铝单板幕墙工程
铝单板幕墙工程技术交底
铝单板幕墙工程技术交底一、项目概述铝单板幕墙工程是指在建筑物外墙表面安装铝合金单板，形成一种美观、耐久、防水、防火的装饰和保护层。
本项目的目标是在工程施工前，对铝单板幕墙工程的技术要求进行详细交底，确保施工过程中的质量和安全。
二、施工要求1. 材料选择：铝单板材料应符合国家标准，具有良好的耐候性和耐腐蚀性能。
颜色、厚度和表面处理应符合设计要求，并经过质量检验合格。
2. 安全措施：施工现场应设置安全警示标志，工人应佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备。
施工过程中应注意防滑、防坠落等安全措施。
3. 施工工艺：按照设计图纸和施工方案进行施工，确保每道工序的顺利进行。
施工前应进行充分的准备工作，包括材料准备、设备调试等。
4. 焊接工艺：采用氩弧焊接工艺，焊接接头应牢固、均匀，无气泡、裂纹等缺陷。
焊接工艺应符合国家标准，并经过焊接质量检验合格。
5. 表面处理：铝单板表面应进行氟碳喷涂处理，确保颜色鲜艳、耐候性好。
喷涂工艺应符合国家标准，并经过质量检验合格。
6. 安装要求：铝单板应按照设计要求进行安装，连接件和固定件应牢固可靠。
安装过程中应注意保护铝单板表面，避免划伤和损坏。
7. 质量验收：施工完成后，应进行质量验收。
验收标准包括外观质量、平整度、尺寸偏差等。
合格后方可进行下一道工序。
三、施工流程1. 材料准备：根据设计要求，准备铝单板、连接件、固定件等材料，并进行质量检验。
2. 焊接工艺：按照焊接工艺要求，进行铝单板的焊接。
焊接完成后，进行焊缝检查和质量验收。
3. 表面处理：将焊接好的铝单板进行表面处理，包括清洁、除锈和喷涂等工艺。
4. 安装工艺：根据设计图纸，进行铝单板的安装。
安装过程中应注意连接件和固定件的安装质量。
5. 质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
6. 完工清理：清理施工现场，将废弃材料和垃圾进行分类处理，并保持施工现场的整洁。
四、质量控制1. 施工前的准备工作应充分，包括材料准备、设备调试等。
铝单板幕墙工程施工方案
铝单板幕墙工程施工方案1.施工准备（1）确定施工工艺流程:预埋件安装→安装电动吊篮→测量放线→安装固定钢角码→焊接钢骨架→铝板安装→收口构造处理→注密封胶→清洁→工程验收（2）施工准备①所用工具机具:无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、多种规格旳钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
②材料进场前旳准备工作此部分工作为工程旳起始阶段, 要认为施工服务为原则, 按期、保质、保量地完毕, 详细如下:a、设计人员需在协议签订后, 根据本工程旳建筑图和幕墙工程方案图, 在最短旳时间内提出本工程旳用料计划表。
b、项目经理部与生产部互相配合, 根据施工进度计划表和工程现场旳实际状况作出本工程旳加工计划, 合理组织、安排生产, 保证产品及时到场。
c、施工前, 对照铝板幕墙旳骨架设计, 复检主体构造旳质量。
由于主体构造质量旳好坏, 对幕墙骨架旳排列位置影响较大。
尤其是墙面垂直度、平整度旳偏差, 将会影响整个幕墙旳水平位置。
(3) 安装注意事项1)铝板旳品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计规定, 并应有产品合格证和质检汇报。
2)幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时, 其规格、形状应符合设计规定, 并应进行除锈、防锈处理。
3)铝板安装, 当设计无规定时, 宜采用抽芯铝铆钉, 中间必须垫橡胶圈。
抽芯铆钉间距以控制在100-150mm(4)作业条件1）现场单独设置库房, 防止进场材料受到损伤。
构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。
构件安装前均应进行检查和校正, 构件应平直、规方, 不得有变形和刮痕。
不合格旳构件不得安装。
2）铝板幕墙依托电动吊篮进行施工, 根据幕墙骨架设计图纸规定旳高度和宽度, 进行电动吊篮旳安装。
(5)测量放线1)将所有预埋打出, 并复测其位置尺寸。
2)根据基准线在底层确定墙旳社会平宽度和出入尺寸。
3)经纬仪向上引数条垂线, 以确定幕墙转角位和立面尺寸。
铝单板幕墙工程技术交底
铝单板幕墙工程技术交底一、项目概述铝单板幕墙工程是一种常见的建筑外墙装饰材料，具有轻质、耐腐蚀、易安装等特点。
本次技术交底旨在详细介绍铝单板幕墙工程的相关技术要求和施工流程，确保项目能够按照规范进行施工。
二、铝单板幕墙工程的基本要求1. 材料选择：铝单板应符合国家相关标准，具有良好的耐候性和抗腐蚀性能。
材料的厚度、强度等指标应符合设计要求。
2. 施工准备：施工前应对施工现场进行清理，确保施工区域的平整度和干净度。
同时，要对施工所需的材料、工具进行清点和准备。
