工件表面微细的开口缺陷内，然后，去除多余的渗透剂，再附有较强吸附能力的显像剂，在紫外线辐照下，发出荧光物质。
4 人员要求⒋１探伤人员必须具有高中、技校或中专及以上学历；视力（包括矫正视力）达到⒈０及以上，非色盲；责任心强，热爱探伤工作。
⒋２探伤人员必须取得铁道部无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的渗透探伤技术资格证书。
并掌握一定的材料和焊接基础知识（特别是本结构件的有关知识），具有足够的焊缝渗透探伤经验。
铝合金车体焊缝渗透探伤工艺规程产品型号名称零(部)件名称零(部)件图号文件编号艺692通用-047⒋３探伤人员必须熟练掌握并严格执行本工艺规程的各项规定，熟悉车辆的有关规程及技术要求。
铝板焊接渗透探伤试验标准
铝板焊接渗透探伤试验标准铝板焊接渗透探伤试验是一种常用的无损检测方法，主要用于检测焊缝中的缺陷。
在铝板焊接中，焊缝中可能存在一些隐蔽的缺陷，如裂纹、孔洞、夹杂等，这些缺陷对焊接件的性能和安全性有很大影响。
因此，在生产过程中进行铝板焊接渗透探伤试验是非常重要的。
铝板焊接渗透探伤试验标准主要包括：试验方法、设备要求、试样准备、预处理、显像和评定准则等内容。
首先是试验方法。
铝板焊接渗透探伤试验主要有湿法和干法两种方法。
湿法是将渗透剂溶解在溶剂中，涂在试样表面，然后将超过指定时间的渗透液擦去。
再涂上显像剂并等待规定时间。
干法是将渗透剂喷洒在试样表面，然后用高压喷枪将试样表面的渗透剂冲洗干净，再涂上显像剂，并等待规定时间。
其次是设备要求。
铝板焊接渗透探伤试验所需设备主要有：渗透剂、显像剂、清洗剂、照明设备、喷枪等。
渗透剂和显像剂的选择要符合相应的标准要求，并且要保证其质量稳定。
照明设备要提供足够的光源，以确保试样表面的缺陷能被清晰显像。
试样准备是铝板焊接渗透探伤试验的重要环节。
试样的表面应进行必要的预处理，以保证试验结果的准确性。
一般来说，焊接试样的表面应进行研磨、去除油污和氧化膜等处理。
同时，还需要保证试样表面光洁度和平整度。
预处理是指在试验之前对试样进行一些必要的处理，以增加试验结果的可靠性和准确性。
预处理主要包括清洗试样表面、去污和去除氧化膜等工序。
这些预处理工作能够使试样表面更加干净，减少外界因素的干扰。
显像是铝板焊接渗透探伤试验中的一个重要环节。
显像的目的是将渗透剂渗透进试样表面的缺陷中，并用显像剂显像出来，以便观察和评定缺陷的性质和大小。
显像剂必须具备足够的浓度和粘度，以确保显像剂在试样表面停留的时间足够长，使得渗透剂充分渗透进缺陷中。
评定准则是铝板焊接渗透探伤试验的最后一步。
根据相应的标准要求，评定试样中的缺陷的大小、类型和数量，并根据评定结果判断试样的合格与否。
总之，铝板焊接渗透探伤试验标准是对该试验方法进行规范和约束的文件，它确保了试验结果的可靠性和准确性。
着色渗透探伤工作标准
着色渗透探伤工作标准一、适用范围本标准适用于检查致密性金属材料(包括焊缝)、非金属材料(如玻璃、陶瓷、氟塑料)及其制品表面开口性的缺陷，如暴露于表面的裂纹、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷。
着色渗透探伤工作标准二、原理利用液体的渗透现象、毛细作用和吸附原理来检查材料、制品表面的开口缺陷。
探伤时，将红色渗透剂施加在被检表面，如果被检表面存在缺陷，渗透剂便渗入缺陷内，当把表面多余渗透剂去除后，再施加白色显象剂，缺陷内的渗透剂便被吸出，从而在白色背景上呈现出红色缺陷迹痕。
三、对工件被检表面的要求1、被检表面及其周围25mm区域内应无油污、锈蚀、切屑、漆层及其它污物。
2、检查焊缝时，在焊缝表面及距焊缝边缘30mm内不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物。
3、机加工件表面的粗糙度应不大于 6.3√(光洁度∨5)。
渗透剂、清洗剂、四、渗透剂、清洗剂、显象剂的选择原则1、渗透剂应有良好的渗透性能、颜色鲜艳、对被检表面无腐蚀、对人体毒性小、剌激性小、挥发性小、易于清洗、并与被检容器内所使用的介质相容。
