机械设备安全装置检查维修保养制度正式样本
文件编号：TP-AR-L9001
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
机械设备安全装置检查维修保养制度正式样本
机械设备安全装置检查维修保养制
度正式样本
使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一．目的
为了机械器设备的正常运转，保护员工的身体免
受伤害，而制定本规定。
二．范围
这用于本厂所有的机器器设备安全装置的检查、
维修、保养。
三．职责
1．生产部必须保障所有机器设备都具备本质安
全；在机器设备安装时就应保证机器设备的安全装置
的完好；并要求具有厂家出具的安全装置冰明书。
2．操作员禁止操作不具备本质安全及安全防护装置失效的机器设备。
3．生产部应制定机器的每月的保养计划，按时对机器设备进行保养；以保障机器设备的正常运行，并做好保养记录。
4．任何机器操作前必须按要求进行每天/每班例行的安全装置的检查，以保证机器设备的正常运行，并做好保养记录，以备查验。
5．操作员工在每天/每班例行检查是发现安全装置有故障的，必须立即报专业人维修，禁止操作员维修机器设备，并做好维修记录，以备查验。
6．对于无法及时维修和待申购件的机器设备，操作员应挂上“待维修”的标识牌。
7．机器安全装置达到报废年限及灵敏度达不到要求的必须报废或更换新的安全装置。
深圳市富电康柴油发电机有限公司二〇一一年十月十九日
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(完整版)设备设施检维修安全管理制度
设备设施检维修安全管理制度 1 目的 为进一步加强对公司设施、设备的安全技术管理，保证公司设施、设备的技术状况良好、安全生产、节能增效，充分发挥设施、设备的经济效益和社会效益，明确公司内所有检维修作业过程的安全管理，结合公司实际，制定本管理规定。 2 适用范围 本制度适用于本公司范围内的所有检维修作业。 3职责 1）总经理对大检修计划进行审批，计划停车检维修由生产副总经理批准。 2）生产安全委员会对检修现场的作业安全进行监督。 3）生产安全委员会负责对检维修现场的交叉作业和检维修期间的生产活动进行协调。 4）各系统职能部室负责对所属生产设施的检维修情况进行监督。 5）各系统职能部室相关负责人对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。 6）作业相关人员必须对整个作业过程负责。 4 管理内容和要求 4.1检修计划的下达： 1）设备检修计划分大修计划、计划停车检维修、日常检维修。 2）根据设备检维修间隔期以及日常设备检查中发现和存在的问题，各部门应在每年十二月上旬提出生产设施（包括安全设施）大修
计划、计划停车检修计划（包括安全设施），大修计划由企业管理汇总，根据实际生产情况和设备运行状况，组织平衡，制定公司年度大修计划，送交检修单位副经理审核，由总经理批示，下达年度大修计划。 3）年度大修计划由企业管理部在每年的十二月中旬编制上交，同时提出备品备件、材料、工具计划，制订的检修计划应包括检修项目及内容、检修单位各级检修负责人、检修进度等；计划停车检修计划应根据生产任务、外部供电情况、供水情况或节假日等情况制定。 4）日常检维修计划由各系统职能部门编制，分管副经理审核后下达。 4.2 检修准备工作 1）大修计划实施：成立大修工作组，设立大修指挥长、成员、指挥部地点、时间，形成统一指挥和统一行动与协调。 （1）“五到现场”：思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场，切实抓好停车、置换、检维修、试压开机“四个环节”。 （2）大修计划实施过程中，采用“五新技术”必须办理审批手续，进行风险控制，对安全附件、检测和测量设施的校验或检测，组织有关部门试车验收。 （3）重大设施检维修必需制定大修方案，方案包括：检维修项目、质量要求、工程进度、安全措施、人员配置、备品配件、材料、工具需求量，安全设施，试机验收规程，并经检修单位分管副经理审批。 2）企业管理部根据检维修计划制订风险分析、风险控制措施，方可实施。
机械设备维修保养制度
机械设备维修保养制度 为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备，提高机械设备维修管理水平，延长机械设备使用寿命，提升机械设备管理效益。特制订《中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定》，本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、生产设备、运输车辆等的维修保养。 一、机械设备保养 1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行，养修并重，预防为主”的原则，保持机械设备经常处于完好状态。 2、各类保养必须定期强制进行，保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行，不得漏保或不保。 3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。 （1）例行保养是日常性作业，由操作人员负责执行，作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。 （2）定期保养分为一级保养、二级保养，二保加项修三类。 ○1一级保养。由操作人员负责执行，作业中心内容除例行保养作业项目外，以清洁、润滑、紧固为主，检查有关制动操纵安全等部件； ○2二级保养。以维修人员为主，操作人员参加共同负责执行。其作业中心内容除一级保养内容外，以检查调整为主； ○3二保加项修。是指二级以上的保养作业，由维修人员负责完成，操作人员未经领导批准安排其它工作的，必须参加本机保养，除执行一、二级保养作业内容外，主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。 （3）特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。 ○1走合期保养，以操作人员为主，心要时修理人员参加，其工作中心内容是以润滑、检查、限制使用为主，走合期内机械设备负荷要减少20—30%，并限速使用，一般进行二次一级保养，发动机换机油二次并清洗，对底盘换油一次，并注意分析沉淀物质和磨损； ○2换季保养，由操作人员负责完成，时间一般在每年的5月上旬和10月上
