焊缝的着色渗透探伤检验
着色渗透探伤实验报告
实验八着色渗透探伤一、实验目的1.通过实验了解着色渗透探伤的基本原理；2.掌握着色渗透探伤的操作方法，以及缺陷的检查评定。
二、实验原理着色渗透探伤是采用带有红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损探伤法。
渗透探伤是检验表面开口缺陷的常规方法。
渗透探伤的基本原理是在被检工件表面涂上某种具有高渗透能力的渗透液，利用液体对固体表面细小孔隙的渗透作用，使渗透液渗透到工件表面的开口缺陷中，然后用水或其它清洗液将工件表面多余的渗透液清洗干净，待工件干燥后再把显像剂涂在工件表面，利用毛细管作用将缺陷中的渗透液重新吸附出来，在工件表面形成缺陷的痕迹，根据显示的缺陷痕迹对缺陷进行分析、判断。
其基本原理及基本步骤见图1。
a) b) c)d) e)图1 渗透探伤的基本原理及步骤a) 前清洁处理b)渗透处理c)清洗去除处理d)显像处理e)检查评定焊接件的探伤：（1）表面预处理焊缝及热影响区表面容易粘有焊渣、焊剂、飞溅物、氧化物等污物，在进行着色检测前要进行清理，常用的清理方法是机械清理法。
污物清理干净后，再用清洗液清洗焊缝表面的油污，最后用压缩空气吹干。
（2）渗透由于焊接工件的尺寸一般较大，所以施加渗透液时，常采用喷涂或刷涂，一般应在焊缝上反复施加3～4次，每次间隔3～5min，小型工件可采用浸涂法（3）去除先用干燥、洁净不脱毛的布或纸按一个方向进行依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，将被检面上多余的渗透剂全部擦净。
（4）干燥清洗干净的焊缝及热影响区表面可经自然风干或用压缩空气吹干。
（5）显像和观察利用压缩空气或压力喷罐将溶剂悬浮显像粉均匀地喷洒在焊缝及热影响区表面，显像3～5分钟后，可用肉眼或借助3～5放大镜观察所显示的图像，为发现细微缺陷，可间隔5分钟观察一次，重复观察2～3次。
（6）后清洗用湿布擦除被检面显像剂或用水冲洗。
避免残留在焊缝上的渗透液和显像剂会影响随后进行的焊接，使其产生缺陷。
JBT6062--92焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级
JB/T 6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级中华人民共和国机械行业标准JB/T6062--92焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级──────────────────────────────────1 主题内容与适用范围本标准规定了焊缝及其邻近母材表面开口缺陷的渗透检验方法（着色检验和荧光检验）和缺陷迹痕的分级。
本标准适用于下述金属焊缝的表面开口缺陷检验：(1) 用非磁性材料焊接的焊缝;(2) 磁性材料的角焊缝以及磁粉探伤有困难或者检验效果不好的焊缝，例如对接双面焊焊缝清根过程中的检验等。
2 引用标准GB/T 12604.3无损检测术语渗透检测ZBJ04 005 渗透探伤方法ZBJ04 003 控制渗透探伤材料质量的方法ZBH24 002 渗透探伤用Ａ型灵敏度对比试块JB/T xxxx 渗透探伤用镀铬试块技术条件GB388 石油产品硫含量测定法ZBE30 002 石油产品中氯含量测定法（烧瓶燃烧法）3 检验人员3.1 焊缝渗透检验人员应按有关规程的规定经过严格培训和考核，并持有相应考核组织颂发的等级资格证书。
3.2 焊缝渗透检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0，无色盲和色弱。
4 探伤液4.1 探伤液包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂，应对被检焊缝及其母材无腐蚀作用。
4.2 当检验镍合金焊缝时，每种探伤液的硫含量均不应超过用GB388标准分析所得的残留物重量的1%；当检验奥氏体不锈钢或钛合金焊缝时，每种探伤液氯和氟含量之和不应超过用ZBE30002和附录Ａ分析所得的残留物重量的1%。
4.3 应使用同一家生产的同一系列配套探伤液，不允许将不同种类的探伤液混合使用。
4.4 用着色法检验后的焊缝，如果需要进行荧光检验，则荧光检验必须在彻底清理之后才能进行。
4.5 为了控制渗透探伤液质量的需要，可根据ZBJ04003标准的规定，使用符合ZB H24 002或者JB/Txxxx要求的铝合金试块或镀铬试块。
焊缝探伤检测方法
焊缝探伤检测方法
焊缝探伤检测是在焊接过程中对焊缝进行质量控制的重要方法。
以下是一些常用的焊缝探伤检测方法：
