绕丝管通量计算
流量与管径、压力、流速之间关系计算公式
流量与管径、压力、流速的一般关系一般工程上计算时，水管路，压力常见为0.1--0.6MPa，水在水管中流速在1--3米/秒，常取1.5米/秒。
流量=管截面积X流速=0.002827X管内径的平方X流速(立方米/小时)。
其中，管内径单位：mm ，流速单位：米/秒，饱和蒸汽的公式与水相同，只是流速一般取20--40米/秒。
水头损失计算Chezy 公式这里：Q ——断面水流量（m3/s）C ——Chezy糙率系数（m1/2/s）A ——断面面积（m2）R ——水力半径（m）S ——水力坡度（m/m）根据需要也可以变换为其它表示方法:Darcy-Weisbach公式由于这里：h f——沿程水头损失（mm3/s）f ——Darcy-Weisbach水头损失系数（无量纲）l ——管道长度（m）d ——管道内径（mm）v ——管道流速（m/s）g ——重力加速度（m/s2）水力计算是输配水管道设计的核心，其实质就是在保证用户水量、水压安全的条件下，通过水力计算优化设计方案，选择合适的管材和确经济管径。
输配水管道水力计算包含沿程水头损失和局部水头损失，而局部水头损失一般仅为沿程水头损失的5~10%，因此本文主要研究、探讨管道沿程水头损失的计算方法。
1.1 管道常用沿程水头损失计算公式及适用条件管道沿程水头损失是水流摩阻做功消耗的能量，不同的水流流态，遵循不同的规律，计算方法也不一样。
输配水管道水流流态都处在紊流区，紊流区水流的阻力是水的粘滞力及水流速度与压强脉动的结果。
紊流又根据阻力特征划分为水力光滑区、过渡区、粗糙区。
管道沿程水头损失计算公式都有适用范围和条件，一般都以水流阻力特征区划分。
水流阻力特征区的判别方法，工程设计宜采用数值做为判别式，目前国内管道经常采用的沿程水头损失水力计算公式及相应的摩阻力系数，按照水流阻力特征区划分如表1。
沿程水头损失水力计算公式和摩阻系数表1达西公式是管道沿程水力计算基本公式，是一个半理论半经验的计算通式，它适用于流态的不同区间，其中摩阻系数λ可采用柯列布鲁克公式计算，克列布鲁克公式考虑的因素多，适用范围广泛，被认为紊流区λ的综合计算公式。
主要计算通量方法的式子汇总
Chinese Ecosystem Research Network海洋、陆地生态系统 碳循环和通量观测研究方法一、 涡度相关方法(Eddy Correlation Method )分别有下列通量的涡度：感热通量：p H C ρωθ=⋅⋅’’ 潜热通量：q E L ρνω=⋅⋅’’CO 2热通量：c ’E w ρ=⋅’式中，'w w w =- 1110TN iTNt w w dt w==≈∑⎰'θθθ=- 1110TNiTNt dt θθθ==≈∑⎰ 'q q q =- 111T NiTNt q qdt q==≈∑⎰'c c c =- 111TN iTNt c cdt c==≈∑⎰二、波文比（Bowen ’s Ratio ）方法/H Eβ= （1）n A H E R G S =+=-- （2）基于地表能量平衡，有效能量。
有11E A β=+ 1H Aββ=+ （3）/p C H E qθβλ∆==∆ （4）由上式利用剖面资料，即可计算出波文比β，然后利用方程（3）计算出H 和E 。
空气动力学方法空气动力学方法是根据近地面层空气动力学特性，计算能量和物质通量的输送过程。
