钻孔结构设计
倒垂孔、双金属标孔施工方案
大坝倒垂孔、双金属标孔施工及监测设备安装一、施工准备1、钻孔结构设计1）倒垂孔钻孔结构设计根据本工程地质重要条件和倒垂孔设计要求，造孔拟采用金刚石单管导向管柱钻进。
本工程拟采用φ430mm金刚石钻头开孔，钻孔深度等于孔口导向管长度，下入φ377mm孔口导向管（长2m左右），管外用水泥砂浆固结，再以φ330mm、φ280mm 金刚石单管钻进，以φ220mm终孔；必要时，可变径以φ180mm金刚石钻头钻进至终孔。
造孔施工中，其粗径钻具长度不小于10m，以保证倒垂孔的垂直精度。
2）双金属标孔钻孔结构设计根据本工程地质条件和双金属标孔设计要求，造孔拟采用金刚石单管导向管柱钻进。
双金属标孔拟采用φ430mm金刚石钻头开孔，钻孔深度等于孔口导向管长度，下入φ377mm孔口导向管（长2m左右），管外用水泥砂浆固结，再以φ330mm终孔。
造孔施工中，其粗径钻具长度不小于10m，以保证双金属标孔的垂直精度。
2、钻进技术参数的确定为保证钻孔的垂直精度，为防止钻孔偏斜，必须严格控制并随时调整钻进参数。
孔底钻压控制在2~2.5Mpa，转速65~95r/min，冲洗液量80~110 L/min，钻速控制为0.5cm/min，以控制钻速来调整钻进参数，严格控制回次进尺。
3、钻机的安装与调整1）钻机的安装是倒垂孔钻机的重要环节之一，必须认真对待。
钻机安装在基台木上，再以三根18#槽钢作压梁，通过预埋的螺杆，将钻机基台牢固固定在坝台面上，保证钻机安装稳固，水平，周正，同时当松开螺杆时钻机又可前、后、左、右四个方向自由移动，以适应钻孔纠斜时钻机的平面位移。
2）钻机安装后，应采用两台经纬仪校正钻机立轴，使其上、下死点与孔口中心偏差控制在1mm以内。
4、孔口导向管的安装与调整孔口导向管下入时，应使孔口导向管距孔底20cm左右，使导向管悬吊于孔内，并对其垂直精度进行严格细致的调整。
其垂直精度高于倒垂孔精度，其中心偏差控制在2mm以内，调整后灌入水泥砂浆使其与孔壁固结。
钻孔结构设计范文
钻孔结构设计范文钻孔结构设计是指对地下钻孔进行合理设计和施工，以满足特定工程要求的一项技术活动。
钻孔结构设计的主要目的是确保钻孔的稳定性、安全性和施工质量，并且要根据具体的工程需求，合理选择钻孔结构类型，确定钻孔的直径、深度和倾角等参数。
钻孔结构设计的一般步骤包括：确定与工程要求相符的孔洞类型；确定钻孔孔径和钻孔深度；选择适当的孔洞结构和防护措施；确定因地质条件引起的孔壁稳定措施；确认设计参数，绘制方案和设计图纸；确定施工措施并进行施工。
首先，确定与工程要求相符的孔洞类型。
根据工程的具体要求，例如地下水位、土层厚度和地下结构等因素，选择合适的孔洞类型，如卧式钻孔、水平钻孔和垂直钻孔等。
其次，确定钻孔孔径和钻孔深度。
根据工程的要求和地质条件，确定钻孔的直径和深度。
钻孔的直径应根据需要进行调整，以确保钻孔的稳定性和施工的质量；钻孔的深度则要根据具体的工程要求和地质状况来决定。
然后，选择适当的孔洞结构和防护措施。
在设计钻孔结构时，应根据孔洞的类型和地质条件，选择合适的孔洞结构，如钢套管法或回填法。
同时，根据工程的特点和地质条件，需要采取相应的防护措施，如地下水的抽排、软弱地层的加固和锚杆的加固等。
接下来，确定因地质条件引起的孔壁稳定措施。
在进行钻孔结构设计时，需要考虑地质条件对孔洞稳定性的影响，并采取相应的措施来确保孔洞的稳定。
例如，在弱固结土壤中，可以采用注浆技术加固孔壁；在岩石层中，可以采用钻孔排石的方法来增强孔壁的稳定性。
确认设计参数，绘制方案和设计图纸。
在进行钻孔结构设计时，要确认设计参数，如孔洞类型、孔径、深度、倾角、孔壁稳定措施等。
根据设计参数和需求，绘制相关方案和设计图纸，以供施工参考和实施。
最后，确定施工措施并进行施工。
根据设计方案和图纸，确定具体的施工措施，包括钻孔机械的选择和调整、钻孔过程的安全控制和质量控制等。
同时，还需要做好监测工作，如监测孔壁位移和水平，确保施工过程的安全和钻孔质量的控制。
产品结构设计准则--洞孔概要
