钢结构焊缝着色渗透探伤实施细则

钢构作业指导书

钢结构焊缝着色渗透探伤文件编号：

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钢结构焊缝着色渗透探伤实施细则

1．目的

为使测试人员在做渗透探伤时有章可循，并使其操作合乎规范。

2．适用范围

溶剂去除型着色渗透探伤方法是一种用于探测非多孔性的金属或其它材料的表面开口缺陷的有效方法，可以用这种方法探测的典型缺陷有：裂缝、裂纹、折迭、冷隔、分层及气孔。

3．检测依据

1.1 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范

1.2 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程

1.3 TB10212-2009 铁路钢桥制造规范

1.4 JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范

1.5 JB/T6062-2007 无损检测焊缝渗透检测

4．检验方法概述

渗透法的原理是先对被检验的表面施加液体渗透剂，并让它渗入缺陷中，然后除去所有多余的渗透剂，干燥零件，再施加一种显像剂。显像剂的作用有两个：一是作为一种吸收剂，将已经渗入缺陷中的渗透剂吸出来；二是作为一种本底的衬托，以加强渗透剂迹像的能见度。

5. 检测技术要求

按照JGJ81-2002 规程中第7.3.10 条的规定，有下列情况之一应进行表面检测，若工件为非铁磁性材

料应采用渗透探伤。

a，外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100% 的表面检测；

b ，外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；

c，设计图纸规定进行表面探伤时；

d ，检查员认为有必要时。

6．人员要求

所有从事渗透探伤的检验员应通过有关部门组织的渗透探伤培训、考试并取得相应的执业资格证书，Ⅰ级检验员具有现场操作资格，但必须在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导或监督下进行，Ⅱ级或Ⅲ级人员可以编制渗透探伤工艺规程和工艺卡以及签发审核检验报告。

渗透探伤人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于 5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB 11533 的规定。并每年检查1 次，不得有色盲。

7．检测器材

7.1 液体渗透检验材料应按表-1 进行：

表

7.2 溶剂去除型渗透剂

渗透剂应按照标准相关规定进行保存和做相对密度校验，对于散装渗透剂应提取基

准渗透剂，并做浓度校验和性能对比试验，正在使用中的渗透剂应进行外观检查。

对用于镍基合金、奥氏体不锈钢及钛材的所有渗透剂，应对渗透剂中硫、氯、氟元素含量按照标准进行测定和控制

7.3 显像剂显像剂应经常进行外观检查和做比重校验，对不合格的显像剂予以报废

7.4 检验过程中必须用同种类型的渗透剂（包括所有渗透剂、溶剂或清洗剂、显像剂等）。来自不同组

合或不同制造厂的渗透材料的相互混合是不允许的。

7.5 试块

7.5.1 铝合金度块（A 型对比试块）用于渗透剂性能对比试验。

7.5.2 镀铬试块（B 型试块）用于检验渗透剂系统灵敏度及操作工艺正确性。

7.5.3 试块使用后应按标准进行清洗并保存。

8．工作程序

8.1 检测准备

8.1.1 测试前可由项目负责人或有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况以及检测数量等。

8.1.2 标识：用与受检面有较大反差的油漆标明工件号、焊缝号、焊工号、部位等标识。

8.1.3 表面制备

一般来说，保持零件的焊接、滚轧、铸造或锻造后的状态，就可得到满意的结果。如果表面的高低不平有可能遮蔽某些不能允许的不连续，则可以要求打磨、切削加工或其它方法制备表面。每次作液体渗透检验之前，需要检验的表面以及相邻的至少为30mm 。的区域内应当是干燥的，而且不应有任何可能堵塞表面开口或干扰检验进行的污垢、油脂、纤维屑、焊剂、焊接飞溅、涂层、油及其它外来物质。

8.1.4 灵敏度检验：每次探伤前，用人工缺陷试块（铝合金试块，镀铬试块）来鉴别渗透探伤

灵敏度，检查探伤使用剂、探伤用具是否处于正常使用状态，确定正常后才能进行探伤。

8.2 现场检测

8.2.1 预清洗：可以采用的典型清洗剂，有去污剂、有机溶剂、除锈溶剂以及除漆剂等，也可以采用除油处理和超声波清洗方法

8.2.2 干燥：清洗后让零件被检验区域充分干燥是很重要的，因为任何液体残留物，都会妨碍渗透剂的渗入。干燥时，可将零件放在干燥箱中加温，采用红外线灯泡、强制热风，或放在环境温度下自然干燥。零件温度不应超过50 ℃。干燥的最小时间间隔，应能保证在施加渗透剂之前使清洗剂全部蒸发掉。

8.2.3 渗透：用喷涂方法将渗透剂施加于受检表面，使整个零件或其被检验部位均为渗透剂所覆盖，在10 ℃-52 ℃的温度范围内，渗透时间一般不少于10min 。

8.2.4 清洗：在施加的渗透剂达到规定的渗透时间后，应先用不起毛的布或吸湿纸擦去多余的溶剂清洗型渗透剂，直至绝大部分剩余渗透剂被除去，再用溶剂润湿不起毛的布或吸湿纸轻擦表面，以除去残留的渗透剂痕迹，且拭擦时应往同一方向。为了尽量避免将不连续性中的渗透剂清除掉，要注意防止使用过多的溶剂。在施加渗透剂以后到显像之前的阶段中，禁止用溶剂冲洗表面。

8.2.5 显象：清洗后在受检表面施加一层薄且均匀的显象，施加显象剂时，喷嘴被检面距离为

300 ～400mm ，喷涂方向与被检面夹角为30 °～40°。禁止用浸渍或流布的方法对零件施加非水基显像剂，因为这样会通过显像剂的溶剂作用使不连续性中的渗透剂被大量冲洗（溶解）掉。观察前，显像剂保持在零件上的时间应不少于7min 。湿显像剂膜干燥后立即开始计算显像时间。

8.2.6 观察：着色法（溶剂去除型）应施加显像剂后7-60min 内用肉眼观察，要求有充足的照明以保证不降低检验灵敏度，建议检验场所的最小光线强度为1000 lx 。当受检表面有缺陷存在，即在白色的显象剂上显示出红色图象：必要时，可用5-10 倍放大镜观察，以免遗漏微细裂纹。

8.2.7 记录：渗透相关显示的缺陷作好详细记录，缺陷的部位、长度、条数以及探伤人员和探伤日期都应