拜访供应商异常问题点检讨会议要点

做供应商质量管理工程师（SQE）的人，都知道拜访供应商检讨一段时间内的来料异常问题点是不可或缺的事情。具体需要怎么做才能够收到好多效果呢？这里分享一下我的经历。

一、在拜访供应商之前先统计好近端时间，供应商来料异常情况，问题点都是有哪些？产

品的基础工艺都是什么？（百度百科了解一下工艺，防止供应商忽悠）做到心里有底。也要和采购对接一下约定好时间，最好是在生产我们产品的时候去拜访，可以进行一个飞行检查（对产线制程作业稽核）。市场退货回来的复杂的产品或产线生产过程中发现的不良品，功能问题需要借助工厂分析的，需要带不良品(现物)到现场。二、到了供应商处，先和供应商品质工程对接（自我介绍），提出去车间产线进行查看，

了解产线状况，产品工艺参数，制造过程等制程问题。这个时候一定要仔细认真，多看（看员工操作手法，看工装，看设备的参数设置，产品的防护等），多问（问员工对产品关键参数的了解，问检验员对产品关键特性的掌握），并把看到的和自己百度百科里看到工艺做一个对比，了解差异。

三、看好现场之后，需召集工厂相关人员（品质、生产、工程，复杂的电子产品还需要召

集电子工程师甚至结构工程师等）到会议进行问题分析讨论。需要在白板上逐条问题点进行书写。格式如下图：

注意：在原因分析过程中一定要用5why法，即给出一个原因之后，垂直问5个为什么。如某关键设备数控机床发生故障，问：为什么发生故障？答：线路板烧坏。问：

为什么烧坏了？答：降温不好。问：为什么降温不好？答：空气不流畅。问：为什么空气流通不畅？答：数控机床外空气进不去。问：为什么空气进不去？答：滤网上结尘。这样打破砂锅问到底才能够分析出真正的原因，这样才能够给出直接有效的对策。在产品原因分析出来之后，还需要分析一个原因，流出原因。这个是相对批量不良和出货需要全检的贵重物品而言，对于流出原因也要检讨出对策来。

四、原因对策，改善时间，负责人都出来之后意味着这个会议圆满结束，现在就是签字画押的时候，工厂相关的负责人和参加会议的相关人员需要签字并拍照留底。会议结束后并整理出会议记录，通过电子邮件发送到供应商处负责人，并回复，以便监督执行落实对策。通过后面来料三批进行验证对策效果和改善对策执行情况，涉及到标准优化的，需要更新标准指导书，并培训员工。