油罐底泥的环保利用方案
环保疏浚底泥固化改性与资源化利用一体化施工工法
环保疏浚底泥固化改性与资源化利用一体化施工工法环保疏浚底泥固化改性与资源化利用一体化施工工法一、前言环保疏浚底泥固化改性与资源化利用一体化施工工法是一种将环保疏浚底泥固化改性和资源化利用相结合的施工工法。
该工法以保护环境、节约资源为出发点，通过采取特定的技术措施和工艺原理，实现了对底泥的固化改性和有效利用，具有较高的实用性和经济性。
二、工法特点1. 环保性：该工法采用了环保的固化改性技术，减少了底泥对环境的污染，并实现了资源的循环利用。
2. 综合利用：通过将底泥固化改性后，可以用于建筑材料、土壤改良等领域，实现了对底泥的综合利用。
3. 一体化施工：将固化改性和资源化利用作为一个整体进行施工，提高了工程的效率和质量。
4. 节约成本：由于采用了资源化利用的方式，可以降低底泥处理的成本，实现了经济效益的提升。
三、适应范围该工法适用于疏浚工程中产生的污泥处理，包括河道清淤、港口疏浚、湖泊治理等工程。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系分析，采用一系列的固化改性技术进行底泥处理。
首先，根据底泥的性质确定合适的固化改性剂，并进行配比。
然后，采用物理、化学等技术手段将固化改性剂与底泥进行充分混合，使其成为块状物质。
最后，对固化后的底泥进行资源化利用，如制备建筑材料、土壤改良等。
五、施工工艺施工工艺主要包括底泥处理、固化改性、资源化利用等阶段。
首先，对底泥进行混合处理，使其达到一定的质量要求。
然后，根据底泥的特性选择合适的固化改性剂进行加入，并进行充分混合。
最后，对固化改性后的底泥进行资源化利用。
六、劳动组织施工过程中需要组织合理的劳动力，包括底泥处理人员、固化改性人员等，以确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括混合机、固化设备、资源化利用设备等。
混合机用于混合底泥和固化改性剂，固化设备用于固化改性后的底泥，资源化利用设备用于将固化后的底泥进行资源化利用。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取一系列的质量控制方法和措施。
大型油罐底泥自动清理及资源化处理
大型油罐底泥自动清理及资源化处理
徐如良;张晓方;等
【期刊名称】《石油化工环境保护》
【年(卷),期】2002(025)004
【摘要】分析了型油罐底泥清理及资源化处理系统建设的重要性，介绍国内外常见的油罐自动清理及底泥资源化处理方法和工艺，以及作者所在试验组在这一领域尝试国产化设备开展油罐底泥分离回收污油，达到危险废物减量化和资源化目的的研究的初步成果和体会。
【总页数】5页(P26-30)
【作者】徐如良;张晓方;等
【作者单位】浙江大学，杭州310027;镇海炼化公司，宁波315207
【正文语种】中文
【中图分类】TE972
【相关文献】
1.西五里湖疏浚底泥资源化处理的二次污染问题研究 [J], 李磊;朱伟;赵建;陈刚
2.受污染底泥陶粒化回填技术及其底泥修复效果 [J], 方红卫;李晓翠;黄磊;张涛;韩旭;高圻烽
3.城区河道底泥污染评价及底泥清淤方案分析 [J], 徐春萍
4.河道清淤及底泥处理监控要点及对策——以茅洲河流域(宝安片区)水环境综合整治项目清淤及底泥处置工程为例 [J], 王春华;陈新生
5.螺旋桨射流对底泥起悬及铅在底泥-水界面处迁移规律的研究 [J], 沈小雄;杨敏妮;余志;胡旭跃
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油泥利用与处理现状分析
环境分析与检测论文油泥利用与处理现状分析学生姓名：WDD学号：xxxxxxxx班级：xxxxxxxxxx指导老师：xxxx油泥利用与处理现状分析wdd（西海岸科技大学化学环境与工程学院）摘要:介绍了油泥的基本性质及特征，其严重的污染性引出油泥治理的必要性。
