机械安全培训课件
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1. 安全的自发认识阶段 2. 安全的局部认识阶段 3. 系统安全的认识阶段 4. 安全系统的认识阶段
机械安全的认识阶段
安全问题伴随人类的生产活动而产生，是人类生存和生产的基本要求 和前提，机械作为人类进行生产活动的主要工具，在人类的发展史上自 始至终都占有极其重要的地位。
从人类科学技术发展史看，人类对机械安全的认识经历了四个阶段。 1. 安全的自发认识阶段 在自然经济时期（农业经济）时期，人类的生产活动主要是劳动个体 使用手工工具的初级劳动，人们在考虑提高生产力的同时，无形中解决 了安全问题。在这个阶段，人类不是专门解决工具的安全问题，而是由 于生产技术需要，不自觉地附带解决了安全问题，因而有很大的盲目 性。
机械设备产生的危险
机械设备产生的危险
1. 机械危险 2. 电气危险 3. 温度危险 4. 噪声危险 5. 振动危险 6. 辐射危险 7. 材料和物质产生的危险 8. 未履行安全人机学原则而产生的危险
机械的危险部位示例
机械的危险部位示例
机械的危险部位示例 机械的危险部位示例
机械设备产生的危险
机械产生的危险是指在使用机械过程中，可能对人的身心健康造成损 伤或者危害的起源。机械的危险可能来自机械本身、机械的作用对象、 人对机器的操作，以及机械所在的场所等。有些危险是显现的，有些是 潜在的；有些是单一的，有些交错在一起，表现为复杂、动态、随机的 特点。
★安全系统是由人、物和物人关系三个基本要素组成的系统集合体。系 统中诸要素按内在逻辑规律，与存在于该系统中的其他要素互相关联， 互相制约，互相补充。安全问题不能用单纯的某一个要素去解决，也不 能仅仅用双要素交叉去解决，而必须是三要素的综合作用才能体现系统 的整体功能。
安全系统的认识方法
★安全系统的三个要素在表现形式上有不同的特点，独立存在、互不可取 代构成缺一不可的安全系统整体。同时，三个要素互相制约，并在一定条件 下互相转化，系统的突变或某一要素的恶化，往往会引起系统的安全劣化， 甚至导致伤害事故的发生。安全系统的主要目的就是通过要素之间的相互配 合、弥补、协调，实现系统的动态平衡，使安全整体得到优化，实现可接受 的最高安全水平。
机械设备产生的危险
（2）火灾与爆炸危险； （3）生物（如霉菌）和微生物（如病毒或细菌）危险。 8. 未履行安全人机学原则而产生的危险 由于机械设计或者环境条件不符合安全人机学原则的要求，存在与人 的生理或心理特征、能力不协调之处，可能会产生以下危险： （1）对生理的影响。负荷（体力负荷、听力负荷、视力负荷、其他 负荷等）超过人的生理范围，长期静态或动态型操作姿势、劳动强度过 大或过分用力所导致的危险。 （2）对心理的影响。对机械进行操作、监视或维护而造成精神负担 过重或准备不足、紧张等而产生的危险。 （3）对人操作的影响。表现为操作偏差或失误而导致的危险等。
1. 机械危险 由于机械设备及其附属设施的构件、零件、工具、工件或者飞溅的 固体和流体物质等的机械能（动能和势能）作用，可能产生伤害的各种 物理因素以及与机械设备有关的滑绊、倾倒和跌落危险。 2. 电气危险 电气危险的主要形式是电击、燃烧和爆炸。其产生条件可以是人体 与带电体的直接接触；人体接近带高压电体；带电体绝缘不充分
安全防护的重点
在机械设备使用的各个环节，在机器的不同状态下都有危险因素存 在，既可在机器预定使用期间经常存在（危险运动件的运动，焊接时的 电弧等），也可能意外地出现，使人员不得不面临受到这样或者那样伤 害的风险。人们把使人面临损伤或者危害健康风险的机器内部或周围的 某一区域称为危险区。
在机器正常状态下进行正常操作时，由于机械的传动机构在工作中 不需要与物料直接作用，也不需要操作者频繁接触，所以常用各种防护 装置隔离或封装起来。而执行机构在作业过程中，需要操作者根据情况 不断地调整执行机构与物料的相互位置和状态，使人体的某些部位不得 不经常进入操作区等原因，使操作区成为机械伤害的高发区，这是机械 的主要危险区，是安全防护的重点也是安全防护的难点。
