国内溶剂油精制技术现状
2023年溶剂油行业市场调查报告
2023年溶剂油行业市场调查报告市场调查报告：溶剂油行业一、行业概述溶剂油是一种重要的化工原料，广泛应用于化工、医药、印刷、染料、涂料等行业。
溶剂油的主要功能是溶解固体或液体物质，以便于其它工艺操作。
近年来，随着工业的发展和人们生活水平的提高，溶剂油的需求量不断增加，市场规模不断扩大。
二、市场规模及发展趋势根据统计数据显示，溶剂油行业在过去5年内保持了持续的增长态势。
2015年至2020年，溶剂油行业的市场规模从200亿元增加到300亿元，年均增长率达到10%以上。
这主要得益于化工、医药、印刷等行业的快速发展，以及节能环保政策的推动。
随着我国经济的进一步发展，溶剂油行业的市场需求将继续保持增长的态势。
特别是在新兴行业的推动下，如新能源、高端装备制造等领域，对溶剂油的需求将进一步增加。
同时，随着人们环保意识的提高，绿色环保型的溶剂油将成为未来市场的发展趋势。
三、竞争格局溶剂油行业竞争激烈，市场上存在着大量的企业。
根据统计数据显示，目前溶剂油行业的市场份额最大的企业为A公司，其市场占有率超过30%。
其次是B公司和C公司，分别占据市场的15%和10%。
不过，溶剂油行业的市场竞争主要集中在中小企业之间。
这些企业在技术、品牌、销售渠道等方面存在较大差距。
同时，由于溶剂油是广泛使用的化工原料，进入门槛并不高，导致市场上存在很多小规模的溶剂油生产企业。
四、产品创新和市场差异化在激烈的市场竞争中，产品创新和市场差异化已成为企业发展的重要战略。
一方面，企业需要不断研发和推出新产品，以满足不同行业对溶剂油的需求。
另一方面，企业需要通过提升产品质量和品牌形象，实现市场差异化。
当前，市场上的溶剂油产品存在着质量不稳定、检测不合格等问题。
因此，企业应加强质量管理，提高产品的稳定性和可靠性，以提升市场竞争力。
同时，企业还应积极推广和应用环保型的溶剂油产品，满足市场对绿色环保产品的需求。
五、市场营销策略为了在激烈的市场竞争中脱颖而出，企业需要采取合适的市场营销策略。
2023年溶剂油行业市场分析现状
2023年溶剂油行业市场分析现状溶剂油是一种重要的化工原料，广泛应用于涂料、胶黏剂、染料、油墨、清洁剂等多个行业领域。
目前，溶剂油行业在国内市场上处于相对成熟的阶段，市场规模较大，但也存在一些问题和挑战。
一、市场规模及增长潜力溶剂油行业市场规模较大，主要由涂料、胶黏剂和印刷油墨等行业需求驱动。
根据市场研究机构的数据显示，国内溶剂油市场规模已经超过1000亿元，并且预计未来几年还将保持稳定增长。
近年来，涂料和印刷油墨行业迅速发展，对溶剂油的需求量也在逐步增加。
同时，随着消费升级和环境要求的提高，对高品质、低挥发性的溶剂油的需求也在增加。
二、竞争格局溶剂油行业的竞争格局相对集中，市场上主要有一些大型的企业占据主导地位。
这些企业拥有较强的资金实力和品牌影响力，具备一定的市场竞争力。
此外，由于溶剂油技术门槛较低，市场上也存在一些小型企业和个体户，他们通常没有强大的资金和技术支持，处于市场边缘地位。
三、产品质量和环保要求提高近年来，随着环保意识的提高和政府对环境保护的要求加强，溶剂油行业面临着一些挑战。
一方面，市场对溶剂油产品的质量要求越来越高，特别是对低挥发性和低VOC的产品需求增加。
另一方面，政府制定了一系列的环保法规和标准，对溶剂油行业的排放和使用提出了更严格的要求。
面对这一形势，溶剂油行业需要加大研发投入，提高产品质量和技术水平，逐步转向低VOC和环保型产品。
同时，加强与政府、行业协会的合作，积极响应环保政策，推动溶剂油行业的可持续发展。
四、市场机遇和发展趋势溶剂油行业在面临挑战的同时，也存在着一些市场机遇和发展趋势。
