铝板焊接渗透探伤试验标准
渗透检验标准
2 检验人员2.1 凡从事锅炉、压力容器及压力管道原材料、零部件和焊缝渗透检测人员，都必须经技术培训，掌握了解必要的设计、材料、制造、检验方面的基本知识，并按照国家质量监督检验检疫总局文件“特种设备无损检测人员考核与监督管理规则”的要求，经过考核取得渗透检测技术资格。
2.2 无损检测人员按技术等级分为高、中、初级。
取得渗透检测方法各技术等级的人员，只能从事与该技术等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
2.3 凡从事锅炉、压力容器及压力管道渗透检测的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：未经矫正或经矫正的近和远视力应不低于5.0（测试方法应符合GB11533的规定），并一年检查一次。
不能有色盲、色弱。
3 作业程序、方法及工艺要求3.1 准备工作3.1.1 技术准备3.1.1.1 根据《金属试验委托单》了解被检工件情况，包括材料、规格等。
3.1.1.2 确定检验工作质量等级、检验比例、数量、受检工件质量验收级别。
3.1.2 工艺制订根据有关标准规定及现场情况等制订工艺，确定检测方法、工艺流程等。
以上参数参见具体检验项目的《渗透探伤工艺卡》。
3.1.3 探伤剂准备3.1.3.1 本作业使用的是喷灌式溶剂去除型的渗透探伤剂。
要求喷灌表面不得有锈蚀，不得出现泄露。
喷灌必须标明生产日期和有效期并按要求存放，要附带产品合格证和使用说明书。
3.1.3.2 对镍基合金材料、奥氏体钢、钛及钛合金材料，渗透探伤剂的选择必须符合标准JB/T4730.5的3.2.6～3.2.8条款的要求。
3.1.3.3 用A型试块鉴别渗透探伤剂是否有效。
3.1.4 工艺试验3.1.4.1 将B型试件放在第一批被检验工件中，按正常的操作工艺进行渗透探伤，并与预先保存的该试件的缺陷复制板或照相记录进行比较，达到相同效果时，开始进行其他的检验。
这项工作在检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时进行。
3.1.4.2 如果被检工件只有一两件，可将工艺试验与正常检验工作同时进行。
铝合金车体焊缝渗透探伤工艺规程
工艺文件文件编号艺692通用—047文件名称铝合金车体焊缝渗透探伤工艺规程产品型号名称零(部)件图号编制审核工艺处长批准年月日铝合金车体焊缝渗透探伤工艺规程产品型号名称零(部)件名称零(部)件图号文件编号艺692通用-047铝合金车体焊缝渗透探伤工艺规程１主题内容与适用范围⒈１本规程规定了铝合金车体焊缝渗透探伤技术条件和工艺方法。
⒈２本规程适用于铝合金车体焊缝表面开口性缺陷的检验。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。
本规程出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
EN571 渗透试验EN30042 铝和适用于焊接的铝合金电弧焊连接缺陷评价等级的准则ZB H24 002—89 渗透探伤用A型灵敏度对比试块ZB J04 003—87 控制渗透探伤材料质量的方法ZB J04 005—87 渗透探伤方法GB 5097—85 黑光源的间接评定方法3术语⒊1 渗透探伤：渗透探伤是一种以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损探伤方法。
⒊2 荧光渗透探伤：荧光渗透探伤是利用紫外线来激发荧光物质，使其发出可见光，并利用物理学中毛细管作用原理，将具有强力渗透的溶剂渗入到工件表面微细的开口缺陷内，然后，去除多余的渗透剂，再附有较强吸附能力的显像剂，在紫外线辐照下，发出荧光物质。