阐述了国内外一些油泥处理工艺并分析了油泥处理过程中存在的一些问题。
面对我国油泥处理工艺的发展趋势，油泥处理工艺一定会投资越来越少，效果越来越好，产生更好的经济效益和环境效益。
随着我国经济的迅速发展，各行各业对于能源的需求如日增加，作为我国主要能源的石油因此进入大发展时期。
然而，在石油的开发、储存、运输及使用过程中，由于第三方原因、自然灾害等因素，原油出现跑冒滴漏的情况，大量油品与土壤等其他杂志形成油泥。
油泥中含有水、无机物以及大量油品，会对环境造成严重破换。
本文对目前国内外含油污泥处理技术和资源化利用进行了关键词: 油泥处理技术方案在石油开采、储存及生产加工过程中会产生大量的废弃油泥，这些油泥体积庞大，不仅含有石油资源，而且还含大量的放射性元素、二噁英、病原菌等难以降解的有毒有害物质［1］。
因此从经济环保的角度出发，油泥的资源化、无害化处理是十分必要和迫切的。
随着石油资源供给的日益紧张及环保法规的进一步完善，油泥的减量化、无害化、资源化、清洁化技术将成为其发展的必然趋势。
研发经济、环保、实用的处理方法和装置，对其进行有效收集和资源化处理，不仅可以回收大量的石油资源，创造一定的经济效益，而且能有效保护环境，减少付出的巨额油泥处理费用。
据不完全统计，我国至“十五”末总的石油储存量达到6000×104 t，油泥产生量达（10～44）×104 t/a。
这些污泥如果得不到妥善处置，随意排放将会给环境和人们生活造成极大伤害。
因此，开展含油污泥的无害化处理研究，既可实施油泥砂资源化利用，同时也符合国家可持续发展方针和循环经济的要求。
一、油泥基本特征及类型油泥性质多种多样，种类繁多，成因复杂，而且，油泥大都是水、泥、油以及其他杂志等的混合物，处理比较困难。
油泥处理环保方案
油泥处理环保方案引言随着工业化的发展，油泥的产生量逐渐增加，给环境和人类健康带来了许多问题。
为了解决这些问题，各国都在积极探索油泥处理的环保方案。
本文将介绍一种针对油泥处理的环保方案，旨在有效减少对环境的污染和危害。
问题描述油泥是由石油加工过程中产生的固体废弃物，其中含有大量的石油残余物和有害物质。
如果不得到妥善处理，油泥会给土壤、水体和空气带来严重的污染。
传统的油泥处理方法通常包括填埋和焚烧，但这些方法会产生二次污染和环境安全隐患，因此需要一种更加环保的处理方案。
环保方案1. 生物降解技术生物降解技术是一种利用微生物降解油泥的方法。
通过添加适量的生物活性物质和微生物，可以有效分解油泥中的有机物质，使其转化为无害物质。
这种技术具有环保、经济和高效的优点，对于处理较为纯净的油泥效果较好。
2. 热解技术热解技术是利用高温将油泥中的有机物质裂解分解成可再生资源的方法。
通过加热油泥，其中的有机物质会发生裂解和分解反应，产生油气和焦炭等物质。
这些物质可以经过净化和回收利用，达到资源化利用的目的。
3. 微波辅助技术微波辅助技术是利用微波电磁场对油泥进行加热和处理的方法。
微波能够迅速加热油泥中的有机物质，使其发生裂解和分解反应。
这种技术具有操作简便、高效快速的特点，可以在较短的时间内完成油泥的处理。
4. 土壤修复技术土壤修复技术是一种通过添加剂和生物修复剂来修复油泥污染土壤的方法。
通过调整土壤的pH值和添加一定数量的有机质、微生物和植物，可以促进土壤中有机物质的分解和转化，减少有害物质的释放和迁移。
5. 包埋技术包埋技术是一种将油泥封存于特制的容器中的方法。
通过选择合适的容器材料和密封方式，可以防止油泥中的有害物质通过渗漏和挥发的方式对环境造成污染。
这种方法适用于处理含有大量有毒有害物质的油泥，可以有效避免对环境的进一步损害。
结论以上所介绍的油泥处理环保方案是针对不同类型的油泥的处理方法，可根据油泥的特性和处理需求来选择合适的方案。