1. 超声波探伤检测：通过将超声波传入焊缝中，利用超声波在不同介质中传播速度的变化来检测焊缝内部的缺陷和不良结构。
这种方法非常灵敏，并且可以在不破坏焊缝的情况下进行检测。
2. 射线探伤检测：利用射线（通常是X射线或γ射线）在焊
缝中的吸收和散射来检测焊缝内的缺陷。
这种方法可以探测到非常小的缺陷，并且可以用于检测深部焊缝。
3. 磁粉探伤检测：将磁性材料（如铁粉）喷洒在焊缝表面，通过施加磁场来检测焊缝中的裂纹和断裂。
这种方法适用于检测表面缺陷，并且可以快速、经济地进行。
4. 渗透探伤检测：将渗透剂涂覆在焊缝表面，待其渗透入表面裂纹或孔洞中，随后用显色剂着色，可看到颜色变化，以检测表面缺陷。
这些方法各有优势和适用范围，具体选择何种方法应根据焊缝的要求和实际情况来决定。
在进行焊缝探伤检测时，应根据操作规程严格执行，确保检测结果的准确性和可靠性。
渗透探伤焊接缺陷的判别(1)
渗透探伤焊接缺陷的判别(1)随着工业技术的进步，焊接技术也得到了长足的发展，焊接技术已经广泛应用于各种机器设备的设备制造行业，然而在焊接过程中难免会出现缺陷，这些缺陷可能会对设备的使用安全产生极大的影响，因此在焊接过程中需要进行焊缝的可靠性检测，其中渗透探伤技术便是一种常用的焊缝探伤技术。
渗透探伤技术是一种以液体表面张力原理为基础的检测技术，主要应用于焊缝中的表面缺陷的检测。
在渗透探伤技术中，首先要将渗透液涂布到要检测的焊缝表面，随后再将一定时间内渗透液拭去，这样能进入缺陷的渗透液会停留在缺陷区域，之后施加显色剂使渗透液显色，最终便能通过目测或照明装置进行检测并判别焊缝中的缺陷。
下面，将焊缝缺陷判别技术包括好几个方面的内容进行说明：1. 判别缺陷类型：渗透探伤技术可以检测到许多类型的焊接缺陷，例如裂纹，气孔，夹杂和未焊透等缺陷。
对于不同类型的缺陷，需要采用不同的探测方法。
例如对于裂纹缺陷，需要采用磁粉探伤或超声波探伤等其他探伤技术进行检测。
2. 判别缺陷位置：对于焊缝中的缺陷，通常会在焊缝的一侧呈现出明显的界限，这时可以通过视觉判断缺陷的位置。
但是，如果缺陷位置无法直接精确定位，可以使用比如探头磁粉探伤仪器等设备进行探测。
3. 判别缺陷大小：渗透探伤技术可以检测到小至几微米的缺陷，并且还能精准测量缺陷面积，缺陷大小的判别对于焊接接头的使用寿命和安全性有着非常重要的意义。
总之，渗透探伤技术是一种可靠的焊接缺陷检测技术，对于提高焊接接头的质量、保证焊接接头的使用寿命和安全性具有不可替代的作用。
在实际生产应用中，需要根据具体的焊接条件和缺陷特点选择合适的渗透探伤方法，并根据判别结果，制定合适的修补措施，来保证生产质量和设备安全。
《焊接检测技术》渗透检测
第四步 干燥
干燥的目的
是去除零件表面
的水分。
干燥的温度
不能过高，以防
止将缺陷中的渗
透剂也烘干。
干燥的方法有用干净布擦干、压缩空气吹干、热
风吹干、热空气循环烘干装置烘干等方法。
在JB4730.5-2005《承压设备无损检测 第5部分：
渗透检测》中规定：被检物表面的干燥温度应控
制在不大于50℃范围内。
渗透检测可以检查金属、非金属零件或材料的表面开口
缺陷，例如裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠等。 渗透探伤不受零件化学成分限制，不受零件结构限制， 也不受缺陷形状限制。 可以检查磁性材料，也可以检查非磁性材料；可以检查黑
色金属，有色金属，也可以检查非金属。
渗透探伤不适用于检查表面是吸收性的零件或材料，例如 粉末冶金零件。 渗透检测的重复性差，污染较严重。
锈剂。
呈弱碱性，常时间停留会腐蚀铝镁合金。 要求零件表面有较高的光洁度。
溶剂悬浮式显象剂
显象剂粉末加在挥发性的有机溶剂中配制而成，常用
丙酮、煤油等。
也加限制剂和稀释剂等。 通常装在喷罐中使用，并且常与着色液配合使用。 因为显象剂中的有机溶剂有较强的渗透能力，能渗入 到缺陷中，挥发过程中把缺陷中的渗透液带回到零件 表面，故该类显像剂显象灵敏度高。
速干式显象被认为是灵敏度最高的一种渗透方法。
溶剂去除型着色法可以使用在没有水和电的场合， 应用非常广泛，特别是喷罐使用，可简化操作， 适用于大型零件的局部检测（如锅炉、压力容器 的焊缝检测等）。该法成本较高，不适于大批量
零件的检测。
渗透检测的一般步骤
渗透检测可以分为多种方法，这些方法以不同的显 像方式组合使用。任何组合总是按下列六个基本步 骤进行。 预清洗 渗透 去除(清洗)
着色渗透探伤法在焊接检测中的应用
零件表面 上多余 的渗透液要用乳化剂乳化处理后 ，方能用水清除 ， 能够得到清晰的显示痕迹 ，灵敏度高 ，适用于高质量检查。
溶剂去除型 零件表面 上多余 的渗透液要用溶剂去除 。检查成本高 ，一般将溶剂 装在喷罐 中，便于携带 ，广泛用于无水区、高空、野外地区作 业。