首先，随着国内经济的快速发展和居民收入的增加，涂料和印刷油墨等领域的需求还将保持较快速度的增长，为溶剂油行业带来了机遇。
其次，随着环保法规的推进，对低挥发性和环保型产品的需求增加，这为拥有技术优势和环保认证的企业提供了市场空间。
最后，随着国内溶剂油行业的不断发展，企业间的合作和竞争也将进一步加剧，市场竞争将更加激烈。
2023年溶剂油行业市场发展现状
2023年溶剂油行业市场发展现状随着现代工业和生活的发展，人类对于化学品的需求日益增加。
而其中，溶剂油作为一种重要的化学品，在涂料、印刷、清洗、化工等领域中发挥着重要的作用。
本文将从市场发展现状、行业现状等方面进行分析，以探讨溶剂油行业的市场发展现状。
一、市场发展现状1.需求量大随着人们生活水平的提高，涂料、印刷、清洗、化工等领域的需求量日益增加，这直接带动了溶剂油市场的需求增长。
目前，全球溶剂油市场需求量约为3000万吨/年，而中国的溶剂油需求量约为800万吨/年，市场前景广阔。
2.品种多由于不同的应用领域需求不同，溶剂油的品种也非常多。
根据化学结构不同，溶剂油可分为烃类、醇类、酯类、酮类、醚类等。
其中，以烃类溶剂油为主，市场份额约占全球溶剂油市场的90%以上。
3.技术含量高溶剂油的生产工艺要求严格，技术含量相对较高。
需要掌握先进的分离、精馏、脱蜡、脱色等技术，以确保产品质量。
4.市场竞争激烈全球溶剂油市场竞争激烈，主要生产商集中于欧洲、北美和亚洲地区。
中国市场上主要的溶剂油生产厂家有台州市华泰化工、湖南远洲石油化工、华东地区溶剂油生产厂家有南京东亿化工、江苏常熟金沁化工等。
二、行业现状1.国内市场前景广阔随着我国经济的快速发展，溶剂油在众多领域中的应用逐年扩大。
据分析，我国溶剂油市场年增长率约为6%，市场需求量逐年上升。
未来，溶剂油行业有望成为中国化工行业的一个重要领域。
2.环保意识增强随着环保压力的增加和政策的加强，溶剂油行业的生产工艺和产品质量标准也将得到加强。
具有环保功能和低VOC的溶剂油将成为主流趋势。
同时，溶剂油行业也将面临严格的环保法律法规和标准的制定和执行。
3.市场化竞争加剧由于溶剂油市场的前景广阔，市场竞争也愈发激烈。
在价格、品质、综合性能等方面进行整合和升级，成为制胜法宝。
4.国内制造业升级随着我国持续进行的制造业升级，溶剂油的应用范围和需求量将继续扩大。
溶剂油行业的生产工艺和技术水平也将得到提高，使得其在未来更好地满足市场需求。
2024年环保型溶剂油市场分析现状
2024年环保型溶剂油市场分析现状1. 引言随着全球环境意识的提高，对于环境友好型产品的需求也逐渐增加。
溶剂油作为化工行业重要的原材料，在多个领域具有广泛应用。
然而，传统的溶剂油往往含有大量挥发性有机物（VOCs），对环境和人体健康造成不可忽视的影响。
因此，环保型溶剂油的研发和市场需求成为当前的热点话题。
本文将对环保型溶剂油市场的现状进行分析，探讨其前景和发展趋势。
2. 环保型溶剂油的定义与分类环保型溶剂油是指在生产、使用和处理过程中对环境和人体健康影响较小的溶剂油产品。
根据不同的属性和用途，可以将环保型溶剂油分为以下几类：2.1 低挥发性有机物（Low VOCs）溶剂油低挥发性有机物溶剂油是指在一定条件下挥发性有机物含量低于一定标准的溶剂油。
这类溶剂油通常采用较低沸点的化合物作为基础材料，并通过调整组分和工艺来控制其挥发性有机物含量。
2.2 水基溶剂油水基溶剂油是以水作为分散介质或溶解介质的溶剂油。
相比于传统的有机溶剂油，水基溶剂油具有较低的挥发性有机物含量和较小的环境污染风险，因此在一些特殊领域得到了广泛应用。
2.3 生物基溶剂油生物基溶剂油是以生物质作为原料制备的溶剂油。
相比于石化溶剂油，生物基溶剂油具有更好的可再生性和生物降解性，同时排放的温室气体和有毒物质较少，因此受到环保倡导者的青睐。
