品质检讨会议
供应商品质检讨会
混料, 4.17
10.42
外观不良 52.08
尺寸不良, 18.75
Swtec®
引线不良展示
缺胶
Swtec®
引线不良展示
注塑不全
Swtec®
引线不良展示
水口未剪
Swtec®
引线不良展示
脱焊
Swtec®
引线类材料不良（制程投诉）
来料错, 14.29 短路, 28.57 外观不良, 14.29
87.80
93.33
6月
7月
8月
Hale Waihona Puke Swtec®塑胶类材料品质现状
100.00 80.00 60.00 40.00 20.00 0.00
52.69
77.22
77.45
6月
7月
8月
Swtec®
包材类材料品质现状
100.00 90.00 80.00 70.00 6月 7月 8月 87.32 88.76 86.23
杜经理杜副总廖总会议议程swtec?5公司领导发言1品质检讨大会议程简介3c级供应商发言3家4a级供应商发言3家6会议结束2材料品质现状介绍背景概述swtec?a外部环境1市场压力2客户要求b内部需求1品质标准2生产成本材料品质现状swtec?a电子材料类合格率9597b五金材料类合格率8260c塑胶材料类合格率6912d包装材料类合格率8744e引线材料类合格率8567f磁性材料类合格率7980h辅助材料类合格率9652g绝缘材料类合格率9206i其它材料类合格率10000材料品质现状swtec?电子类材料品质现状swtec?931397599718880090009200940096009800100006月7月8月五金类材料品质现状swtec?6667878093330002000400060008000100006月7月8月塑胶类材料品质现状swtec?5269772277450002000400060008000100006月7月8月包材类材料品质现状swtec?873288768623700080009000100006月7月8月线材类材料品质现状swtec?876789477986700080009000100006月7月8月磁性类材料品质现状swtec?86547969732660007000800090006月7月8月绝缘类材料品质现状swtec?1000085719048700080009000100006月7月8月辅料类材料品质现状swtec?937596001000090009500100006月7月8月其它类材料品质现状swtec?1000010000100000002000400060008000100006月7月8月制程材料不良投诉现状swtec?02468101214泰盟盈纳祥仁义祥森盛伟成兴吉燕达鹏展鑫洋君耀特锐祥旺金来德昌顶瞬鼎信弘业东建宏旭塑胶类材料不良分析swtec?胶壳不良展示swtec?溢胶胶壳不良展示swtec?划伤露铜胶套不良展示swtec?注塑不全胶套不良展示swtec?注塑不全塑胶类材料不良制程投诉swtec?外观不良6923尺寸不良2308混料769引线类材料不良分析swtec?外观不良5208尺寸不良1875短路1042混料417无台阶417来料错417极性反208伤痕208实物与图纸不符208引线不良展示swtec?缺胶引线不良展示swtec?注塑不全引线
材质异常检讨报告
材质异常检讨报告引言本报告旨在分析和总结材质异常的原因，并提出解决措施。
通过对材质异常进行全面检讨，我们将能够改进产品质量，提高客户满意度，并减少不必要的损失。
背景在生产过程中，我们发现了一些材质异常问题。
这些问题包括材质破损、材质过早磨损、材质变色等。
这些异常给产品的外观和性能带来了负面影响，使我们无法达到预期的品质要求。
问题分析材质破损材质破损是材质异常中最常见的问题之一。
在分析原因时，我们发现以下可能的因素： - 原材料质量不合格：从供应商处获得的原材料可能存在质量问题，如含有杂质、空泡、缺陷等。
