电火花机的故障检修
故障检修是一个不断深化的认识过程,寻找故障的方法和程序既有一定规律,但又不是一个固定不变的模式,根据不同的情况,灵活应用不同的方法,制订出一个可*而又周密的检修方案,才能收到事半功倍的效果。
(1)机型:低速走丝线切割机CUT100D
故障现象:不能自动穿丝。
故障检修:自动穿丝时,从上机头喷嘴喷出的水流正常,但下机头喷嘴本应吸水,却向外喷水。检查水箱管路,发现节流阀(旁接一管可作吸水用)下的阀门被关死了,打开后穿丝正常。但穿孔时发现穿孔机头上的电极一碰到工件,立即抬刀,不能放电加工。这有两种可能:放电板故障或连线故障。本着先易后难的原则先检查连线,发现有一负极连线已断,连好后,故障排除。在低速走丝线切割机
CUT150HSS上也发生类似故障,现象是不能放电加工。根据经验,遇到这种情况,应优先考虑连线是否良好。放电板故障,只遇到过一次:是在低速走丝线切割机SPRINT20上出现故障信息735。经查是由于7号放电板 PMO211灰尘太多造成的。
(2)机型:低速走丝线切割机CUT100D
故障信息:104。
故障现象:机床回零点时,向U轴负方向移动机床至极限-30.50mm处时,机床仍然不停(手压行程开关向U轴正方向移动时,机床只能回到零点),直冲到
-36.00mm处被顶死,只得人为暂停。
故障检修:拆下行程开关,用万用表测WID282电路板J5插座21、22脚,+20V 输入电压正常。关机,手压行程开关,用万用表测 WID282电路板J5插座21、22脚,通断显示正常。初步断定是STB203、IMC202两块控制板有问题。将STB201、STB202、 STB203电路板(STB202电路板与此故障无关,当时怕换乱了,就一齐换掉)与SPRINT20机床的相同电路板互换。故障依旧。又换相关的 DBE201、IMC202、DMC201、DMC202、SBC201电路板。这时向U轴正方向能移动,却不能冲水了(STB202电路板GL4、 GL6指示灯不亮。SE5中间继电器线圈没有+24V电压,水泵无法工作)。考虑SPRINT20冲水方式与CUT100D不同,所以又把电路板统统换回,开机后出现450信息,冷却系统出故障,且无冲水。按手动按钮(不论正负U、V、X、Y 轴)机床只能移动一下,又出现450信息,然后死机。这种情况似乎与DWC205板有关。于是更换DWC205电路板,无效果。最后,把分站站长DMC202板换掉(低速走丝线切割机单板机控制板有好几块,由主单板机(站长)分别控制其下各级分单板机(分站站长),各分单板机把各分功能控制板的工作情况汇总给主单板机控制板)。开机后,屏幕显示乱码,遥控盒无显示。把电路板重插一遍后开机,乱码消除。出现信息123、109、421、300、301、451、486、450、108,系电源电路板故障,经仔细察看, 发现LPS220电源电路板指示灯全不亮,关机检查,发现该电源电路板没插牢。插紧后再开机,故障排除。其实出现104信息,可能只是STB01或 STB03接触不良。
(3)机型:低速走丝线切割机SPRINT20
故障信息:421,123。
故障现象:M2送丝电机不转。
故障检修:上下移动配重,改变Rx2磁敏电位器阻值,M2电机没有转停动作。测DWC206电路板J6插座的3、4脚,无电压输出,拔下DWC206板,发现V5场效应三极管BDW84D已开路,更换后M2电机正常转动。
(4)机型:低速走丝线切割机SPRINT20
故障现象:机床M4皮带驱动电机不转。故障检修:M4皮带驱动电机分别由三块电路板DWC205、DMD212、DMD215控制,DWC205电路板上有单板机是起控制作用的,负责输出电信号。DMD212电路板承前启后,是前置放大板。DMD215电路板是功率驱动放大板。 DMD215电路板上的COMS三极管直接驱动M4皮带电机转动。根据DMD215电路板GL1指示灯不亮,首先应检测DMD215电路板发现前极没有电压信号加入。查其前级电路板DWC212,也没有发现有电压信号加入。最后查到DWC205电路板的UA9638输出放大器发现其已击穿。更换一新的后, 故障排除。还有一次M4皮带驱动电机开机就自转不停,按停止按钮也停止不下来。在开机时,测量DMD212电路板J2插头11、12脚,有+2.79V电压,当机床自检完成后,变成20.2V振荡(在按手动穿丝按钮时,J2插头11、12脚有+2.81V电压。按停止按钮后,变成20.2V振荡)。继续从前向后往下查DMD215电路板上SN75182双差分线接收器4脚,+20V高电平,光藕三极管C极2.3V。R31电位器0.5V。 V3IRF750COMS 三极管B极0.75V,C极40V(按手动穿丝按钮时,C极+45V)。不难判定功率驱动
V3COMS三极管有问题,拆下测量,V3COMS三极管已击穿。更换一新的后,故障排除。
(5)机型:电火花加工机床2U
故障信息:4247,349,4302,4493,4442。
故障现象:机床换油后,在加工过程中,出现以上信息后,循环油泵自动关闭,机床停止加工。疑是换油时空气进入管道造成。将油泵气门打开放气也没效果(事后得知2U机床由于油位低,换油后不用放气)。为判断是控制柜故障还是油路故障,把S10油量继电器短接(PM1板上的AP1接线排7、8脚用导线连上),此时这路检测信号成开路状态,微机关闭油泵自动保护。机床可进行完整加工。说明是油路故障。而且故障出在循环油泵电机上,把油箱内的油放掉,卸下油泵,发现离心转子塞满了抹布,清理干净后,注意到油盖密封圈也开有一小油口,对准两油口装好,开机后机床正常。
(6)机型:电火花加工机床1U
故障现象:按动主轴电极装夹按钮SE2,L2电磁阀时有时无。致使电极装夹装置失灵,无法装夹。