2、清洗剂应能去除被检表面的多余渗透剂又不会过洗。
对被检表面无腐蚀、对人体毒性小和剌激性小。
3、显象剂应能在被检表面上形成均匀的白色背景，对渗透剂有强的吸附性能，显示缺陷迹痕对比度好。
4、推荐几种着色探伤剂，见附录A。
5、用于检验和选用渗透探伤剂的对比试块见附录B。
五、操作程序（一）预清理在被检表面施加渗透剂前，应按 3.1和 3.2条要求，采用溶剂清洗、蒸气清洗、碱洗或机械方法进行处理。
然后，被检表面要进行充分干燥。
（二）渗透1、渗透方法的选用：（1）对焊缝和大部件作局部探伤时，宜采用刷涂或喷涂法，应注意被检表面在渗透时间内保持润湿状态;（2）对数量多、尺寸小的零件作探伤时，宜采用浸渍法。
2、渗透时间取决于渗透剂种类、被检工件的材质、预测缺陷的种类、大小以及被检表面状态和探伤时的环境温度。
当环境温度为5--50℃时，渗透时间通常在10--15min之间或按探伤剂说明书执行。
铝合金车体焊缝渗透探伤工艺规程
工艺文件文件编号艺692通用—047文件名称铝合金车体焊缝渗透探伤工艺规程产品型号名称零(部)件图号编制审核工艺处长批准年月日铝合金车体焊缝渗透探伤工艺规程产品型号名称零(部)件名称零(部)件图号文件编号艺692通用-047铝合金车体焊缝渗透探伤工艺规程１主题内容与适用范围⒈１本规程规定了铝合金车体焊缝渗透探伤技术条件和工艺方法。
⒈２本规程适用于铝合金车体焊缝表面开口性缺陷的检验。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。
本规程出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
EN571 渗透试验EN30042 铝和适用于焊接的铝合金电弧焊连接缺陷评价等级的准则ZB H24 002—89 渗透探伤用A型灵敏度对比试块ZB J04 003—87 控制渗透探伤材料质量的方法ZB J04 005—87 渗透探伤方法GB 5097—85 黑光源的间接评定方法3术语⒊1 渗透探伤：渗透探伤是一种以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损探伤方法。
⒊2 荧光渗透探伤：荧光渗透探伤是利用紫外线来激发荧光物质，使其发出可见光，并利用物理学中毛细管作用原理，将具有强力渗透的溶剂渗入到工件表面微细的开口缺陷内，然后，去除多余的渗透剂，再附有较强吸附能力的显像剂，在紫外线辐照下，发出荧光物质。
4 人员要求⒋１探伤人员必须具有高中、技校或中专及以上学历；视力（包括矫正视力）达到⒈０及以上，非色盲；责任心强，热爱探伤工作。
⒋２探伤人员必须取得铁道部无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的渗透探伤技术资格证书。
并掌握一定的材料和焊接基础知识（特别是本结构件的有关知识），具有足够的焊缝渗透探伤经验。
铝合金车体焊缝渗透探伤工艺规程产品型号名称零(部)件名称零(部)件图号文件编号艺692通用-047⒋３探伤人员必须熟练掌握并严格执行本工艺规程的各项规定，熟悉车辆的有关规程及技术要求。
对于铝铸件的X射线探伤检查的标准
1/2”
1/2”
气孔 2 级 2 级
5级 5级
我们的企标
中国航空工业标准
圆 形 3级 3级 针孔 长 形 3级 4级 针孔 缩孔 2 级 NA 海 棉 2级 2级 状疏 松 夹渣, 2 级 2 级 低密 度 夹渣, 2 级 1 级 高密 度
裂纹 无
无
7级 7级 5级 5级 3 级 NA 4级 3级
4级 4级
不超过图纸规定公差范围
规则度
型 芯 偏 不超过图纸规定公差范围
移
2. 液渗透探伤: 取样频率: FA 首件, 按 100%取样频率, 用 X 射线检测出的不连续严重程度应符合以下标准 检测评定方法:根据 SAE - AMS 2175, 对于非铁磁性铸件, 可通过 ASTM E1417 液渗透检测方 法及 ASTM E433 <<渗透检测用标准参考图片>进行铸件表面及近表面缺陷的无损检测.
