原料磨操作规程
生料磨岗位安全操作规程范本
生料磨岗位安全操作规程范本一、工作前准备1.生料磨岗位工作人员应进行必要的职业培训与安全教育，并且掌握磨机操作的基本知识和技能。
2.工作人员应戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等个人防护装备。
3.检查磨机安全控制系统是否正常运行，如有异常应及时报修。
4.检查磨机的传动部分、轴承部分是否润滑良好，有无异味、异常声响，并及时进行维护保养。
二、操作规程1.操作前应先将磨机开关关闭，并确认机器已完全停止运转，确保安全。
2.开启磨机前，应先检查电源及电气设备是否存在异常。
3.将生料输送到磨机料仓，并使用防尘设备加以控制，防止以下操作中产生粉尘。
4.打开磨机进料调节阀，逐步投入生料，避免一次性加入过多，以免过载。
5.观察磨机运转，确保流量与适应要求相匹配，并通过调节阀控制进料速度。
6.在操作过程中，应注意观察磨机的运行状况，如发现异常情况应立即停机检查并报修。
7.严禁用手或其他物品伸入磨机进行操作或拆卸维修，应有专人进行。
8.磨机运转期间严禁随意调整传动部分及电气设备，以免发生事故。
9.磨机停机后，应关闭进料调节阀，清理磨机料仓内的生料残渣，以免影响下次操作。
10.磨机停机后，应关闭电源开关，切断电源。
三、安全防护1.生料磨岗位应设有明显的安全警示标识，以提醒工作人员注意安全。
2.磨机操作区域应设有防护栏杆或安全网，以防止工作人员误入操作区域。
3.磨机周围应保持通道畅通，紧急情况下可迅速撤离。
4.工作人员应定期进行职业健康体检，特别是呼吸道疾病的筛查。
5.工作人员应严格佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
6.磨机操作室内应保持充足的通风和环境洁净，降低粉尘对工作人员的危害。
7.发现异常情况或安全隐患时，工作人员应及时上报，并进行必要的处置措施。
8.磨机设备的维修保养应由专业人员进行，并按规定操作流程进行。
四、紧急情况应急措施1.发生设备故障、漏电等紧急情况时，应立即关闭电源开关，切断电源。
2.发生火灾时，应立即拉响警报器，并按预先制定的消防预案进行灭火和疏散。
熟料立磨操作规程
熟料立磨操作规程熟料立磨是水泥生产线上的重要设备，用于将煤矿、矿石等原料研磨成所需的熟料粉末。
正确操作熟料立磨可以提高生产效率、保证生产质量，同时也能确保设备的安全运行。
下面是熟料立磨的操作规程，以供参考。
一、操作准备：1. 检查熟料立磨设备的电气系统、润滑系统、冷却系统等是否正常运行，并及时处理异常情况。
2. 检查熟料立磨机身和磨盘的磨损情况，如有严重磨损应及时更换。
3. 确认熟料立磨设备的供电和供水是否正常。
二、开机操作：1. 打开熟料立磨主电源，确认设备正常通电。
2. 按照润滑系统要求进行润滑油的供给，确保设备的润滑和冷却。
3. 启动熟料立磨设备，并逐步增加电流，使设备达到正常运转状态。
4. 检查熟料立磨机身和磨盘的运行是否平稳，如有异常应及时停机检修。
三、生产操作：1. 根据生产和工艺要求设置熟料立磨的转速、进料量和出料量，并确保设备稳定运行。
2. 定期检查磨盘和磨体的磨损情况，如有磨损应及时更换，以保证磨碎效果。
3. 定期检查熟料立磨设备的电机和传动部分的温度，如有异常应及时处理。
4. 注意观察熟料立磨设备的出料口情况，避免堵塞和倒料。
四、停机操作：1. 停机前应将熟料立磨设备的进料量逐渐减小，使设备逐渐停止运转。
2. 切断熟料立磨主电源，确认设备停电。
3. 清理熟料立磨机身和磨盘内的熟料粉末和杂物，保持设备的清洁。
4. 关闭熟料立磨润滑系统和冷却系统，注意及时排放润滑油和冷却水。
五、安全操作：1. 操作人员必须经过培训，掌握熟料立磨设备的操作技能和安全知识。