故障检修:出现此故障应作以下4部分检查:①按扭接触是否好良好。②电磁阀是否有脏堵、卡住现象。③WID230、PEC202电路板是否出故障。④相关连线是否有接触不良现象。用手按SE2按钮,PEC202电路板GL2、GL9指示灯有亮度变化,说明信号送到,按扭无问题。用螺丝刀试电磁阀铁芯时,有时有磁有时无磁,是电没加上。故障属于3、4部分,拔下PEC202电路板,外接+5V电源于K14继电器线圈两端,用万用表测量其常开触点。
油缸缸筒缺陷修补方案
液压油缸磨损修复方案 我司技术部门根据日照某钢铁企业提出的有关液压油缸出现的磨损、拉伤等相关技术 问题、以及我司以往的技术经验和实际工况，提供了以下技术服务。 修复设备：电火花冷焊修复机 型号：YBE2型 一、液压油缸常见问题 液压油缸在使用过程中常由于密封件磨损、缸筒磨损、内壁划伤、内壁腐蚀、活塞或活塞杆划伤等故障造成，液压设备执行元件涂压钢的密封性能直接影响到设备得性能，尤其是较大的液压油缸在其密封型受损后，更换零部件困难且成本较高！ 二、液压油缸常见修复方法对比 1. 氩弧焊 氩弧焊的最大特点是施工简便、修复成本低、时间短。氩弧焊在施焊过程中不可避免地会在焊修部位形成熔池（产生局部高温），从熔池到工件本体之间的不均匀加热必然造成焊区及热影响区产生热应力，导致焊修件变形、裂纹（如铸铁件、高碳钢件炸口等）、局部硬化、相组织变化、疲劳性能下降等缺陷。焊修过程中还会导致熔池及熔池附近产生气孔、相变、机械性能降低等问题。因此，用氩弧焊方法修复油缸局部缺陷，常常是一种不得已而为之的选择。 2. 钎焊 为了降低焊修时的施焊温度，使用熔点较低的焊料进行热熔焊——即钎焊。氩弧焊与钎焊的最大不同之处在于钎焊时在工件上不形成熔池，在钎焊过程中熔化的只是钎料（钎料的熔点较低），基体并未真正熔化，利用钎料熔化后的浸润作用粘附基体并在钎焊部位形成修复层。如果钎料、焊剂选择恰当，钎料与基体间的微扩散有助与提高钎焊层与基体间的结合强度。因此，与熔化焊相比，钎焊时工件的热影响小，零件很少变形，机械性能也不会受到太大的影响。 钎焊的最大缺点是焊层软、强度低，当钎料或助焊剂选用不当时，钎焊层与基体结合不牢，因此焊后使用寿命短。 3. 贴片焊 贴片焊的原理是当基体金属和贴片金属之间有较高的接触电阻时，脉冲电源瞬间输出的大电流脉冲所 产生的电阻热将金属片与基体粘结在一起。在单位面积上产生的电脉冲越多，粘结点越多，金属片与基体的粘结强度越高。由于补片时只是在电极接触部位出现瞬间高温，在补片过程中工件本身不会升温，因此热影响小。 贴片焊的缺点是，当凹坑深度远高于金属片厚度时，需要多次修磨、多次补修，施工效率低下。因为补片是局部粘结，而不是整体焊接，所以金属片与基体间的结合强度不高，层间夹杂很多空隙。另外，由于补片层与基体之间无法形成一个完美的整体，所以对焊后的工件进行修磨时，在基体与补片部位之间不能形成平滑过渡。对于导电良好的基材，由于其具有较低的表面接触电阻，无法用补片方法进行焊补。
数控电火花成型机床安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A64590 数控电火花成型机床安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
数控电火花成型机床安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 数控电火花成型机床安全操作规程事项如下： ①检查机床各部位的润滑，显示页面是否正确，有无错误信息，各移动轴是否正常，行程限位开关是否可靠。 ②检查空压过滤器是否良好可靠。 ③工作液面高于工件40cm才能加工。
④操作人员随时观察加工情况，以免出现短路、拉弧烧伤工件。 ⑤若机床出现故障应停机，及时维修。 ⑥使用不同的电极及加工不同的材料应注意参数的变化。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
HB09-K3型电火花堆焊修复机
为什么电火花堆焊修复机修复出来无色差 产品介绍： HB09-K3型电火花堆焊修复机是一台全数字化控制冷焊机，强大的储存功能可储存多种焊补模式。并且该焊机具有市场上其他同类焊机所无法比拟的3000W功率，其焊补效率是市场上同类焊机的两倍以上。是一款真正能为企业降低生产成本的高性价比、高效率智能冷焊机。 一、基本参数： 设备型号HB09-K3 控制方式全数字控制 输入电压220V 堆焊电流400－1200A 输入电流15A 堆焊厚度3um－10mm 输入功率3000瓦焊条直径 1.2－3.6mm 输出电压50－100V 输出电流1000A 放电脉宽5－100uS 防护等级IP40 瞬间输出功率4KW 外形尺寸450*420*250mm 焊材瞬间熔点2000℃以上重量18Kg 内部电源双闭环电流型PWM开关电源
二、与同类焊机优势： a)机器输入功率为3000瓦，待机功率为15瓦。 b)脉宽范围20-100uS，频率范围40-500Hz。 c)全数字控制，可储存多种焊补模式。 d)焊丝的适用范围1.2-3.6mm。 三、焊补材质范围： ●铁件（球铁、灰铁）●钢件●铜件●铝件 其他材质产品也可焊补，具体可咨询我司销售人员。 四、电火花堆焊修复机原理： HB09-K3电火花堆焊修复机采用微处理器（MCU）精确的控制了放电电流，放电时间使得输入热量等于散发热量。在放电瞬间产生高温，使焊材在瞬间（10uS-100uS）熔化，在各种力的作用下与基材进行冶金结合。HB09-K3电火花堆焊修复机电源引用了电流型PWM控制的高频开关电源，该电源工作稳定，输出电压可调，工作效率高达95%以上。 