电脑机箱的材料和制作工艺简介
机箱工艺介绍
四、塑件电镀工艺
内容： • 塑件电镀制造工序及主要工艺参数 • 主要质量控制点 1. 塑件电镀主要缺陷及控制或常见问题及控制
冲床吨位、牙孔直径
模具管位、冲压行程 模具管位、冲压行程 冲床吨位、冲压行程
架模高度、冲压行程
2、主要五金件制造工序
（3）左侧门制造工序及工艺控制参数（请画流程图）
剪料 剪料规格尺寸 冲床吨位 冲床吨位、冲压速度 冲床吨位、牙孔直径 模具管位、冲压行程 模具管位、冲压行程 冲床吨位、冲压行程 冲床吨位、冲压行程
（隧道炉温度,烘烤时间）
主要质量控制: 1. 塑件喷漆主要缺陷及控制--凝漆：喷油后表面有漆团/或水珠般的
漆点； --杂质/尘粒：油漆或空气中杂质在喷油或烘干时留在喷漆表面，形成颗 粒或线形突出物； --露底：喷油不均而在表面露出底材的现象；
--掉漆：由于油漆的附着力不足而出现的油膜易脱落的现象；
控制缩水要通过压力调整满足必要的参数;肋板厚度和厚 薄胶过渡合理.
毛边：主要由压力过大或锁模不足在塑胶件合模 线， 边角部位有溢出物；改善批锋要适当调整注塑 压力 和锁模力。
夹水纹：由于塑胶件成型条件不佳，在表面形成 的
熔接条纹；可通过调整注射速度和溶胶温度来 改善。 顶白/发白：由于保压时间或冷却不足常出现在顶 针 背面或薄弱的部位，比背景颜色白；可通过调 整保 压时间或水冷却来改善。 杂色/黑点：由于原材料混色不均匀及胶熔熔不均，
机箱变形：指不确定因素造成的外观形状变异；
六、组装工艺
内容： • 组装制造工序及主要工艺参数
机箱制程及管控工艺介绍
CQE:张银龙 Date:2009.07.26
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综述：
一、整体介绍 二、注塑工艺 三、冲压工艺
四、攻丝工艺
五、点焊工艺 六、喷漆工艺 七、烫金工艺 八、组装工艺
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冲压工艺：
按结构分类： 简单模：在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。 复合模：在机床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成 内孔和外形两种以上工序的冲裁模。 用途：
模具部控制
2、IPQC巡检：频次--尺寸3件/H，外观10件/H
3、工序完试装：最终成型后与其他部件配合试装，频次--2件/H 4、转序检验：非流水线式生产时，对半制品按频次--8件/卡板转序 检验
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冲压工艺：
主要缺陷及改善： A、开裂： 成因——主要由于冲制时放臵不对位、冲压力和冲压行程、冲压速度以及 材料力学特性和结构本身等因素影响，特别成型偏位或拉伸深度过大 在应力集中和薄弱的部位出现开裂。 改善——模具设定适当的定位，预防放臵不对位，对应模具和材料设定适 当的冲压行程力及和冲压速度，有应力集中的部位冲压时对模具上润 滑油来缓冲。
机箱生产流程
面板-喷漆烘干
将注塑OK的产品送进喷油车间对 其表面进行喷油处理.，根据产品 表面的要求和配色的需要，给喷枪 的油桶中加上不同的油漆，用喷枪 在产品表面上喷上相应的油漆并烘 干。
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面板-组装
组装上大小挡块，CD旋转门和饰 框，POWER按键，RESET按键， LED，USB插口等工序后就完成 了面板组件的装配 。
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总结
一家好的机箱电源厂商除了具有先进 的设备和高效的流水生产作业外，更应 该注重的是规范的工厂管理及严谨的产 品规范，这样才能保持不断的长久的发 展。
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主体-冲压