4 人员要求⒋１探伤人员必须具有高中、技校或中专及以上学历；视力（包括矫正视力）达到⒈０及以上，非色盲；责任心强，热爱探伤工作。
⒋２探伤人员必须取得铁道部无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的渗透探伤技术资格证书。
并掌握一定的材料和焊接基础知识（特别是本结构件的有关知识），具有足够的焊缝渗透探伤经验。
铝合金车体焊缝渗透探伤工艺规程产品型号名称零(部)件名称零(部)件图号文件编号艺692通用-047⒋３探伤人员必须熟练掌握并严格执行本工艺规程的各项规定，熟悉车辆的有关规程及技术要求。
铝铸件超声波探伤标准
铝铸件超声波探伤标准超声波探伤是一种非常有效的无损检测技术，广泛应用于工业领域。
对于铝铸件这样的重要零部件，超声波探伤尤其重要。
本文将介绍铝铸件超声波探伤的标准和要求。
一、超声波探伤的目的铝铸件超声波探伤的目的是检测和评估铝铸件中的内部缺陷或不均匀性，以确定铸件的质量和可用性。
通过超声波探伤可以发现铸件中的气孔、夹杂物、裂纹等缺陷，对铝铸件的质量进行全面评估。
二、超声波探伤的方法常用的超声波探伤方法包括脉冲回波法和光栅频谱法。
脉冲回波法主要适用于探测铝铸件中的大型缺陷，如气孔和裂纹；光栅频谱法主要用于检测小型缺陷和不均匀性。
三、超声波探伤的设备和参数铝铸件超声波探伤的设备应选择频率适当、功率稳定，并采用合适的探头和耦合剂。
常用的频率范围为2-10 MHz。
超声波的传播速度和衰减系数是评估铝铸件质量的重要参数，应按照标准要求进行测定。
四、超声波探伤的标准和要求 1. 缺陷的评估要按照国际标准进行，包括缺陷的尺寸、形状、位置、数量等方面的评估。
2. 对于铝铸件中的气孔缺陷，应按照国际标准分类，并根据其尺寸和位置进行定级。
3. 对于铝铸件中的夹杂物缺陷，除了评估其尺寸、形状和位置外，还应评估其类型和数量。
4. 对于铝铸件中的裂纹缺陷，应评估其长度、深度、宽度和形状，并根据其特征进行分类。
5. 对于铝铸件的不均匀性，应评估其厚度、密度和声速的分布情况，确保其在规定范围内。
五、超声波探伤的操作要求 1. 操作人员应经过专业培训，熟悉超声波探伤设备的使用和操作。
2. 在进行超声波探伤前，需要对探头和样品进行校准，保证探头的灵敏度和精度。
3. 超声波探伤应按照标准的检测路径和扫描方式进行，确保全面覆盖铝铸件的各个部位。
4. 探测到缺陷后，应进行记录和标记，包括缺陷的位置、尺寸和形状等信息。
六、超声波探伤的结果评估超声波探伤结果的评估应根据标准要求进行，对于超过规定尺寸和数量的缺陷，铝铸件应被判定为不合格，并采取相应的措施修复或淘汰。
铝合金车体焊缝渗透探伤工艺规程
工艺文件文件编号艺692通用—047文件名称铝合金车体焊缝渗透探伤工艺规程产品型号名称零(部)件图号编制审核工艺处长批准年月日铝合金车体焊缝渗透探伤工艺规程产品型号名称零(部)件名称零(部)件图号文件编号艺692通用-047铝合金车体焊缝渗透探伤工艺规程１主题内容与适用范围⒈１本规程规定了铝合金车体焊缝渗透探伤技术条件和工艺方法。
⒈２本规程适用于铝合金车体焊缝表面开口性缺陷的检验。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。
本规程出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
EN571 渗透试验EN30042 铝和适用于焊接的铝合金电弧焊连接缺陷评价等级的准则ZB H24 002—89 渗透探伤用A型灵敏度对比试块ZB J04 003—87 控制渗透探伤材料质量的方法ZB J04 005—87 渗透探伤方法GB 5097—85 黑光源的间接评定方法3术语⒊1 渗透探伤：渗透探伤是一种以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损探伤方法。