五、电火花堆焊修复机特点： 1、母材不退火、不变形：母材焊补前无需预热，堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复过程，基体不会有过多的温升,因而无变形、咬边和残余应力，焊点部位不会出现退火现象。 2、修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨、抛光。 3、无色差：由于采用同材质焊材，并在总体低温度的条件下焊补，所以其焊材里金相组织发生的变化没有电焊和氩焊那么大，所有焊后焊点与母材色差小或无色差。 4、一机多用：可进行堆焊、表面强化等功能。 5、焊补范围广：可对黑色金属(球体、灰铁、不锈钢等）、有色金属(铜、铝等）进行焊补。 6、虽然功率仅有1kw，但它的输出效率极高，达到95%（即输出功率为3000×95%=2850W）。 7、输出电压稳定，修复时没有咬边、塌边现象，修复细腻。（电压不稳是咬边﹑塌边﹑修复后表面粗糙的根本原因）。 8、重量轻，携带方便：因采用开关电源选用纳米晶材质的磁芯，大大降低了机器重量，仅有18公斤。 9、电压范围宽：AC160v-250v都可以稳定工作。 10、对铜、铝的优秀焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝等高导电率金属的难焊补问题，克服了普通冷焊机焊补速度慢、结合不牢的缺点。 11、使用性：任何人都容易使用，无须操作证，难焊补的地方也可进行堆焊。 12、经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。 六、电火花堆焊修复机应用范围： 铸造产品：所有的铸造的金属铸造产品都可适用于本焊机。 汽车部件产品：汽车曲轴、活塞、缸体、进排气管、制动盘等铸造缺陷修复，如砂眼、气孔等。
电火花成型机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A30593 电火花成型机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电火花成型机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。 2．班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。 3．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。 4．在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定，最大负重600kg。 5．工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。 6．机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面最低不得少于50mm。
电火花安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电火花安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9859-86 电火花安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 电火花机床属精密贵重仪器设备，在操作时要严格遵守安全操作规程，以防工伤事故。必须做到以下几点： 一、机床的操作者必须是经过培训而且了解机床性能的专职人员。 二、机床正确的操作流程 1．把本机床电源柜的电源开关置于“ON”位置，将电源柜的急停按钮旋出，最后按下电源柜的启动按钮就可以启动机床。 2．运行机床需使主轴进入伺服状态（即液面的高度、工作液油温已进入自动监控状态），并检查其接触感知功能是否正常、可靠和正确。 3．用直角尺和百分表找正电极与工作台面的垂直度，然后用百分表找正工件基准面和工作台坐标移
动方向的平行度。 4．调出加工软件的定位功能模块对工件进行定位。 5．根据零件的具体要求，用手动方式设置加工参数或调入预先编制好的加工程序。 6．启动油泵，放入工作液并调整液面高度，使液面高出加工工件50㎜以上。 7．根据加工的具体要求，正确选择加工的电参数。 8．用鼠标点击加工软件界面的“开始”以启动脉冲电源进行加工。 9．当加工完成报警声响起时，请按“回车”键以确认已经完成加工任务，然后将放液手把置于“开”的位置，把工作液放完为止。 10．工作完成后，按键盘的“F12”退出加工软件并关闭计算机和切断所有电源。 三、机床正在加工时，禁止同时接触机床和工具电极部分，以防触电。如果操作人员脚下没有铺垫橡胶、塑料等绝缘垫，则加工过程不能触摸工具电极。 四、加工场所严禁吸烟和严禁其他明火，必须定
电火花线切割机床安全操作规程
电火花线切割机床安全 操作规程 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