产品结构设计准则--洞孔(Hole)转自：手机研发论坛在塑胶件上开孔使其和其它部件相接合或增加产品功能上的组合是常用的手法，洞孔的大小及位置应尽量不会对产品的强度构成影响或增加生产的复杂性，以下是在设计洞孔时须要考虑的几个因素。
相连洞孔的距离或洞孔与相邻产品直边之间的距离不可少於洞孔的直径，如孔离边位或内壁边之要点图。
与此同时，洞孔的壁厚理应尽量大，否则穿孔位置容易产生断裂的情况。
要是洞孔内附有螺纹，设计上的要求即变得复杂，因为螺纹的位置容易形成应力集中的地方。
从经验所得，要使螺孔边缘的应力集中系数减低至一安全的水平，螺孔边缘与产品边缘的距离必须大於螺孔直径的三倍。
I盲孔穿孔僧次多唇次穿孔穿孔穿孔的类别A =子［直1SB = AC 二AD二场孔离边位或内壁边之要点穿孔从装配的角度来看，穿孔的应用远较盲孔为多，而且较盲孔容易生产。
从模具设计的角度来看，穿孔的设计在结构上亦较为优胜，因为用来穿孔成型的边钉的两端均可受到支撑。
穿孔的做法可以是靠单一边钉两端同时固定在模具上、或两枝边钉相接而各有一端固定在模具上。
一般来说，第一种方法被认为是较好的；应用第二种方法时，两条边钉的直径应稍有不同以避免因为两条边钉轴心稍有偏差而引致产品出现倒扣的情况，而且相接的两个端面必须磨平。
盲孔盲孔是靠模具上的哥针形成，而哥针的设计只能单边支撑在模具上，因此很容易被溶融的塑料使其弯曲变形，形成盲孔出现椭圆的形状，所以哥针的长度不能过长。
一般来说，盲孔的深度只限於直径的两倍。
要是盲孔的直径只有或於1.5mm,盲孔的深度更不应大於直径的尺寸。
底的小於1/6D成型接燮形盲孔的设计要点钻孔大部份情况下，额外的钻孔工序应尽量被免，应尽量考虑设计孔穴可单从模具一次成型，减低生产成本。
但当需要成型的孔穴是长而窄时”即孔穴的长度比深度为大〔，因更换折断或弯曲的哥针构成的额外成本可能较辅助的彳爰钻孔工序为高，此时，应考虑加上彳爰钻孔工序。
钻孔工序应配合使用钻孔夹具加快生产及提高品质，亦可减少因断钻咀或经常番磨钻咀的额外成本及时间；另一做法是在塑胶成品上加上细而浅的定位孔以代替使用钻孔夹具。
钻探工程基本概念
02
封孔及封孔质量
不同地质条件下的封孔要求
封孔及封孔质量
矿层不厚或矿层与矿层、矿层与含水层较近时，可一并封闭； 需要进行地下水动态观测或对农田灌溉有利的钻孔，可暂不封闭。但对矿床充水有严重影响的钻孔，必须封闭； 孔壁严重坍塌或孔内有遗留物堵塞，无法处理时，可以只封上述部位以上的孔段。 封孔后必须在孔口中心处设立水泥标志桩(用水泥固定)。机长将《钻孔封孔设计和封孔记录表》送交地质、探矿部门存档。 根据需要，经地质与探矿部门共同研究，可选择少量钻孔进行封孔质量检查。
孔深经修正后即为达到指标要求。
孔深误差的测量与校正
01
要在现场用钢笔及时填写，要真实准确；
02
交接班班长和机长要亲笔签字,不得代签；
03
要整洁，终孔后装订成册。
原始班报表
要有封孔通知书和封孔设计书；
1
水泥封孔要用325号以上未过期的水泥，水灰比要符合设计要求；
2
每封完一层要在封孔段顶部位置取水泥浆样证实；
在地下水自流钻孔中，可根据水文地质的要求接高孔口管或安装水压表测量水头高度和涌水量。
钻进过程中遇到涌水、漏水、涌砂、掉块、坍塌、缩径、逸气、裂隙、溶洞及钻具掉落等异常现象时，应及时记录其深度。
孔内发现热水，应测量孔口水温及井温。
简易水文观测
每钻进100米、进出矿层时(矿层厚度小于5米时，只测量一次)。绳索取心钻进时因提钻长度不等，可参照上述要求及时进行测量； 经地质编录人员确认的重要构造位置及划分地质时代的层位； 下套管前和终孔后。
道路确定。井位确定后，对沿途路线、高压电线、通讯等沿线线路和桥涵做现场调研，做出是否能保证拉运设备的车辆安全通过的结论，如有电线低、桥涵负荷不了的情况，现场确定升线改路等可行性方案。用车辆里程表测定各段的里程，绘制路线图做出里程标识和拐弯标识。
倒垂孔双金属标孔施工组织设计方案
大坝倒垂孔、双金属标孔施工及监测设备安装组织设计一、施工准备1、钻孔结构设计1）倒垂孔钻孔结构设计根据本工程地质重要条件和倒垂孔设计要求，造孔拟采用金刚石单管导向管柱钻进。