机械设备维修保养与安全检查管理制度(标准版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机械设备维修保养与安全检查管 理制度(标准版)
机械设备维修保养与安全检查管理制度(标 准版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 做好机械设备维修保养与安全检查工作，是保障机械设备正常安全运转的基本条件，对提高企业的经济效益，保证企业的持续发展十分重要。本着安全第一、预防为主的指导方针与国家对特种设备制定的相关安全生产法律法规，结合起重机械的特点与我公司十几年来积累对塔吊的维修保养经验，特制定本管理制度： 一、操作人员 1、熟知所操作机械设备的性能特点、构造原理及相关安全操作规程，熟练掌握操作技术正确安全地操作设备。 2、熟练掌握维修保养技术等知识，在运行中发现异常立即停机检查，及时准确地判定故障并同时制定维修措施迅速排除故障。 3、不能排除的应及时上报公司派专业维修技术人员解决，严禁使设备带病作业；发生重大机械故障或机械事故时应保护好现场，并迅速向公司主管领导报告。
设备设施安全检维修管理制度
设备设施安全检维修管理制度 一、目的 为保证生产设备正常运行，避免发生意外设备事故和其他伤害，保证检维修过程的安全和高效率、高质量，制订本制度。 二、职责与分工 主管部门：（安全科或安全部）负责监督本制度的执行。 相关部门：公司各部门、厂、车间负责在日常工作中贯彻执行本制度。 三、内容与要求 （一）检修前准备 1、编制检修计划应做到内容详细、责任明确，措施具体，应包括对安全装置、设施的检修。凡是具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。 2、检修部门负责人要对检修中的安全负责，在对参加检修人员交待好任务的同时，书面交待好安全措施。 3、.检修负责人在检修前，要组织人员对检修过程进行风险评价，做好检修机具准备和周密检查，做到机具齐备，确保安全可靠。
4、检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备时，必须进行清洗置换和有效隔离，并落实现场安全监护人方可作业；作业时必须按规定穿戴好劳动防护用品。 5、清洗置换的设备，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗置换有效合格。 6、易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料（包括惰性气体）出入口阀门，并由设备所属生产车间加设盲板。 7、检查设备管道与运行中设备管道连接时，中间必须加隔盲板，在抽堵有毒气体盲板时，应戴好防毒面具。 8、设备检维修负责人要对移交检修的设备置换处理负责，移交前要查电气、查物料处理，确认合格方可办理移交。 9、检修电气设备时，必须切断电源并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或专人监控，方能检修。 （二）检修安全规定 1、检修人员要对检修项目进行检查，符合危险作业的项目办理审批手续；检修前准备工作符合检修要求方可进行检修。 2、一切检修作业，必须严格执行各项安全技术规程和相关安全管理规定。
检维修管理制度汇编
检维修作业安全管理制度 CGYC/AG-B-17 为使我公司设备的检维修工作在安全、有序的情况下进行，特制定本制度。 一、检维修前安全准备 （一）检修安全方案 1、全厂性停车大检修、系统或车间的检修以及单项工程（或单个设备）的检修或抢修， 在检修前必须编制和办理检修方案或检修任务书。检修方案或检修任务书必须包括安全技术措施。 2、全厂性停车大检修、系统大修、车间大修、其检修方案应由总经理审批、审批负责 人应对检修过程中的安全负全面责任。 3、车间的中、小检修方案，可根据具体的实际情况，由相应的责任部门审批。审批负 责人应对检修过程中的安全负责。 4、单项工程或单个设备的检修方案（或检修任务书），由设备部门审批，并对检修过 程中的安全负责。 5、生产过程中的抢修，应根据其内容和性质，确定检修任务的级别（大、中、小）及 检修方案或检修任务书的编制和审批。 （二）检维修前的安全交接 1、检修前的安全交接，生产系统（生产技术科或生产车间、班组）为交方，检修系统 （设备科或机修班）为接方，应严格办理安全检修交接手续。 2、生产系统在系统停车检修前，必须完成以下工作。 (1)制定停车方案、安全措施、并组织学习和落实各项安全措施。 (2)做好停车前有关方面的联系工作。 (3)按停车方案规定的程序要求进行停车。 (4)系统清理工作，主要包括以下内容： 排净生产设备、管道内贮存的气、液和固体物料，如设备内的物料确实不能排净，应在“安全检维修交接书”中详细交代，并做好安全措施；吹扫和洗净残存物料；置换工作，先用氮气，后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体，直至分析结果符合安全检修的要求；隔绝，按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板；清理检修场地、检修通道；切断所有需要检修设备的水、电、汽、气；分析测定在检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量等。 3、交接双方应共同对检修前的准备工作进行认真检查，并按规定的方法确认无误后，
机械设备维护、保养管理制度
机械设备维护、保养管理制度 1.目的作用 1.1为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标 准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制 度。 2.管理职责 2.1 公司资产部负责对全公司范围内机械设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立机械设备维护 方面的各项制度和章程，各分公司、项目经理部、机械队要强化责任意识，使机械设备的维护和保养能按 照公司规范要求得到贯彻执行。 2.2 各设备使用单位要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设 备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 3.设备维护基本原则 3.1 设备维护工作应贯彻预防为主的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接 件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设 备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