机械安全管理
汽车集团生产车间 202X年1月1日
安全管理教材
主要内容
1. 机械安全的认识阶段 2. 安全系统的认识方法 3. 机械的组成规律 4. 机械在各种状态下的安全问题 5. 安全防护的重点 6. 机械设备产生的危险 7. 机械伤害的基本类型 8. 开卷校平线案例分析
机械安全的认识阶段
机械安全历经的各个认识阶段
机械设备产生的危险
而产生漏电、静电现象；短路或者过载引起的熔化粒子喷射热辐射和化 学效应。
3. 温度危险 一般将29℃以上的温度称为高温，-18 ℃以下的温度称为低温。 （1）高温对人体的影响。高温烧伤、烫伤，高温生理反应。 （2）高温引起的燃烧或者爆炸。 （3）低温冻伤和低温生理反应。 4. 噪声危险 噪声产生的原因主要有机械噪声、电磁噪声和空气动力噪声。其造 成的危害有： （1）对听觉的影响。根据噪声的强弱和作用时间不同，可造成 耳鸣、听力下降、永久性听力损失，甚至暴震性耳聋等。
机械伤害的基本类型
机械伤害的基本类型
1. 卷绕和绞缠 2. 卷入和碾压 3. 挤压、剪切和冲撞 4. 飞出物打击 5. 物体坠落打击 6. 切割和擦伤 7. 碰撞和刮蹭 8. 跌倒、坠落
机械伤害的基本类型
机械危险的伤害实质，是机械能（动能和势能）的非正常做功、流动 或转化，导致对人员的接触性伤害。机械危险的主要伤害类型有：
机器在按照规定的使用条件执行其功能的过程中，以及在运输、安装 、调整、维修、拆卸和处理时，可能对人员造成损伤或者对健康造成危 害。这种伤害在机器使用的任何阶段和各种状态下都有可能发生。机械 经常面临的状态主要有如下几种。
1. 正常工作状态 在机器完好的情况下，机器完成预定功能的正常运转过程中，存在 着各种不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有些可 能产生危害后果。例如，大量形状各异的零部件的相互运动、刀具锋刃 的切削、叉车起叉重物、机械设备运转的噪声等。在机械正常工作状态 下就存在着碰撞、切割、重物坠落、使环境恶化等对人身安全不利的危 险因素。
安全系统的认识方法
安全系统的方法论
1. 安全系统是由人、物和物人关系三个基本要素 组成的 系统集合体。 2. 安全系统的三个要素在表现形式上有不同的 特点，独立存在、互不可取代构成缺一不可的安 全系统整体。 3. 安全是系统与过程的统一。
安全系统的认识方法
安全科学不是只附着于某个生产系统而存在，不是以它存在和应用的 领域去划分，而是从安全的角度和以安全为着眼点建立的独立学科，它 不同于具体的生产技术学科只研究生产领域中的某个别方面、个别领域 或个别问题，不能归结为只是研究或解决具体安全问题的技术方法，而 是揭示安全的内在本质与一般规律，并运用这种普遍规律和理论去解决 具体应用领域中不同活动模式与机制转换中的安全问题的。
Baidu Nhomakorabea
机械安全的认识阶段
2. 安全的局部认识阶段 工业革命以后，特别是动力（例如蒸汽
机）的发明和广泛使用，大量 的机器代替手 用工具。但劳动者在使用机器过程中受到的 危害大大增加，为了生产不得不考虑安全问 题。这时主要针对某种机器设备的局部、个 别安全问题，采取专门技术方法去解决。如： 安全阀、行程开关。
机械在各种状态下的安全问题
2. 非正常工作状态 在机器运转的过程中，由于各种原因（可能是人员的操作失误， 也可能是动力突然丧失或者来自外界的其它干扰等）引起的意外状态。 机械的非正常工作状态 往往没有先兆，会直接导致或轻或重的事故危 害。 3. 故障状态 故障状态是指机械设备（生产系统）或者零部件丧失了规定功能 的状态。设备的故障，哪怕是局部故障，有时都会造成整套设备的停转 ，甚至整条流水线、整个自动化车间的停产，给企业带来经济损失。故 障对于安全的影响可能会有两种结果。有些故障的出现，对所涉及的安 全功能影响很小，不会出现大的危险。例如，当机器的动力源或者某个 零部件发生故障时，使机器停止运转，处于故障保护状态。