- 加工过程中的操作不当：加工过程中的操作不符合标准流程，可能会导致材质的破损，例如过度拉伸、温度过高等。
材质过早磨损材质过早磨损是另一个常见的材质异常问题。
我们认为可能的原因包括： - 材质选择不当：某些材质可能对于特定的使用环境不合适，例如在高温或潮湿环境下容易磨损。
- 设计缺陷：产品的设计可能存在缺陷，导致材质受到额外的摩擦或挤压，加速磨损。
材质变色材质变色是另一个常见的材质异常问题。
以下是可能的原因： - 不适当的存储条件：如果材质存储在高温、阳光暴晒或潮湿环境中，材质的颜色可能会发生变化。
- 使用不当的清洁剂：如果使用了不适合材质的清洁剂，可能会导致材质变色。
解决方案为了解决以上问题并提高产品的质量，我们提出以下解决方案： 1. 严格把关原材料质量：我们将加强与供应商的沟通，确保提供合格的原材料。
2. 规范操作流程：我们将培训员工，确保他们按照标准操作流程进行加工，避免不必要的破损。
3. 优化材质选择：我们将对不同材质的使用环境进行评估，选择更适合的材质，以避免过早磨损问题的出现。
4. 优化产品设计：我们将进行产品设计的改进，确保材质受到最少的摩擦和挤压，延长材质的使用寿命。
5. 提供存储建议：我们将向客户提供适当的存储条件建议，以防止材质变色。
7. 优化清洁剂选择：我们将评估清洁剂的成分，并选择对材质无害的清洁剂。
开会检讨书
开会检讨书
尊敬的各位领导和同事：
今天我们召开了一次重要的会议，就过去一段时间的工作进行了全面的检讨和总结。
在会议中，我们不仅对工作中存在的问题进行了深入剖析，还就如何改进和提高工作效率进行了充分的讨论。
在此，我代表全体与会人员，向大家汇报会议讨论的结果，并就我们在工作中存在的问题向大家诚恳地致歉。
首先，我们深刻意识到在过去的工作中，存在着沟通不畅、协作不够紧密、工作效率不高等诸多问题。
这些问题不仅影响了我们个人的工作成绩，也影响了整个团队的发展和进步。
在此，我们诚恳地向领导和同事们道歉，因为这些问题的存在，给大家带来了诸多不便和困扰。
其次，我们在会议中对如何改进工作提出了一些具体的意见和建议。
我们将加强团队协作，提高沟通效率，明确分工和责任，积极探索工作方法和技巧，以期提高工作效率和质量。
我们将从自身做起，努力改进自己的工作态度和方法，为团队的发展贡献自己的力量。
最后，我们郑重承诺，会议上提出的意见和建议将会付诸实施，我们将会以更加饱满的热情和更高的工作标准，全力以赴完成各项
工作。
我们相信，在领导的正确引领下，团队的共同努力下，一定
能够克服工作中存在的问题，取得更加显著的成绩。
再次向大家表示诚挚的歉意，也希望大家能够给予我们更多的
理解和支持。
让我们携起手来，共同努力，共同进步！
谢谢大家！
此致。
敬礼。
2014年2月份品质异常改善检讨会议记录
/
3%
点击次数增加导 现场宣导及指导----是否 此类不良现象是否存在，及时与
致收缩，拆解点 宣导作业人员？
员工沟通.
黄经理/ 涂玉萍
即日执行
油量过少.
2.每日早会时与员工进行宣导.
8
圆柱 车间
2月25日 端盖表面残胶
1.点胶工人已换过，曹伶丽抽检
5%
点胶不规范
1.现场宣导及指导----是 下，检验合格后入库.
圆柱600PCS，
发现断线
40PCS，验证
5
陵阳
2月24日
为转子阻值偏 小导致.转子
电阻异常（两
端29.3 一端
18.6）
6
扁平 车间
2月19日 1027线圈变形
位置 NG
使用 错误
/
/
现场全检时毫欧 表为上限设定 值，当转子阻值 11.12% 偏小时蜂鸣器任 然判定为OK品， 导致全检时不良 漏失.
率9.8%；反转
/
84PCS，不良
率10.5%.
6%
焊头焊的过深导 退料并反馈供应商改善. 已退货并将此类不良反馈于陵 致接触端开叉 ------是否退料处理？ 阳.
黄经理 2月28日 结案
20%
调试过程中连接 线正负极与电源 连接线连接错误 或反方向旋转调 试导致反转.