3.2认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要 设备实行包机制（包使用、包维护、包检修）、机长负责制，设备使用实行定人、定机、定职责，凭证上 岗操作。 3.3坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到三好（管好、用好、维护好）， 四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），三懂（懂构造、懂原理、懂性能）。各种设备操作者（司 机），必须经过培训，达到本设备操作的技术等级应知、应会要求，经考试合格后，取得操作证方能上岗。 3.4、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养， 包括班前的检查；班中注意检查设备运转是否正常；班后清扫、维护，发现隐患，及时排除。 3.5 坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机 时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护方 法，以达到效率的最大化。 4.设备维护的要点 4.1 操作工实行设备维护保养负责制 4.1.1 单机、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
设备检维修安全管理制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备检维修安全管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7612-17 设备检维修安全管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 目的 明确公司内所有检维修作业过程的安全管理规定，确保设备检维修安全、顺利、高质量完成，特制定本制度。 2 适用范围 适用于公司范围内的所有检维修作业。 4 职责 3.1 设备负责人对大检修进行计划并报总经理审批。 3.2 安全负责人对检修现场的作业安全进行监督管理。 3.3相关作业人员必须对整个作业过程负责。 4.控制程序 4.1检修计划的下达
4.1.1设备检维修计划分年度检维修计划和日常检维修。 4.1.2根据设备检维修间隔期及日常设备检查中发现和存在的问题，由设备负责人根据实际生产情况和设备运行情况，制定公司年度大修计划，交总经理审核，由总经理批示，下达年度大修计划。 4.1.3年度大修计划在每年的十二月中旬编制上交，同时提出备品备件、材料、工具计划，制订检维修计划应包括检修项目及内容、检修负责人、检修进度等。 4.1.4日常检维修计划由检维修负责人直接下达。 4.1.5检维修计划应包括设备及安全设施检维修的内容。 4.1.6检维修计划应做到“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。 4.2检修准备工作 4.2.1公司大修计划实施：成立公司大修指挥部。设立大修指挥负责人、成员、地点、时间，形成统一
施工和检维修安全管理制度
施工和检维修安全管理制度 一、目的 为加强施工和检维修的安全管理，做到设备设施正确使用，精心维护保养，使企业设备设施处于良好安全状态，特制定本制度。 二、适用范围 本制度规定了施工过程、设备检维修前后的安全要求。适用于公司所属设备设施的施工、检修、维护、保养安全管理工作。 三、术语 1、设备设施：是指在生产、运营、试验、办公等活动中可供长期使用的机器、设施、仪器 和机具等固定资产； 2、设备检修：为了恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理； 3、设备维护、保养：为了保持设备、设施规定的性能而采取的技术措施。 四、相关职责 1、企管部负责公司所有设备设施的施工和检维修安全管理工作的监督、指导、协调和服务 工作； 2、生产中心负责人对所有设备设施的安全、正常运行负责，负责制定设备设施的施工、维 护、检修计划。负责检查督促设备设施维护、检修的落实开展； 3、生产部负责落实设备设施维护、保养制度，负责对本部门设备设施的安全管理，制定维 护检修计划，并开展维修。 五、施工、检修前的安全要求 1、施工、检修单位（包括外来检修施工单位）应具有国家规定的相应资质，并在其等级许 可范围内开展检修施工业务。在与外包检修施工单位签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议； 2、根据施工、检维修项目的要求，检修施工单位应制定施工或设备检修方案，施工检修方 案应经设施设备使用部门审核。施工检修方案中应有安全技术措施，并明确施工检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责检修作业过程的具体安全工作； 3、施工检修前，设备使用部门应对参加作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下 内容： （1）有关施工检修作业的安全规章制度； （2）现场和作业过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策； （3）作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项； （4）相关事故案例和经验、教训。 4、项目负责人对施工、检修安全工作负全面责任，应组织作业人员到现场进行方案交接； 5、作业前施工单位要做到施工、检修组织落实、人员落实和安全措施落实； 6、当设施设备施工、检修涉及高处、动火、吊装、受限空间等作业时，须按《高处作业安全管理制度》、《动火作业安全管理制度》、《吊装作业安全管理制度》、《受限空间作业安全管理制度》的规定执行； 7、临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设； 8、作业项目负责人应与设备设施使用部门设备员、技术员共同检查，确认设备、工艺处理 等满足作业安全要求； 9、应对作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查； 手持式、移动式电气工具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用；