机械安全的认识阶段
3. 系统安全的认识阶段 进入工业化时代，特别是经过第二次世界大战，以制造业为主的工业 化时代的到来，使生产技术向复杂化、规模化和高速化方向发展，分工 的专业化形成了分属不同部门的生产方式和相对稳定的生产结构系统。 对安全问题的局部认识已经很难适应要求，需要从机械整体系统的各个 方面去考虑安全问题，形成了在某一生产领域应用的、从属于生产系统 并为其服务的系统安全。
（1）卷绕和绞缠。引起这类伤害的是作回转运动的机械部件（如轴 类零件），包括传动轴、联轴节、主轴、丝杠等；回转件上的凸出物和 开口，例如轴上的凸出键、调整螺栓或销、圆轮形状零件（链轮、齿 轮、皮带轮）的轮辐、手轮上的手柄等在运动情况下，将人的头发、饰 物、肥大衣袖或下摆卷缠引起的伤害。
（2）卷入和碾压。引起这类伤害的主要危险是相互配合的运动， 例如，相互啮合的齿轮之间以及齿轮与齿条之间，皮带与皮带轮、链与 链轮进入啮合部位的夹紧点，两个作相对回转运动的辊子之间的夹口引 发的卷入；滚动的旋转件引发的碾压，例如，轮子与轨道等。
机械在各种状态下的安全问题
5. 检修保养状态 检修保养状态是指对机器进行维护和修理作业时（包括保
养、修理、改装、翻建、检查、防腐润滑等）机器的状态。尽 管检修保养一般在停机状态下进行，但其作业的特殊性往往迫 使检修人员采取超常规的做法。例如，攀高、钻坑、将安全装 置短路等，使维护或者修理容易出现在正常操作情况下不存在 的危险。
★安全是系统与过程的统一。安全认识就是对安全系统和安全过程的认识 。安全系统的结构涉及到系统的内部层次，表现为人、物和物人关系三个基 本要素及其相互联系和相互作用；安全系统的功能涉及到该系统与其他事物 关系的外部层次，即安全问题与其他事物之间的相互联系和作用。从过程上 讲，表现为对生产系统的危险因素识别，安全风险评价与预测，提出安全要 求及对策建议直至实现安全效果的全过程。
机械设备产生的危险
（2）对生理、心理的影响。通常90dB以上的噪声对神经系统、心血 管系统等都有明显的影响；低噪声，会使人产生厌烦、精神压抑等不良 心理反应。
（3）干扰语言通讯和听觉信号而引发其他危险。 5. 振动危险 振动对人体可造成生理和心理的影响，造成损伤和病变。 6. 辐射危险 辐射的危险是杀伤人体细胞和机体内部的组织，轻者会引起各种病 变，重者会导致死亡。 7. 材料和物质产生的危险 （1）接触或吸入有害物（如有毒、腐蚀性或刺激性的液、气、 雾、烟和粉尘）所导致的危险；
机械安全的认识阶段
4. 安全系统的认识阶段 随着知识经济和信息时代的到来，计算机的应用使生产力进一
步解放，市场经济的高度发展，出现了在安全问题上纵横交错的 复杂局面。机械已经融入人们生产、生活的各个角落，需要解决 的安全问题不仅仅限于一台机械设备或一个生产领域，而要在更 大范围、更高层次上，在宏观和微观的结合上全面进行安全工程 设计，提出安全要求，进行安全决策。这就必然要求安全工程技 术人员不能就事论事，而是要从更高的认识角度，用安全系统的 观念和知识结构武装头脑，去解决机械系统的安全问题。也就是 说，解决问题的对象还是机械，这里强调的是解决问题的人的认 识角度和思维方法的转变。
机械在各种状态下的安全问题
有些故障的出现，则会导致某种危险状态。例如，由于电气开关故障， 会产生不能停机的危险；砂轮轴的断裂，会导致砂轮飞甩的危险；调速 装置或者压力控制系统出现故障，会导致速度或者压力失控的危险等。
4. 非工作状态 机器停止运转处于静止状态时，在正常情况下，机械基本是安全 的。但不能排除由于环境照度不够，导致人员与机械悬凸结构的碰撞； 堆放的易燃易爆原材料的燃烧爆炸等。
机械的组成规律 电动机示例图片
机械的组成规律 执行机构示例图片
机械的组成规律 传动机构示例图片
机械的组成规律 操纵控制系统示例图片
机械在各种状态下的安全问题
机械在各种状态下面临的安全问题