3. 安全措施：施工现场应设置合适的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
施工人员应穿戴好安全防护装备，并按照相关规定进行作业。
4. 施工工艺：铝单板幕墙的安装工艺包括固定系统的设计和安装、铝板的切割和加工、幕墙的安装等。
施工过程中应严格按照设计图纸和施工方案进行操作。
5. 质量控制：施工过程中应进行质量检查，确保铝单板幕墙的安装质量。
包括检查材料的质量、尺寸的准确性、固定系统的牢固性等。
6. 现场管理：施工现场应保持整洁有序，材料的存放要合理有序，避免堆放过高或过杂。
施工人员应按照施工计划进行施工，确保施工进度和质量。
三、施工流程1. 铝单板幕墙工程的施工流程主要包括以下几个步骤：a. 施工准备：清理施工现场，检查材料和工具的准备情况。
b. 固定系统的设计和安装：根据设计要求，确定固定系统的类型和安装位置，并进行固定系统的安装。
c. 铝板的切割和加工：根据设计图纸，对铝板进行切割和加工，确保尺寸和形状的准确性。
d. 幕墙的安装：根据设计要求，将加工好的铝板安装在幕墙的固定系统上，并进行固定和调整。
e. 质量检查和整理：对已安装的铝单板幕墙进行质量检查，确保安装质量符合要求，并进行整理和清理施工现场。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 施工现场应保持整洁有序，材料的存放要合理有序，避免堆放过高或过杂。
铝单板幕墙工程技术交底
铝单板幕墙工程技术交底一、项目概述铝单板幕墙工程是一种常见的建筑外墙装饰材料，具有轻质、耐候性好、安装方便等特点。
本文将详细介绍铝单板幕墙工程的技术交底内容。
二、工程要求1. 铝单板幕墙的材料要求：采用优质的铝合金材料，具有良好的抗腐蚀性能和强度。
2. 施工工艺要求：按照设计图纸和施工方案进行施工，确保幕墙的稳固性和密封性。
3. 安全要求：施工过程中要严格遵守相关安全规范，保证施工人员的人身安全。
三、施工流程1. 准备工作：包括施工材料的准备、施工设备的检查和准备等。
2. 安装支撑结构：根据设计图纸，按照要求安装支撑结构，确保支撑结构的牢固性和稳定性。
3. 安装铝单板：将铝单板根据设计要求进行切割、加工，然后使用合适的固定件将铝单板安装在支撑结构上。
4. 进行密封处理：使用密封胶对铝单板之间的缝隙进行密封处理，确保幕墙的防水性能。
5. 进行表面处理：根据设计要求，对铝单板进行表面处理，如喷涂、氧化等。
6. 完成验收：施工完成后，进行幕墙的验收工作，确保幕墙的质量和外观符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工前要对施工现场进行检查，确保施工条件符合要求。
2. 施工过程中要严格按照施工方案进行施工，不得擅自更改。
3. 施工人员要熟悉施工工艺和操作规程，具备相关的施工经验和技能。
4. 施工过程中要注意安全防护，如佩戴安全帽、安全绳等，避免发生意外事故。
5. 施工结束后要进行幕墙的验收工作，确保质量和外观符合设计要求。
五、工程质量验收标准1. 幕墙的外观应平整、光滑，无明显的凹凸、起泡、划痕等缺陷。
2. 幕墙的固定件应牢固可靠，不得出现松动、脱落等现象。
3. 幕墙的密封胶应均匀、牢固，无漏胶现象。
4. 幕墙的防水性能应符合设计要求，无渗漏现象。
5. 幕墙的色彩、表面处理等应符合设计要求，无明显的色差、划痕等缺陷。
六、工程保修期根据相关规定，铝单板幕墙工程的保修期为一年，施工单位应对施工质量负责，并在保修期内及时处理施工质量问题。
铝单板幕墙工程技术交底
铝单板幕墙工程技术交底一、项目概述铝单板幕墙工程是一种现代建造外墙装饰材料，具有轻质、高强度、防火、防腐、耐候性好等特点，广泛应用于商业建造、办公楼、酒店等各类建造项目。
本次技术交底旨在详细介绍铝单板幕墙工程的施工流程、材料选用、质量控制等相关内容。
二、施工流程1. 铝单板幕墙工程施工前的准备工作：a. 确定设计方案，包括幕墙结构、铝单板规格、颜色等。
b. 制定施工计划，明确工期和施工顺序。
c. 采购所需材料，包括铝单板、型材、连接件等。
d. 搭建施工脚手架，确保施工安全。
2. 铝单板幕墙工程施工步骤：a. 安装幕墙结构：根据设计方案进行幕墙结构的安装，包括支撑结构、龙骨、横梁等。
b. 安装铝单板：根据设计要求，将铝单板安装在幕墙结构上，使用专用的连接件固定。
c. 进行密封处理：使用密封胶对铝单板与幕墙结构之间的接缝进行密封处理，确保幕墙的防水性能。
d. 进行表面处理：对铝单板表面进行清洁、抛光、喷涂等处理，提高幕墙的装饰效果。
e. 进行检测验收：对已安装的铝单板幕墙进行检测验收，确保质量符合要求。
三、材料选用1. 铝单板：选择质量优良、表面平整、色采一致的铝单板作为幕墙材料。
2. 型材：选用高强度、耐腐蚀的铝合金型材作为幕墙结构的支撑材料。
3. 连接件：选择耐腐蚀、强度高、连接坚固的连接件，确保幕墙的稳定性和安全性。
4. 密封胶：选用耐候性好、粘结性强的密封胶，确保幕墙的防水性能。
四、质量控制1. 施工前的质量控制：a. 对材料进行检验，确保符合设计和施工要求。