⒊2 荧光渗透探伤：荧光渗透探伤是利用紫外线来激发荧光物质，使其发出可见光，并利用物理学中毛细管作用原理，将具有强力渗透的溶剂渗入到工件表面微细的开口缺陷内，然后，去除多余的渗透剂，再附有较强吸附能力的显像剂，在紫外线辐照下，发出荧光物质。
4 人员要求⒋１探伤人员必须具有高中、技校或中专及以上学历；视力（包括矫正视力）达到⒈０及以上，非色盲；责任心强，热爱探伤工作。
⒋２探伤人员必须取得铁道部无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的渗透探伤技术资格证书。
并掌握一定的材料和焊接基础知识（特别是本结构件的有关知识），具有足够的焊缝渗透探伤经验。
铝合金车体焊缝渗透探伤工艺规程产品型号名称零(部)件名称零(部)件图号文件编号艺692通用-047⒋３探伤人员必须熟练掌握并严格执行本工艺规程的各项规定，熟悉车辆的有关规程及技术要求。
对于铝铸件的X射线探伤检查的标准
1/2”
1/2”
气孔 2 级 2 级
5级 5级
我们的企标
中国航空工业标准
圆 形 3级 3级 针孔 长 形 3级 4级 针孔 缩孔 2 级 NA 海 棉 2级 2级 状疏 松 夹渣, 2 级 2 级 低密 度 夹渣, 2 级 1 级 高密 度
裂纹 无
无
7级 7级 5级 5级 3 级 NA 4级 3级
4级 4级
不超过图纸规定公差范围
规则度
型 芯 偏 不超过图纸规定公差范围
移
2. 液渗透探伤: 取样频率: FA 首件, 按 100%取样频率, 用 X 射线检测出的不连续严重程度应符合以下标准 检测评定方法:根据 SAE - AMS 2175, 对于非铁磁性铸件, 可通过 ASTM E1417 液渗透检测方 法及 ASTM E433 <<渗透检测用标准参考图片>进行铸件表面及近表面缺陷的无损检测.
缺陷
GRADE C
GRADE D
种类 透 照 透照厚度 透 照 透 照 厚
厚度 1/4 inch 适用 于铸 件壁 厚
3/4inch
适用于铸 件壁厚 1/2”至 2”
厚度 1/4 inch 适用 于铸 件壁 厚
铝板焊接渗透探伤试验标准
铝板焊接渗透探伤试验标准本标准规定了铝板焊接渗透探伤试验的准备工作、试件制备与安装、渗透剂选择与使用、清洗与显像、缺陷评定、结果报告及试验记录等方面的要求。
适用于铝板焊接质量的检测与控制。
1. 试验前准备1.1 确认试验场地、照明、安全设施等符合试验要求。
1.2 检查试验设备（如摄像机、光源、显示器等）是否正常运行，确保试验结果的准确性。
1.3 确定试验人员技能要求，确保试验人员经过适当培训并具备相应的技能。
2. 试件制备与安装2.1 试件应按照相关标准或设计要求制备，并具有代表性。
试件应清洁、干燥，无明显损伤和缺陷。
2.2 试件安装应保证焊接接口完全暴露，以便于检测。
试件安装应牢固，防止在试验过程中发生位移。
3. 渗透剂选择与使用3.1 根据试件材质、焊接工艺及检测要求选择合适的渗透剂。
渗透剂应符合相关标准或设计要求。
3.2 按照制造商提供的工艺条件（如温度、时间等）进行渗透处理。
在渗透过程中，应保持试件湿润，防止干涸。
4. 清洗与显像4.1 渗透处理后，按照制造商提供的工艺条件进行清洗，去除表面残留的渗透剂。
清洗后应立即进行显像处理。
4.2 根据需要选择合适的显像剂和增强剂，按照制造商提供的工艺条件进行显像处理。
显像过程中，应保持试件湿润，以便于缺陷的显示。
5. 缺陷评定5.1 在显像处理后，对试件进行仔细观察，找出焊接接口处的缺陷。
缺陷包括裂纹、气孔、夹杂物等。
5.2 对缺陷进行分类和评定，确定其等级及危害程度。
对于重大缺陷应及时告知相关人员进行处理。