2. 操作人员必须佩戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
3. 禁止使用带有损坏的设备和工具进行操作，确保设备和工具的正常使用。
4. 在进行设备检修和维护时，必须切断电源并采取相应的安全措施，确保人身安全。
以上是熟料立磨的操作规程，通过严格遵守操作流程和安全要求，可以保证熟料立磨设备的正常运行和产出的熟料质量。
同时，也要不断强化员工的安全意识，提高操作技能，以确保工作场所的安全和人身安全。
磨工安全技术操作规程（3篇）
磨工安全技术操作规程磨工是工业生产中常见的一种操作人员，工作内容涉及到使用磨削工具进行加工、修整或研磨实物。
由于磨工操作需要接触高速旋转的设备和锐利的工具，操作不当可能会造成意外伤害。
为了保证磨工的安全操作，制定一份磨工安全技术操作规程是非常必要的。
下面是一份关于磨工安全技术操作规程的示例，供参考：第一章一般规定第一条为了规范磨工的作业行为，保证磨工的安全操作，提高工作效率，根据相关法律法规和企业实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于在工作场所从事研磨、加工或修整实物的磨工人员。
第三条磨工应接受相关的安全培训和考核，并持有相应的操作证书。
第四条磨工在操作磨削设备和工具时，应穿戴符合安全要求的劳动防护装备，包括防护面罩、防护眼镜、安全帽、防护手套等。
第五条磨工应熟悉磨削设备和工具的使用方法和操作规程，严禁未经许可擅自操作。
第二章安全操作要求第六条在操作磨削设备之前，磨工应仔细检查设备的工作状态和安全装置是否齐全有效，并按照操作规程进行操作。
第七条磨工在操作磨削设备时，应保持清醒、专注的状态，严禁在疲劳、酒后或药物影响下操作。
第八条磨工在操作磨削设备期间，应时刻注意周围的安全情况，防止他人靠近作业区域或设备。
第九条磨工在操作磨削设备时，应确保工件固定牢靠，严禁手持工件进行加工。
第十条磨工在操作磨削设备时，应稳定固定自己的姿势，保持身体平衡，严禁趴在设备或舞动身体。
第十一条磨工在操作磨削设备时，应遵守相关的操作规程和操作要求，严禁随意更改设备的参数。
第三章安全防护措施第十二条磨工在磨削过程中，应佩戴防护面罩和防护眼镜，保护眼睛不受磨屑碎片的伤害。
第十三条磨工在操作磨削设备时，应佩戴耳塞或耳罩保护听力，减少噪音对耳膜的刺激。
第十四条磨工在操作磨削设备时，应佩戴防护手套，防止手部被磨削工具伤害。
第十五条磨工在操作磨削设备时，应注意保持工作区域干净整洁，防止杂物或滑倒导致意外伤害。
第十六条磨工在操作磨削设备时，应禁止戴长发、宽松的衣物或饰品，以免卷入设备引发事故。
粮食加工操作规程
粮食加工操作规程一、前言粮食加工是指将原粮经过一系列的处理工序，使其成为可食用或可进一步加工的粮食产品。
为了确保粮食加工过程的安全、有效和高质量，本文将给出粮食加工的详细操作规程。
二、原料处理1. 原料检验- 对原料进行外观检查，排除有霉变、有害物质的原料。
- 对原料进行化验和质量检测，确保原料符合加工要求。
2. 清理和筛分- 对原料进行清理，去除杂质和不良颗粒。
- 进行筛分，将原料分为不同规格。
三、研磨和磨粉1. 研磨设备准备- 确保研磨设备干净，无残留物。
- 进行设备检查和润滑，确保设备正常运转。
2. 研磨操作- 根据研磨要求，选择适当的研磨工艺和设备。
- 控制研磨时间和温度，防止过度研磨和过热。
3. 磨粉质量检测- 对磨粉进行质量检测，包括粒度、水分含量等指标。
- 调整磨粉工艺，确保磨粉符合产品标准要求。
四、脱壳和去皮1. 脱壳操作- 针对不同的粮食品种，采用适当的脱壳设备和方法。
- 控制脱壳时间和温度，确保脱壳效果和产品质量。
2. 去皮操作- 对去皮要求较高的粮食，进行去皮处理。
- 使用去皮设备，去除粮食外层的皮层。