风速、温度、湿度、co 2或氧化亚氮输送梯度表达式为()m u u zk z d ϕ*∂=∂- (5)()h p HzC k u z d θϕρ*∂-=∂ -(6)()w v q LEzL k u z d ϕρ*∂-=∂ - (7)()2222,,N O C O N O C O C F zk u z d *∂-=∂ - (8)由(5)—(8)可得2222()m u k z d z τρϕ∂⎛⎫=-⎪∂⎝⎭(9) 221()()P m h u H C k z d z z θρϕϕ-∂∂=--∂∂ (10)221()()v m w u q L E L k z d z zρϕϕ-∂∂=--∂∂ (11)222222,221,,()()N O C O N O C O m N O C O C u F k z d zzρϕϕ-∂∂=--∂∂ (12)式中，k 为Karman 常数；γ为湿度表常数，10.67;C phap Lγε-==℃d为位移长度（d ＝0.63h ，h 为植被高）；22,,,,m h w NOC O ϕϕϕϕ分别为风速、温度、湿度和二氧化碳及氧化亚氮的稳定度通用函数，()1,zm mL z Lϕβ=+ 当z L≥ (13)14()(1),z m m Lz Lϕγ=+ 当 0z L≤ (14)22,()()()1,z z z h w NO C O hL LLz Lϕϕϕβ===+ 当0z L≥ (15)1222,()()()(1),z z z h w NO C O h LLLz Lϕϕϕγ-===+ 当0z L≤ (16)系数βm ,γm ,βh ,γh 见下表。
圆管流阻计算公式
圆管流阻计算公式圆管流阻计算公式在流体力学中可是个相当重要的家伙！咱先来说说啥是圆管流阻。
想象一下，水在一根圆圆的管子里欢快地流淌，可它并不是毫无阻碍地一路向前冲，总会遇到一些阻力，让水流不那么顺畅。
这些阻力综合起来，就可以用圆管流阻来衡量啦。
那圆管流阻计算公式到底是啥呢？一般来说，常用的公式是达西 -韦斯巴赫公式：$h_f = \frac{fLv^2}{2gd}$ 。
这里面，$h_f$ 表示沿程水头损失，也就是流阻导致的能量损失；$f$ 是摩擦系数，和管子的材料、粗糙度啥的有关；$L$ 是管子的长度；$v$ 是流体的平均流速；$g$ 是重力加速度；$d$ 是管子的内径。
举个例子吧，我之前去一个工厂参观，看到他们正在为一条长长的输水管道发愁。
为啥呢？因为水流得太慢啦，达不到生产需求。
工程师们就开始琢磨，是不是流阻太大了？于是，他们就用上了圆管流阻计算公式。
先测量了管子的长度、内径，再根据管子的材质估算出摩擦系数，然后根据水流速度，一通计算。
嘿，还真发现问题了！原来管子内壁太粗糙，导致摩擦系数大，流阻也就跟着变大，水流速度自然就上不去。
后来，他们对管子内壁进行了处理，让它变得光滑一些，流阻减小了，水流速度也就提上去了，工厂的生产效率也跟着提高了不少。
再深入一点说，这个公式里的摩擦系数 $f$ 可有点复杂。
它和雷诺数 $Re$ 有关系。
雷诺数反映了流体的流动状态，是惯性力和粘性力的比值。
当雷诺数比较小的时候，流体流动是层流状态，摩擦系数可以用一个简单的公式计算；当雷诺数比较大的时候，流体流动是紊流状态，摩擦系数的计算就没那么简单啦，可能需要查图表或者用经验公式。
在实际应用中，圆管流阻计算公式可不仅仅用在工厂的输水管道上。
比如说，城市的供水系统、石油管道运输、暖气管道等等，都离不开它。
甚至在一些高科技领域，像航空航天里的燃油输送系统，也得靠这个公式来保证流体的顺畅流动。
总之，圆管流阻计算公式虽然看起来有点复杂，但它可是解决流体流动问题的一把利器。
管道流量计算方式
管道流量计算方式DN15、DN25、DN50管径的截面积分别为：DN15：15²*3.14/4=176.625平方毫米，合0.0177平方分米。
DN25：25²*3.14/4=490.625平方毫米，合0.0491平方分米。
DN50：50²*3.14/4=1962.5平方毫米，合0.1963平方分米。
设管道流速为V=4米/秒，即V=40分米/秒，且1升=1立方分米，则管道的流量分别为（截面积乘以流速）：DN15管道：流量Q=0.0177*40=0.708升/秒，合2.55立方米/小时。