机械设备维修及保养制度
机械设备维修及保养制 度 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
机械设备维修及保养制度为使机械设备处于良好的安全正太啊，确保机械设备对环境影响达标，延长使用寿命，应对机械设备实行单级或多级的定期保养，定期保养时贯彻预防为主的原则，特制定本制度。 （1）设备的定期保养周期、作业项目、技术规范，必须遵守设备各组成和零部件的磨损规律，结合使用条件，参照说明书的要求执行。 （2）定期保养一般分为例行保养和分级保养：分级保养分二级保养，以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。 （3）例行保养是由机械操作工或设备使用人员在上下班或交接时间进行的保养，重点是清洁、润滑检查，并做好记录。 （4）一级保养由机械操作工或机组人员执行，主要以润滑、紧固为重点，通过检查、紧固外部紧固件，并按润滑图表加注润滑脂，加添润滑油，或更换滤芯。 （5）二级保养由机管员，协同机操工，、机修工等人员执行，主要以紧固调整为重点，除执行一级保养作业项目外，还应检查电气设备、操作
系统、传动、制动、变速和行走机构的工作装置，以及紧固所有的紧固件。 （6）各级保养均应保证其系统性和完整性，必须按照规定或说明书规定的要求如期执行，不应有所偏废。 （7）项目部机管员应每月督促操作工进行一次等级保养，并保存相应记录，这里汇总后备查。 （8）机械设备的修理，按照作业范围可分为小修、中休、大修和项目修理： 1）小修：小修是维护性修理，主要是解决设备在使用过程中发生的故障和局部损伤，维护设备的正常运行，应尽可能按功能结合保养进行并做好记录。 2）项目修理：以状态检查为基础，对设备磨损接近修理极限前的总成，有计划地进行预防性、恢复性的修理，延长大修的周期。 3）中休：大型设备在每次转场前必须进行检查与修理，更换已，磨损的零部件，对有问题的总成部件进行解体检查，整理电气控制部分，更换已损的线路。
机械设备检查管理制度
机械设备检查管理制度 1机械设备检查制度 1.1机械设备检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产，改进服务态度的有效措施。 1.2机械检查的主要内容：检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况，并对机械使用人员进行技术考核。 1.2.1检查机械使用单位对于机械管理工作的认识，是否重视机械管理工作，并纳入议事日程； 1.2.2检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况； 1.2.3检查管理机构和机务人员配备情况； 1.2.4检查技术培训及各级机务人员素质情况； 1.2.5检查机械技术状况及完好率、利用率情况； 1.2.6检查机械使用、维修、保养、管理情况； 1.2.7检查机械使用维修的运行效果。 1.3机械检查的组织实施 1.3.1 每季度综合管理部组织由各机械使用单位参加的机械大检查，对检查中发现的问题，以书面形式通报有关部门，定人定质限期解决。 1.3.2 机械设备使用单位凡不按规定要求组织机械检查或检查不细，存在问题未解决，发生机械事故的，对有关人员按失职追究责任。 2 起重机械专项检查 2.1起重机械使用单位应按制度经常检查起重机械的技术性能和安全状况，包括年度检查、季度检查、月度检查、每周检查和每日检查。 2.2每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查，其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、回转、变幅、行走等机构安全性能检查。 2.3每季度进行的检查至少应包括下列项目： 2.3.1安全装置、制动器、离合器等有无异常情况； 2.3.2吊钩有无损伤； 2.3.3钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤； 2.3.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况； 2.3.5液压保护装置、管道连接是否正常； 2.3.6顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤； 2.3.7轨道的安全状况；道轨的接地情况是否符合技术要求 2.3.8 钢结构、传动机构的检查； 2.3.9 行走电缆的绝缘及损坏情况； 大型起重机械的防风、防倾覆措施的落实情况； 起重机械的安装、拆除、维修资料是否齐全、规范。 2.4每月（包含停用一个月以上的起重机械在重新使用前）至少应检查下列项目： 2.4.1安全装置、制动器、离合器等有无异常情况； 2.4.2吊钩有无损伤； 2.4.3钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤； 2.4.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况； 2.4.5液压保护装置、管道连接是否正常； 2.4.6顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤。 2.5每周检查项目 2.5.1各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯门联锁开关，紧急报警装置等； 2.5.2钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤；
检维修管理制度