1. 正常工作状态 2. 非正常工作状态 3. 故障状态 4. 非工作状态 5. 检修保养状态
机械在各种状态下的安全问题
机械安全的认识阶段
安全问题伴随人类的生产活动而产生，是人类生存和生产的基本要求 和前提，机械作为人类进行生产活动的主要工具，在人类的发展史上自 始至终都占有极其重要的地位。
从人类科学技术发展史看，人类对机械安全的认识经历了四个阶段。 1. 安全的自发认识阶段 在自然经济时期（农业经济）时期，人类的生产活动主要是劳动个体 使用手工工具的初级劳动，人们在考虑提高生产力的同时，无形中解决 了安全问题。在这个阶段，人类不是专门解决工具的安全问题，而是由 于生产技术需要，不自觉地附带解决了安全问题，因而有很大的盲目 性。
机械设备产生的危险
机械设备产生的危险
1. 机械危险 2. 电气危险 3. 温度危险 4. 噪声危险 5. 振动危险 6. 辐射危险 7. 材料和物质产生的危险 8. 未履行安全人机学原则而产生的危险
机械的危险部位示例
机械的危险部位示例
机械的危险部位示例 机械的危险部位示例
机械设备产生的危险
机械产生的危险是指在使用机械过程中，可能对人的身心健康造成损 伤或者危害的起源。机械的危险可能来自机械本身、机械的作用对象、 人对机器的操作，以及机械所在的场所等。有些危险是显现的，有些是 潜在的；有些是单一的，有些交错在一起，表现为复杂、动态、随机的 特点。
★安全系统是由人、物和物人关系三个基本要素组成的系统集合体。系 统中诸要素按内在逻辑规律，与存在于该系统中的其他要素互相关联， 互相制约，互相补充。安全问题不能用单纯的某一个要素去解决，也不 能仅仅用双要素交叉去解决，而必须是三要素的综合作用才能体现系统 的整体功能。
安全系统的认识方法
★安全系统的三个要素在表现形式上有不同的特点，独立存在、互不可取 代构成缺一不可的安全系统整体。同时，三个要素互相制约，并在一定条件 下互相转化，系统的突变或某一要素的恶化，往往会引起系统的安全劣化， 甚至导致伤害事故的发生。安全系统的主要目的就是通过要素之间的相互配 合、弥补、协调，实现系统的动态平衡，使安全整体得到优化，实现可接受 的最高安全水平。
机械设备产生的危险
（2）火灾与爆炸危险； （3）生物（如霉菌）和微生物（如病毒或细菌）危险。 8. 未履行安全人机学原则而产生的危险 由于机械设计或者环境条件不符合安全人机学原则的要求，存在与人 的生理或心理特征、能力不协调之处，可能会产生以下危险： （1）对生理的影响。负荷（体力负荷、听力负荷、视力负荷、其他 负荷等）超过人的生理范围，长期静态或动态型操作姿势、劳动强度过 大或过分用力所导致的危险。 （2）对心理的影响。对机械进行操作、监视或维护而造成精神负担 过重或准备不足、紧张等而产生的危险。 （3）对人操作的影响。表现为操作偏差或失误而导致的危险等。
1. 机械危险 由于机械设备及其附属设施的构件、零件、工具、工件或者飞溅的 固体和流体物质等的机械能（动能和势能）作用，可能产生伤害的各种 物理因素以及与机械设备有关的滑绊、倾倒和跌落危险。 2. 电气危险 电气危险的主要形式是电击、燃烧和爆炸。其产生条件可以是人体 与带电体的直接接触；人体接近带高压电体；带电体绝缘不充分
安全防护的重点
在机械设备使用的各个环节，在机器的不同状态下都有危险因素存 在，既可在机器预定使用期间经常存在（危险运动件的运动，焊接时的 电弧等），也可能意外地出现，使人员不得不面临受到这样或者那样伤 害的风险。人们把使人面临损伤或者危害健康风险的机器内部或周围的 某一区域称为危险区。
在机器正常状态下进行正常操作时，由于机械的传动机构在工作中 不需要与物料直接作用，也不需要操作者频繁接触，所以常用各种防护 装置隔离或封装起来。而执行机构在作业过程中，需要操作者根据情况 不断地调整执行机构与物料的相互位置和状态，使人体的某些部位不得 不经常进入操作区等原因，使操作区成为机械伤害的高发区，这是机械 的主要危险区，是安全防护的重点也是安全防护的难点。