b. 对施工现场进行检查，确保施工条件符合要求。
c. 对施工人员进行培训，提高施工质量意识。
2. 施工中的质量控制：a. 对幕墙结构进行检查，确保安装坚固、垂直度符合要求。
b. 对铝单板进行检查，确保表面平整、颜色一致。
c. 对密封胶进行检查，确保密封效果良好。
3. 施工后的质量控制：a. 进行幕墙的功能性测试，如防水性能测试、气密性能测试等。
铝单板幕墙工程技术交底
铝单板幕墙工程技术交底一、项目概述铝单板幕墙工程是一种常见的建筑外墙装饰材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀、防火等特点。
本次工程旨在对铝单板幕墙的安装、施工工艺、材料要求等进行技术交底，确保工程质量和安全。
二、安装要求1. 铝单板幕墙的安装应符合国家相关标准和规范要求，包括但不限于《建筑幕墙工程施工及验收规范》等。
2. 安装前应对施工现场进行勘察，确保基础、支撑结构等满足安装要求。
3. 在安装过程中，应使用专业的安装工具和设备，确保安装质量和施工安全。
4. 安装时应注意保护铝单板表面，避免划伤、碰撞等损坏。
三、施工工艺1. 铝单板幕墙的施工工艺包括铝单板加工、安装支架、安装铝单板等步骤。
2. 铝单板加工应在专业加工厂进行，确保板材尺寸、表面处理等符合要求。
3. 安装支架时，应根据设计要求进行定位、固定，并确保支架的垂直度和水平度。
4. 铝单板的安装应按照设计图纸要求进行，采用合适的连接方式，确保板材的牢固性和整体美观性。
5. 安装完成后，应进行验收，确保铝单板幕墙的质量和功能满足设计要求。
四、材料要求1. 铝单板应采用高质量的铝合金材料，具有良好的耐腐蚀性和耐候性。
2. 铝单板厚度应根据设计要求确定，一般为2mm至4mm。
3. 铝单板表面处理应采用阳极氧化、喷涂等方式，确保表面平整、光滑、耐久。
4. 安装配件应使用优质的不锈钢材料，具有良好的抗腐蚀性能。
5. 密封胶应选用耐候性好、粘结强度高的产品，确保铝单板幕墙的密封性和防水性。
五、安全注意事项1. 施工人员应具备相关的资质和技术经验，严格按照施工工艺进行操作。
2. 在高空作业时，应使用安全防护设备，确保人员的安全。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
4. 施工过程中应注意防止火源，严禁吸烟和使用明火。
5. 施工结束后，应及时清理施工现场，确保周围环境的整洁和安全。
六、质量验收标准1. 铝单板幕墙的质量验收应符合国家相关标准和规范要求。
外装饰幕墙工程 干挂铝单板 施工方案
外装饰幕墙工程—干挂铝单板施工方案外装饰幕墙工程在建筑设计中扮演着重要的角色，不仅能提升建筑物的外观美感，还能增加其结构的防水和保温性能。
作为一种常用的外装饰材料，干挂铝单板因其轻便、耐腐蚀、易加工等特点而备受青睐。
本文将针对干挂铝单板在外装饰幕墙工程中的施工方案进行详细介绍。
施工前准备工作在进行干挂铝单板的施工前，应做好以下准备工作：1.设计方案确认：在施工前要确认好干挂铝单板的设计方案，包括安装位置、尺寸要求等。
2.材料准备：需要准备好符合设计要求的干挂铝单板及其相关配件。
3.施工人员培训：保证施工人员具备必要的干挂铝单板安装技能。
4.施工现场清理：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，便于施工进行。
干挂铝单板安装步骤1. 定位测量在安装干挂铝单板前，首先要进行定位测量，确定干挂铝单板的安装位置和尺寸。
在确认位置后，使用水平仪进行水平校正，确保单板安装的平整度。
2. 铝单板预处理对铝单板进行预处理，包括清洁表面、切割定尺、折边加工等步骤。
根据设计要求进行切割和加工，确保铝单板符合安装尺寸和形状。
3. 安装支架在安装干挂铝单板之前，需要搭设支架结构。
支架的搭设应符合设计要求，保证整体结构稳固可靠。
4. 干挂铝单板安装将预处理好的铝单板通过固定耳朵或夹片的方式挂在支架上，确保单板安装牢固。
在安装过程中要注意保持板与板之间的间隙一致，保证整体装饰效果。
5. 衔接处理在干挂铝单板的安装过程中，要注意处理板与板之间的衔接。
采用专用的密封胶或密封条填充板与板之间的缝隙，确保干挂铝单板体现出统一完整的外观效果。
6. 质量检验在完成干挂铝单板的安装后，要进行质量检验。
检查单板的安装是否牢固、平整度是否达标等，确保工程质量符合设计要求。
施工注意事项•施工过程中要注意安全，做好现场防护措施，避免高空坠物和其他安全事故发生。
•注意施工工艺，按照设计要求进行干挂铝单板的安装，保证施工质量。
•施工结束后要对现场进行清理，清除施工垃圾和材料，保持施工现场整洁。
铝单板幕墙工程技术交底
铝单板幕墙工程技术交底一、项目概述铝单板幕墙工程是一种现代建造外立面装饰材料，具有轻质、防火、耐候、施工方便等特点。
本文将详细介绍铝单板幕墙工程的技术要求和施工流程。
二、材料要求1. 铝单板：采用厚度为2.0mm的铝合金板材，表面经过氟碳喷涂处理，颜色可根据设计要求进行选择。
2. 铝合金龙骨：采用6063-T5铝合金型材，截面尺寸根据设计要求确定。