电火花线切割机床安全操作规程 1、操作者必须熟悉各机性能结构及传动系统，不可违反使用手册所列各项要求与规定。严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。 3、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 4、装夹工件时应保证在切割过程中工件与夹具不应碰到线架的任何部分，装夹工件位置应使工件的切割区控制在机床行程范围内。 5、开机前应按机床润滑要求注油，机床各部件防护装置是否可靠。 6、检查各行程开关触点动作是否灵敏，脉冲电源和机床电器工作是否正常。 7、检查机床的导线轮、导电块是否正常。 8、机床冷却液循环系统如有堵塞应及时疏通，特别要防止冷却液渗入机床内部造成短路，以致烧毁电气元件。 9、切削液应根据实际情况，添加或更换。 10、电脑编程完毕，应仔细检查有无错误，确认无误后才能进行加工。 11、停机拆钼丝时，应将钼丝靠边停下，防止钼丝从中间折断。 12、安装钼丝，钼丝的松紧程度要合适，加工前必须确认钼丝在各导线轮中间。开机运丝时必须拿掉摇手柄以防飞出伤人。 13、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 14、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。
15、线架部件导电块、排丝轮、导轮周围应经常用煤油清洗干净，清洗的脏油不得漏至工作台的回水槽内。 16、机床运转时如发现故障，应立即停车报告主管派机修工修理。 17、整机应保持清洁，停机8小时以上应揩抹干净，长时间不用应涂油防锈。 19、高频电源开关打开前，应检查脉冲宽度按键，加工时不允许处于悬空状态。 20、加工过程中不允许随意改变电规参数，若要改变电规参数，应先关断高频或换向断高频时操作。 21、机床装有断丝停机保护机构，一旦断丝应及时将电极丝清理干净。 22、加工完毕，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 23、打扫现场卫生，保持工作现场干净整洁，填写设备使用记录。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关
模具修复
模具修复 目前我国的模具产业在制造技术、材料技术方面均不逊色于国际先进水平，然而我国的模具寿命却难及工业发达国家的二分之一。究其原因，是我国模具行业的管理普遍落后，模具设计不精湛，从而造成非正常时效的模具数量居高不下，并且模具修复技术不够完善。提高模具的使用寿命是许多企业急需解决的技术问题。 一、模具的失效形式 模具失效形式大致为磨损、断裂(包括开裂、碎裂、崩刃、掉块(剥落)、腐蚀、疲劳和变形等)。模具可能同时出现多种形式的失效，各种失效之间相互渗透、相互诱发、相互影响，当某种损伤的发展导致模具失去正常功能时，则模具失效，如表1： 表1 模具失效形式及特征 二、模具的修复途径 模具的修复途径多种多样，例如堆焊修复、电火花强化修复、热喷焊修复、激光熔覆修复等等。本文篇幅有限，只能介绍部分。
1、堆焊修复 堆焊技术是最早用于模具修复的表面技术，它指用焊接方法在模具受损区域堆覆一层或数层具有一定性能材料的工艺过程。在修复区域获得具有耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔覆层，使模具达到使用要求。模具堆焊修复技术主要有火焰堆焊、电弧堆焊、电渣堆焊、等离子堆焊和激光堆焊。 2、电火花强化修复 电火花模具修复技术是利用电火花堆焊设备在需修复的模具表面沉积金属，利用电弧放电将电极材料转移并堆积到工件表面。利用电火花技术可在模具失效表面沉积一层特殊合金，不仅起到修复的作用，还能起到强化作用。电火花强化修复依据不同的材料沉积、修复目的不同而采取不同电极材料对工件进行修复。 3、热喷焊修复 喷焊方法是采用氧-乙炔火焰作为热源，通过喷枪将合金粉末加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向预热后的模具表面，形成喷焊层，再将喷焊层加热重熔，如此反复直至喷焊层达到预定的厚度。热喷焊设备一般为氧-乙炔焰喷焊，合金有Ni基和Co基自熔性合金粉末。因热喷焊层与基体呈冶金结合，满足模具工作条件对表面的要求，修复后模具的寿命可大幅提高。 4、激光熔覆修复 模具激光熔覆修复技术是指在经过预处理的模具失效区域处以不同的填料方式放置所选的材料，经激光辐照后材料以极快的速度和基体表面薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低、与基体呈冶金结合的表面涂层。根据熔覆的金属材料，可使修复后的模具具有比原来模具更优异的表面硬度、耐磨性、红硬性、抗冷热疲劳等性能。长春工业大学利用激光熔覆技术，在失效的热辊锻模具表面熔覆一层钴基合金+WC材料，使模具寿命提高5倍以上，而且产品质量也明显提高，为工厂带来了上千万的经济效益。 5、刷镀 刷镀技术是在工件局部表面快速电化沉积一种金属或是一种合金的一门技术,也有称作无槽电镀或金属涂镀的。电刷镀技术因为设备简单,使用方便灵活,镀层沉积速度快,在工业上应用广泛。 下面介绍刷镀在修复塑料模具型腔表面损伤上的应用。
电火花机床安全操作规程
电火花机床安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人 员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而 使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请 详细阅读内容。 一、机床应设置专用地线，使电源箱外壳，床身及其他设备可靠接地，防止电气设备绝缘损坏而发生触电。 二、操作机床必须站在耐压20kv以上的绝缘板上进行工作，加工过程中不可碰触电极工具，操作人员不得长时间离开机床。 三、严格按机床说明书规定的动作顺序操作，正确选取加工参数，不得进行超程加工。 四、经常保持机床电气设备清洁，防止受潮，以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。