1 目的 为保证设备检修的安全、顺利实施，做好设备检修的作业前准备、安全教育、安全检查和措施及检修中安全要求等各项工作，特制订本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司范围内所有设备的检维修。 3 引用文件 4 职责 4.1安全主任负责制定、修订本制度，负责制定设备检维修计划。 4.2 生产部门负责检维修计划的实施。 4.3安全主任负责检维修工作过程中的安全监督和安全管理。 4.4 其它相关部门做好与检维修工作相关的工作。 5 工作程序 5.1 检维修前准备 5.1.1 据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。 5.1.2 检修项目负责人应按检修方案要求，组织检修人员到现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。 5.1.3 检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修过程和安全工作。 5.1.4 检修前的风险分析：进行检修前，应针对检修内容，进行危害识别，制定相应的检修方案及安全措施。 5.1.5 设备检修若需要高空作业或不可避免动火作业，则必须要按照相应规定执行。 5.2 检维修前的安全教育 5.2.1 检修前必须对参加检修作业的人员进行安全教育。 5.2.2 安全教育内容： （1）有关检维修安全规章制度； （2）检维修作业现场和检维修过程中可能存在或出现的不安全因素或对策以及风险评价的结果； （3）个人防护用品和用具的正确佩戴和使用； （4）检维修作业项目、人、物、检维修方案和检维修安全措施。 5.3 检维修前的安全检查和措施
5.3.1 检查各种工器具，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用； 5.3.2 采取可靠断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确定无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁； 5.3.3 对检修作业使用的防护器材、消防器材、通信、照明设备等器材设备应经专人检查，保证安全可靠，并合理放置； 5.3.4 对检维修现场进行检查，保证无安全隐患； 5.3.5 对检维修所使用的移动式电器工具，应配有漏电保护装置； 5.3.6 应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻； 5.3.7 夜间检维修应设有足够亮度的照明。 5.4 检维修作业中和结束的安全要求 5.4.1 参加检维修人员应按规定正确穿戴好劳动保护用品； 5.4.2 检维修作业人员应遵守安全技术操作规程； 5.4.3 电器设备检修应遵守电器安全工作规定； 5.4.4 严禁扩大作业范围或转移作业地点； 5.4.5 对安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业； 5.4.6 拆装设备零件应分类摆放整齐； 5.4.7 检维修结束后，检维修项目责任人会同有关检维修人员检查检维修项目是否有遗漏，工器具和材料是否遗漏在设备内； 5.4.8 检维修结束后，应及时搬走所用的工器具，拆除临时电源、临时照明设备等； 5.4.9 检维修结束后应及时清理杂物、垃圾； 5.4.10 检修结束后应对设备进行调试； 5.4.11 设备调试前，与调试无关的检维修人员应拆离工作现场； 5.4.12 调试设备应遵守相关操作规程； 5.4.13 调试工作完成后项目负责人还应对检维修设备进行全面检查，并报安全主任。 5.4.14 安全主任应到工作现场对检修设备进行复查，确认无安全隐患后方可结束该检修工作。 5.5 安全检维修禁令 5.5.1 检修人员不穿工作服禁止工作现场； 5.5.2 穿凉鞋、高跟鞋者，禁止进入现场； 5.5.3上班前饮酒者禁止进入工作现场；
机械设备维修 保养制度
机械设备维修、保养制度 机械设备的修理保养工作要坚持“养修并重、预防为主”的原则，严格遵守机械设备技术保养规程和修理制度，坚持例保、定期检查、预防检修和定检定项维修制度。其目的： （1）使设备经常处于良好的技术状况，充分发挥其效能。 （2）保证设备正常运转，防止非正常磨损或损坏。` （3）在使用过程中保持燃、润滑油的正常消耗，提高经济效益。 （4）延长修理周期和使用寿命 1机械修理分类 1.1大修指机械设备的多数总成达到极限磨损的程度，经过技术鉴定需要进行一次全面、彻底的恢复性修理，使机构设备的技术状况和使用性能达到规定的技术要求。 1.2中修（总成大修）指机械设备在两次大修之间有计划、有组织的平衡性修理，其目的消除总成间损坏不平衡的状态，以尽可能延长大修间隔期。 1.3小修指维护修理，主要是消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤，使机械设备正常运转。 1.4零件修理（旧件修复）指集中机械设备在修理和保养中换下的损坏零件。采取相应的处理工艺，恢复其使用性能。 2修理计划编制和执行 2.1机械设备大修理计划是施工生产计划的重要组成部分，各单位在安排生产计划的同时，必须安排好机械设备大中修理计划，保证施工生产正常运行。
2.2公司所属各应将大修计划在年底前报公司技术科，由公司审核后下达次年年度大修计划。由于施工生产任务的轻重不同，机械会出现计划外的大修。计划外的大修必须及时补充报告审批，以便进行大修理。 2.3各单位领导要重视机械修理计划的执行，各项目部要确保修理计划的，对不执行修理计划造成事故严肃处理。 3机械设备修理机构 3.1各项目部要成立机械修理班，配齐维修人员，健全维修机构。 3.2公司技术科指导检查修理项目的实施。 3.3修理机构要本着专业分工，相互协作的原则，积极配合，共同完成维修任务。 3.4对于不便进车间的维修设备，要安排维修人员到现场进行维修。 3.5项目部要加强修理成本的核算，制定修理定额并严格执行，健全核算的基础工作，努力降低修理费用。 4机械设备修理的技术规定 4.1各单位要通过机械设备日常使用、保养和定期检查以及操作工的反映，掌握机械设备的技术状况，发生技术状况变坏需要送修的机械设备，要通过技术鉴定，确定是否送修和修理类别。 4.2机械设备送修时，双方应签订设备送修表（或任务单），内容为进出厂时间、修理类别项目、质量要求、配件供应、费用结算、保证期等。 4.3技术鉴定除测试机械设备全部和部分状况外，还需审阅本机技术档案和有关记录资料，考核燃油、润滑油的消耗，进行综合经济分析。 4.4机械各总成需要大修的技术条件：
施工现场机械设备安全管理制度.