DN25管道：流量Q=0.0491*40=1.964升/秒，合7.07立方米/小时。
DN50管道：流量Q=0.1963*40=7.852升/秒，合28.27立方米/小时。
注：必须给定流速才能计算流量，上述是按照4米/秒计算的。
电缆载流量电缆载流量：电缆载流量是指一条电缆线路在输送电能时所通过的电流量,在热稳定条件下,当电缆导体达到长期允许工作温度时的电缆载流量称为电缆长期允许载流量。
电缆载流量口决估算口诀二点五下乘以九，往上减一顺号走。
三十五乘三点五，双双成组减点五。
条件有变加折算，高温九折铜升级。
穿管根数二三四，八七六折满载流。
说明(1)本节口诀对各种绝缘线(橡皮和塑料绝缘线)的载流量(安全电流)不是直接指出，而是”截面乘上一定的倍数”来表示，通过心算而得。
由表5 3可以看出：倍数随截面的增大而减小。
“二点五下乘以九，往上减一顺号走”说的是2．5mm’及以下的各种截面铝芯绝缘线，其载流量约为截面数的9倍。
如2．5mm’导线，载流量为 2．5×9＝22．5(A)。
从4mm’及以上导线的载流量和截面数的倍数关系是顺着线号往上排，倍数逐次减l，即4×8、6×7、10×6、16×5、25×4。
“三十五乘三点五，双双成组减点五”，说的是35mm”的导线载流量为截面数的3．5倍，即35×3．5＝122．5(A)。
管路常用计算公式
52
筋板弯矩
M--筋板弯矩 MPa·m3
Di—水室内径 m
53
筋板弯曲应力
σ--筋板弯曲应力 MPa
54
加筋平盖计算厚度
t--加筋平盖计算厚度 mm
55
FG—压紧力，N
DG--垫片压紧作用力中心圆直径mm
b--垫片有效密封宽度.mm
m--垫片系数（橡胶石棉垫片2）
pc—计算压力.MPa
45
总轴向力
F--流体压力引起的总轴向力.N
46
螺栓设计载荷
W--螺栓设计载荷.N
47
法兰平盖系数
K--法兰平盖系数
DC--法兰螺栓中心圆直径.Mm
LG--螺栓中心至垫片作用力中心距
--管材线膨胀系数，11×10-6
--壳材线膨胀系数，17.25×10-6
Qt—管壁温度，℃
Qs—壳壁温度，℃
Q0—安装时温度，℃
23
管道热变形量
--管道热变形量,mm
--管材线膨胀系数，mm/m ℃
--管道温度变化值，℃
--管道长度，m
24
管道热变形的应力
σ--管道热变形的应力，MPa
--管材弹性摸量，MPa表F5
4
最大允许工作压力
［pw］--最大允许工作压力,MPa
5
EHA封头厚度计算
6
锥壳的计算厚度
DC--锥壳计算内直径，mm
cosα--锥壳半顶角（。）
7
园平盖计算厚度
K—宽面法兰平盖系数，0.25
8
压力载荷引起的轴向分力
FD—轴向分力，N
Db--法兰螺栓中心园直径，mm
db--螺栓直径,mm
输送管路的计算
1.5 管路计算本节重点：管路计算与阻力对管内流动的影响，复杂管路的特点。
难点：试差法在管路计算中的应用。
1.5.1 简单管路简单管路是指流体从入口到出口是在一条管路中流动，无分支或汇合的情形。
整个管路直径可以相同，也可由内径不同的管子串联组成，如图1-27所示。
特点：（1）流体通过各管段的质量流量不变，对于不可压缩流体，则体积流量也不变，即 321S S S V V V == (1-56) (2)整个管路的总能量损失等于各段能量损失之和，即321f f f f W W W W ++=∑ （1-57） 管路计算：管路计算是连续性方程、柏努利方程及能量损失计算式在管路中的应用。
基本方程：连续性方程 2785.0d V S = 柏努利方程2)(22211udl g z p W g z p e ζλρρ∑+++=++摩擦系数 ⎪⎪⎭⎫⎝⎛=d du εμρϕλ,物性μρ,一定时，需给定独立的9个参数，方可求解其它3个未知量。