大型精密的冲压机装上五金冲压模 具后将铁材冲制成所需要的机箱的 各种配件，采用全自动的攻牙机对 冲制出来的主板固定板和后板进行 攻牙植钉。
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主体-焊接
将主机箱的金属部分焊接在一起。
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电镀喷漆
喷漆和电镀可以防止机箱表面氧化，延长机箱使用寿命，并使其更加美观。9
成品检验
不但在生产过程中要检验机箱的外观及尺寸，还要检验机箱内部元件是否正常。
电脑主机箱生产过程
XXX
1
生产流程图
箱
折弯
体
冲床
植钉
发货
面 板 开模
下料
成型
2
简述
因为机箱主体部分生产和机箱前 面板在两条生产线，所以今天主要 分两部分简单的给大家介绍一下机 箱的加工过程。
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面板-开模下料
将塑胶颗料（一般机箱面板用 的塑胶料多为ABS和HIPS料） 放在料斗中热熔，通过一定的 压力在塑胶模具中成形，然后 保压，冷却后产品成形。
机箱加工工艺技术
机箱加工工艺技术机箱加工工艺技术机箱作为电子产品的外壳，不仅仅要具备良好的外观设计和使用功能，还需要经过一系列的加工工艺才能实现。
机箱加工工艺技术是指对机箱进行切割、冲压、折弯、钻孔、焊接等加工操作，使机箱达到设计要求的一种技术。
首先是机箱的切割工艺。
机箱的切割一般采用数控切割机进行操作，根据设计要求和切割机的控制程序，将机箱板材切割为所需的形状和尺寸。
在切割过程中需要注意刀具的选择和刀具速度的调整，以保证切割的平整度和精度。
其次是机箱的冲压工艺。
冲压是指利用冲压模具将板材进行冲剪、冲压、冲顶等成形工艺。
通过冲压工艺可以实现机箱的各种孔洞、槽口、螺纹等的成形。
在冲压过程中，需要根据各个冲压工序的要求设置合适的冲模，以确保冲压加工的质量和效率。
再次是机箱的折弯工艺。
折弯是将切割和冲压好的机箱板材按照设计要求进行弯折，使机箱达到所需的形状和结构。
折弯工艺一般采用数控折弯机进行操作，通过调整折弯机的压力、弯头的形状和位移，控制板材的弯折角度和弯折位置。
另外是机箱的钻孔工艺。
机箱钻孔一般采用数控钻床进行操作，根据设计要求和钻床的控制程序，对机箱板材进行孔位的定位和钻孔处理。
在钻孔过程中需要根据不同的孔径和孔深选择合适的钻头，以保证钻孔的精度和效率。
最后是机箱的焊接工艺。
机箱的焊接主要是将各个零部件进行连接，形成一个完整的结构。
焊接工艺主要包括手工焊接和自动焊接两种方式。
通过焊接工艺可以将机箱的各个面板、连接件、固定件等进行牢固的连接，以满足机箱的使用要求。
总而言之，机箱加工工艺技术是机箱生产中非常重要的一环。
通过切割、冲压、折弯、钻孔、焊接等一系列的加工操作，可以将机箱材料转变成具有设计要求的机箱外壳。
在加工过程中需要严格控制各个工艺参数，以确保机箱加工质量和效率的提高。
机箱生产工艺
机箱生产工艺机箱是计算机外设的重要组成部分，它起到保护计算机内部组件和散热的作用。
机箱生产工艺对于机箱的坚固性、散热性和外观品质都有很大的影响。
下面将介绍机箱生产工艺的几个关键步骤。
首先，最基本的机箱生产工艺是选材。
机箱一般是由金属材料制成，常见的材料有钢板和铝合金。
钢板材质相对较重，但价格较便宜，而铝合金则轻便一些，但价格略高。
材料的选择要根据机箱的用途、成本和用户需求来确定。
接下来是机箱的冲压和折弯工艺。
冲压是将金属板材进行切割和成型的过程，冲压工艺的好坏直接影响机箱的坚固性。
折弯工艺是将冲压好的金属板进行折弯成机箱的形状，折弯工艺的精准度和角度控制也十分重要。
然后是喷涂和喷塑工艺。
机箱外壳的颜色和涂层质量直接影响机箱的外观品质。
喷涂工艺是将喷漆涂料均匀地喷到机箱表面，并且要保证颜色的一致性和涂层的附着力。
喷塑工艺是将塑料颗粒加热熔融后喷射到机箱表面，形成均匀的塑料层，喷塑工艺能够增加机箱的抗腐蚀性和耐磨性。
此外，还有焊接、组装、散热和连接线的加工工艺。
焊接是将不同金属板材通过焊接工艺进行连接，使机箱更加坚固。
组装工艺是将机箱内部的组件和连接线安装好，并进行测试和调试。