缺陷
GRADE C
GRADE D
种类 透 照 透照厚度 透 照 透 照 厚
厚度 1/4 inch 适用 于铸 件壁 厚
3/4inch
适用于铸 件壁厚 1/2”至 2”
厚度 1/4 inch 适用 于铸 件壁 厚
渗透探伤检验操作规程
C&Y INDUSTRY 渗透探伤工艺规程C&Y2012PT1.主题与适用范围1.1本规程规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级等。
1.2本规程依据JB4730-2005的要求编写。
适用于非多孔性材料或制品开口在工件表面缺陷的检测.2. 引用标准JB4730.1-2005《压力容器无损检测》JB4730.5-2005《压力容器无损检测》3.检测人员3.1检测人员必须经过培训，取得与其工作相适应的资格证书。
从事压力容器检测必须取得锅炉压力容器检测资格证书。
3.2检测人员应每年检查一次视力，矫正视力不小于1.0，不得有色盲和弱视。
3.3渗透材料易燃、有毒，操作者应佩戴手套、口罩等劳保用品。
4.材料和工具按下列条件和工艺卡要求选择材料和工具。
4.1渗透检测剂4.1.1渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成，表1的渗透检测剂供选用。
4.1.2渗透探伤所用的材料，必须采用同一家厂商提供的、同族组产品，不同族组的产品不能混用。
4.1.3渗透检测剂的鉴定a 生产厂应对每批渗透检测剂的灵敏度和主要性能进行试验，不合格品不能出厂。
进厂的检测剂在低温避光处存放，储存温度15-50℃，并经对比试验合格方可适用。
b渗透剂的浓度应根据制造厂说明书的规定进行校验，校验方法按JB4730要求进行。
c 对正在使用的渗透剂做外观检验，如发现有明显混浊或沉淀物，变色或难以清洗，则应予以报废。
4.2对比试块4.2.1铝合金对比试块主要用于检验检测剂性能和确定检测工艺参数，其型式如JB4730 图12-1所示。
也可切成两块使用。
4.2.2对比试块的清洗和保存对比试块使用后要进行彻底清洗。
清洗通常用丙酮仔细擦洗后再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比例1：1）的密闭容器中保存，或使用其他等效方法保存。
4.3其他材料和工具4.3.1抹布：清除多余渗透剂的抹布采用干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸等。
4.3.2预清洗或后处理采用的清洗剂除按表1选用外，还可用丙酮。
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铝板焊接渗透探伤试验标准
本标准规定了铝板焊接渗透探伤试验的准备工作、试件制备与安装、渗透剂选择与使用、清洗与显像、缺陷评定、结果报告及试验记录等方面的要求。
适用于铝板焊接质量的检测与控制。
1. 试验前准备
1.1 确认试验场地、照明、安全设施等符合试验要求。
1.2 检查试验设备（如摄像机、光源、显示器等）是否正常运行，确保试验结果的准确性。
1.3 确定试验人员技能要求，确保试验人员经过适当培训并具备相应的技能。
2. 试件制备与安装
2.1 试件应按照相关标准或设计要求制备，并具有代表性。
试件应清洁、干燥，无明显损伤和缺陷。
2.2 试件安装应保证焊接接口完全暴露，以便于检测。
试件安装应牢固，防止在试验过程中发生位移。
3. 渗透剂选择与使用
3.1 根据试件材质、焊接工艺及检测要求选择合适的渗透剂。
渗透剂应符合相关标准或设计要求。
3.2 按照制造商提供的工艺条件（如温度、时间等）进行渗透处理。
在渗透过程中，应保持试件湿润，防止干涸。
4. 清洗与显像
4.1 渗透处理后，按照制造商提供的工艺条件进行清洗，去除表面残留的渗透剂。
清洗后应立即进行显像处理。
4.2 根据需要选择合适的显像剂和增强剂，按照制造商提供的工艺条件进行显像处理。
显像过程中，应保持试件湿润，以便于缺陷的显示。
5. 缺陷评定
5.1 在显像处理后，对试件进行仔细观察，找出焊接接口处的缺陷。
缺陷包括裂纹、气孔、夹杂物等。
5.2 对缺陷进行分类和评定，确定其等级及危害程度。
对于重大缺陷应及时告知
相关人员进行处理。
6. 结果报告
6.1 根据试验结果编制铝板焊接渗透探伤试验报告，报告应包括以下内容：
a) 试验概述；
b) 试件信息（材质、尺寸、制备方法等）；
c) 渗透剂选择与使用情况；
d) 清洗与显像处理情况；
e) 缺陷类型、等级及评定结果；
f) 结果分析；
g) 建议措施及改进意见（如有）。
6.2 结果报告应准确、清晰、完整，并按照相关规定进行审批和存档。
7. 试验记录
7.1 对试验全过程进行详细记录，包括试验时间、操作人员、试件信息、渗透剂使用情况、清洗与显像处理情况等。
记录应完整、可追溯。
7.2 试验记录应妥善保存，以便于对试验结果进行复查及后续工作的参考。
记录保存期限不应少于两年。