五、添加工作介质煤油时，不得混入类似汽油的易燃物体，防止火花引起火灾，油箱要有足够的循环油量，使油温限制在安全范围内。 六、加工时，工作液面与工件的距离不得小于40mm，若液面过低，加工电流较大易引起火灾。 七、根据煤油的混浊程度要及时更换过滤介质，并保持油路畅通。 八、机床周围严禁烟火，并应配备适用于油类的灭火器，机床工作时需保持室内空气畅通，机床工作完毕应及时关闭总电源。 九、实训完毕后，清理实训器材，打扫清洁卫生。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
数控电火花成形机床安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 数控电火花成形机床安全操作 规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
数控电火花成形机床安全操作规程(新编 版) 1．机床应设置专用地线，使电源箱外壳、床身及其他设备可靠接地，防止电气设备绝缘损坏而发生触电。 2．操作机床必须站在耐压20KV以上的绝缘板上进行工作，加工过程中不可碰触电极工具，操作人员不得长时间离开机床。 3．严格按机床说明书规定的动作顺序操作，正确选取加工参数，不得进行超程加工。 4．经常保持机床电气设备清洁，防止受潮，以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。 5．添加工作介质煤油时，不得混入类似汽油的易燃液体，防止火花引起火灾，油箱要有足够的循环油量，使油温限制在安全范围内。
6．加工时，工作液面与工件的距离不得小于40mm，若液面过低，加工电流较大易引起火灾。 7．根据煤油的混浊程度，要及时更换过滤介质，并保持油路畅通。 8．机床周围严禁烟火，并应配备适用于油类的灭火器，机床工作时需保持室内空气畅通，机床工作完毕应及时关闭总电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
电火花切割机安全操作规程(2021新版)
电火花切割机安全操作规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0537
电火花切割机安全操作规程(2021新版) 1．电极丝烧丝及调整 1）将钼丝的一端固定在丝筒一边螺钉上。 2）将钼丝烧套在线架上部挡丝导轮上，将钼丝骨架套在金属制的圆棒上，并使之有一定的阻尼力。 3）利用手柄按箭头所指的方向摇动储丝筒。直至将钼丝烧满。或按丝筒开关进行自动烧丝。 4）切断钼丝，依次套过上下线架各导轮再从筒下部穿过，用丝筒另一螺钉进行固定。 5）如果操作熟练，则可开启电动机高速烧丝，此时必须拆掉手柄，注意安全。 6）固定上，下挡丝挡轮（线架后部两陶瓷导轮）至理想位置。 7）用测量柱体校正电极丝对台面的垂直度，测量柱放在安装台
上，分别沿X，Y方向向钼丝靠拢。以钼丝与测量柱间的缝隙来判别钼丝对工作台面的垂直度。 2．工件固定利用螺杆，压板，根据工作要求，将工件稳妥合理地固定在工作台上，高频电源的正极及取样线也固定在工件上，注意在整个加工过程中，线架上的任何部分不应与工件的禁锢件相撞。工作要求:工件应严格遵守热处理，工艺要求，充分消除内应力。经磨削后，必须经行退磁处理。 3．工作液箱内按比例配置，注入符合切割工件的专用皂化液，液面高度要保持在电泵能吸到的位置。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
电火花堆焊修复机ESD-05资料
电火花堆焊修复机（ESD-05型） 一、设备特点: ◆技术先进：采用独特的斩波软开关技术,输出控制精确。 ◆使用工艺简单：基体无需任何预热保温处理，在常温下焊补，焊后不咬边不变形，经过微量打磨后即可，后期无需退火。 ◆高效节能：虽然只有900W的功率,但焊补的速度、效果却是同类2000W的数倍。 ◆熔接强度高：由于本焊机的单点输出能量高，焊材的每一个单点以熔融的状态结合到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力。 ◆对铜、铝的优秀焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝等高导电率金属的焊补，克服了普通点火花堆焊结合不牢的缺点。 ◆基体无退火和变形：基体无需预热，堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复过程，基体不会有过多的温升,因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火。 ◆修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨、抛光，修补后色差小或无色差。 ◆一机多用：可进行堆焊、表面强化等功能。可对黑色金属(球铁、灰铁、不锈钢等）、有色金属(铜、铝等）进行焊补。 ◆环保性：工作过程中无任何污染。 ◆使用性：任何人都容易使用，无须操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。 ◆经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。 二、设备应用： 汽车部件铸造产品：汽车曲轴、活塞、缸体、进排气管、制动盘等铸造缺陷修复，如砂眼、气孔等。 机械工业与机床业：修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种零配件的焊补。 航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、高铬铸铁、耐磨渣浆泵类、石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。 各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，汽车行业的铝合金缸体、缸盖、轮毂，风机铝合金叶轮、铝合金散热器等。 铜合金的水暖阀门、管件等。 压铸模具：锌铝压铸模具型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命。 三、适用焊材： 由于ESD-05独体的控制方式，输出能量高，控制精确，所以焊材的适用性极广， 除常规的电火花堆焊专业焊材外，其他焊机所用的直径在1.2-3.2mm的直条焊材多数适用,包括普通的电焊条去药皮后也可使用. 四、设备参数：
