酰肼类发泡剂的简介--产品知识
水泥发泡剂配方
水泥发泡剂配方微谱技术还原了一种水泥发泡剂配方，其详细技术资料如下：一、配方原料及比例（公开配方数据仅供参考）：松香------------------------4~6氢氧化钠--------------------2~3骨胶------------------------1~5三乙醇胺--------------------0.8~1.2份；玉米淀粉--------------------0.25~1.25份；水--------------------------84~92份。
二、水泥发泡剂配方制法：（1）称取适量的水，并向其中加入氢氧化钠。
（2）加热上述溶液至85~95℃时加入松香，1~2min后再次加入适量的水，保持在温度在55℃~65℃。
（3）加热上述溶液至85~95℃时加入已经浸泡好的骨胶，并不断搅拌。
（4）搅拌5~7min后加入玉米淀粉，搅拌2~3min。
（5）最后加入三乙醇胺，搅拌均匀后即制得水泥发泡剂。
另，步骤（3）浸泡好的骨胶制法为：在适量的水中加入骨胶，并不断搅拌以使骨胶完全融化在水中。
三、产品应用及特性：这种水泥发泡剂配方可用于泡沫混凝土发泡。
本品性能稳定，发泡能力强，生产成本较低，不会出现分层水泥发泡剂是一种化学外加剂，加在水泥中，当水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用。
实际上，水泥膨胀剂是利用轻金属(主要是铝粉，近年来使用铁粉、铝粉等)与碱性水泥起化学反应，产生氢气，而使水泥体积膨，起提高水泥强度的作用，故亦有人称为水泥发泡剂。
应具备下列性质：(1)发泡速度要适当，过快过慢都会影响混凝土质量。
(2)生成的氢气气泡直径要小而且分散均匀。
尤其是水泥浆全容积状态下浇注入模，更需分散均匀，才能保证浇模质量。
(3)产生气体时不得影响水泥的凝结和固化。
如果延缓水泥凝结，会招致水泥强度下降或产生水泥异常凝结现象。
水泥发泡剂配方：原材料(1)氯化钠即工业用盐。
【精品文章】ADC发泡剂技术特性及应用简介
ADC发泡剂技术特性及应用简介
粉体产品种类繁多，几乎遍及人类生活的各个方面。
有不少粉体我们在日常生活中几乎天天接触或者使用其制品，但是却又从未对它有过任何的了解，颇有不识庐山真面目的感觉。
笔者将在本文中给大家介绍一种通过自我“牺牲”来实现其使用价值的特殊粉体材料——ADC发泡剂。
发泡剂的应用十分广泛，说它应用的领域覆盖人类的衣食住行一点也不夸张。
馒头、面包大家都吃过，光知道它们松软可口，但是这两种食物海绵状内部结构是如何产生的你是否知道呢？人们常用来发面的小苏打其实就是一种无机发泡剂。
我们将小苏打粉末均匀混入面团，然后将和好的面放到蒸笼或者烤箱，小苏打粉末受热分解释放出气体，将面团膨胀起来。
于是我们就得到了松软可口的馒头或面包，这是一个发泡剂在食品行业应用的典型例子。
通过上面的例子，我们再来阐述发泡剂的概念，就会比较容易理解了。
所谓发泡剂就是使对象物质形成多孔状态的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。
化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的；物理发泡剂主要有惰性气体、低沸点液体和固态空心球等，目前国内使用较多的是低沸点液体物理发泡剂。
表面活性剂型发泡剂具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由多个气泡组成泡沫。