施工现场机械设备安全管理制度 为了加强施工现场机械设备的安全管理，确保机械设备的安全运行和职工的人身安全，特制定本制度。 一、施工现场必须健全机械设备安全管理体制，完善机械设备安全责任制，各级人员应负责机械设备的安全管理，施工负责任及安全管理人员应负责机械设备的监 督检查。 二、机械设备操作人员必须身体健康，熟悉各自操作的机械设备性能，并经有关部门培训考核合格后持证上岗。 三、在非生产时间内，未经项目负责任批准，任何人不得擅自动用机械设备。 四、机管和操作人员必须相对稳定。操作人员必须做好机械设备的例行保养工作,确保机械设备的正常运行。 五、新购或改装机械设备，必须经公司有关部门验收，制定安全技术操作规程后方可投入使用。 六、经过大修理的机械设备，必须经公司有关部门验收合格后，方可投入使用。 七、施工现场的大型机械设备（塔吊、施工升降机等必须由专业资质的单位进行安装、拆除，安装后必须经项目部、公司有关部门和建委及安监局认可的有关部门验收合格后，挂牌使用。 八、塔吊、施工升降机的加节，必须由专业资质的单位进行，并经项目部和公司有关部门验收合格后，方可使用。 九、施工现场的中、小型机械设备，必须由项目部有关人员进行验收 合格后，挂牌使用
十、机械设备严禁超负荷及带病使用，在运行中严禁保养和修理。^一、机械设备必须严格执行定、定人、定岗位制度。 十二、各种机械设备的使用必须遵守项目部、公司和上级部门的有关规范、规程及制度。 塔吊定期安全检查制度 为了加强施工现场塔吊的使用安全，确保机械设备的安全运行和职工的人身安全，特制定本制度。 一、每周五项目部组织安全部门、机械设备管理部门对塔吊进行全面安全检查并做好书面记录。 二、检查内容如下： 1、钢丝绳是否断丝、磨损，达到报废标准。 2、结构有无变形，疲劳裂纹。 3、标准节螺栓有无松动。 4、限位装置是否可靠灵敏。 5、供电系统供电是否正常工作。 三、每月对塔吊进行一次基础沉降观测，并做好观测记录报送监理部。 四、定期对塔吊特种作业人员进行培训，确保塔吊的施工安全。 塔吊修护保养制度为了加强施工现场塔吊的使用安全，确保机械设备的安全运行和职工的人身安全，特制定本制度。 、每周对塔吊进行一次大检查，并做好书面记录
17.设备设施检维修管理制度(6-3)
0.更改记录 1.目的 2.适用范围 3.职责 4.工作程序 5.安全检维修禁令 6.相关记录/支持文件
1.目的 为了保证本公司在设备、设施检维修过程中的人身安全和设备安全、特制订本制度。 2.适用范围 本制度适用于本公司所有设备、设施的检维修活动。 3.职责 3.1安全生产办公室负责组织制订、修订设备、设施检维修管理制度并监督执行。 3.2维修部、生产部具体执行本制度。 3.3维修部每年12月下旬应制定下年度的设备检维修计划，并报总经理审批。 4.工作程序 4.1检维修前准备 4.1.1根据设备检维修项目要求，按照“五定”管理，既定检维修方案、定检维修人员、定安全措施、定检 修质量、定检修制度。 4.1.2进行检维修前，检维修项目负责人应按照检维修方案要求，对检维修作业项目进行风险评价，确立应 采取的有效风险控制措施，并组织检维修人员到现场，交待清楚检维修项目、任务、检维修方案以及 安全防护措施，落实检维修各项安全措施。 4.1.3检维修项目负责人应对检维修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修过程和安全工作。 4.1.4设备检维修若需要进行高处作业、临时用电作业或不可避免动火作业时，则必须要按照相应规定执行 《高处作业许可证》、《临时用电作业许可证》或《动火作业许可证》。 4.2检维修前的安全教育 检维修前必须对参加检维修作业的人员进行安全教育，内容包括： 4.2.1有关检维修的安全规章制度。 4.2.2检维修作业现场和作业过程中可能存在或出现的不安全因素或对策。 4.2.3个人防护用品和用具的正确佩戴和使用。 4.2.4检维修作业项目、人物、检维修方案和安全措施。 4.3检维修前的安全检查和措施 4.3.1检查各种工器具，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
检维修安全管理制度