根据计算目的，通常可分为设计型和计算型两类。
（1）设计型计算图1-27 简单管路设计要求：规定输液量Vs ，确定一经济的管径及供液点提供的位能z 1(或静压能p 1)。
给定条件：（1）供液与需液点的距离，即管长l ； （2）管道材料与管件的配置，即ε及 ζ∑ ； （3）需液点的位置z 2及压力p 2； （4）输送机械 W e 。
此时一般应先选择适宜流速，再进行设计计算。
（2）操作型计算对于已知的管路系统，核算给定条件下的输送能力或某项技术指标。
通常有以下两种类型：ⅰ已知管径（d ）、管长（l ）、管件和阀门（ζ∑）、相对位置（z ∆）及压力（1p 、2p ）等，计算管道中流体的流速u 及供液量s V ；ⅱ已知流量（s V ）、管径（d ）、管长（l ）、管件和阀门（ζ∑）及压力（1p 、2p ）等，确定设备间的相对位置z ∆，或完成输送任务所需的功率等。
对于操作型计算中的第二种类型，过程比较简单，一般先计算管路中的能量损失，再根据柏努利方程求解。
石化行业换热器的种类及用途原理阐述
石化行业换热器的种类及用途原理阐述随着近代低碳工业的不断发展，在工业领域相继出现了越来越多的新型高效的换热器。
而在当今社会的石油化工行业中，换热器的应用更是十分广泛。
在此大的环境背景下，深入地研究在石油化工方面换热器的工作原理及种类是十分必要的，避免因为换热器的损坏从而造成严重的经济损失。
1.热换器的概念及其发展现状换热器是在石油化工、电力冶金、能源制备等行业中应用十分广泛的单元设备之一，但在石油化工方面应用最为广泛。
换热器是将温度进行交换，从而达到热量交换的目的。
也就是可以将低温的媒介对高温的介质进行降温或者预冷，将高温的介质对低温的介质进行加热，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器。
世界上最早出现的是板式换热器，随机又出现了螺旋板式换热器和板翅式换热器。
由于科技的发展，换热器的需求急剧上升，进入二十一世纪以后，世界上的换热器产业的技术水平得到迅速提升。
我国的换热器发展起步较晚，1963年制造出了中国第一台管壳式换热器，随后又研制了第一台板式换热器，第一台螺旋板式换热器。
二十世纪80年代后，以折流杆换热器、双壳程换热器、板壳式换热器为代表的高效换热器的出现，是源于在国内掀起了自主开发传热技术的热潮，极大地促进了我国热换器的发展进步。
目前换热器从大的分类角度上可以分为混合式、蓄热式和间壁式三类。
2.换热器的种类及用途原理2.1板式换热器板式換热器是使用时间最早，也是最为典型的间壁换热器，可以分为焊接式和可拆式两种类型，在换热器应用领域中占据主要地位。
板式换热器形成的原理是按照固定的间隔把一系列的波纹状薄板通过垫片紧压而形成，应对较高的压力以及较高的温度的一种换热器是高效板式换热器。
具体来说，焊接式板式换热器具备较强的便捷性、不易泄漏、耐高温高压、传热性能良好、价格便宜的优点，不易清洗是最主要的缺点，因此只适用于不结垢介质的换热环境。
可拆式换热器的工作原理是利用橡胶垫对换热片进行密封，同时在不同的换热场合都能够对换热片的数量进行比较灵活的增减。
管道流量计算公式是这样的
管道流量计算公式是这样的管道流量计算公式1：1/4∏×管径的平方（毫米单位换算成米单位）×经济流速（DN300以下管选1.2m/s、DN300以上管选1.5m/s 管道流量计算公式2：一般取水的流速1--3米/秒，按1.5米/秒算时： DN=SQRT（4000q/u/3.14)流量q，流速u，管径DN。
开平方SQRT。
其实两个公式是一样的，只是表述不同而已。
另外，水流量跟水压也有很大的关系，但是现在我们至少可以计算出大体的水流量来了备注：1.DN为Nomial Diameter 公称直径(nominal diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)。