3. 铝单板连接件：采用不锈钢材质，具有耐腐蚀性能。
三、施工流程1. 准备工作a. 根据设计图纸，确定铝单板幕墙的安装位置和尺寸。
b. 检查施工现场，确保基础墙体平整、无明显缺陷。
c. 准备好所需的施工工具和材料。
2. 安装龙骨a. 根据设计要求，在基础墙体上进行龙骨的定位和标高。
b. 使用膨胀螺栓将龙骨固定在基础墙体上。
c. 根据设计要求，安装水平龙骨和垂直龙骨。
3. 安装铝单板a. 将铝单板按照设计要求进行切割和加工。
b. 使用不锈钢连接件将铝单板固定在龙骨上。
c. 确保铝单板的安装水平、垂直和平整。
4. 进行防水处理a. 在铝单板幕墙的接缝处进行防水处理，使用防水胶条进行密封。
b. 对幕墙内部进行防水处理，确保幕墙的密封性能。
5. 进行验收和清理a. 对已安装的铝单板幕墙进行验收，检查是否符合设计要求和施工规范。
b. 清理施工现场，将废弃材料和垃圾进行分类处理。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作。
2. 对材料进行检测，确保其符合相关标准和要求。
3. 对施工现场进行质量检查，及时发现和处理施工中的质量问题。
4. 进行施工记录和质量档案的管理，便于后期维护和管理。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工人员必须熟悉操作规程，遵守安全操作规范。
4. 定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识。
六、维护保养1. 定期对铝单板幕墙进行清洁，去除污垢和灰尘。
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铝单板幕墙工程1：工程概况建设单位：松滋市人民医院设计单位：中工武大设计研究有限公司勘察单位：湖北万泰岩土勘察设计有限公司监理单位：湖北楚元工程建设咨询有限公司施工单位：中铁十一局集团建筑安装工程有限公司本工程位于松滋市沙刘公路与三环路交叉口西南侧。
总建筑面积133763.3平方米（其中地上总建筑面积106058.73平方米，地下总建筑面积27704.57平方米），具体为2#住院楼地上建筑面积22787.11平方米，地下5262.26平方米，框剪结构，地上10层，地下1层；3#住院楼地上建筑面积21140.63平方米，地下5622.20平方米，框剪结构，地上10层，地下1层；4#住院楼地上建筑面积25287.38平方米，框剪结构，地上11层；医疗综合楼地上建筑面积35656.26平方米，地下5095.40平方米，框架结构，地上4层，地下1层；高压氧舱地上建筑面积223.92平方米，地下150.08平方米，框架结构，地上1层，地下1层；警务室建筑面积225.96平方米，框架结构，地上1层；太平间建筑面积232.32平方米，框架结构，地上1层；架空停车场建筑面积11295.19平方米，框架结构，地下1层；垃圾转运站、污水处理间地上建筑面积505.15平方米，地下279.44平方米，框架结构，地上2层，地下1层。
本项目医疗综合楼、2#住院楼、3#住院楼、4#住院楼均采用了铝单板幕墙装饰，编制此方案。
2 编制依据《玻璃铝板饰面工程技术规范》JGJ102－2003《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《工程建设标准强制性条文》2002年版《建筑装饰装修工程施工及验收标准》GB50210－2001《建筑玻璃的选材与安装》AS1288《铝板饰面建筑型材》GB/T5237－2000《铝板饰面门》GB/T8478－2003《铝板饰面窗》GB/T8479－2003《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106－2002《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107－2002《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108－2002《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484－2002《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8484－2002《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976－2002《铝板饰面门窗设计、施工及验收规范》DBJ/15-30－2002《铝及铝板饰面板材》GB3380－83《铝及铝板饰面阳极氧化－阳极氧化膜的总规范》GB8013－87《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113－2003《钢化玻璃》GB9963－98《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑机械使用安全技术规程》JGJ36-86《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-913 材料要求3.1一般规定3.1．1、材质：铝单板材质选择应符合《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定，通常采用的材质型号为3003H24；本工程拟采用铝单板厚度为2mm。