五、糠麸分离与加工1. 糠麸分离- 使用糠麸分离设备，将糠麸与粮食分离。
- 对分离后的糠麸进行再加工利用。
2. 糠麸加工- 对糠麸进行研磨、干燥等加工操作。
- 生产糠麸颗粒或其他糠麸制品。
六、烘干处理1. 选择合适的烘干设备和方法。
- 根据不同的粮食品种和烘干要求，选择适当的烘干设备。
- 控制烘干温度和时间，确保烘干效果和产品质量。
2. 烘干操作- 进行烘干设备的预热和调试。
- 将原料均匀散布在烘干设备中，进行烘干操作。
七、包装和贮存1. 包装要求- 选择适当的包装材料，保证粮食产品的安全和卫生。
- 进行包装封装，确保包装完整和密封。
2. 贮存设备和环境要求- 选择合适的贮存设备，如仓库、罐体等。
- 控制贮存环境，包括温度、湿度等因素。
八、清洁和消毒1. 设备清洁- 每日结束工作后，对设备进行清洁和清理。
研磨机操作规程
研磨机操作规程
《研磨机操作规程》
一、目的
研磨机是一种常用的工业设备，用于将原料研磨成粉状或细小颗粒，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保研磨机的安全运行和产品质量，制定研磨机操作规程是必要的。
二、操作前准备
1. 检查研磨机的外观和电气设备是否完好，排除可能存在的安全隐患。
2. 检查研磨机的磨具、筛网和传动部件是否安装正确并处于良好状态。
3. 准备好所需的原料，并清理研磨机内部的残留物，确保内部清洁。
三、操作步骤
1. 打开研磨机的电源，进行空转和负载试运转，检查传动系统是否正常运转，有无异常声音和震动。
2. 将待加工的原料通过进料口加入研磨机内部，并逐渐调节研磨机的速度和压力，确保原料均匀研磨。
3. 定期检查研磨机内部的温度和粉尘排放情况，及时清理积尘，防止发生火灾和粉尘爆炸。
4. 研磨结束后，关闭研磨机的电源，并进行必要的清洁和维护，保证设备的长期稳定运行。
四、注意事项
1. 操作研磨机时，应佩戴个人防护装备，避免发生意外伤害。
2. 严格按照操作规程操作研磨机，禁止擅自修改设备参数。
3. 禁止在研磨机运行时将手或其他物品伸入研磨室内，以免发生伤害事故。
4. 定期对研磨机进行维护保养，及时更换磨具和筛网，延长设备寿命。
总之，研磨机是一种重要的工业设备，正确的操作和维护至关重要。
遵守《研磨机操作规程》，可以保证研磨机的安全运行和产品质量，也能有效延长设备的使用寿命。
研磨岗位安全操作规程
研磨岗位安全操作规程一、岗位介绍研磨岗位是一个较危险的岗位，主要工作内容是对各类材料进行打磨、表面处理、修复等工作。
常用设备有砂轮机、磨床、牙轮机等。
本岗位的工作环境主要是车间，需要工具多、机器重、安全风险大，因此要求岗位人员必须具备一定的专业技能和安全意识，遵守操作规程，严格执行操作流程。
二、安全操作规程1. 佩戴防护用具在进入工作区域之前，想必一定要佩戴相应的防护设备。
最基本的防护用具包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和鞋子等，根据工作环境和实际操作需要，还可以增加其他的防护用具。
2. 检查设备在开始工作前，要对所用设备进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态。
如果发现异常情况，譬如设备有砂轮损坏或者电路出现故障，要及时报告维修。
3. 操作流程在进行研磨作业时，必须执行标准的操作流程。
首先要将工件固定住再进行打磨操作；其次，要选择相应的刀具和砂轮，使其符合工作特点；在打磨过程中，要对砂轮进行定期清理，以保证其正常工作；最后，完成工作后必须彻底清理工作台，确保下次工作场地干净、整洁。
4. 单人操作研磨作业要求每次仅由一人进行操作，严禁多人操作，以免发生意外事故。
在长时间工作之前，要确保人员精神状态良好，不宜疲劳作业。