多数的物理发泡剂和表面活性剂属于常用溶剂或化工原料，。
发泡剂的作用原理以及应用
发泡剂的作⽤原理以及应⽤在塑料中加⼊⼀些填料，就可使塑料某些性能得到改进，由此更适合于某些专门⽤途。
为了降低塑料的密度和硬度，或者增强它的隔热性或隔⾳性，则最理想的填料就是空隙。
含有空隙或泡孔的塑料，分类为泡沫塑料。
随着发泡的程度，也就是空隙造成的泡沫的体积份额的差异，泡沫塑料的性能与基础塑料可能有相当⼤的差别。
发泡剂是⼀种化学品，可加到塑料中，在加⼯过程的适当时间，它即会放出⽓体，使塑料中形成泡孔。
塑料泡沫的形成⼀般可分为四个阶段。
第⼀阶段，发泡剂必须完全均匀地分散在聚合物内，聚合物通常呈液体或熔融态。
发泡剂此时在聚合物中可以形成真正的溶液，或者仅仅是均匀地分散在聚合物中，形成⼆相系统。
第⼆阶段，⼤量单个的⽓泡形成后，该系统即转变成⼀个⽓体分散在液体中的系统了。
此时往往要加⼊核化剂，以促进⼤量⼩⽓泡形成。
核化剂⼀般是极细的惰性颗粒，它们为新⽓相的形成提供部位。
第三阶段，最初形成的泡孔在不断涨⼤，这是因为有更多的⽓体扩散并透过聚合物进⼊了泡孔。
如果这段时间够长，则单个的泡孔就将互相接触。
假如隔开单个泡孔的壁破裂，那么，通过这种聚结⽅式，就会形成更⼤些的泡孔。
如果主要是通过泡孔互连⽽形成的泡沫，则称之为开孔式泡沫。
如果是由互不相连的泡孔形成的泡沫，就叫闭孔式泡沫。
如果允许泡孔聚结⽆限制地进⾏下去，那么泡沫就会塌陷，这是因为⽓体全部⾃动地与聚合物分离开了。
第四阶段，当聚合物粘度增加，泡孔不能再增长时，泡沫就会稳定住。
采⽤冷却、交联或其它⽅法都可以增加聚合物粘度。
发泡过程的后三个阶段，从时间来看，则可短⾄⼏分之⼀秒，最长也不会超过⼏秒钟。
泡沫的形成，要求聚合物呈液态。
为此，可通过加热溶解或塑化聚合物。
泡沫塑料的⽣产过程⼏乎与任何普通塑料⽣产过程⼀样，通常经过挤塑、滚塑和注塑，以及增塑糊加⼯和热成型等过程。
出于同样原因，基本上任何种类的塑料都能制成泡沫塑料。
聚氯⼄烯（硬质和软质都可）、聚苯⼄烯、聚丙烯、ABS和聚⼄烯，都已⼯业规模地制成泡沫塑料。
2021新第四类危险品货物专业资料
几种第4类物质
赤磷， 第4.1类， UN 1338， GB 41001， 包装类 Ⅲ， 积载类A。
硫磺， 第4.1类， UN 1350， GB 41501， 包装类 ④固体退敏爆炸品，当其浸湿液体低于规定含量或处于干燥状态时即为爆炸性物质，具有强烈的爆炸性。 Ⅲ， 积载类A。 ⑥遇湿放出易燃气体的物质，如与包装内残留的空气中的水汽反应生成气体，此气体如不能及时排泄，压力增大会发生爆炸。
பைடு நூலகம்
第4类的危险特性
爆炸性
本类物质的爆炸主要有以下几种情况： ①易燃固体中有许多物质都是粉末状的，飞散到空气中在一定
条件下会引起粉尘爆炸。 所谓粉尘爆炸是指易燃或可燃性固体粉末均匀地分散在空气中，
当它达到一定的浓度 范围时，遇明火引起燃烧而产生爆炸。它 是粉尘粒子燃烧的急剧传播，在瞬间完成整个燃烧 过程的现象， 可燃性粉尘爆炸是属于化学爆炸的一种。 ②有些物质与氧化剂混合会形成爆炸性混合物。 ③因物质燃烧产生大量气体，使体积迅速膨胀引起爆炸。 ④固体退敏爆炸品，当其浸湿液体低于规定含量或处于干燥状 态时即为爆炸性物质，具有强烈的爆炸性。 ⑤遇水放出易燃气体的物质，如放出的易燃气体与空气混合浓 度达到爆炸极限，遇明火即引起混合气体的爆炸。 ⑥遇湿放出易燃气体的物质，如与包装内残留的空气中的水汽 反应生成气体，此气体如不能及时排泄，压力增大会发生爆炸。
种籽饼（含油在10%以上或油和水分含量合计超过20%）， 第4.