机械安全管理
汽车集团生产车间 202X年1月1日
安全管理教材
主要内容
1. 机械安全的认识阶段 2. 安全系统的认识方法 3. 机械的组成规律 4. 机械在各种状态下的安全问题 5. 安全防护的重点 6. 机械设备产生的危险 7. 机械伤害的基本类型 8. 开卷校平线案例分析
机械安全的认识阶段
机械安全历经的各个认识阶段
机械设备产生的危险
而产生漏电、静电现象；短路或者过载引起的熔化粒子喷射热辐射和化 学效应。
3. 温度危险 一般将29℃以上的温度称为高温，-18 ℃以下的温度称为低温。 （1）高温对人体的影响。高温烧伤、烫伤，高温生理反应。 （2）高温引起的燃烧或者爆炸。 （3）低温冻伤和低温生理反应。 4. 噪声危险 噪声产生的原因主要有机械噪声、电磁噪声和空气动力噪声。其造 成的危害有： （1）对听觉的影响。根据噪声的强弱和作用时间不同，可造成 耳鸣、听力下降、永久性听力损失，甚至暴震性耳聋等。
机械伤害的基本类型
机械伤害的基本类型
1. 卷绕和绞缠 2. 卷入和碾压 3. 挤压、剪切和冲撞 4. 飞出物打击 5. 物体坠落打击 6. 切割和擦伤 7. 碰撞和刮蹭 8. 跌倒、坠落
机械伤害的基本类型
机械危险的伤害实质，是机械能（动能和势能）的非正常做功、流动 或转化，导致对人员的接触性伤害。机械危险的主要伤害类型有：
机器在按照规定的使用条件执行其功能的过程中，以及在运输、安装 、调整、维修、拆卸和处理时，可能对人员造成损伤或者对健康造成危 害。这种伤害在机器使用的任何阶段和各种状态下都有可能发生。机械 经常面临的状态主要有如下几种。
1. 正常工作状态 在机器完好的情况下，机器完成预定功能的正常运转过程中，存在 着各种不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有些可 能产生危害后果。例如，大量形状各异的零部件的相互运动、刀具锋刃 的切削、叉车起叉重物、机械设备运转的噪声等。在机械正常工作状态 下就存在着碰撞、切割、重物坠落、使环境恶化等对人身安全不利的危 险因素。
安全系统的认识方法
安全系统的方法论
1. 安全系统是由人、物和物人关系三个基本要素 组成的 系统集合体。 2. 安全系统的三个要素在表现形式上有不同的 特点，独立存在、互不可取代构成缺一不可的安 全系统整体。 3. 安全是系统与过程的统一。
安全系统的认识方法
安全科学不是只附着于某个生产系统而存在，不是以它存在和应用的 领域去划分，而是从安全的角度和以安全为着眼点建立的独立学科，它 不同于具体的生产技术学科只研究生产领域中的某个别方面、个别领域 或个别问题，不能归结为只是研究或解决具体安全问题的技术方法，而 是揭示安全的内在本质与一般规律，并运用这种普遍规律和理论去解决 具体应用领域中不同活动模式与机制转换中的安全问题的。
Baidu Nhomakorabea
机械安全的认识阶段
2. 安全的局部认识阶段 工业革命以后，特别是动力（例如蒸汽
机）的发明和广泛使用，大量 的机器代替手 用工具。但劳动者在使用机器过程中受到的 危害大大增加，为了生产不得不考虑安全问 题。这时主要针对某种机器设备的局部、个 别安全问题，采取专门技术方法去解决。如： 安全阀、行程开关。
机械在各种状态下的安全问题
2. 非正常工作状态 在机器运转的过程中，由于各种原因（可能是人员的操作失误， 也可能是动力突然丧失或者来自外界的其它干扰等）引起的意外状态。 机械的非正常工作状态 往往没有先兆，会直接导致或轻或重的事故危 害。 3. 故障状态 故障状态是指机械设备（生产系统）或者零部件丧失了规定功能 的状态。设备的故障，哪怕是局部故障，有时都会造成整套设备的停转 ，甚至整条流水线、整个自动化车间的停产，给企业带来经济损失。故 障对于安全的影响可能会有两种结果。有些故障的出现，对所涉及的安 全功能影响很小，不会出现大的危险。例如，当机器的动力源或者某个 零部件发生故障时，使机器停止运转，处于故障保护状态。
机械安全的认识阶段