3.1．2、涂层：采用氟碳漆涂层，涂层遍数不得小于两道，厚度应大于25μm；且氟碳树脂含量不应小于75%；氟碳涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。
3.1．3、加工、储存及搬运：铝单板的加劲肋及连接件可采用焊接、铆接，应位置准确、固定牢固；铝单板面层应贴聚乙烯塑料保护膜，保护膜厚度不小于0.3mm，铝单板内外表面不得有划伤。
3.1．4、铝单板加工尺寸允许偏差：单位（mm）4.1测量工具：全站仪，铅垂仪，自动安平水准仪，5m塔尺， 5m钢卷尺若干，50m、30m钢卷尺。
4.2检查预埋件或安装后置件工具：小锤子、电锤、水准仪、经纬仪、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线5 作业条件5.1技术准备以提供的施工条件。
5.2现场条件6 施工操作工艺及施工要点6.1施工流程：安装施工准备→预埋件安装→施工测量放线→玻璃幕墙龙骨制作、支座焊接→幕墙龙骨安装及防雷接地安装→支座及主龙骨隐蔽验收→层间防火隔断→玻璃安装→密封处理→幕墙竣工验收6.2 安装施工准备（1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；（2）落实各项需用计划；（3）编制施工进度计划；（4）做好技术交底工作；（5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；（6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。
在室外储存时应采取保护措施；（7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
6.3预埋件安装（1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；（2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位；（3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；（4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。
（5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大20mm。
6.4施工测量放线（1）复查由土建方移交的基准线。
（2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。
（3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。
（4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。
（5）最后，用Φ0.5～1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。
（6）注意事项：①放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；②放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；③拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；④应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。
6.5幕墙龙骨安装（1）龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。
（2）龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。
螺栓全部加平垫、弹垫以防松。
（3）整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。
各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。
（4）竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。
待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收。
6.6防雷安装：（1）按照建筑防雷设计规范要求，幕墙的防雷系统设计，不仅要考虑顶层雷击，还需考虑侧向雷击。