电火花安全操作规程
电火花安全操作规程 电火花机床属精密贵重仪器设备，在操作时要严格遵守安全操作规程，以防工伤事故。必须做到以下几点： 一、机床的操作者必须是经过培训而且了解机床性能的专职人员。 二、机床正确的操作流程 1.把本机床电源柜的电源开关置于“ ON位置，将电源柜的急停按钮旋出，最后按下电源柜的启动按钮就可以启动机床。 2.运行机床需使主轴进入伺服状态（即液面的高度、工作液油温已进入自动监控状态），并检查其接触感知功能是否正常、可靠和正确。 3.用直角尺和百分表找正电极与工作台面的垂直度，然后用百分表找正工件基准面和工作台坐标移动方向的平行度。 4.调出加工软件的定位功能模块对工件进行定位。 5.根据零件的具体要求，用手动方式设置加工参数或调入预先编制好的加工程序。 6.启动油泵，放入工作液并调整液面高度，使液面高出加工工件50伽以上。 7.根据加工的具体要求，正确选择加工的电参数。 8.用鼠标点击加工软件界面的“开始”以启动脉冲电源进行加工。
9.当加工完成报警声响起时，请按“回车”键以确认已经完 成加工任务，然后将放液手把置于“开”的位置，把工作液放完为止。 10.工作完成后，按键盘的“ F12 ”退出加工软件并关闭计算机和切断所有电源。 三、机床正在加工时，禁止同时接触机床和工具电极部分， 以防触电。如果操作人员脚下没有铺垫橡胶、塑料等绝缘垫，则加工过程不能触摸工具电极。 四、加工场所严禁吸烟和严禁其他明火，必须定期检查消防灭火设备是否符合要求。 五、若机床使用可燃性工作液，工作液的燃点必须在700C以上，必须采用浸入式加工，而且工作液面高于工件表面至少50伽。 六、机床加工过程会产生大量的烟雾，油雾和异味，必须有妥善的通风排烟设施。 七、加工过程中操作者必须坚守岗位，思想集中，不得擅自离开。发现异常情况要马上按下急停按钮并及时处理或向有关人员报告。不允许无关人员擅自进入电加工场所。 八、离开前应切断总电源并关好门窗。
电火花高速小孔加工机安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电火花高速小孔加工机安全操作 规程(标准版)
电火花高速小孔加工机安全操作规程(标准 版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.操作前，作业员必须认真学习使用说明书中的各有关机构及操纵、调整、维护等有关的内容。 2.穿戴安全防护用品。 3.作业员操作时必须站在脚踏板或绝缘板上。 4.机床工作时应刹紧工作台。 5.在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定即最大负重。 6.在加工过程中，查看加工状态，若有频繁短路，电压表读数跳动厉害，则应使用主轴抬起，观察工作液喷射情况及电极端部损耗是否均匀，并进行调整。 7.穿孔后，要适当的延长加工时间，使孔的出口较好。 8.加工结束，关闭脉冲开关及工作液泵，Z轴自动回升。当电极完全退出加工孔后，将加工开关关闭，卸下工件。 9.确认不再加工后，按下急停按钮，然后将总电源切断，清理工
作台面和擦拭机床，并及时加注润滑油。 10.未经正规操作培训和许可的作业员，不得随意动用机床。 11.作业员操作前，必须对机床进行点检。 12.机床在工作中出现异常时，应立即停止或切断电源，等待专人来维修。 13.操作室内禁止一切明火、吸烟，并备有灭火器。 14.机床周边（包括地面）应随时清理，以保持周边环境的清洁。 15.作业员操作时要注意安全，以免造成人身伤害。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
电火花机操作指导书
电火花机操作指导书 1.目的: 为杜绝错误的操作造成人身危害,使员工对安全操作方法和 设备保养各方面加深了解.现规范作业标准,便于统一管理. 2.范围: 适用于本厂电火花机 3.权责: 3.1由工程部负责本文件的倡导,并予以培训/考核/执行/督导. 3.2设备由专人负责,须经考核合格后上岗. 4.操作内容: 4.1 打开机器电源总闸,驱动准备键,将“旋转”按钮指向“ ON ” 处. 4.2 按一下“绿色”按钮,等待片刻即可启动NC-EDM. 4.3 将所要放电工件放在工作台上,对工件进行校表,并上磁固定. 4.4 将铜公装入EDM的电机极上,同时对铜公进行校表,在对电极打表校正时, 可将“电极校正”按钮打开以停止鸣警影响. 4.5确定工件的基准点:一般是以原点、销钉孔、导柱孔为基准点,开始对工件 的坐标值进行放电.用电极和工件接触来确定电极的原点.
即:Z=0. 4.6打开“EDM-oil”按钮,对准电极放油.必要时,冷却液注满工件上方放电. 4.7 对放电深度进行编辑: 单节放电时,只需确定放电的深度及放电条件. 多节放电时,首先按F3键,进入程序编辑,根据需要编 辑各步放电深度, 按F8退出程序编辑;再进入F2按键.