substances）。 1类， UN 1356， GB 41018， 包装类Ⅰ， 积载类E。
如： 2Na+2H2O=2NaOH+H2↑+热量 遇水放出易燃气体物质的定义及类别
第4.3类 遇水放出易燃气体物质
《货物学》第四章危险货物
3．特性
（1）腐蚀性 （2）毒性 （3）氧化性 （4）易燃性 （5）遇水反应性 （6）污染性
4．几种常见腐蚀品
（1）硫酸，含酸超过51%， 第8类 （2）氯磺酸， 第8类 （ 3 ）冰醋酸，按质量含酸超过 80% ， 第 8 类， 副危险性 3 （4）氢氧化钠，固体的， 第8类 （ 5 ）水合肼，按质量含肼大于 37% ， 第 8 类， 副危险性 6.1
八、第8类 腐蚀品（Corrosive substances）
1．定义 • 腐蚀品系指通过化学反应能严重地 伤害与之接触的生物组织的物质， 或从其包件中撒漏亦能导致对其它 货物或船舶损坏的物质。
2．分类
（1）《IMDG Code》不分小类 （2）《水路危规》 •第8.1项 酸性腐蚀品 • 第 8.2 项 碱性腐蚀品 分为 3 小项 •第8.3项 其它腐蚀品 （3）按运输中的危险程度 分成三类包装 包装类Ⅰ 包装类Ⅱ 包装类Ⅲ
二、第2类 气体（Gases）
1．定义 • 气体是物质的一种状态，它： （1）在50℃时，其蒸气压力大于300kPa； 或 （ 2 ）在标准大气压 101.3 kPa 、温度 20℃ 时，完全处于气态。
2．分类 （ 1 ）第 2.1 类 易燃气体（ Flammable Gases） （ 2 ） 第 2.2 类 非 易 燃 、 无 毒 气 体 （Non-flammable,non toxic gases） （3）第2.3类 有毒气体 （Toxic Gases）
酰肼类化合物
酰肼类化合物一、酰肼类化合物是啥呢？嘿呀，酰肼类化合物这名字听起来就有点酷，像是化学世界里神秘的小角色。
其实啊，它在化学领域里可是有着独特的地位呢。
酰肼类化合物是由酰基和肼基组成的。
就像是搭积木一样，不同的部分组合在一起就有了不一样的功能和特性。
你想啊，化学就像一个超级大的魔法世界，酰肼类化合物就像是这个世界里的小精灵。
它们在很多方面都能发挥作用。
比如说在医药方面，它们就像小小的战士，有的可以用来对抗疾病，对一些病菌或者病变细胞有特殊的作用。
在材料科学领域呢，它们又像是勤劳的小工匠，参与到材料的合成和改良中，让材料变得更加优秀。
而且哦，酰肼类化合物的结构也很有趣。
它的酰基和肼基的连接方式就像是一种独特的握手，这种连接决定了它的很多性质。
比如它的稳定性啊，溶解性啊之类的。
二、酰肼类化合物的性质酰肼类化合物有不少有趣的性质呢。
它们的熔点、沸点就像是它们自己的小标签，不同的酰肼类化合物因为结构的差异，这些数值也会有所不同。
就像每个人都有自己独特的身高体重一样。
在溶解性方面，有的酰肼类化合物特别喜欢和水做朋友，能很好地溶解在水里，而有的呢，就更倾向于有机溶剂。
这就好比有的人喜欢热闹的人群（水这样的极性溶剂），有的人则更喜欢安静的小角落（有机溶剂）。
还有它们的反应活性，这也是很重要的一点。
它们可以和很多其他的化合物发生反应，就像交朋友一样。
通过这些反应，又能生成各种各样新的化合物，就像从一群朋友里又创造出了新的小团体。
三、酰肼类化合物的合成合成酰肼类化合物就像是一场奇妙的化学之旅。
首先要准备好原料，就像做饭要准备食材一样。
我们需要合适的酰基化合物和肼类化合物。
然后呢，在一定的反应条件下，让它们相遇、结合。
这个反应条件可讲究了，温度啊、压力啊、催化剂啊都像是这场结合仪式的主持人，它们决定了反应能不能顺利进行，进行得快还是慢。