度较低 ，但由于操作简单又不需专
都具有渗透力强、颜色鲜艳、清洗 性能好，并易于被显像剂从缺陷中 吸出的特点。渗透剂的种类、特点
及 应用范 围见表 １ 。
（ ）快干式显像剂 ： ３ 为显像剂加在挥发性有机溶液中，加有限制剂和
稀释剂等。
现在，各种渗透剂、去除剂、显像剂都可直接从专业制造厂家购买，
也可以根 据实 际情 况 自行 配制 ，下面提 供几种渗 透剂 、显像 剂的 配方 ，仅 供参考。 （ ）水 基 型 渗 透 剂 ：刚果 红 ２４ ｇ １ Ｏ ｉ ．９ ／Ｏ ｍＬ （ 料 呈 酸 性 ） ，水 染 ｌ ｍ （ 剂） Ｋ Ｈ０ ｇ Ｏｍ （ ￣ １ 表面潘 陛 ． ／ Ｏ Ｌ润湿剂） Ｏ Ｌ溶 Ｏ ， Ｏ ． ／ Ｏ Ｌｑ ６ｌ ｂ ） ， 剂２ ｇ Ｏｍ （ ４ｌ 。
门装置 ，只须配制或购买适宜 的着
去除剂
种 类
表２
成分 特点及应用
色渗透探伤剂，并严格按照一定的
方法使用 ，即可获得满意 的探 伤结 果 ，因此在检查焊接零件表 面缺陷 时仍然经常使用 。
水洗型 后乳化型
水
无污染 ，成本 低。
乳化剂和水 不能用水冲洗 ，只能 用布 或纸擦 。乳化剂以表面活性 剂为主 ，并附加有调整粘度等的溶剂。 易于去除渗透液 ，粘 度适 中 ，具有 良好 的洗 涤作用 。 有 机 溶 剂 外观 易于 与渗 透剂 区分 ，性 能稳 定 ，无腐蚀 ，闪 点
着色渗透探伤
着色渗透探伤一．着色探伤原理介绍着色探伤是无损检测的一种方法，它是一种表面检测方法，主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如检测不锈钢材料近表面缺陷（裂纹）、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷（也称为PT检测）。
适用于检查致密性金属材料（焊缝）、非金属材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面开口性的缺陷（裂纹、气孔等）。
着色探伤的基本原理：用着色剂涂在材料的表面，着色剂渗入受损部位。
放置一段时间后将表面的着色剂冲洗掉。
在已经清洗干净的表面涂上显影剂，损伤部位由于着色剂渗入其中从而看得一清二楚。
主要利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面渗透液清除，而缺陷中的渗透液残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目的。
二．着色探伤的工作标准（一）工件表面预清理在被检表面施加渗透剂前，应使用清洗剂将工件表面清洗干净，使得被检表面无油污、锈蚀、切屑、漆层及其他污物（如检验焊缝时，在焊缝表面及焊缝边缘不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物），然后，使得被检工件表面要充分干燥。
（二）着色渗透用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂后，渗透5-15分钟。
（三）清洗、干燥在渗透5-15分钟之后，施加显象剂之前：（1）要使用清洗剂将喷在工件表面的渗透剂清洗干净，使得被检表面要清洁（2）用干净的纱布擦干或在室温下自然干燥注：清除多余的渗透剂时，应防止过清洗或清洗不足（保证工件表面没有渗透剂即可）（四）显像将显像剂充分摇匀后，对被检工件表面（已经清洗干净、干燥后的工件）保持距离150mm-300mm均匀喷涂，喷洒角度为30°- 40°，显像时间不小于7分钟。
（五）观察1、观察显示迹痕，应从施加显像剂后开始，直至迹痕的大小不发生变化为止，约7-15分钟，观察显像应在显像剂施加后7~60分钟内进行。
2、观察显示迹痕，必须在充足的自然光或白光下进行。
3、观察显示迹痕，可用肉眼或5--10倍放大镜。
着色渗透检测操作规程
1. 准备工作1.1着色探伤剂：检查渗透剂（红）、清洗剂（黄）、显像剂（蓝）有无漏气、过期、膨胀，是否于通风干燥温度范围在10-50℃的环境中避光保存，渗透检测探伤剂的存放条件必须达到上述的要求。
1.2操作环境：温度在10-52℃范围内，通风良好且周围没有火源。
光线充足，白光照度≥500lux。
2. 操作程序2.1预清理2.1.1待测的焊缝、铸件必须经过酸洗处理，以确保其表面无氧化皮、油污、夹渣、夹砂等影响表面性能的缺陷。
2.1.2待测的产品检查无误后，用水冲洗产品的待检处（焊缝为焊缝±50mm，铸件为整体或者冒口打磨区等容易出现缩松的区域），冲洗完毕后倾倒清洗剂，用干净的布沿一个方向反复擦拭，直至待检面光洁。
2.2 渗透2.2.1进行渗透之前请确保待检产品处于干燥的状态，并且待检面光洁无污染。