下次生产时及时联系相关 人员现场指导，注意连接 1.此类不合格品集中存放，改振 线正负极的连接方式及调 动轮处理，开不合格品评审单. 试旋转方向的统一性.--- （市场部及技术部） -现场管理人员管理时需 2.曾工已教导现场接线方式. 要注重产品品质
2014年2月份品质异常改善进度检讨会议
会议人员：包东曙、王玲、涂玉萍、占凯、黄义敏、王喜德、李晶晶、王丽、俞永胜、杨燕丹、曾工、马总
品质检讨报告
吴意林 刘作斌 罗涛
1、C型件圆弧现工艺无法与 图纸一样（现有下料成型工 艺两端会有直线段）； 2、C型件开口尺寸比图纸大 5~6mm（符合客户签样）； 3、客户塑胶件圆弧两端过 浅无法与C型件完全配合导 致台阶；
1、C型件系列现有工 艺保证开口尺寸仍然 有台阶，存在客诉争 议隐患； 2、建议客户评估更 改塑胶件两端台阶下 沉； 3、制作检具全检开 口手工整形；
连接管 堵头破损
1.堵头材质差；1.包装涨箱物流A
易破损
技术/采购
防止再次发生改善方案
责任人
快递 费用
改善纸箱包装设计尺寸
冲压 品管 技术 业务
刘步兵 刘作斌 罗涛 张高清
4”6”支撑立柱 客诉反馈松动， 增加固定后5吨叉 车撞击不晃动
松动
1、弹簧钢棒、底板
1、弹簧钢棒与底板孔非过 赢配合导致松动； 2、无治具检测松动异常；
尺寸作过赢配合尺寸 采购
加工管控；
品管
2、增加治具全检晃 技术
动工艺；
包装
A
3、库存全检出货；
梁平英 刘作斌 周世伟 邢学全 3
技术/ 周世伟/ 采购/ 梁平英/ 品管 刘作斌
微调无调节功能、
踩不动等
右曲柄无牙（实际 拆箱检查1台）
123不、 、 、彻I厂 包Q底AC商 装未，漏 全抽流攻 检检出牙 工出；； 序来；1牙 I现 装、 Q； 一 专C联加例 人络大整 专厂比岗批商例加拒改按工收善1并；0并%全验全检货3检螺、，螺牙包发2；、采品包购管装//4梁刘邢平作学英斌全//
发、腐蚀烤漆表 用的酒精、螺纹胶、包装 邢学全
面；
胶水等）质量好的，
并增加进料检验程
序；
4.包装领用酒精后
品质检讨书
工作检讨书尊敬的领导:我怀着万分的愧疚以及懊悔向你们写下这份检讨书，我为自己工作的失误感到了深深地愧疚和不安，在此,我向各位领导做出深刻检讨：通过这件事,我感到自己身为品质人员，未能严以律已，且没有做到合理安排计划工作，在年底这个重要的时期给公司带来了恶劣的影响，由于自己的失职，给公司带来了严重的责任事故，导致严重影响到各工序的生产任务。
我对工作缺少足够的责任心，没有把自己的工作合理安排，现在，我深深感觉到这件事的严重性,并且认识到自己的错误。
这次的生产事故使我不仅感到是自己的耻辱，更为重要的是对不起领导对我的信任,愧对领导的关心。
同时,诚心的感谢领导的批评指正。
感谢领导给我改正的机会，在以后的工作中我会严于律己，合理统筹计划，以加倍努力的工作来为我单位的工作做出积极的贡献，做一个合格的品质工作人员。
xx质部：xx2013—xx—xx篇二：品质部品质异常检讨报告品质部品质异常检讨报告事件问题描述如下:在6-1至6-3号生产的t8椭圆1/2平钩26＊29。
5和t8 1/2斜钩v字型直径26的产品,现这两款产品在生产至出货过程中混料包装出货到客户那里,导致影响客户的出货交期，有损客户对我司的印象，并造成公司物力资源的重大损失。
产品工序责任人如下：开机技术员：蔡灿军、赖虔洲品质ipqc：廖仲坤、赖惠兰点数贴标签：廖凤凤、罗贞凤、吕明裁管：廖国林出货检验：易浩品质部经查证对此事做原因分析如下：1、商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。
2、针对产品规格和形状差不多的产品，且在同一台机器上生产，生产一款产品订单时更换模具生产下一款时，技术员未跟品质或点数工序沟通说下。
3、产品点数贴标签的时候标签贴错了，但当班的ipqc盖章时没检查到位发现问题。
4、裁管工序裁切时也没核对制令单来做，裁管员在裁管时没主动把首件拿给oqc检验确认.5、生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置，导致裁切、包装容易出错。
6、出货检查时oqc检验没及时发现问题杜绝流入客户那里。
品质出问题的检讨书(四篇)