长期停用油罐清洗与罐底泥处理技术的应用
清洗世界Cleaning World实用技术第35卷第4期2019年4月近年来，国内的储油罐清罐技术得到了显著发展，但与此同时，其面临的问题仍旧较多。
例如，在当前国内的清罐市场中，自动清罐技术中的技术盲点仍旧不少。
鉴于此，应不断提高对自动清罐与罐底泥处理相结合的清罐洗泥一体化技术的重视度，不断从实操经验中找到技术上的不足，从而有效推动该项技术的进一步普及和发展。
1 清罐及罐底泥处理技术的应用现状当前国内外常用的清罐方法有很多，主要包括化学清洗、机械清洗、蒸汽清洗以及水力清洗等。
在进行清洗工作时，将清洗枪置于罐内，放入一定的原料油或溶剂油进行清洗。
需要指出的是，目前很多国家在油罐清洗方面，其技术水平都已达到较高水平，且清洗工艺以及技术手段科学性较强，充分实现了专业化、密闭化以及自动化。
与此同时，我国的油罐清洗较之国外仍存在很多不足，普遍使用化学法、机械法以及加热法等对油罐底泥进行清洗。
在对油罐的处理上，无污染排放技术已经在某些地区得到了应用，但更为专业化、自动化以及系统化的油罐自动清洗技术的探索仍在进行当中。
国内的罐底油泥处理方面普遍存在一种现象，即将罐底泥转送至企业附近的油品加工商进行进一步提炼，力图获取少量的成品油。
这种做法容易造成资源的极大浪费。
除此之外，这些炼油厂普遍没有具体的环保体系，因此容易导致油罐底泥的再利用过程中对环境造成破坏。
当前国内应用较为广泛的罐底泥处理手段有很多种，其中最有代表性的是离心分离技术。
这种技术在含油污泥减量处理工作中能发挥出极大优势。
此项技术具有较高的协调性，能够很好地配合当前常见的自动化清罐技术，从而达到两项技术的优势互补，最大限度地发挥其优势和价值。
此外，离心分离技术在碳氢化合物的回收方面与其他技术也有很大不同，该技术能对绝大多数的碳氢化合物进行回收，因此其使用范围更广。
虽然碳氢化合物具有的多种优势使其在国内的使用范围正日益扩大，但该技术同样存在很多技术难点，包括其所适应的离心分离设备的选择技巧及油泥改性调质技术等。
石油污泥的处理
石油污泥的处理含油污泥指原油或成品油混入泥土或其他介质，其中的油分不能直接回收而可能造成环境污染的多种形态的混合物。
含油污泥主要产生在油田和炼油厂，按来源可分为三种不同类型：（1）在油田开发特别是油井采油生产和井下作业施工过程中，部分原油放喷或被油管、抽油杆、泵及其他井下工具携带至土油地或井场，这些原油渗入地面土壤，形成油泥称为落地油泥；（2）各种储油罐在自然沉降中也会产生一些油泥称为罐底泥；（3）炼油厂三泥，包括：隔油池底泥、溶气浮选浮渣和剩余活性污泥等，其中以浮选浮渣量为最大，占三泥总量的80%。
含油污泥的产量巨大。
据统计，中等规模油田日油泥量100 右堆放总量已在40万t以上。
这些污泥中一般含有的苯系物、酚类、蒽类等物质，并伴随恶臭和毒性，若直接和自然环境接触, 就会对土壤、水体和植被造成较大污染, 同时也意味着石油资源的浪费。
因此,无论是从环境保护还是从回收能源的角度考虑，都应该对含油污泥进行无害清洁化处理。
含油污泥组成可以大致分为水,乳化油或吸附油，固体异物，无机盐等油泥在水中一般呈稳定的悬浮乳状液体系,其水合和带电性形成了稳定的分散状态,很难实现多相分离，从而增加了处理技术的难度和成本。
又由于承载油类的基质的多种可能性，统称的含油污泥成分极其复杂，性质各不相同，因此处理技术也有多样的要求。
本文按预处理工艺方法、核心处理技术、最终处置三大类简述国内外几种主要含油污泥处理技术原理及应用现状，以期为合理地选用或开发适合对象性质的工艺流程和设备提供参考。
1 处理技术原理及应用特点预处理工艺方法减大部分含油污泥含水率较高，进许多处理工艺前需要进行调制脱水容。