比如说，有的合成可能需要加热到一定的温度，就像给它们一点热情的鼓励，让它们更快地结合。
发泡剂的种类
发泡剂的种类通常，发泡剂分为有机发泡剂和无机发泡剂两个大类。
常用的有机发泡剂有N-亚硝基化合物（发泡剂H）、偶氮化合物（如发泡剂AC、DAB等）、磺酰肼类化合物（如发泡剂BSH等）以及脲基化合物（如尿素、对甲基磺酰基脲）等；常用的无机发泡剂有碳酸盐（如碳酸氢铵、碳酸氯钠等）、亚硝酸盐（如亚硝酸钠-氯化铵混合物）等。
（1）N，N'-二亚硝基五次甲基四胺（发泡剂H、BN、DPT）本品为乳黄色细粉，分解温度为195~200℃，发气量为265mL/g，气体组成为N291.4%、CO1.0%、CO21.3%、其他6,3%。
（2）偶氮氨基苯（发泡剂DAB）该产品是首先在工业上应用的有机发泡剂，是一种具有特殊气味的黄色到暗棕色的结晶粉末，在空气中的分解温度为l50℃，发气量为113mL/g。
这种发泡剂的使用已经受到限制，因为它使海绵橡胶变色严重，而且具有毒性。
（3）偶氮二甲酰胺（发泡剂AC或ADCA）发泡剂AC是淡黄色粉末，分解温度为190℃，发气量为240mg。
随着使用条件的不同，发泡剂AC分解产物的成分也有变化。
除氮气之外，通常还有一氧化碳和少量的二氧化碳及氨气等。
本品无毒、无臭、不污染、不变色，因其粒子细小，易于分散在橡胶（及塑料）之中，因此发泡后所得孔径细小而均匀。
在工艺上采用常压或加压均可发泡。
若使用发泡助剂（如尿素、脲的衍生物、苯二甲酸、乙醇胺、金属氧化物、有机盐或硼砂等）可以不同程度地降低其分解温度，以适应于不同制品的要求。
发泡剂AC有自熄性，大量储存制品时，要注意通风良好，防止一氧化碳中毒。
（4）苯磺酰肼（发泡剂BSH）本品为白色到浅黄色结晶粉末，分解温度为100℃，在胶料中为90℃，分解后有强烈臭味，发气量为115-130mLLg。
该发泡剂无毒、无污染，所制发泡体不变色，孔型结构细微均匀。
在工艺中，常压和加压条件下均可使用，为改善其在橡胶中分散性差的缺点，可将其配入加工油中，制成油膏的分散体使用。
水泥发泡剂配方(一)
水泥发泡剂配方成粉末状用开水进行融化然后和凉水配合进行搅拌发泡你说的应该是水泥膨胀剂吧。
水泥膨胀剂是一种化学外加剂，加在水泥中，当水泥凝结硬化时，随之体积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用。
实际上，水泥膨胀剂是利用轻金属(主要是铝粉，近年来使用铁粉、铝粉等）与碱性水泥起化学反应，产生氢气，而使水泥体积膨，起提高水泥强度的作用，故亦有人称为水泥发泡剂.应具备下列性质：（1）发泡速度要适当，过快过慢都会影响混凝土质量。
（2）生成的氢气气泡直径要小而且分散均匀。
尤其是水泥浆全容积状态下浇注入模，更需分散均匀，才能保证浇模质量.(3)产生气体时不得影响水泥的凝结和固化。
如果延缓水泥凝结,会招致水泥强度下降或产生水泥异常凝结现象。
是不是啊提问人的追问 2009—06—25 10:24是这样子的，请问哪里能查到一些配方?回答人的补充 2009-06-25 10:32原材料(1)氯化钠即工业用盐。
(2）硫代硫酸钠见十中(十一）防瞌睡香剂。
本剂中用作碱性添加剂。
选用工业品.（3)拉开粉BX 见三中（九)染发剂。
本剂中用作分散剂。
选用工业品.（4)减水剂JN 又名甲基萘磺酸钠甲醛缩合物。
棕褐色粉末。
易溶于水,化学性能稳定，不燃，无毒。
用作水泥添加剂，对物理发泡剂泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成，那么这种物质就称作物理发泡剂。
常用的物理发泡剂有低沸点的烷烃和氟碳化合物。