6. 结果报告6.1 根据试验结果编制铝板焊接渗透探伤试验报告，报告应包括以下内容：a) 试验概述；b) 试件信息（材质、尺寸、制备方法等）；c) 渗透剂选择与使用情况；d) 清洗与显像处理情况；e) 缺陷类型、等级及评定结果；f) 结果分析；g) 建议措施及改进意见（如有）。
6.2 结果报告应准确、清晰、完整，并按照相关规定进行审批和存档。
渗透探伤方法标准
渗透探伤方法标准渗透探伤是一种常见的材料缺陷检测方法，广泛应用于工业领域。
为了确保探伤结果的准确性和一致性，制定了一系列的渗透探伤方法标准。
本文将详细介绍渗透探伤方法标准的制定过程以及标准的具体内容。
一、渗透探伤方法标准的制定过程1.1 确定标准的需求渗透探伤方法标准的制定之前，需要明确制定标准的需求。
这包括确定要使用的渗透液类型、缺陷检测的目标和应用领域等。
1.2 收集相关信息在制定标准之前，需要收集和研究相关的技术文献、行业规范和国家标准等。
这将帮助制定者了解已有的标准和方法，并为制定新的标准提供参考。
1.3 制定初稿根据收集到的信息，制定者可以开始制定标准的初稿。
初稿应包括渗透液的选择、测试方法的详细步骤、设备要求和测试结果的评价标准等内容。
1.4 验证和修改制定的初稿需要经过验证和修改。
这可以通过实际的实验和测试来完成，以确保标准符合实际情况，并能够准确地检测出材料中的缺陷。
1.5 发布与实施经过验证和修改后，制定者可以将标准发布和实施。
发布标准可以通过印刷版、电子版或在线平台等方式进行。
2.1 渗透液的选择渗透液在渗透探伤中起到了关键作用。
标准中应规定渗透液的分类、成分、性能要求和储存条件等。
例如，渗透液分为水可洗型和可简易洗型，具体要求清晰明确。
2.2 测试步骤标准应包括渗透探伤的详细测试步骤，以确保测试的重复性和可比性。
这包括试样的预处理、涂覆渗透液、渗透时间、洗净和着色等步骤。
每个步骤的要求和注意事项都需要详细说明。
2.3 设备要求渗透探伤需要使用一定的设备和工具才能进行。
标准中应规定设备的类型、规格和性能要求，以确保测试结果的准确性和可靠性。
例如，设备应具备足够的照明亮度和适宜的观察角度。
2.4 缺陷评价渗透探伤结果的评价是判断材料是否存在缺陷的关键。
标准中应规定缺陷的评价标准，例如缺陷的大小、形状、分布和程度等。
在标准中还应提供相关的缺陷评价图表和说明。
中间举例说明：例如，对于金属材料的渗透探伤，标准可以要求使用水可洗型渗透液。
铝合金工件的渗透探伤
渗 透 探伤 是 五 种 无 损 检 测 方法 中对 透能 力也会 随之 提高 ，特别是 微细裂 纹 的 工件 表 面形成加 温 区域 ，温度在 １ １ ０ 摄 氏 非磁 性材料 表面进 行探 伤的方 法 。 目前 已 反 映会 更 加 明显 。 但 是 裂 纹 开 口如果 太 度 左 右 ，这 样 可使 缺 陷 干燥 ，对 克 服 缺 经在 生产 和检验 中广泛 应用 ，该技术 已经 宽 ，就会失 去毛 细作用对 探伤 效果有 负 面 陷 的堵塞有 力 ，提升渗 透探 伤 的精 准度 。 发展 的较 为成熟 。渗透探 伤可 以将渗 透剂 影 响 。而且工 件温 度升 高会使其 表 面的渗 将长 期浸油 的工 件试样 经过 上述方 法 的处 最大 限度深 入到铝 合金 工件表 面开 口的缺 透 剂 温度提 高 ，从 而下 降渗透剂 黏度 、增 理 ，探伤后 裂纹 可 以清 晰 的显示 出来 。 陷中， 让检 测人员 清晰 的识 别 出工件缺 陷 。 加 流 动性 ，流动性增 加后 自然渗 透能 力 随 ３铝合金 工件 渗透探 伤过 程 的安全 问 １ 渗透探 伤发 展概况
一
Hale Waihona Puke 解决措 施 ２ ． １ 温度 因素
２ ． １ ． １ 温 度 对 铝合 金 工 件 渗 透探 伤 的
影 响