江苏禾友化工有限公司 检维修作业安全管理制度 为使我公司设备的检维修工作在安全、有序的情况下进行，特制定本制度。 一、检维修前安全准备 （一）检修安全方案 1、全厂性停车大检修、系统或车间的检修以及单项工程（或单个设备）的检修或抢修， 在检修前必须编制和办理检修方案或检修任务书。检修方案或检修任务书必须包括安全技术措施。 2、全厂性停车大检修、系统大修、车间大修、其检修方案应由总经理审批、审批负责 人应对检修过程中的安全负全面责任。 3、车间的中、小检修方案，可根据具体的实际情况，由相应的责任部门审批。审批负 责人应对检修过程中的安全负责。 4、单项工程或单个设备的检修方案（或检修任务书），由设备部门审批，并对检修过 程中的安全负责。 5、生产过程中的抢修，应根据其内容和性质，确定检修任务的级别（大、中、小）及 检修方案或检修任务书的编制和审批。 （二）检维修前的安全交接 1、检修前的安全交接，生产系统（生产科或生产车间、班组）为交方，检修系统（安 装公司或机修车间）为接方，应严格办理安全检修交接手续。 2、生产系统在系统停车检修前，必须完成以下工作。 (1)制定停车方案、安全措施、并组织学习和落实各项安全措施。 (2)做好停车前有关方面的联系工作。 (3)按停车方案规定的程序要求进行停车。 (4)系统清理工作，主要包括以下内容： 排净生产设备、管道内贮存的气、液和固体物料，如设备内的物料确实不能排净，应在“安全检维修交接书”中详细交代，并做好安全措施；吹扫和洗净残存物料；置换工作，先用氮气，后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体，直至分析结果符合安全检修的要求；隔绝，按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板；清理检修场地、检修通道；切断所有需要检修设备的水、电、汽、气；分析测定在检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量等。
机械设备维护保养制度
机械设备维护保养制度 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备机具，设备机具的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素； 设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；
机械设备检查制度
机械设备检查、保养维护管理考核规定 为进一步做好机械设备的管理工作，提高设备管理水平，挖掘设备潜力，充分发挥设备的作用，提高设备完好率，降低设备故障，降低成本，保证安全使用，强化和落实责任，最大限度的满足公司生产需求，特制定本规定。 一、设备检查管理规定 做好机械设备的检查工作促进设备管理，提高设备完好率，降低故障率，确保设备安全，满足生产需要的有效措施。 （一）职责与分工 1、队部负责监督本规定的执行 2、技术员、班组长、专职检查员、机组操作人员负责在日常工作中认真执 行本规定 （二）、检查内容 1、检查设备系统的技术状况、完好情况，包括驱动装置、安全装置、制定 系统，皮带、滚筒、钢丝绳、配重装置、料斗、金属结构、传动部位的润滑情况、油质、油位，相关附件以及各部位紧固情况。 2、设备系统在声音、振动、温度、压力、油品、油位等方面是否异常。 3、设备卫生状况是否符合要求。 4、防寒、防冻、防风、防暑设施完好情况。 5、常用工器具完好情况。 6、有关记录是否符合要求，仪表指示是否正常。 （三）、检查要求 1、设备的检查工作实行技术员、班组长及专职检查人员、机组操作人员三 级检查负责机制。 2、各班班组长是辖区内设备的日常检查、维护工作的第一责任人，每天负 责对设备实施动、静态的检查维护工作及特殊检查，督促机组人员、专职检查人员实施对设备检查工作，并将检查结果记录在设备隐患自查自纠表上。 3、机组操作人员每天在交接班过程中按点检卡规定部位对设备技术状态进
行检查，并将检查结果记录在点检卡上。 4、机组操作人员在设备运行中应随时对设备的重点部位进行巡回检查和监 控，不得随意离开工作岗位，发现异常情况应根据操作规程及具体情况紧急处理，并及时上报队部，设备不得带病运转。 5、专职检查人员负责对责任区内的所有设备进行定期巡检和特殊检查，发 现问题及时通知责任班组或队部，并将检查结果记录在设备隐患自查自纠表上。 6、技术员负责对现场设备进行不定期的巡视检查和特殊检查，发现问题及 时通知责任班组协调处理，并将结果记录在设备技术状况检查表上。7、技术员对班组在检查中发现的问题要及时的给予跟踪、分析并预定处理 预案。重大问题要及时向队里汇报。 8、各班组每日的检查情况须于下午15：00之前以口头或书面形式报到队 部，周五上午10:00之前必须以书面形式报到队部，以便合理安排维修计划。 二、设备日常保养维护管理规定 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机，提高利用率，延长机械使用寿命，降低运行维修成本，确保安全生产，特制定本规定。 一、职责分工 1、队部负责监督本规定的执行。 2、各班组长、专兼职保养润滑人员，机组操作人员、维修人员、队技术员 负责认真执行本规定。 3、各班组职责分工按照装卸队润滑保养管理体系表执行。 二、保养内容 各班组对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈、换油清洗，对易损部件进行精度检测，解决存在问题，使设备得到全面维护，延长设备使用寿命。 三、保养要求 1、设备润滑保养实行润滑保养人员操作、班组长检查验收、技术员抽查的