污泥脱水过程是污泥的悬浮粒子群和水的相对运动，而污泥的调质则是通过化学或物理手段调整固体粒子群的界面性状和排列状态，使之适合不同脱水操作的预处理，以提高机械脱水性能。
调制为了防止粘度高、过滤比阻大的含油污泥堵塞滤料，并针对其粘度大、乳化严重、固—固—液粒子间粘附力强和密度差小等特点，调制时除添加絮凝剂外，还配合以破乳、加热等其他强化手段实现油－水一固的三相分离的关键之一是使粘度大的吸附油解吸或破乳。
底泥治理方案
底泥治理方案底泥是水体中沉积的泥沙颗粒，经常会积聚在湖泊、河流和水库的底部，导致水质污染和生态环境问题。
为了解决底泥问题，制定一个科学有效的底泥治理方案至关重要。
本文将介绍一种可行的底泥治理方案，旨在提供对底泥治理工作的实施原则和具体操作方法。
一、底泥调查和监测在制定底泥治理方案之前，需要对水体中的底泥进行调查和监测。
通过采集底泥样品进行分析，可以了解底泥的组成、含量以及可能的污染源。
同时，监测底泥中的重金属和有机物等污染物的浓度，评估治理效果和风险。
二、底泥处理技术选择根据底泥的性质和污染情况，选择相应的底泥处理技术。
常见的底泥处理技术包括物理处理、化学处理和生物处理等。
1. 物理处理技术物理处理技术主要利用物理方法去除底泥中的污染物。
例如，利用沉淀和过滤等过程将底泥中的固体颗粒和悬浮物分离出来。
这些方法通常适用于颗粒较大的底泥和浓度较高的污染物。
2. 化学处理技术化学处理技术主要通过添加化学药剂改变底泥中污染物的性质，从而使其转化为易于去除的形式。
例如，利用絮凝剂将底泥中的悬浮物和胶体物质聚集成较大的颗粒，通过沉降或过滤将其去除。
3. 生物处理技术生物处理技术基于生物学原理，利用特定的微生物对底泥中的污染物进行降解和转化。
例如，利用特定的细菌和藻类可以降解底泥中的有机物和一些污染物，达到净化水体的目的。
三、底泥处理工程操作在确定了底泥处理技术之后，需要进行底泥处理工程的实施。
以下是底泥处理工程的具体操作步骤：1. 底泥挖掘和清理首先，需要对水体中的底泥进行挖掘和清理。
可以利用挖掘机和吸泥船等设备将底泥抽取到岸边，并进行初步的分离和过滤。
2. 底泥处理设施建设根据选择的底泥处理技术，建设相应的处理设施。
例如，如果采用物理处理技术，需要建设沉淀池和过滤装置；如果采用化学处理技术，需要建设加药系统和絮凝池；如果采用生物处理技术，需要建设生物反应器和氧化池等。
3. 底泥处理过程将挖掘清理得到的底泥送入处理设施进行处理。
地下油罐污染防治改造施工方案
地下油罐污染防治改造施工方案一、项目背景和目标：随着工业化进程的加速和能源需求的增加，地下油罐的使用广泛应用于储存石油和燃料等液体。
然而，地下油罐的使用也带来了环境污染的潜在风险。
因此，为了防治地下油罐污染并降低环境风险，本方案提出了地下油罐污染防治改造的施工方案。
本项目的目标是通过改造地下油罐来降低污染风险，并确保地下水和土壤的保护，以保护环境和公共安全。
二、项目内容：1.地下油罐清洗和排除残油地下油罐清洗是改造的第一步，需要彻底清洗油罐内部的油渣和油污。
清洗过程中应采用专业的清洗设备和清洗剂，并确保清洗效果良好。
油罐内清洗完成后，需要将残油排放到专门的处理设备进行处理，以避免对环境造成污染。
2.油罐防腐和涂装清洗完成后，需要对油罐进行防腐处理和涂装。
防腐处理可使用适合于地下环境的防腐涂料，以保护油罐免受地下水和土壤的侵蚀。
涂装也需要选择耐腐蚀和耐候性好的涂料，以保证其长期使用的效果。
3.安装泄漏探测器和报警系统为了监测和提前发现油罐泄漏情况，需要安装泄漏探测器和报警系统。
探测器可以安装在油罐周围地下以及油罐内部，以实时监测油罐是否存在泄漏，并及时报警。
报警系统可以与监控中心或相关部门进行联动，以便及时采取措施来防止进一步的污染和风险。
4.土壤和地下水监测为了及时发现和监测地下油罐泄漏对土壤和地下水的影响，需要建立监测系统。