品质出问题的检讨书尊敬的单位领导：近期在我所辖的流水线上发生多次次品流出事情，给公司产品生产效率造成极大负面影响，更加让公司领导为此感到忧伤困惑，我对此感到深深的自责与懊悔。
面对错误，我觉得第一是我没有做好相关工作，第二也暴露出我粗心马虎大意等问题，第三可能是我这一段时间的工作积极性受到了削弱。
总的来说，我既然做错了，我一定是要好好改正错误的。
在此，我郑重地向领导说一句：对不起，非常抱歉，我今后一定整改!在下阶段工作当中，我必须深刻清醒意识到自身产品检测员工作的重要意义，我肩负着确保公司产品品质过关的重要职责使命，工作当中切不可马虎大意。
感悟：可能是我前一段时间因为个人问题导致了我工作精力有些下降，我家庭出现了一些纷争，搞得我心烦意乱，已经无心工作。
目前工作任在继续，我有点考虑暂且停工处理一些家庭矛盾问题。
先跟领导将情况说明一下，希望领导理解。
检讨人：时间：品质出问题的检讨书（二）尊敬的___：您好!首先非常感谢您在百忙之中抽出空看我写的这份千字检讨书!我不想再一次为自己的错误找任何借口，那只能让我更加羞愧与惭愧。
这份检讨书，主要是向您表示我对这种错误行为的深痛恶绝，我下定决心，不再犯类似错误。
其时，领导反复教导一直在耳边回响，严肃认真的表情也犹在眼前，我深为震撼，同时也已经深刻认识到此事的重要性，于是我一再告诉自己要把此事当成头等大事来抓，不能辜负领导和同事对我的一片苦心。
自己并没有好好的去考虑我现在的责任，造成了工作的失误。
通过这件事，我感到虽然是一件偶然发生的事情，但同时也是长期以来对自己放松了要求，工作做风涣散的必然结果，也是与我们时代要求-----树新风，讲文明，背道而行。
经过几天的反思，我对自己这些年的工作成长经历进行了详细回忆和分析。
记得刚上班的时候，我对自己的要求还是比较高的，时时处处也都能遵守相关规章制度，从而努力完成各项工作。
但近年来，由于工作逐渐走上了轨道，而自己对公司的一切也比较熟悉了，尤其是领导对我的关怀和帮助使我感到温暖的同时，也慢慢开始放松了对自己的要求，反而认为自己已经做得很好了。
周品质检讨会议记录
序号
问题点或需改善事项简述
改善方案责Βιβλιοθήκη 单位完成时间验证人
验证
时间
备注
二、本周跟进事项：
序号
问题点或需改善事项简述
改善方案
责任单位及人员
预计
时间
验证
备注
1
出货计划：周计划上有变动时，生管要及时把相关信息用SKPY发给品保部经理、组长。
已与xx沟通，双方同意这样做。
6月27日
2
2019年第26周品质会议记录及事项追踪表
会议名称：品质周分析检讨会议做我们所说、说我们所做、
地点：一楼会议室做我们所写、写我们所做。
会议应到人员
实到会议人员
迟到、缺席人员
主持：记录：时间：2019年6月27日 下午：14：30-15：00
提报处罚：
会议主题及内容（周品质统计检讨不做记录，见相关改善报告中）
退料
6月27日
4
LED首件确认：每批量
产前需要先做首件：没有进行首件确认，品保不同意进入批量生产。
每批量产前需要先做首件：由生产、工程、品保一起确定OK后才正式上线量产
6月26日
5
6S管理活动：如何提高6S检查工作的时效性？
生现场与各生产现场进行对比，不与办公、工程研发对比：BBN、LED车间、品保部、仓库、变压器一科、二科
旭天产品EE19/16电感偏低产品的处理
1.生产正常送检，品保按流程检验入库，外箱上标明电感偏低标示。2.由业务、工程与客户沟通，确认结果。
工程部
生产部
品保部
业务部
6月27日
此事因工程、资材相关人员不
在，暂时无法定案
3
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95.00%
94.00%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
出货总数量
1400000 1200000
1000000
800000
点阵 数码 600000
400000
200000
0
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
出货情况-数码
数码1-11月出货数量
来料品质
各供应商不良分布
众盈 , 4.24% 凯华达 , 4.24%