本工程拟采用φ430mm金刚石钻头开孔，钻孔深度等于孔口导向管长度，下入φ377mm 孔口导向管（长2m左右），管外用水泥砂浆固结，再以φ330mm、φ280mm金刚石单管钻进，以φ220mm终孔；必要时，可变径以φ180mm金刚石钻头钻进至终孔。
造孔施工中，其粗径钻具长度不小于10m，以保证倒垂孔的垂直精度。
2）双金属标孔钻孔结构设计根据本工程地质条件和双金属标孔设计要求，造孔拟采用金刚石单管导向管柱钻进。
双金属标孔拟采用φ430mm金刚石钻头开孔，钻孔深度等于孔口导向管长度，下入φ377mm孔口导向管（长2m左右），管外用水泥砂浆固结，再以φ330mm终孔。
造孔施工中，其粗径钻具长度不小于10m，以保证双金属标孔的垂直精度。
2、钻进技术参数的确定为保证钻孔的垂直精度，为防止钻孔偏斜，必须严格控制并随时调整钻进参数。
孔底钻压控制在2~2.5Mpa，转速65~95r/min，冲洗液量80~110 L/min，钻速控制为0.5cm/min，以控制钻速来调整钻进参数，严格控制回次进尺。
3、钻机的安装与调整1）钻机的安装是倒垂孔钻机的重要环节之一，必须认真对待。
钻机安装在基台木上，再以三根18#槽钢作压梁，通过预埋的螺杆，将钻机基台牢固固定在坝台面上，保证钻机安装稳固，水平，周正，同时当松开螺杆时钻机又可前、后、左、右四个方向自由移动，以适应钻孔纠斜时钻机的平面位移。
2）钻机安装后，应采用两台经纬仪校正钻机立轴，使其上、下死点与孔口中心偏差控制在1mm以内。
4、孔口导向管的安装与调整孔口导向管下入时，应使孔口导向管距孔底20cm左右，使导向管悬吊于孔内，并对其垂直精度进行严格细致的调整。
其垂直精度高于倒垂孔精度，其中心偏差控制在2mm以内，调整后灌入水泥砂浆使其与孔壁固结。
架体(4 15)钻孔组合机床设计
编号本科生毕业设计架体（4⨯Φ15）钻孔组合机床设计Frame body (415) Drilling Machine Tool Design学生姓名专业机械制造及其自动化学号指导教师分院机电工程分院年月摘要本机床设计是架体（4⨯Φ15）钻孔组合机床，组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。
它能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位的同时加工，机床自动化程度高。
并根据零件加工工艺方法，使设计的机床能达到其要求的加工精度、表面粗糙度及技术要求。
机床包括主轴箱、动力箱、滑台、床身、中间底座；而我主要是设计主轴箱，根据动力箱输出轴的转速520r/min，通过一系列的齿轮传动，达到我所设计的主轴转速633r/min。
传动比为1/1.2也达到了为使结构紧凑的目的。
在传动比方面采用的是在最后一级使传动比升速是为了使主轴上的齿轮不过大，也到达了传动系统的要求。
遵循主轴部件结构的主要特征，前端轴承我采用了推力球轴承和向心球轴承的组合。
因为主轴是进行钻削加工，轴向切削力较大，所以选用了推力球轴承，而用向心球轴承承受径向力。
在传动系统方面我采用的是一根输出轴带动两根对称的中间轴，两根中间轴各带动两根主轴，符合传动系统的一般要求，做到了主要传动件规格少，数量少，体积小；这些便是我设计组合机床方案制定的主要内容。
关键词：切削用量主轴主轴箱动力箱齿轮ABSTRACTThis engine bed is according to is the braking was mad the pump body drill hole designs the aggregate machine-tool, the aggregate machine-tool is take the general part as a foundation, matches by the few special-purpose parts, according to the working procedure which determined in advance