系统可以包括土壤和地下水取样监测点以及数据记录和分析系统。
监测点应根据地理位置和地下水流动方向布置，以及时发现地下油罐泄漏对土壤和地下水的影响，并采取相应的措施进行修复和处理。
三、安全措施：1.工人需经过相应的培训，并着装劳动保护服和安全帽等个人防护装备。
2.在施工现场设置明显的警示标志，并划定安全区域。
3.施工期间安排专人负责监督和管理，确保施工按照规范进行。
4.防火防爆措施，严禁吸烟、明火等火源接近施工现场。
5.定期进行现场安全检查和隐患排查。
四、环境保护措施：1.使用环保清洗剂和清洗设备，避免对土壤和地下水产生污染。
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油罐底泥的环保利用方案
摘要：石油存储和加工过程中油罐会产生大量的含油污泥，对生产和生态环境极易产生危害；同时作为一种宝贵的二次资源，必须对其进行脱水、脱固减量处理，才能进行回收利用。
综述了国内油罐底泥脱水、资源化回收利用、治理技术现状，介绍了各技术的原理、特点和研究应用情况，并展望了油罐底泥资源化回收利用处理新技术的发展方向。
关键词：石油存储和加工, 油罐, 底泥,资源化回收利用
1 油罐底泥概述
油品储罐在储存油品特别是原油时，在长时间的存放过程中，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分会因比重差而自然沉降积累在油罐底部，形成又黑又稠的胶状物质层，其数量一般高达该储罐容量的1%。
一般而言，低硫原油或轻质原油储存的油罐底泥相对较少，而高硫原油或重质原油储存的油罐底泥相对较多。
据有关文献介绍：以平均值来说，油罐储运中未经炼制之原油中平均油泥达2.20%。
这些油泥基本上是在原油井中自然渗入的，采集原油时随之一起被泵运至原油罐中。
据统计，每储运90000m3的原油，平均会产生2000 m3的油泥[1-4]。
由于油罐底泥的性质特殊，处理技术难度大，一直是困扰石油与环保领域的技术难题。
近年来，由于环保法规的逐步完善和企业技术进步的要求，含油污泥的污染治理技术已日益引起行业关注和重视。
1.1 油罐底泥的性质
炼油厂油罐底泥（含油污泥）除了具有其它污泥的所有共性以外，还有它独特的性质：组成成分复杂，一般由水包油(O/W)或油包水(W/O)以及悬浮固体组成，为一种较稳定的悬浮乳状液体系。
底泥中油泥颗粒细小，呈絮凝体状，密度差小、含水率高（一般在40%～90%之间）、持水力强，且充分乳化，粘度较大难以沉降，并且稳定性差，在生产及环保中产生极大的危害性。
含油污泥水合体带电性造成了稳定的分散状态，一层或几层油水附于表面而造成了使颗粒相互结合的阻碍，同时污泥颗粒一般都带负电，故含油污泥中大多数颗粒是相互排斥而不是相互吸引[5-8]。
油罐底泥中的水一般可分为四种，游离水、絮体水、毛细水、粒子水。
存在于油泥颗粒空隙之间的游离水，借助污泥固体的重力沉降可部分分离出来；絮体水藏于絮体网络内部，只有靠外力改变絮状结构才能部分分离；毛细水粘附于单个粒子之间，必须施加更大外力，使毛细孔发生变形才能部分去除；粒子水是化学结合水，需要通过化学作用或高温处理，改变污泥固体的化学结构和水分子状态，才能将其去除。
污泥中含油一般分为浮油、乳化油、溶解油等，这是使含油污泥粘度大，难于脱水处理的主要原因。
1.2 油罐底泥的危害
油罐底泥的主要污染物是石油，其特点是含有烃类和少量其它有机物的复杂混合物，典型样品的烃类组分包括200～300种不同的烃，分属烷烃、环烷烃和芳香烃；非烃类组分包括环烷酸、酚、杂环氮和硫化物等[9]。
如果这些油泥不经处理，随处堆放或直接填埋，不但会占用大量场地，而且将会对地下水、生态环境
等造成二次污染，还将成为油田、空气及周边环境的重要污染源。