3. 系统安全的认识阶段 进入工业化时代，特别是经过第二次世界大战，以制造业为主的工业 化时代的到来，使生产技术向复杂化、规模化和高速化方向发展，分工 的专业化形成了分属不同部门的生产方式和相对稳定的生产结构系统。 对安全问题的局部认识已经很难适应要求，需要从机械整体系统的各个 方面去考虑安全问题，形成了在某一生产领域应用的、从属于生产系统 并为其服务的系统安全。
（1）卷绕和绞缠。引起这类伤害的是作回转运动的机械部件（如轴 类零件），包括传动轴、联轴节、主轴、丝杠等；回转件上的凸出物和 开口，例如轴上的凸出键、调整螺栓或销、圆轮形状零件（链轮、齿 轮、皮带轮）的轮辐、手轮上的手柄等在运动情况下，将人的头发、饰 物、肥大衣袖或下摆卷缠引起的伤害。
（2）卷入和碾压。引起这类伤害的主要危险是相互配合的运动， 例如，相互啮合的齿轮之间以及齿轮与齿条之间，皮带与皮带轮、链与 链轮进入啮合部位的夹紧点，两个作相对回转运动的辊子之间的夹口引 发的卷入；滚动的旋转件引发的碾压，例如，轮子与轨道等。
机械在各种状态下的安全问题
5. 检修保养状态 检修保养状态是指对机器进行维护和修理作业时（包括保
养、修理、改装、翻建、检查、防腐润滑等）机器的状态。尽 管检修保养一般在停机状态下进行，但其作业的特殊性往往迫 使检修人员采取超常规的做法。例如，攀高、钻坑、将安全装 置短路等，使维护或者修理容易出现在正常操作情况下不存在 的危险。
★安全是系统与过程的统一。安全认识就是对安全系统和安全过程的认识 。安全系统的结构涉及到系统的内部层次，表现为人、物和物人关系三个基 本要素及其相互联系和相互作用；安全系统的功能涉及到该系统与其他事物 关系的外部层次，即安全问题与其他事物之间的相互联系和作用。从过程上 讲，表现为对生产系统的危险因素识别，安全风险评价与预测，提出安全要 求及对策建议直至实现安全效果的全过程。
机械设备产生的危险
（2）对生理、心理的影响。通常90dB以上的噪声对神经系统、心血 管系统等都有明显的影响；低噪声，会使人产生厌烦、精神压抑等不良 心理反应。
（3）干扰语言通讯和听觉信号而引发其他危险。 5. 振动危险 振动对人体可造成生理和心理的影响，造成损伤和病变。 6. 辐射危险 辐射的危险是杀伤人体细胞和机体内部的组织，轻者会引起各种病 变，重者会导致死亡。 7. 材料和物质产生的危险 （1）接触或吸入有害物（如有毒、腐蚀性或刺激性的液、气、 雾、烟和粉尘）所导致的危险；
机械安全的认识阶段
4. 安全系统的认识阶段 随着知识经济和信息时代的到来，计算机的应用使生产力进一
步解放，市场经济的高度发展，出现了在安全问题上纵横交错的 复杂局面。机械已经融入人们生产、生活的各个角落，需要解决 的安全问题不仅仅限于一台机械设备或一个生产领域，而要在更 大范围、更高层次上，在宏观和微观的结合上全面进行安全工程 设计，提出安全要求，进行安全决策。这就必然要求安全工程技 术人员不能就事论事，而是要从更高的认识角度，用安全系统的 观念和知识结构武装头脑，去解决机械系统的安全问题。也就是 说，解决问题的对象还是机械，这里强调的是解决问题的人的认 识角度和思维方法的转变。
机械在各种状态下的安全问题
有些故障的出现，则会导致某种危险状态。例如，由于电气开关故障， 会产生不能停机的危险；砂轮轴的断裂，会导致砂轮飞甩的危险；调速 装置或者压力控制系统出现故障，会导致速度或者压力失控的危险等。
4. 非工作状态 机器停止运转处于静止状态时，在正常情况下，机械基本是安全 的。但不能排除由于环境照度不够，导致人员与机械悬凸结构的碰撞； 堆放的易燃易爆原材料的燃烧爆炸等。
机械的组成规律 电动机示例图片
机械的组成规律 执行机构示例图片
机械的组成规律 传动机构示例图片
机械的组成规律 操纵控制系统示例图片
机械在各种状态下的安全问题
机械在各种状态下面临的安全问题
1. 正常工作状态 2. 非正常工作状态 3. 故障状态 4. 非工作状态 5. 检修保养状态
机械在各种状态下的安全问题