设备设施检查、维修制度
设备设施检查、维修制度 （一）为加强煤矿设备设施检查、维修工作，防止电气事故，强化设备管理，制定本制度。 （二）设备检修严格执行公司的年、季、月及大、中、小修计划，按规定周期进行，达到预防性检修的目的。 （三）检修类别按内容和工作量，分为日常检修，一般检修和大修三种。 1.日常检修（小修）：按定期维护检修内容和日常检查（点检）发现的问题、部分拆卸零件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件，基本上不拆卸设备的主要部份，通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。 2.一般检修（中修、月检）：根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的项目，按需要进行针对性检修，一般要部分解体修复或更换磨损机件，必要时进行更换油质、校正坐标，以恢复设备的精度和性能；更换电机个别线圈和部分绝缘，进行涂漆、烘干，在检修过程中，充分利用镀、喷、镶、粘等技术手段，恢复其精度。 3.大修（年检）：对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定功率，需要对设备部分进行解体，对易损、易老化的零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备应有的精度和性能。调整机械和电器操作系统，处理设
备基础或更换设备外壳，配齐安全装置和必要的附件，重新喷漆或电镀，按设备大修标准进行验收。 （四）设备检修前，必须做好设备的原始记录，详细记录设备的技术状况（尤其是缺陷），使用情况，各项技术性能，精度参数，检修部位等，以备在下次检修中参考。 （五）属于中修以上的设备检修，其项目负责人必须是区队主要领导。 （六）每一工作地点工作结束后，设备一律出井检修，不得搬往其它工作地点继续使用，特殊情况需经公司机电部及分管领导同意。 （七）综采工作面的生产设备检修要统筹安排，超前强化检查，实行设备检修质量责任制。每班对检修工必须定项目、定任务、定质量，综采队带班队长负责检修项目质量的监督及落实工作。 （八）机电维修队应按要求检修足够数量的常用易损设备或部件（防爆开关、油包、立柱、减速箱等）以备用。 （九）设备检修后，要做好设备检修记录，详细记载检修时间、内容、参加人员，有项目及技术负责人签字，作为设备以后检修时参考及处理事故的依据。 （十）检修后的设备，必须由公司机电部或井机运队组织有关人员严格按《煤矿机电设备检修质量标准》进行逐项验收，验收合格方可使用。
检修和维修安全管理制度
设备管理部检修和维修安全管理制度 范围 为保证公司生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。本制度适应于公司内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理。 培训和资格 公司设备管理部、安全管理部、各部门负责人和安全管理人员需熟悉并掌握本制度的要求。职责 设备管理部负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。 使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。 生产设施的检维修由设备管理部负责。检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。 生产设施的拆除和报废，由设备管理部负责。设备管理部负责人应对拆除安全工作负全面责任，并指定专人负责整个报废、拆除过程的安全工作。 安全管理部负责对该制度执行情况进行抽查。 控制程序 1、生产设施的安全管理 1. 生产设施使用部门负责设备的管理与维护 a)设备管理部每天进行生产设施安全运行检查，并认真填写设备巡回检查表。 b)维修工每天进行巡检，发现问题及时处理解决，并认真填写设备巡回检查表。 c)操作工严格按照岗位作业指导书操作设备，加强日常维护保养，认真填写设备运行点检记录表。 2 设备管理部对生产设施的管理与监督 a) 日常检查：巡检人员每天对生产设施进行认真巡检，发现安全隐患及时处理，并认真填写岗位设备巡回检查表。 b) 对主要生产设施的检查：巡检人员每周一次对主要生产设施进行重点检查，检查内容包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主要泄漏点等，如发现问题，同操作人员、维修人员一同会诊处理。 3 生产设施隐患的处理 a)生产设施使用部门根据查出的生产设施隐患，下发隐患整改通知单，详细说明存在的问题，整改意见及期限。 b)设备管理部在接到生产设施使用部门下发的隐患整改通知单后要立即组织