5. 命令听从在工作过程中，必须严格听从领导和有关人员命令。
如：停机指令、设备保养安全指令等。
6. 废料处理完成过磨、打磨等工作操作后，要将工件生产的废料及时处理掉。
所有的废料必须极为严格地进行分类处理。
7. 注意安全在操作研磨设备时，要谨遵各项规程，注意安全。
电源线布局要整齐，不得乱拉乱放。
空气压缩机要定期地进行清洁和保养，以保证其正常工作。
在用磨床等设备时，下面要架上木板或其它材料，以防止零件磨金散落，伤人。
三、安全记录在工作中，要做好安全日记。
每日们要认真记录操作过程中出现的安全事项，及时书写并且存档，以备将来需要。
在处理事故、追溯责任时，可以起到很好的作用。
四、结语作为研磨岗位的工作人员，部分岗位存在一定的危险性。
研磨操作规程
研磨操作规程
《研磨操作规程》
研磨是一种将原料加工成粉末或颗粒的过程，广泛应用于化工、医药、冶金等行业。
为了确保研磨操作的安全和质量，必须建立一套规范的操作规程。
首先，进行研磨操作前，必须对设备进行全面的检查和维护。
检查设备是否完好，电气系统是否正常，传动部分是否灵活，同时检查对磨盘、磨轮等易损件进行检查并及时更换。
其次，进行研磨操作时，工作人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、面罩、防护手套等。
在操作过程中，要遵守设备的操作规程，不能超负荷运行，不能超出设备的额定功率，严禁在设备运行时进行操作调整。
另外，研磨操作涉及到大量的粉尘，因此必须做好粉尘的防护工作。
加工区域必须保持干净整洁，必须安装通风设备，确保室内空气流通，定期清理设备及周围环境的粉尘。
同时，操作人员需佩戴防尘口罩，避免吸入大量粉尘对身体造成损害。
最后，进行研磨操作后，工作人员必须及时清洁设备，对易损件进行更换和维护，确保设备的长期稳定运行。
同时，对加工区域进行彻底的清理，避免粉尘对环境造成污染。
总之，建立一套标准的研磨操作规程对于确保研磨操作的安全
和质量至关重要。
只有严格遵循规程，设备才能安全稳定运行，生产才能高效进行。
研磨机操作规程
研磨机操作规程一、引言研磨机是一种常用的工业设备，用于研磨和抛光各种材料表面，以提高其光洁度和精度。
为确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本研磨机操作规程，明确操作步骤、注意事项和安全措施。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保研磨机周围区域干净整洁，无杂物和障碍物；b. 检查研磨机的电源线是否连接稳固，电源插座是否正常；c. 检查研磨机的磨盘是否安装牢固，磨料是否充足。
2. 打开研磨机a. 按下研磨机的电源开关，确保电源指示灯亮起；b. 按下启动按钮，使研磨盘开始旋转。
3. 进行研磨操作a. 将待研磨的材料放置在研磨盘上，注意材料的位置和固定；b. 调节研磨机的转速和研磨盘的压力，根据材料的硬度和研磨要求进行调整；c. 使用手柄或控制面板上的控制按钮，控制研磨盘的运动轨迹和方向；d. 定期检查研磨效果，根据需要进行调整。
4. 完成研磨操作a. 关闭研磨机的电源开关，使研磨盘停止旋转；b. 清理研磨机和工作区域，清除研磨产生的杂物和粉尘；c. 检查研磨机的磨盘和磨料，如有损坏或耗尽，及时更换或补充。
三、注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服；2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近旋转的研磨盘；3. 研磨机在运行时产生的噪音较大，操作人员应佩戴耳塞或耳罩保护听力；4. 长时间使用研磨机时，应定期休息，避免疲劳引发意外事故；5. 研磨机操作完成后，应及时关机并断开电源，确保设备安全。