合理的防雷措施，将使外饰面免受雷击，达到安全使用的功能。
本幕墙设计中，预埋件与防雷网（均压环）有可靠的连接，幕墙结构也通过铝片与预埋件相连，使幕墙形成防雷网络，达到避雷目的。
（2）防雷系统采用幕墙金属构架通过连接节点钢构件和预埋钢板，设置与建筑外墙的避雷网带（均压坏）相连接的扁钢带，彼此按照电器通路要求，进行电焊。
确保所有在均压层的支座金属板与铝板构架导通，且与大厦四周防雷体系焊成一体，确保安全可靠。
（3）为防主框与插芯之间接触不好产生空抗阻，按设计要求在伸缩缝接头处用“Ω”型扁钢跨接，确保接地电阻畅通。
6.7防火安装：在幕墙框架与工程建筑主体交接之处做封修处理。
其材料选用镀锌板。
根据设计节点，将镀锌板（封修板）加工成设计要求的形状。
安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。
（3）封修之间相互搭接，搭接面用抽钉固定，搭接缝注入相应的密封胶。
（4）封修板与主体结合处注入建筑密封膏。
幕墙四周与主体结构之间缝隙采用防火保温材料堵塞，厚度100mm，抗火指标达到设计相关（常规为2小时）。
内外表面用防火密封胶封闭，以保证接缝处的严密。
（5）为了起到保温防火的目的，封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。
6.8面板安装（1）钢龙骨安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。
（2）依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。
安装时一定要拉钢线。
（3）铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。
这样可避免铝板的挠曲变形。
（4）铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。
6.9铝板的打胶（1）铝板安装完毕后，清理板缝，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。
（2）泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。
（3）打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀与不平现象。
7 质量控制与检验标准7.1 质量控制7.1.1．铝板幕墙立柱的安装应符合下列要求：（1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。
立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
7.1.2．铝板幕墙横梁的安装应符合下列要求：（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
7.1.3．铝板幕墙构件安装应符合下列要求：（1）应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；（2）构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；（3）空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；（4）填充硅酮耐候胶时，铝板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。
7.1.4．铝板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验。
（1）构件与主体的连接节点的安装；（2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；（3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；（4）幕墙防雷节点的安装；（5）防火隔离层节点的安装；（6）其他隐蔽项目节点的安装。
7.1.7．铝板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用硅酮耐候胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。
7.1.8．铝板幕墙的保护和清洗。
（1）幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。
不得发生变形、变色、污染等现象；（2）施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除；（3）幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面；（4）清洗铝板幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。