丰捷 , 5.93% 南化 , 5.93% 德泰康 , 1.69% 德丰 , 23.73% 德丰 威利广
明成
民生好 , 8.47% 民生好 南化 丰捷 威利广 , 18.64% 凯华达 众盈 明成 , 14.41%
德泰康
主要来料不良：
来料错误
毛刺 墨色差异 配套不良 切割不平 散板 少数
未贴标签
PIN孔尺寸不符==》来料错误==》配套不良==》墨色差异==》散板
制程良率-前测数码
2014年数码半成品一次通过率
99.00% 98.00%
良品率 目标良品率
97.14%
97.00%
96.62% 96.85% 96.26% 96.31% 95.76% 95.25% 95.25% 95.25% 95.25% 94.63% 95.25% 95.25% 94.73%
96.00%
95.35%
95.00% 95.00%
95.00%
95.00% 95.00%
94.00%
95.00% 94.29%
95.03%
95.00%
93.00%
92.00%
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
制程良率-前测点阵
2014年点阵半成品一次通过率
1400000 1313348 1358155
1200000
1000000
932451 790949
800000
714110 707791
738989 659302
600000 440160 400000 260437 254558 200000
0 61 1月 43 2月 90 3月 134 4月 138 5月 107 6月 135 7月 179 8月 220 9月 178 10月 187 11月
多胶 18%
胶体气泡 毛刺
沙眼
少数 印码打反 杂物
毛刺 5%
产品与脚垫有缝
多胶==》杂物==》少数==》胶带未割开==》印码打反
1.多胶：为圆圈和平面管产品，前期采用广州惠利胶
水灌胶，胶水太稠，在灌胶过程中容易粘到产品上， 且容易多胶，导致产品在控制板上插装不平整。 对策：针对圆圈系列、平面管系列已全部改部流动性 好的三通胶水封胶，且经验证未再出现此类不良。 2.杂物：多为产品表面杂物，未检出或标准与客户有 差异。 对策：生产线控制杂物的根源，对铝板/铝盘进行清 洗；对贴壳/看杂物环境进行改良；统一客我双方标 准；灌输作业过程中检测标准。 3.少数&胶带未割开：人员异动，出货未经核实；无工 序标识，不能追溯到人； 对策：固定人员作业固定岗位，下一工位检查上一工 位数量；各作业工位增加作业标示签，追溯到人。
各膜片供应商不良分布比例
德泰康 3% 众盈 8% 凯华达 8% 德泰康 众盈 丰捷 12% 凯华达 丰捷 明成 明成 24% 德丰 德丰 45%
德丰==》明成==》丰捷==》凯华达==》众盈==》德泰康
膜片不良项目分布
膜片不良项目分布
尺寸不符 尺寸不符 1%
对位不准 2% 混料 少数 粘胶 2% 3% 杂物 2% 5%
98.50%
98.61% 98.51% 98.64%
98.75% 98.67%
98.50% 98.38% 98.25% 98.25% 98.25% 98.25% 98.25% 98.25%
98.00%
98.00% 98.00% 98.00%
97.00%
98.00% 98.00% 98.00%
96.00%
掉胶 6% 表面起泡 8%
对位不准 混料 少数 粘胶 杂物 掉胶 表面起泡 来料不符 9% 来料不符
丝印不良 42%
沙眼
沙眼 9% 发光不均 丝印不良
发光不均 11%
丝印不良==》发光不均==》沙眼==》来料不符==》表面起泡==》掉胶==》杂物
主要来料不良：
2.数码套件 PIN孔尺寸不符 壳子表面脱墨 壳子断卡脚 混料 来料错误 毛刺 墨色差异 配套不良 切割不平 散板 少数 未贴标签 民生好4次，南化1次，威利广1次 宏丰1次 宏丰1次 民生好1次 民生好3次，威利广2次，南化1次 威利广 1次 民生好1次，宏丰1次 威利广2次，南化2次 南化1次 威利广2次 民生好1次 威利广1次
1.膜片 表面起泡 尺寸不符 掉胶 对位不准 发光不均 混料 来料不符 沙眼不良 少数 丝印不良 杂物 粘胶 5家各出现1次 明成1次 德丰4次 德丰1次 德丰4次，明成2次，丰捷1次 德丰1次 德丰2次，众盈1次，明成1次，德泰康1次，丰捷1次 德丰1次，众盈2次，明成1次，丰捷1次，凯华达1次 德丰1次 德丰11次，丰捷2次，凯华达4次，明成9次，众盈1次 明成2次，丰捷1次 德丰2次