1．正戊烷2．正己烷3．正庚烷4．石油醚（石脑油）5．三氯氟甲烷（简称Freon11）6．二氯二氟甲烷(简称Freon12）7．二氯四氟乙烷（简称Freon114)表面活性剂阴离子表面活性剂水溶液在机械作用力引入空气的情况下，产生大量泡沫,在纸面石膏板、发泡混凝土领域大量应用.发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力,并在液膜表面双电子层排列而包围空气,形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。
发泡剂种类发泡剂种类大全
发泡剂种类发泡剂种类大全一、物理发泡剂物理发泡剂种类较多，如脂肪烃、氯代烃、氟氯烃和二氧化碳气体等，自20世纪50年代，一氟三氯甲烷(CFC-11)作为聚氨酯首选的发泡剂被广泛应用，因其对大气臭氧层有破坏作用，为了保护地球生态环境，必须禁止使用CFCS类化合物。
多年来国内外一直在寻找和开发理想的替代产品，替代发泡剂除考虑发泡剂本身的性质外，一般还需要对聚醚多元醇、匀泡剂、催化剂等原料进行适当调整与改善，使配方体系达到最优化，因此物理发泡剂的关键在于替代产品的开发与应用研究。
到目前为止，对发泡剂CFC～11的替代主要有以下四种方案。
(1)二氧化碳发泡剂二氧化碳发泡剂有两种，一种是异氰酸酯和水反应生成二氧化碳(水发泡)作为发泡剂，另一种是液体二氧化碳。
水发泡与CFC-11相比优点在于，二氧化碳ODP(臭氧损耗值)为零，无毒、安全、不存在回收利用问题，不需要投资改造发泡设备;缺点是发泡过程中多元醇组份粘度较高，发泡压力与泡沫温度都较高，泡沫塑料与基材粘接性变差，尤其是硬泡产品的热导率高;由于二氧化碳从泡孔中扩散速度较快，而空气进入泡孔较慢，从而影响泡沫塑料尺寸稳定性，虽然可以通过改性有所改进，但是仍然不如CFC-11发泡材料。
目前主要用于对绝热性要求不高的供热管道保温、包装泡沫塑料和农用泡沫塑料等领域;液体二氧化碳发泡优缺点与水发泡相同，目前主要用于聚氨酯软泡，用于硬泡可以克服水发泡增加了异氰酸酯的消耗量、泡沫塑料发脆和与基材粘接性差等缺点。
但是液体发泡要对发泡机进行改进，液体二氧化碳储运费用增加，目前液体二氧化碳发泡技术尚在不断研究与发展之中。
(2)氢化氟氯烃发泡剂氢化氟氯烃(HCFC)类发泡剂，分子中含有氢，化学特性不稳定，比较容易分解，因此其ODP要远远小于CFC-11，所以HCFC被当作CFC发泡剂第一代替代产品，在过渡时期内暂时使用，应尽可能在短时间内被无氯化合物所取代。
目前欧盟、美国、日本禁止使用HCFC类发泡剂的时间为2004年底，我国截止使用年限为2030年。
磺酰肼类发泡剂的合成与应用研究进展
ｗｅ ｒ ｅ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｄ ，ａ ｓ ｗｅ ｌ ｌ ａ ｓ ｔ ｈ ｅ ｓ ｙ ｎ ｔ ｈ ｅ ｔ ｉ ｃ ｒ ｏ ｕ ｔ ｅ ｓ ｗｈ ｉ ｃ ｈ ａ ｒ ｅ ｓ ｕ ｉ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ．
ＸＵ Ｂ ａ ｏ － ｍｉ ｎ ｇ ， Ｈ Ｕ Ｈｕ ａ ｎ， Ｈ ＡＮ Ｙａ ｎ ｇ — ｙ ａ ｎ ｇ， ＺＨＡＮＧ Ｊ ｉ ｅ ，
ＰＥ Ｉ Ｚ ｈ ｉ — ｓ ｈ ａ ｎ。 ＴＡＮＧ Ｑｉ ａ ｎ ｇ 。 ＣＨ Ｅ Ｎ Ｋｕ ｎ
（ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｓ ｔ ｒ ｙ ａ ｎ ｄ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ，Ｈｕ ｂ ｅ ｉ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ， Ｗｕ ｈ ａ ｎ ４ ３ ０ ０ ６ ８，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
摘
要： 磺 酰肼 发 泡剂 因其 无毒 、 无味 、 发 泡量 大 ， 在 塑料 、 橡胶 等 发 泡材 料 加 工过 程 中有 着 重要 的
作 用， 其合 成 与改性 研 究也 因此 受到人 们 的广 泛 关 注。本 文 对 苯磺 酰 肼 、 对 甲基 苯磺 酰 肼 、 双 苯 磺
酰 肼 等 磺 酰 肼 类 发 泡 剂 的 合 成 方 法 及 应 用 进 行 了评 述 ， 讨 论 了不 同 发 泡 剂 合 成 工 艺 路 线 的 优 缺 点 ，
第 ２期
５ ・
磺 酰 肼 类 发 泡 剂 的 合 成 与 应 用 研 究 进 展
徐保 明 ， 胡 欢 ， 韩洋 洋 ， 张 杰 ， 裴智山。 唐 强 ， 陈 坤
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酰肼类发泡剂的简介
在有机发泡剂中，酰肼类结构品种占有重要地位，其中以芳香族磺酰肼格外突出。
纯的磺酰肼类发泡剂一般为无毒无味的结晶固体，其分解温度范围和发气量低于发泡剂H和发泡剂AC。
其分解机理是磺酰肼基内部发生氧化还原反应，二者相互补偿，发泡过程中发热量适中。
磺酰肼类发泡剂能定量释放N2和水蒸气，其残渣多为无毒、无色的烷基或芳基二硫代物和硫代亚砜。
尽管如此，磺酰肼类发泡剂在一般的储存条件下还是比较稳定的。
就化学结构而言，磺酰肼类发泡剂包括对称性和非对称型两种类型。
对称型品种主要有OBSH、3,3-二磺酰肼二苯砜等，以OBSH为代表。
非对称型品种包括苯磺酰肼（BSH）、对甲苯磺酰肼（TSH）、2，4-甲苯二磺酰肼、对（N-甲氧基甲酰氨基）苯磺酰肼等，以TSH为典型代表。
OBSH是磺酰肼类发泡剂中产耗量最大的品种，为适应性极广的发泡剂，有“万能发泡剂”之称。
在橡胶工业中，OBSH外观为白色微晶粉末，分解温度约160℃，发气量为发泡剂H和发泡剂AC的一半左右，分解气体为N2和水蒸气。
OBSH通常很少使用发泡助剂活化，但尿素及其衍生物、胺、有机酸、硬脂酸酯、PVC热稳定剂具有不同程度的活化效能。
按照Donald G的活化分类体系，脲和三乙醇胺是OBSH的最强级活化剂；二苯胍属于强活化剂，在橡胶发泡体系中兼有硫化促进和发泡活化双重功效。
OBSH的发泡特征是气孔结构细微均匀，无着色性，几乎可以在所有的塑料和橡胶发泡制品中使用。
OBSH价格较高，一定程度上限制了其应用范围。
目前OBSH主要用于EPDM 挡风条，氯丁橡胶泡沫制品，PE、PS、PVC的注射和挤出成型加工，还用于PVC壁纸及其他发泡剂性能无法满足的场合。
特别指出的是OBSH的分解残渣不影响制品的电气绝缘性，在电线电缆材料中具有显著的优势。
OBSH的显著缺陷是分散性较差和吸湿。
烷醇胺类抗静电剂对OBSH有促进水解反应的作用，随之生成大量氨气释放，应用中必须慎重。
考虑到过氧化物可能引起OBSH急剧分解的问题，OBSH不宜用于以有机过氧化物作交联剂的交联发泡体系。
TSH发泡剂分解速度缓慢，与橡胶硫化条件趋势一致，主要作为橡胶发泡剂使用。
近来研究发现TSH属变异性物质，日本劳动省已将其列入限制范围，因消耗量日渐减少。
此外，有机发泡剂的重要品种还包括三唑类化合物、叠氮化合物等
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技术部：范宇
日期：2012年8月28号。