电火花安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD234 电火花安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电火花安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 电火花机床属精密贵重仪器设备，在操作时要严格遵守安全操作规程，以防工伤事故。必须做到以下几点： 一、机床的操作者必须是经过培训而且了解机床性能的专职人员。 二、机床正确的操作流程 1．把本机床电源柜的电源开关置于“ON”位置，将电源柜的急停按钮旋出，最后按下电源柜的启动按钮就可以启动机床。 2．运行机床需使主轴进入伺服状态（即液面的高度、工作液油温已进入自动监控状态），并检查其接触感知功能是否正常、可靠和正确。 3．用直角尺和百分表找正电极与工作台面的垂直度，然后用百分表找正工件基准面和工作台坐标移动方向的平行度。 4．调出加工软件的定位功能模块对工件进行定位。 5．根据零件的具体要求，用手动方式设置加工参数或调入预先编制好的加工程序。
三种堆焊技术的对比研究
三种堆焊技术的对比研究 摘要：运用电火花堆焊技术、氨弧堆焊技术及手工电孤堆焊技术都可以实现轴类表面划伤的修复。电火花堆焊层与母材合金元素过渡均匀，结合良好，电火花堆焊层至母材间硬度的变化区域较窄表明焊接热影响区的范围最小，利用电火花堆焊技术更有利于成功修复轴类表面损伤。 关键词：电火花堆焊；轴类；修复 电火花堆焊广泛应用于机械零部件的表面强化，以及失效零部件的表面修复。与其它表面堆焊方法相比，电火花堆焊具有如下的优点：①能量输入低，母材保持在室温，热影响区及变形极小，因此，可以忽略其对母材的影响；②仅需要少量的前处理与后处理，有时甚至不需要；⑧适用范围广，可适用于所有能导电、可熔的金属及陶瓷材料。在工程实际应用中，往往需要综合考虑各堆焊方法的特点，针对工程实际选择恰当的堆焊方法。 1试验材料及方法 母材选用Q345钢，在制备成三个20mm×20mm×12mm的试样。在试样20mm×20 mm表面的中心处，加工一个角度60°、深2mm的“V”型槽，用来模拟轴类表面的划痕。电火花堆焊采用DZ-4000(Ⅲ)多功能表面强化机，电极材料规格为φ4mm；氩弧堆焊及手弧堆焊采用焊接材料规格分别为φ2.5mm，φ3.2mm 材料的化学成份及工艺参数分别见表1和表2。 对堆焊层至母材之间的硬度分布情况进行测试，对熔合区的组织进行分析；对堆焊层截面各元素的分布情况进行分析。 2试验结果及分析 2.1试验结果 利用三种堆焊方法，试件表面的模拟划痕均被成功修复。从试样截面对应“v”型槽的中心开始，自母材至堆焊层每各0.25mm测量一个显微硬度值。电火花堆焊母材与堆焊层之间硬度的变化区域很小，在0.5mm的范围内，硬度值由母材
电火花机床工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD203 电火花机床工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD203 2 / 2 电火花机床工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．操作者经专业学习，经考试合格，发证，才能单独操作。 2．操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材。 3．工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机，都应保持完整可靠。 4．装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。 5．工作掖面，应保持高于工件表面50～60毫米，以免液面过低着火。 6．禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。 7．及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
电火花检测仪的保养及维护
电火花检测仪是复杂而又精密的仪器。在野外和城市管网进行作业时，经常要受到风雨、日晒、湿气等有害因素的侵蚀。在使用仪器之前应熟读产品操作说明，正确的使用、妥善的保养，对于保证仪器的精度、延长其使用期限具有极其重要的意义。 在迪斯凯瑞生产的电火花检测仪使用说明书中有六点注意事项： 1操作人员应熟悉本仪器的使用说明书中操作步骤,严格按照该仪器的操作规程使用,注意保护仪器,不得摔碰、火烤或置于腐蚀气体和潮湿的地方。 2、检测过程中,检测人员应戴上绝缘手套,任何人不得接触探刷和被测物,以防麻电。 3.被测的管道和检查物应尽量离开地面20cm以上(除墙壁防腐层的测试),使探刷和地面绝缘。 4、野外使用时,如机内高能蓄电池电压低于11V,应停止使用立即充电,防止因过放电减狂电池使用寿命。 5、被测防腐层表面应保持干燥,如表面沾有导电尘,要用清水冲洗干净并进行干燥,否则仪器会误报警,不能确定漏铁孔隙的精确位置。 6、长期不用时,机内高能蓄电池应每三个月充电一次,防止电池使用寿命减短。 除了以上六点使用注意事项之外，再详细介绍仪器的保存、运送及维护需要注意的事项。 仪器的保存
1、存放仪器的室内，清洁、干燥、明亮且通风良好，室温不易剧烈的变化，最适宜的温度在10℃~16℃左右。在冬季,仪器不能放在暖气设备附近,室内应有消防设备,担不能用一般酸、碱式灭火器,液体二氧化碳或四氧化碳及新的安全消防器。 2、存放仪器的库房要采取严格防措施，库房相对湿度要求有60%以下，一般可用氧化剂吸潮，也可用石灰吸潮。 3、存放在一般室内的常用仪器，必须保持仪器箱内的干燥,可在箱内放1-2袋“防潮剂”。 4、仪器应放在木柜内或柜架上,不要直接放在地上。 仪器的运送 1、仪器长途搬运时,应装入特制的木箱中,箱内垫以刨花、纸卷、泡沫塑料等弹性的物品,箱外标明“检测仪器,不许倒置,小心轻放,怕潮怕压”等。 2、短途运送仪器时,可以不装运输箱,但要有专人护送。 3、路途稍远的,切忌将仪器放在机动车、人力车上,以防受震,条件不具备的,必须装入运输箱中,并在运送车上放置柔软的垫子或垫上一层层厚厚的干草等减震物品。 4、仪器在运输途中,均要注意防止日晒、雨淋,放置的地方要安全稳妥、干燥和清洁。 仪器的维护