铝 合 金 工 件 表 面 随着 温度 的升 高 会 有一定程度的膨胀 ，依据是物体热膨胀原 理 ，因此温度 升高会 使缺 陷处膨 胀 ，从而 增 大裂 纹宽度 、使 开 口变 大 ，渗 透剂 的渗
工艺 的改进等 。
１ ． １ 渗透探 伤剂 工 业 中最 早 使用 的渗 透 剂 是 未 添加 染 料 的干粉显 象着色 法 。到了三 十年代初 期 使用荧 光渗 透探伤 法 ，同样是不 添加荧 光 染料 的干粉 显象法 。但是 这两种 渗透剂 的灵敏度 比较低 ，已经无法 满足 当今工业 生 产的需 求 。 １ ． ２渗透探 伤操作 工艺及 标准 渗 透 探 伤操 作 工 艺 对 试 验 结果 的依 赖 性较强 ，而在 理论支 撑上 比较 匮乏 。所 以渗透探 伤的发 展过程 实 际上就是 在不 断 改 进和完善 探伤 工艺 。最近二 十年 ，国内 国外发表 的有关 渗透探 伤工艺 方法方 面 的 论 文 占渗透 探伤论 文综 述 的 ７ ０ ％ 以上 。 １ ． ３ 渗 透探伤 理论 概述 渗 透探 伤理 论 建 立 在 多个 学科 基 础 上 ，如化学 、表 面化学 、物理 和表 面物理 等学科 。渗 透探伤 技术 的发展 ，基本 是直 接使用与其相关学科的成果，但是这些学 科 已有 的成 果及理 论 ，基 本是 定性说 明 ， 而渗 透探伤 不是单 纯 的理论或 学科 ，而是 门检 测技 术 ，更 加需要 理论 上的定 量结 果予 以支持 。 因此 渗透探 伤理 论的探 究重 点是显 象机 理和渗 透机理 。 ２铝合金 工件 渗透探 伤 的影 响 因素及
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铝板焊接渗透探伤试验标准铝板焊接渗透探伤试验是一种常用的无损检测方法，主要用于检测焊缝中的缺陷。
在铝板焊接中，焊缝中可能存在一些隐蔽的缺陷，如裂纹、孔洞、夹杂等，这些缺陷对焊接件的性能和安全性有很大影响。
因此，在生产过程中进行铝板焊接渗透探伤试验是非常重要的。
铝板焊接渗透探伤试验标准主要包括：试验方法、设备要求、试样准备、预处理、显像和评定准则等内容。
首先是试验方法。
铝板焊接渗透探伤试验主要有湿法和干法两种方法。
湿法是将渗透剂溶解在溶剂中，涂在试样表面，然后将超过指定时间的渗透液擦去。
再涂上显像剂并等待规定时间。
干法是将渗透剂喷洒在试样表面，然后用高压喷枪将试样表面的渗透剂冲洗干净，再涂上显像剂，并等待规定时间。
其次是设备要求。
铝板焊接渗透探伤试验所需设备主要有：渗透剂、显像剂、清洗剂、照明设备、喷枪等。
渗透剂和显像剂的选择要符合相应的标准要求，并且要保证其质量稳定。
照明设备要提供足够的光源，以确保试样表面的缺陷能被清晰显像。
试样准备是铝板焊接渗透探伤试验的重要环节。
试样的表面应进行必要的预处理，以保证试验结果的准确性。
一般来说，焊接试样的表面应进行研磨、去除油污和氧化膜等处理。
同时，还需要保证试样表面光洁度和平整度。
预处理是指在试验之前对试样进行一些必要的处理，以增加试验结果的可靠性和准确性。
预处理主要包括清洗试样表面、去污和去除氧化膜等工序。
这些预处理工作能够使试样表面更加干净，减少外界因素的干扰。
显像是铝板焊接渗透探伤试验中的一个重要环节。
显像的目的是将渗透剂渗透进试样表面的缺陷中，并用显像剂显像出来，以便观察和评定缺陷的性质和大小。
显像剂必须具备足够的浓度和粘度，以确保显像剂在试样表面停留的时间足够长，使得渗透剂充分渗透进缺陷中。
评定准则是铝板焊接渗透探伤试验的最后一步。
根据相应的标准要求，评定试样中的缺陷的大小、类型和数量，并根据评定结果判断试样的合格与否。
总之，铝板焊接渗透探伤试验标准是对该试验方法进行规范和约
束的文件，它确保了试验结果的可靠性和准确性。
通过正确使用标准，并结合实际情况，可以有效地探测和评定铝板焊缝中的缺陷，提高焊
接件的质量和安全性。