散热工艺是在机箱上安装散热器和风扇，保证计算机内部组件的散热。
连接线的加工工艺是将连接线和插槽进行匹配并固定，确保连接的稳定性和可靠性。
综上所述，机箱生产工艺包括选材、冲压和折弯、喷涂和喷塑、焊接、组装、散热和连接线的加工工艺等多个环节。
每个环节的精细工艺都有着特定的要求，只有严格按照工艺流程进行操作，才能生产出坚固、散热良好、外观精美的机箱产品。
电脑机箱材料
电脑机箱材料电脑机箱是组装电脑的重要组成部分，它不仅仅是起到保护电脑内部零部件的作用，同时也是影响电脑散热和外观美观的重要因素。
在选择电脑机箱时，机箱材料是一个非常重要的考虑因素。
不同的材料会影响到机箱的散热性能、外观设计以及耐用性。
下面我们来了解一下常见的电脑机箱材料。
1. 铝合金。
铝合金是一种常见的电脑机箱材料，它具有良好的散热性能和轻便的特点。
铝合金机箱通常采用铝板冲压成型，外观时尚，散热性能好，但相对来说价格较高。
铝合金机箱适合追求高性能、高质感的用户，尤其是游戏玩家和影音娱乐爱好者。
2. 钢板。
钢板是制作电脑机箱的常见材料之一，它具有较好的抗压性和耐用性，而且价格相对较低。
钢板机箱外观简约实用，适合普通办公和家用电脑。
不过，钢板机箱相对于铝合金机箱来说重量较大，散热性能稍逊一筹，但在保护电脑内部零部件方面表现出色。
3. 塑料。
塑料机箱轻便、便宜，外观设计多样化，适合追求个性化外观的用户。
然而，塑料机箱的散热性能一般较差，抗压性和耐用性也不如铝合金和钢板。
因此，塑料机箱更适合日常办公和家用电脑，对性能要求不是很高的用户。
4. 玻璃。
近年来，玻璃机箱逐渐成为一种时尚的选择。
玻璃机箱外观透明，可以展示电脑内部的硬件设备，非常适合DIY爱好者和追求个性化的用户。
然而，玻璃机箱的散热性能一般较差，而且易碎，需要小心使用和保养。
综上所述，选择电脑机箱材料时，需要根据自己的使用需求和预算来进行选择。
铝合金机箱适合追求高性能和高质感的用户，钢板机箱适合普通办公和家用电脑，塑料机箱适合对性能要求不高的用户，玻璃机箱适合追求个性化外观的用户。
希望以上信息对您选择电脑机箱材料有所帮助。
pc 生产工艺
pc 生产工艺个人电脑是现代社会不可或缺的电子产品之一，其生产工艺是通过多个环节的操作和流程，确保产品的质量和性能。
下面将介绍个人电脑生产的主要工艺流程。
第一步：原材料采购。
个人电脑的主要原材料包括金属、塑料、电子元件等。
这些原材料是通过各种渠道采购的，例如从矿产地购买金属材料、从塑料生产厂家购买塑料材料，并通过质量检测来确保原材料的质量。
第二步：模具制作。
根据产品设计图纸，需要制作各种模具，例如塑料外壳、金属机箱等。
模具可以通过加工或者由专门的模具厂家制造。
第三步：组装。
在组装车间，工作人员按照产品的工艺流程将各个部件进行组装。
首先是安装主板、显卡、内存、硬盘等电子元件，然后再将其他部件如键盘、鼠标等安装到机箱上。
在组装过程中，需要严格按照操作规程进行安装，避免出现错误。
第四步：测试。
组装完成后，需要对个人电脑进行各项功能和性能测试。
这包括检测主板的电路连接、显卡的画面输出、硬盘的读写速度等。
同时，还需进行稳定性和耐用性测试，以确保产品在使用过程中不会出现故障。
第五步：打包和入库。
经过测试合格的个人电脑会进行打包，通常是使用包装盒将整个机器进行封装，以便运输和销售。
然后，产品会通过物流渠道入库，等待分发给各销售渠道。
此外，个人电脑的生产工艺中还包括质量管理、环境管理等环节。
例如，工厂会建立严格的质量控制体系，对每道工序进行质量监控和检测，保证生产出高质量的产品。
同时，工厂还需要遵守环保方面的要求，例如减少废水、废气、废物的排放，加强废弃物处理，以保护环境。
总之，个人电脑的生产工艺涉及到原材料采购、模具制作、组装、测试、打包和入库等多个环节，需要经过严格的质量控制和环境管理，以确保产品的质量和性能。
这些工艺流程的合理组织和精细操作，是个人电脑能够高效生产和成品出货的基础。
台式机机箱冲压工艺分析
台式机电脑机箱冲压工艺分析以上是几款台式机电脑的机箱图片我们都很熟悉电脑，也经常用电脑，我们的电脑的主机箱的外壳就是采用冲压工艺制作而成的。