carries on the processing to one kind of or certain kind of work pieces the engine bed. It can carry on the multi- knives to the work piece, multiple spindle，the multi- surface, the multi- locations simultaneously the processing.Engine bed including headstock, power box, Skids platform ，lathe bed, middle foundation; But I mainly design the headstock, according to power box output shaft rotational speed 520r/min，Through a series of gear drive, achieved I design main axle rotational speed 567r/min。
探放水钻孔施工工艺
探放水钻孔施工工艺探放水钻孔大体包括砂岩水、灰岩水与老空水，本次探放水钻孔施工工艺以下置两路套管的灰岩探放水钻孔为例，其它类型的探放水钻孔比照执行，灰岩探放水钻孔分普通灰岩探放水钻孔与灰岩定向长钻孔。
一、普通灰岩探放水钻孔（一）钻孔结构。
常规钻孔结构如下：0～0.2m，φ220mm孔径；0.2～8.0m，φ196mm孔径，0～8.0m，下φ146mm套管（一开套管）；8.0～20.0m，φ133mm孔径，0～20.0m，下φ108mm套管（二开套管）；20.0m～终孔，φ94mm孔径，裸孔。
具体情况见钻孔结构示意图1。
图1 钻孔结构示意图（二）套管规格、材质与结构。
1、一开套管套管直径φ146mm，壁厚6.5mm，材质DZ40，丝扣类型为矩形方扣，螺距6mm/扣。
除孔口第一、二根套管外，其余套管外焊接5mm厚圆盘，具体情况见图2（加工图与实物图）。
孔口第一根套管一端为公扣，一端无丝扣，无丝扣端焊一法兰（一开法兰），距离一开法兰90mm处焊一φ25mm直通，具体情况见图3。
（1）加工图（2）实物图图3 一开单盘套管2、二开套管套管直径φ108mm，壁厚6.5mm，材质DZ40，丝扣类型为矩形方扣，螺距6mm/扣。
除孔口第一根套管外，其余套管外焊接5mm厚圆盘，具体情况见图4（加工图与实物图）。
孔口第一根套管一端为公扣，一端无丝扣，无丝扣端焊一法兰（二开外法兰），距离二开外法兰200mm处焊一法兰（二开内法兰），两法兰之间焊一φ10mm直通，具体情况见图5（加工图与实物图）。
（1）加工图（2）实物图图5 二开双盘套管（二）一开套管施工工序。
1、开孔与钻进（1）使用φ94mm 取芯钻头+开孔卡子+Φ63.5/73mm 肋骨钻杆钻进0.2m ；（2）换φ94mm 复合片钻头+Φ63.5/73mm 肋骨钻杆钻进9m ；（3）使用φ94/153mm 导向钻头+Φ63.5/73mm 肋骨钻杆扩孔9m ，起钻；（4）采用φ153/196mm 导向钻头扩孔9m ，并保证充分排渣后起钻；（5）采用φ220mm 扩孔钻头扩孔0.2m ，起钻。
混凝土工程钻孔方案
混凝土工程钻孔方案第一章绪论1.1 项目背景混凝土钻孔工程是在混凝土结构中进行开孔或者打孔的一种工程技术。
通常情况下，混凝土工程钻孔是用来安装钢筋、导管、管线、插座等设备或者进行修理、改造、加固等工作。
其主要作用是提供方便，减少构建拆除和重新浇筑混凝土的成本和时间，同时实现整体结构的维护。
1.2 目的和意义混凝土工程钻孔方案的编制目的在于通过科学规划和设计，实现混凝土结构中的钻孔作业，保证施工的顺利进行和施工安全，同时减少人为错误和事故发生的可能性。
通过合理的方案设计，合理规划作业流程，提高作业效率和质量。
为此，需要充分了解混凝土结构的特点和钻孔施工的技术要求，结合施工过程中可能出现的问题，提供专业化和实用的钻孔方案。