这是缘自金属管的管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼。
因为单位有公制(mm)及英制(inch)的区分，所以有下列的称呼方法。
1. 以公制(mm)为基准，称 DN (metric unit)2. 以英制(inch)为基准，称NB(inch unit)3. DN (nominal diameter)NB (nominal bore)OD (outside diameter)4. 【例】镀锌钢管DN50，sch 20镀锌钢管NB2”，sch 205. 管道流量计算公式外径与DN，NB的关系如下：------DN(mm)--------NB(inch)-------OD(mm) 15-------------- 1/2--------------21.3 20--------------3/4 --------------26.7 25-------------- 1 ----------------33.4 32-------------- 1 1/4 -----------42.2 40-------------- 1 1/2 -----------48.3 50-------------- 2 -----------60.3 65-------------- 2 1/2 -----------73.0 80-------------- 3 -----------88.9 100-------------- 4 ------------114.3 125-------------- 5 ------------139.8。
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绕丝管通量计算
绕丝管通量计算是工程领域中一个重要的计算方法，用于确定液
体通过丝管时的流量。
本文将介绍绕丝管通量计算的原理、计算公式
以及实际应用，以期帮助读者了解和应用这一方法。
首先，我们来了解一下绕丝管通量计算的原理。
绕丝管通量计算
是基于波肖尔斯-哈根泊姆定律的。
该定律认为，在一个管道中，液体
的流速与其通过管道的截面积成反比。
而绕丝管通量计算正是利用了
这一定律，通过测量液体经过绕丝管的时间和丝管的截面积，来计算
液体的流量。
那么，绕丝管通量计算的具体公式是什么呢？通常采用的公式是：Q = A × v
其中，Q表示流量，A表示丝管的截面积，v表示液体的平均流速。
这个公式非常简洁易懂，只需要测量丝管的截面积和液体通过绕丝管
的时间，即可得到流量的计算结果。
接下来，我们来说明一下绕丝管通量计算的实际应用。
绕丝管通
量计算广泛应用于水处理、石油化工、医药等工程领域。
例如，在水
处理过程中，我们需要知道水的流量来保证准确的处理效果。
通过使
用绕丝管通量计算，我们可以测量出水的流量，从而调整水处理设备
的操作参数。
此外，绕丝管通量计算还可以应用于液体输送管道的设计和维修。
在设计液体输送管道时，我们需要保证液体的流量能够达到所需的要求。
通过使用绕丝管通量计算，我们可以预测液体在管道中的流速，
从而确定管道的尺寸和布局。
而在维修管道时，如果我们发现流量较
低或者堵塞的情况，可以通过绕丝管通量计算定位问题的位置，并采
取相应的措施进行清洁或修复。
综上所述，绕丝管通量计算是一个重要且实用的计算方法。
通过
测量丝管的截面积和液体通过丝管的时间，我们可以准确地计算出液
体的流量。
这一方法广泛应用于工程领域，可以帮助我们进行水处理、管道设计和维修等工作。
希望本文能够帮助读者增加对于绕丝管通量
计算的理解和应用能力，并在实际工作中发挥指导作用。