2.2.2在待检面上均匀施加渗透剂，确保渗透剂覆盖待检面范围边缘延伸30mm处。
2.2.3渗透时间控制在10-15min，在渗透时间内确保渗透剂保持湿润。
2.3清洗2.3.1达到渗透时间后用干净的布或纸沿同一方向将待检面多余的渗透剂擦掉。
2.3.2待检面大部分渗透剂擦除干净后，将清洗剂喷在干净的布或者纸表面，沿一个方向反复擦拭待检面，直到待检表面完全没有渗透剂残留。
2.3.3对于整体检测的大型铸件，可以用水冲洗渗透剂，水压不超过340kPa，冲洗角度最好控制在30-40°，一直冲洗到整体无渗透剂残留为止。
2.4干燥2.4.1 对于焊缝等部分位置检测的、用清洗剂清洗的产品，可以直接在自然条件下干燥，干燥的过程中确保无杂物落在待检面上。
2.4.2对于用水冲洗的产品，可以用风机烘干，热风温度不超过70℃，一直干燥至表面无水渍即可，禁止干燥太长时间2.5显像2.5.1干燥完毕后即可进行显像操作，施加显像剂之前要先摇匀。
2.5.2对于焊缝和部分检测的铸件，施加显像剂时角度控制在30-40°，喷嘴距待检面300-400mm，沿一个方向施加一次显像剂即可。
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焊缝的着色渗透探伤检
验
Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
焊缝的着色渗透探伤检验
焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。
与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。
着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。
然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。
渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。
1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围
着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。
着色渗透探伤法可用于以下部位的检查：
1)焊前坡口切割面或加工面的检查。
2)焊缝及近缝区表面的检查。
3)焊接过程中焊道表面的检查。
4)临时装配定位拉筋板拆除后焊疤表面的检查。
2.着色渗透探伤剂的组成
焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。
(1) 渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。
(2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。
水洗型去除剂的主要组分是工业用水。
后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。
乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。
(3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。
干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。
湿式显像剂是显像粉末的水溶液。
且溶液中显像粉末呈悬浮状态。
同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。
快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。
3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点
焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。
各检验程序的操作要点、缺陷痕迹的形式及其成因详见下表。
焊缝着色渗透探伤检验程序和操作要点
渗透探伤痕迹形式及其成因
4.缺陷痕迹的评定
焊缝着色渗透探伤中各种常见的焊接缺陷痕迹特征综列于下表。
缺陷痕迹的评定，可参照JB/T6062-1992《焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹分级》标准的规定执行，该标准将缺陷痕迹分成4个质量等级，I级要求最高，IV级要求最低。
详见下表。
各种焊接缺陷痕迹特征
焊缝渗透探伤缺陷痕迹分级标准。