我们都知道，机箱是个封闭的箱体，冲压不可能一次达到，所以箱体是通过把各个面的板材分次冲压组合在一起的。
下面对机箱的外壳进行工艺的分析：1材料分析主机箱的主要材料是镀层钢板图中就是做机箱的原材料，根据机箱的要求不同采用不同厚度和硬度的钢板材料。
钢板有电镀铮钢板，电镀锌钢板等，作为电器、通讯等产品的亮体零件的主要材料，它保持了SPCC (冷轧板)的强度、塑性和韧性好等优良性能，其镀层具有较好的耐指纹和耐腐蚀性能，且不含任何对粘结剂结合力或涂漆性能有害的微量元素，利于环保，并被广泛应用。
2生产过程分析先将待使用的钢板按照需要的机箱的尺寸进行切割，裁成一块块可以填入冲压车床的大小的尺寸。
裁剪好各种大小的钢板后，这些钢板就运送到冲压车间，进行冲压。
由于机箱的侧板上结构复杂，并不能一次冲压成型，需要经过多次冲压把凹凸，孔位进行冲裁，把多余的材料裁剪掉，得到需要的形态。
图中为冲压后的机箱侧板把上面的步骤完成后，还要进行折边。
最后把冲压完成的侧板围成整体的机箱。
图中是正在组装的机箱3冲压过程分析冲压模具的结构分为：模柄、上模座、凸模、凹模、下模座、推出机构等冲压：冲压时，裁剪好的钢板进入模具，即填入凹模内，然后由固定在车床上的凸模向下运动，通过运用材料本身的塑形变形挤压材料，达到需要的形状。
冲压工艺的优点：1生产效率高，易于实现机械化和自动化；2、材料利用率高；3、精度较高、尺寸稳定、互换性好；4、易获得形状复杂制件；5、操作简单，便于组织生产；6、大批量生产时，产品成本低缺点：模具要求高，制造复杂，周期长，制造费用高，不适合小批量生产。
总结电脑主机箱看似方方正正，但是仍然需要很多道加工工序，我们可以看到，从钢板的裁剪一直到机箱成型，一台机箱的生产需要好多工人共同协作，同时也会涉及到许多相关的设备。
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电脑机箱的材料和制作工艺简介
1、机箱的材料
机箱的材料部分可防分为框架外壳的钢材部分和面板的塑料部分。
优质机箱前面板的塑料，都采用的是ABS工程塑料制作。
这种塑料制造出来的机箱前面板比较结实稳定，硬度高，长期使用不褪色和开裂，擦拭的时候比较方面。
而劣质机箱就采用的普通塑料，时间一长机箱前面板就发黄，拆卸的过程中容易断裂开缝。
优质机箱采用SECC或者SGCC镀锌钢板，采用这种材料的机箱钢板颜色发亮，有金属的光泽，这种钢板的优点是抗腐蚀能力好。
但是某些伪劣机箱采用镀锡钢板，也就是所谓的马口铁，机箱钢板颜色发灰。
此外，还可以将拆掉外壳的机箱框架使劲用手摇一摇。
优质机箱应该比较稳定，而劣质机箱轻则晃动，重则变形边角分离。
劣质机箱采用的钢材质地比较软，安装插卡时定位不准易造成安装困难，须加注意。
2、机箱的烤漆
现在各个厂家采用的烤漆技术，主要分为两种，一是液体烤漆，另一种是粉体烤漆。
液体烤漆技术，只要选择好所需的液态漆，将其喷在备好的钢板上，然后烤干、固化就行了，加工工艺和所需设备都比较见简单，具有成本低的特点，现在大部分的机箱厂家都采用这种方法进行烤漆。
而粉体烤漆技术，由于其使用的是粉末状的漆，采用静电吸附或喷枪喷涂的方式进行喷涂，然后将其烤干、固化，成本相对较高。
目前，在业界只有为数不多的厂家采用这种烤漆技术，国内外知名的老牌厂家富士康就是大量采用此方法，其全系列的机箱产品采用可回收利用的“粉体涂料”进行烤漆。
这两种烤漆技术的差别在于：液体烤漆采用大量有机溶剂，存在着严重的环境污染隐患，对人体会产生不可预知的影响；而粉体烤漆则采用很少的有机溶剂，环境问题相对来说要小的多。
3. 机箱的制作工艺
机箱的制作工艺也非常重要，工艺的好坏决定了机箱的品质。
工艺较高的优质机箱，其钢板边缘绝不会有锐口、毛边、毛刺等，并且所有裸露的边角都经过了折边处理，也就是所说的全折边设计，不会划伤装机者的手。
箱内应有撑杠防止外下沉，底板厚重结实，沿对
角抱起不会发生变形，具有很强的抗冲击能力。
许多知名的机箱品牌，全系列的产品均采用了全折边设计。
而劣质机箱很容易出现机箱毛边、锐口、毛刺等现象。
此外优质机箱的驱动槽和插卡位定位准确，不会出现偏差或装不进去现象，而劣质机箱的驱动器槽定位不准确，导致软驱很容易动不动就出来的现象。