四、安全措施1. 研磨机操作前应接受相关培训，了解设备的使用方法和安全注意事项；2. 研磨机应定期进行维护保养，确保设备的正常运行；3. 如发现研磨机存在故障或异常情况，应立即停机并报告相关负责人；4. 禁止未经授权的人员擅自操作研磨机，确保设备的安全性；5. 严禁在研磨机周围堆放易燃和易爆物品，确保工作环境的安全。
五、总结本研磨机操作规程详细介绍了研磨机的操作步骤、注意事项和安全措施，操作人员在使用研磨机时应严格按照规程进行操作，确保人员的安全和设备的正常运行。
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第七章中控操作规程本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化、力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的生料，确保大窑的生料供应。
本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、砂岩堆场、铁粉校正料堆棚至生料入库和窑尾废气处理。
3. 1 树立全局观念，与窑操作员相互协作，密切配合。
3 .2 各班操作员统一操作思想精心操作，优化操作参数，实现系统稳产、高产、低耗。
3 .3 按时填写《原料中控操作记录表》和《交接班记录本》。
3 .4 操作员对生料质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。
(以下为三线A 磨流程，三线B 磨、四线A 磨、B 磨工艺流程与其相同，仅设备代码有区别。
)4.1 铁粉堆场进铁粉：外购铁粉由自卸车卸入铁粉进料斗，通过棒状闸门至皮带1221，经过皮带1222 、皮带1223 送到堆料机1225 进行堆料。
4.2 原料配料站四个配料仓：石灰石仓1258 、校正料仓1268 、铁粉仓1278 、砂岩仓1288 ；4.2.1 石灰石仓进料 :石灰石从堆场经取料机 1202 取料卸入皮带 1203，经皮带 1206 输送入石灰石仓 1258 ；4.2.2 砂岩仓进料：砂岩取料机 1211 从堆场取料至堆场中心卸入皮带 1212 上，经皮带 1213、皮带 1215 进入三通阀1216 ，物料一路直接入砂岩仓 1288 ，另一路卸到皮带 1217 进入四线配料站的砂岩仓 2288 ；4.2.3 铁粉、校正料仓进料：取料机 1226 从堆场取料通过中心料仓，卸入皮带 1227 上，经皮带 1228、皮带 1229 进入三通阀 1230 ，一路卸到可逆皮带 1231 ，另一路卸到皮带1232 上 ,经可逆皮带 1233 进入四线配料仓 2268。
4.3 石灰石、砂岩、铁粉、校正料分别经过板喂机 1301A1、1302A1 、 1303A1 、 1304A1 卸到对应的皮带秤 1301A3 、1302A3 、1303A3 、1304A3 上进行计量后，经皮带 1305A、1306A 、 1307A 、换向阀 1308A 、回转阀 1309A 喂入磨内进行粉磨。
4.4 1307A 上设有金属探测器，含金属的物料经过三通阀门进入废料仓，不含金属的物料经回转阀进入磨内粉磨；废料仓内物料经棒阀、三通阀 1313A 卸出，不含金属的物料经 1314A 皮带、吐渣斗提 1312A 回磨进行再粉磨，含金属的物料经外排口排出。
4.5 物料烘干、粉磨后，经选粉机 1310A3 进行选粉，粗粉重新回磨，细粉随出磨气体进入电收尘 1604A ，经电收尘除尘后的废气由 EP 风机 1618A 排入大气。