点阵REF 9%
数码REF
胶水
膜片 55%
数码REF 9% 胶水 1%
膜片
LED 芯片
膜片==》套件==》PIN
来料品质
各供应商来料不良分布
30
28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 惠利 乾照 荣科 士兰 万润 德泰康 超盈 宏丰 凯修 凯华达 众盈 丰捷 南化 民生好 明成 威利广 德丰 1 1 1 1 1 3 2 3 5 4 5 7 7 10 17 22 28
95.00%
94.00%
良品率 目标良品率
93.64% 93.00%
93.52%
92.54% 92.00% 92.00% 92.18% 92.00% 92.00% 92.25% 92.25% 92.25% 92.25% 92.25% 92.25%
92.00% 92.00% 91.00% 91.39% 91.58% 92.00% 91.77% 90.90% 91.36%
1.萤光膜差异：主要是C70产品萤光膜存在发光不均匀，同一批
次多个颜色，且该款产品面膜供应商只明成一家，在批量供货 时因萤光粉印刷问题不能管控同一批次的颜色差异，屡次来料 都只能特采上线挑选使用，在此过程中会存在挑选不干净产品 流至客户处。 对策：现有膜片供应商只有丰捷对萤光膜的管控质量相对较 好，需继续让丰捷打样，直至达到我司要求并能替代现有供应 商；管控现有供应商明成的来料质量，对不合格产品不予以上 线使用。 2.塌线导致的接触不良：主要全现在光圈产品，接触不良在此 产品上体现是暗亮，塌线的原因为手工分板导致。 对策：光圈产品目前分板工艺只能人工，为保证分板后的良 率，需固定熟练工人操作，且对分板后的产品进行良率的监 控。 3.萤光粉的差异：主要体现在陆海的平面管与数码管颜色不匹 配项目。 对策：已针对配粉数码管在批量前由工程进行首样确认后再批 量配粉生产。
产品，我司制定出允收档次范围，合理投产。
外观与包装标示不良：
杂物 14% 产品与脚垫有缝 5% PIN黑 4%
PIN黑
PIN弯 4%
掉墨 4% 多/少PIN 4%
PIN弯 掉墨 多/少PIN 多胶 混料 胶带未割开
印码打反 5%
少数 14% 沙眼 5% 混料 4% 胶体气泡 5% 胶带未割开 9%
PIN屑短路 不稳定 未测试出 静电 可靠性 铝线短路 塌线 图纸错 未见异常 无头PIN
塌线 17%
未见异常 5% 图纸错 2%
无头PIN==》塌线==》PIN屑短路==》测不出异常==》
பைடு நூலகம்头PIN的结构与隐患
NG
OK
1.无头PIN生产：早期在数码样品的确认过程中，为避
免有头PIN生产所造成的PIN屑短路不良，而使大部分 常规小尺寸数码产品都选用无头PIN生产，尺寸体现 在0.56“以下，且从结构分析全部选用无头类的葫芦 头PIN，未充分考虑到葫芦PIN在接触上的隐患不良， 导致一段时间的产品均存 在此不良。 对策：已全部改回有头PIN生产，<0.3”以下产品改用 无头PIN直头结构生产；异常产品增加PIN孔双过孔， 特殊产品增加焊PIN工艺提高可靠性。 2.塌线：塌线多为人为焊线、测试、返修、套板过程 中手碰到铝线导致。 对策：对上述工序作业员进行良品率考核 ，与个人工 资挂钩；增加可靠性测试；
出货情况-点阵
900000 834016 800000 700000 634817 600000 500000 400000 300000 200000 100000 367397 288538 590635 536129 489047 457321
781194
743848 705142
0
批数 1月 77 2月 43 3月 87 4月 96 5月 82 6月 101 7月 104 8月 105 9月 68 10月 41 11月 48
显示颜色不良分布
与平面管不配套 9% 点光源 9%
面膜阴影 9% 气泡 9%
点光源 面膜阴影 气泡 塌线导致接触不良 贴片灯混料 萤光粉差异
萤光膜差异 28%
萤光粉差异 9%
贴片灯混料 9%
塌线导致接触不 良 18%
萤光膜差异 与平面管不配套