冷焊机原理
冷焊机在国际上叫ELECTRO SPARK DEPOSITION ，是由前苏联的专家应用类似于放电加工机Electro Discharge Machining的电路原理研究开发出来的。主要用途是使用高硬度的碳化钨等材料对模具/金属表面进行涂层加工，提高耐磨性，耐热性，耐烧粘等性能。当初的加工机涂层厚度最大只能达到30üm 左右，因此无法满足修补需要。之后，经过了大量的研究开发，提高了其输出功率，改进了焊枪结构和焊条材料成份。针对以往的前后震动式电极，采用了旋转式电极，并且利用氩气保护来防止熔敷金属的氧化，氮化，实现了连续多层修补堆焊，提高了修补堆焊厚度，从而作为模具/金属修复加工机推向市场。 对于那些没有模具制造部门的注塑成形厂家，在模具制品出现毛刺时，利用以往的焊接方法来修复模具的话，模具会产生变形，甚至热裂。如果没有放电加工机或铣床等切削金属堆焊余肉的设备，只有付高额的修理费来委托模具厂家修复。修复期间，由于机器的停机会造成交货延迟。 相反，如果利用本公司的模具修补冷焊机进行修复就不会产生变形，咬边等缺陷，可以简单地修复模具。金属的堆焊余肉可以控制到几个丝。不需要特殊的精加工机器，只要用小型抛光机，打磨机，锉刀，油石等工具进行手工精加工，注塑成形厂家就可以自已对那些模具制品出现毛刺的模具分型面部位简单地进行修复，即省时又经济。 生造模具修补冷焊机介绍： 一、工作原理： 模具修补冷焊机的原理是，利用充电电容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短时间放电。电极材料与模具接触部位会被加热到8000～12000°C，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。图1所示的是（堆焊，涂层）的示意图及各种特性。A区是堆焊到工件表面的涂层或堆焊层，由于与母材之间产生了合金化作用，向工件内部扩散，熔渗，形成了扩散层B，得到了高强度的结合。 二、实现冷焊（热输入低）： 为什么能实现冷焊呢，如图2所示，放电时间（Pt）与下一次放电间隔时间
电火花成型机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电火花成型机安全操作规 程正式版
电火花成型机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 操作时不准穿背心、拖鞋及西装短裤，不准穿宽松肥大的衣服，严禁在服用含有酒精类钦料和麻醉剂药物后操机。 2. 机床通电后，应观察机床有无异常动作和异常声音等情况，在确保无异常时，可以用手动状态进行主轴伺服控制系统的试验。 3. 启动工作液系统将工作液注入槽中，使液面达到距槽顶边50mm时为止，观察工作液槽是否有渗漏现象，以防工作液渗进导轨及丝杆等重要工作部位。 4. 为了安全的原因，开机时严禁将脉
冲电源中高压电源连接在电极接板上。 5. 严禁操机者站立在工作台面上进行其他工作，机床在工作时，操机人员严禁擅离岗位。 6. 应避免工具及其他类硬的物品掉落在工作台面上。 7. 应经常性的在机床各润滑加油进行润滑，以确保使用寿命，机床边安放在灭火器等消防器材不得挪作他用。 8. 工作完毕，按保养规定需要清理机床，切断电源，关闭风扇及照明灯，经仔细查看后方可离开。 编制：审批： ——此位置可填写公司或团队名字——
电火花机床常见故障的诊断与维修问题梳理
电火花机床常见故障的诊断与维修问题梳理 一、工作灯不亮 原因： 1．灯泡已坏 2．开关已坏 3．保险烧掉了 处理方法： 1．更换同规格的灯泡 2．更换或修理同规格的开关 3．更换5A或2A FUSE 二、主轴不能上下 原因： 1．主轴上限位或下限位开关已坏 2．电极碰到工件 3．保险丝FUSE已坏 4．伺服板坏 处理方法： 1．更换相同规格的限位开关 2．按S/C键再按UP键离开工件 3．更换保险 4．通知生产厂家或专业人员进行维修
三、油泵不上油 原因： 1．油泵超负载，使油泵继电器跳闸 2．有垃圾塞住油泵入口或过滤器已坏 3．烧保险 4．油泵电源反相 处理方法： 1．观察热继电器或油泵电机有无损坏 2．检查油泵及过滤芯有无损坏或有杂物（如布碎等），更换油箱过滤油格，清 理上油管道。 3．更换FUSE 4．将油泵电源入线相序调整一下 四、电箱不能启动 原因： 1．电源供电不正常 2．烧保险 处理方法： 1．加装稳压器或将电源保证在380V±5V 2．更换保险 五、开启电源开关无电源插座 原因：
1．没有三相电输入 2．电源线是否脱落 3．紧急开关被按下 处理方法： 1．检查三相电源输入 2．检查电源线是否有脱落，三相电压是否平衡3．将紧急开关旋钮拉起 六、放电挤模 原因： 1．电极线松脱 2．电极使用瞬间粘剂产生了不导电现象3．GAP电压太低 处理方法： 1．将电极线确实锁紧 2．确保电极能导电 3．调整GAP电压至适当位置，适当范围30-90V 七、放电不稳定 原因： 1．操作因素 2．机械因素 处理方法： 1．检查电极松紧情况
2．有可能是负极性在放电，需调整3．调整伺服灵敏度 4．调整放电条件 5．检查冲油方式是否存在不当八、易积碳 原因： 1．电极线松脱 2．操作因素 3．机械因素 处理方法： 1．锁紧电极线 2．有可能是负极性在放电，需调整3．调整伺服灵敏度 4．调整放电条件 5．放深孔或大面积请调整参数6．检查冲油方式是否存在不当九、加工速度慢 原因： 1．加工材质设定不对 2．伺服调整不对 3．放电条件匹配不当 4．电极极性为负极放电