电收尘收集的生料经四台拉链机 1606A1 、 1606A2 、 1606A3 、 1606A4 及对应的回转阀 1607A1 -A8，进入斜槽 1331A ( 斜槽供风风机1332A )、 1333A( 斜槽供风风机 1334A )、斗提 1337A、斜槽 1339A ( 斜槽供风风机 1340A )，由分料挡板 1339A1 分料，一路通过六通道卸料器 1341A ( 供风风机 1342A ) 进入 1# 生料库；另一路生料经斜槽 1339B ( 斜槽供风风机1340B )、六通卸料器 1341B( 供风风机 1342B )进入 2#库；同时也可通过手动分料阀及1341A 的一个分枝小斜槽实现对四线3#生料库供料。
4.7 磨机烘干热源主要来自窑尾预热器，热气经增湿塔增湿降温后，通过热风挡板入磨，进行原料的烘干、输送。
4.8 立磨吐渣料经振动给料机1311A 、吐渣料斗提1312A 进入入磨皮带1307A 重新入磨粉磨。
57.1 通知电气人员给 MCC 送电。
7.2 通知 DCS 人员将 PLC 投入运行。
7.3 通知总降，做好上负荷准备。
7.4 通知生产品质处。
7.5 通知现场巡检工，做好开机前的检查工作，并与之保持联系。
7.6 进行联锁检查，不符合运转条件的设备及时联系相关人员进行处理。
7.7 检查各挡板、阀门是否在中控位置，动作是否灵活可调，中控显示与现场指示是否一致，风机入口挡板关到零。
7.8 确认 CP 库料位，检查配料站料仓料位及废料仓料位是否合适。
7.9 检查报警表，对于新出现的报警给予处理。
7.10 确认所有控制回路在手动状态，所有参数的上、下限报警值设定在合适范围内。
8.1 利用热风炉升温开磨：8.1.1 启动窑尾 EP 风机组 R01a，启动前，关闭风机入口挡板，搅拌水电阻；启动时要密切监视电机电流值、风机振动值；确认启动正常后，适量打开挡板，保持磨入口负压在-2mbar 左右。
8.1.2 按顺序启动库顶收尘组 R02a 、生料输送组 R03a 、电收尘粉尘输送组 R04a ，启动前要确认库顶分料阀的位置，确保生料按要求入相应的生料库；启动后要注意监视斗提的电流值。
8.1.3 检查各稀油站油温，将液压张紧站、主减速稀油站和磨辊润滑站等油站的加热器开启，待温度到达要求时，启动原料磨辅助设备组 R06a1 组。
8.1.4 启动EP 电场组 R05a，电场荷电。
8.1.5 确认磨具备烘磨条件时，适量打开磨出口挡板M_ZY1306A ，将热风挡板 M_ZY1303A 、冷风挡板M_ZY1301A 关闭，第二道热风挡板 M_ZY1302A 全开，循环风挡 M_ZY1309A 板打开 30%左右，调整1618A 入口挡板开度，控制磨入口负压- 3 －-4mbar 左右，按《热风炉操作规程》点热风炉升温。
8.1.6 首次烘磨时严格按升温曲线烘磨 (见磨升温曲线，另专家建议烘磨时磨出口温度不超过60℃ )。
8.1.7 根据配料站物料仓的料位情况，启停原料输送组，确保原料的供应。
8.1.8 当磨出口温度达到80℃ 时，启动吐渣料循环组 R07a。
8.1.9 确认主电机条件满足时，启动磨主电机组 R08a ，启动后要密切注视主电机功率的变化。
8.1.10 启动选粉机组，转速设定在 1000rpm 左右，设定研磨压力 80bar。
8.1.11 当磨出口温度达到 90－100℃ 时，启动磨喂料组，设定喂料为 250－ 300t/h，根据入磨皮带的电流，适时放下磨辊，调节通风量，稳定料层和磨机振动，稳定系统。
注：热风炉开磨时，由于风量少，不宜喂料过多，同时控制磨出口风温，可适量打开冷风挡析，保证风量。
其余参照 8.2 节。
8.2 利用窑尾废气开磨：8.2.1 启动窑尾 EP 风机组 R01a，启动前，关闭风机入口挡板，搅拌水电阻；启动时要密切注视电机电流、风机振动；确认启动正常后，适量打开挡板，保证窑系统的用风要求。
8.2.2 按顺序启动库顶收尘组 R02a 、生料输送组 R03a 、电收尘粉尘输送组 R04a ，启动前要确认库顶分料阀的位置，确保生料按要求入相应的生料库；启动后要注意监视斗提的电流值。