1.3 编制依据本方案的编制基于国家相关标准和规范，包括《建筑工程施工安全技术规范》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《建筑结构钻孔技术规范》等。
同时结合项目具体情况和特点编制。
第二章工程概况2.1 工程位置本次混凝土钻孔工程位于XX市XX区某大型商业综合体内部，主要包括商业楼和停车场。
2.2 工程内容本次工程主要包括对商业楼和停车场内混凝土结构进行钻孔作业，安装插座和管线等工作。
具体包括以下几个部分：- 商业楼内混凝土梁、柱、墙体的钻孔；- 商业楼内电气管线、网络线和电话线的穿墙敷设；- 停车场内混凝土地面的钻孔和固定钢筋安装。
2.3 工作环境商业楼和停车场中的混凝土结构工程环境比较狭窄，地面较为平整，空间受限。
由于商业楼和停车场正常使用，需要保证施工作业对周围环境和人员的影响最小化。
第三章施工方案3.1 钻孔设备本次施工采用电动钻孔机，具有手持操作、噪音小、使用灵活等特点，适用于商业楼和停车场内的混凝土结构钻孔施工。
3.2 钻头选择钻孔设备使用在混凝土结构中钻孔时，需要根据混凝土的材质和硬度选择适合的钻头。
通常情况下，对于普通的混凝土结构，可选择金刚石钻头进行钻孔作业，而对于较为坚硬的混凝土结构，则需要采用更坚硬的合金钻头。
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• 第一节 钻孔结构设计 一、钻孔结构设计的依据 二、钻孔结构设计的内容 • 第二节 拟定施工技术措施，编制“钻孔 地质技术指导书”
第一节 钻孔结构设计
钻孔结构设计是与钻进有关的所有工程计算的基 础。钻孔结构是指钻孔由开孔至终孔，钻孔剖面中 各孔段的深度和口径 深度和口径的变化情况。一般来说，换径 深度和口径 次数越多，钻孔结构越复杂；换径次数越少，钻孔 结构越简单。 一、钻孔结构设计的依据 １钻孔的用途和目的； ２地层的地质情况，岩石的物理力学性质； ３钻孔的设计深度和钻孔的方位、顶角方向； 方位、顶角 方位
钻进方法选择表 da 1 dm 回 WC 转 SH 钻 进 DIA 冲 击 回 转
WC
软 2 3 4
中硬 5 6 7
硬 8
坚硬、确定钻孔终孔直径 钻孔直径要以允许钻进至设计深度和满足取样 设计深度和满足取样要 设计深度和满足取样 求。影响终孔直径选择的因素很多，包括钻进方法、 不同矿种允许最小岩矿心直径、钻孔用途、钻机动力 容量和孔内测斜仪器的规格。 钻探固体矿产时，一般采用的终孔直径，金刚石 钻进为Ф59， Ф46 ， Ф36ｍｍ，硬质合金钻进 Ф91， Ф75 ， Ф59ｍｍ，钢粒钻进： Ф110， Ф91 mm。 3、确定套管层次、下放深度和套管直径 当钻孔有特殊用途或地质情况特别复杂而采用各 种冲洗液处理无效时，才决定下套管。
4、拟定孔身直径和开孔直径 由下向上逐段确定各个钻孔孔段的深度和孔径， 直至地表确定开孔直径和所需下入套管的层数、直 径和深度。
Ф127mm Ф130mm Ф110mm Ф108mm Ф91mm
Ф89mm
Ф75mm
钻 孔 结 构 及 套 管 层 次
第二节、 第二节、拟定施工技术措施
拟定钻孔施工技术措施应包括内容有： （1）地质情况（年代、岩石、可钻性、水文）； （2）确定钻孔结构、钻进方法、钻头类型与参数和 钻进工艺技术等； （3）确定护孔方法和冲洗液的相关情况； （4）确定保证达到钻探质量指标的各种技术措施； （5）确定所需机械设备、管器材、及设备安装的方 案等情况； （6）编制“钻孔地质技术指导书”（岩心钻探学 P50）
0
(x0, y0, z0 ) α
Azimuth angle
x (N)
y (E)
θ
Zenith angle
A (xA, yA, zA )
z (V)
４、必需的终孔直径 终孔直径； 终孔直径 ５、钻进方法、钻探设备参数 二、钻孔结构设计的内容 １、确定各岩层的钻进方法 （1）回转钻进 （2）液动冲击回转钻进（强造斜、弱研磨性、 坚硬地层） （3）风动冲击回转钻进（缺水地区） （4）无岩心钻进（钻进效率高，辅助作业时间 少）