石油一旦进入土壤后难以除去，残留时间长，使土壤中的碳源大量的增加，从而导致土壤中碳氮比失调和酸碱度变化，并破坏土壤结构、影响土壤的疏松程度和通气状况，对土壤自身的微生物和土壤植物生态系统产生危害[9]。
随着工业生产的迅速发展，环境污染日益严重。
而人们对生存环境的保护和改善意识不断加强，环境保护相关的法律法规对废水的排放标准也有着严格的规定。
根据国家四部委联合制定的新排污标准：未经处理的含油污泥排放收费标准为1000元/吨，这将大大增加企业的生产成本。
含油污泥已被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类，《国家清洁生产促进法》要求必须对含油污泥进行无害化处理。
按照《农用污泥中污染物控制标准》（GB4284－84），为了防止污染，污泥中矿物油最高容许量不得超过3000mg/kg[10]。
因此，开展含油污泥的无害化减量处理研究是十分必要的。
同时考虑到含油污泥砂中富含大量烃类，实施油泥资源化符合循环经济和可持续发展的战略方针的要求。
如果对含油污泥合理地开展综合利用，工业污泥将会变成宝贵的二次资源。
因此，妥善、合理、有效地处理含油污泥已引起了人们的极大关注，含油污泥的综合利用必将成为国内外科技研究的重点。
2 国内外油罐底泥减量资源化工艺
油罐底泥成分复杂，物理、化学性质等差异很大，因此处理技术也是多种多样。
目前，处理油罐底泥的方法主要有焚烧、热解吸、溶剂萃取、热化学清洗、冷处置等方法，下面介绍各类方法的核心技术。
2.1 高温焚化法类
2.1.1 焚烧法
焚烧，是将油泥进行热分解，经氧化使其变成体积小，成为毒性小的炉渣的方法。
该方法对原料的适应能力较强，废物减容效果较好。
但它能耗高，设备投资大，工艺操作技术要求较高，还存在产生粉尘等二次污染的可能。
对于石油污泥，焚烧前一般必须经过污泥调制和脱水预处理，在絮凝剂的作用下，经搅拌，重力沉降后，进行分层切水。
浓缩预处理后的污泥，再经脱水，干燥等工艺处理后，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧。
炉内温度800～850℃，30min焚烧完毕，灰渣再进一步处理。
法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热发电[11，12]。
我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，采用焚烧处理最多的废物是污水处理场的石油污泥，如湖北荆门石化厂采用的顺流式回转焚烧炉，燕山石化采用的流化床焚烧炉。
石油污泥在经焚烧处理后，多种有害物质几乎全部除去，效果良好。
但是，油泥焚烧需要大量的柴油或污油，热量大多没有被回收利用，加之焚烧过程中可能伴有严重的空气污染，有的还有大量灰尘，所以焚烧装置的实际利用率较低。
目前，我国绝大多数炼油厂对污水处理场污泥的处理方法是浓缩、脱水、焚烧。
采用较多的炉型有固定床焚烧炉、多段炉、回转炉及流化床焚烧炉。
2.1.2 热解吸法
热解吸法是目前国外用于石油污泥无害化处理的另一个手段，是一种改型的污泥高温处理方法。
油泥在隔绝氧气条件下加热到一定温度，使烃类及有机物解吸，烃类可以回收利用。
目前，国外炼厂开发了多种热解吸工艺。
热解吸工艺可以生产出焦炭状的产品。
欧洲专利介绍了一种利用热解吸法生产“焦炭”类产品的工艺，主要用来处理重油含量高的污泥，在干燥器中加热污泥至水沸点温度以上，烃类裂解温度以下，使物料在无氧条件下保持一段时间，从而使水及烃类物质从污泥中蒸出，水和烃类进行分离，烃类回收利用。
剩余的固体物质就是焦炭状的产品，能满足补充燃料的要求，可以用作水泥回转窑的燃料[13]。
热解吸技术在我国的应用实例较少，尤俊洪[14]在专利中介绍了一种处理油泥的方法。
将污泥和由磷酸等物质组成的助剂一起放进一个盖上有单向排气阀的密闭反应器中，置于预先加热的反应炉内进行无氧加。