8.2.3 检查各稀油站油温，将液压张紧站、主减速稀油站和磨辊润滑站等油站的加热器开启，待温度达到要求时，启动原料磨辅助设备组 R06a1。
8.2.4 启动EP 电场组 R05a，给电场荷电。
8.2.5 确认磨具备烘磨条件时，适量打开磨出口挡板M_ZY1306A ，将冷风挡板 M_ZY1301A 关闭，热风挡板M_ZY1303A 、 M_ZY1302A 适量打开，循环风挡M_ZY1309A 板打开 30%左右，调整1618A 入口挡板开度，控制磨入口负压- 3－-4mbar 左右，开始按升温曲线烘磨。
烘磨升温曲线：磨出口温度℃12090 90℃80 80 ℃60 60 ℃300 20 80 100 120min 8.2.6 首次烘磨时严格按升温曲线烘磨。
正常停磨时烘磨：停磨半小时以内，烘磨 10 分钟；0.5－ 2 小时以内，烘磨 20 分钟； 2－ 8 小时以内，烘磨 30 分钟； 8 小时以上，烘磨 1 小时，冬天烘磨时，时间可适当延长。
8.2.7 根据配料站物料仓的料位情况，启停原料输送组，确保原料的供应。
8.2.8 当磨出口温度达到80℃ 时，启动吐渣料循环组 R07a。
8.2.9 确认主电机条件满足时，启动磨主电机组 R08a，启动后要密切注视主电机功率的变化，若烘磨时间较长，为减少磨内积料( 预热器废气中带来的粉料 )，要提前启动吐渣料输送组和磨主电机组，物料入废料仓。
8.2.10 当窑系统投料时，相应增大 EP 风机 1618A 入口挡板开度，以保持高温风机出口负压在 -700P a 左右。
当EP 入口温度过过高时，通知烧成启动增湿塔水泵喷水组,对废气增湿降温。
8.2.11 启动选粉机组 R06a1 ，设定选粉机转速 1250rpm ，研磨压力设定为 80bar。
8.2.12 按品质处要求设定各原料比例，当磨出口温度升到90℃ 时，启动磨喂料组 R09a，设定喂料量为350t/h 左右。
8.2.13 监视入磨皮带 1306A 的电流，确认物料已经到达皮带 1306A 上，增加 EP 风机 1618A 入口挡板开度至90%左右，打开出磨挡板及两道热风挡板，关闭旁路风挡板。
冷风挡板，循环挡板可根据需要适当打开，此时要关注磨入口负压和磨机差压，当磨机差压达到 40mbar 左右时，可降下磨辊，同时观察磨机的料层厚度、功率、振动等参数的变化。
8.2.14 根据磨盘上的料层情况，在降磨辊的同时起动磨机喷水，给定喷水量为 4－ 5m3/h ( 热风量不足时，可不起动 )。
8.2.15 在磨机喂料后，要密切关注料层厚度、磨机振动值、主电机功率、出磨温度及磨入口负压的变化，作相应的调整，以稳定料层、降低磨机振动。
8.2.16 调节磨机出口温度、选粉机转速，按要求控制出磨生料水份≤0 . 5%，出磨生料细度≤18% ( 80um 筛筛余 )。
8.2.17 逐步增加磨机喂料量至正常值，同时要加大研磨压力，在增加喂料量的同时，调整EP 风机1618A 入口挡板开度85－90％，确认磨机运行平稳，产品质量合格，即可将控制回路投入自动运行。
8.3.1 关注废料仓料位，防止因废料仓料位高影响生产，磨机运行后要将废料仓积料逐步放空；8.3.2 长时间停磨后，烘磨时间要相对延长，开始喂料量和研磨压力也要相对低一些；8.3.3 磨盘上无物料时，严禁喷水。
8.3.4 操作中要注意保持配料站各仓料位，稳定喂料，防止断料。
生料磨出口温度稳定，磨机差压、磨机振动稳定系统进入正常运行，系统正常操作时主要从以下几个方面来加以控制。
9.1 磨喂料量：立磨在正常操作中，保证出磨生料质量合格的前提下，尽可能提高磨机的产量，喂料量可通过加大抽风、提高研压、降低选粉机转速来实现。
9.2 磨机振动：磨机振动值的大小直接反映系统运转是否稳定，影响磨机的产能和安全，操作中力求振动值最小且稳定。