3. 环保型溶剂油市场现状环保型溶剂油市场目前处于快速发展阶段。
以下是环保型溶剂油市场的一些主要现状和特点：3.1 市场规模扩大随着环保意识的普及，环保型溶剂油市场的规模不断扩大。
越来越多的企业和消费者开始关注环保型溶剂油的使用。
在一些发达国家和地区，政府还出台了一系列支持环保型溶剂油发展的政策，进一步推动了市场的增长。
3.2 技术创新驱动发展环保型溶剂油市场的快速发展得益于技术创新的推动。
不断涌现的新型环保型溶剂油产品，如具有较高稳定性和较低毒性的低挥发性有机物溶剂油、高效的水基溶剂油和生物基溶剂油等，提供了更多选择和应用领域。
浅析溶剂油生产与市场现状
浅析溶剂油生产与市场现状关键词：溶剂油生产市场现状低毒环保一、国内溶剂油概述溶剂油产品是五大类石油产品之一，溶剂油用量最大的是涂料（油漆）溶剂油，此外在食用油、印刷油墨、皮革、农药、杀虫剂、橡胶、化妆品、香料、化工聚合，医药以及在IC电子部件的清洗等诸方面也都有广泛的用途。
据统计，市场上销售的溶剂油有200多种。
一般石油溶剂油通常按其98%馏出温度（或干点100%馏出温度）分为70 #、90# 、120#、180#、190#、200#等牌号。
近年各生产厂又开发出不同牌号附加值较高的新产品，如150#脱芳脱臭溶剂油，260#特种煤油型溶剂、农用灭蝗溶剂油，310#油墨型溶剂油，特种煤油型溶剂油、粘结剂型溶剂油、油漆用溶剂油、彩色油墨溶剂油、以及化工专用溶剂油、异构烷烃溶剂油、戊烷油、低硫低毒性特种溶剂油等牌号溶剂油，其规格采用企业自定标准。
溶剂油在化学构成上，主要是链烷烃、环烷烃和芳香烃等混合物，馏分范围相当宽，分别包含于汽油、煤油或柴油馏分中，但就具体的溶剂油来说，有时馏分又很窄，这是与汽、煤、柴油的重要区别之一。
我国生产溶剂油的原料主要有三种：催化重整抽余油、油田稳定轻烃和直馏汽油。
二、国外溶剂油分类国外溶剂油的牌号和标准各不相同，比如日本把溶剂油统称为工业汽油，共分5个牌号：1号，洗涤用；2号（橡胶溶剂油）橡胶涂料用；3号（大豆溶剂油）抽提用；4号（油漆溶剂油）涂料用；5号（洗涤溶剂油）干洗和涂料用。
美国溶剂油品种较多，用以满足各种用途的需要，有芳香烃类、脱芳香烃脂肪族类、异构烷烃类、环烷烃类、正构烷烃类、碳氢溶剂类及含氧溶剂等几十个品种牌号。
三、溶剂油生产工艺及现状普通溶剂油的生产工艺分为切割馏分和精制两个过程。
切割馏分主要是将轻质直馏馏分由常压塔直接切割成适当窄馏分或将催化重整抽余油，进行分馏。
溶剂油一般都需精制，目的是改善颜色、提高安定性、减少腐蚀性和降低毒性等，精制方法主要有碱洗、白土精制、加氢精制、分子筛精制。
2023年溶剂油行业市场环境分析
2023年溶剂油行业市场环境分析一、行业概述溶剂油是从石油蒸馏过程中得到的副产品之一，主要成分为芳烃和烷烃。
溶剂油是一种重要的工业溶剂，在涂料、化妆品、粘合剂、印刷油墨、橡胶、塑料等领域有广泛应用。
它不仅可以起到溶解物质的作用，而且还可以提高产品的洁净度、透明度、颜色、黏稠度等特性。
目前国内溶剂油行业的市场竞争十分激烈，主要厂商有中国化工、卢森堡、靖远石化、海油化工、华川化工等。
然而，由于行业进入门槛低、竞争压力大等因素，导致行业内部分厂商质量参差不齐，市场份额不平衡。
二、市场环境分析1. 国内需求量持续增长随着国民经济的快速发展，溶剂油的需求量持续增长。
据统计，近几年我国涂料、印刷油墨、粘合剂、化妆品等行业的需求量每年都在以5%以上的速度增长。
预计未来几年内，需求量将保持较高的增长速度。
2. 技术水平不断提升随着科技的不断发展，溶剂油的生产工艺和质量水平不断提升，从而能够更好地满足市场需求。
同时，制造商也在不断研发出更加环保、高效、节能的生产工艺和生产设备，降低生产成本，提高生产效率。
3. 价格竞争激烈由于进入门槛低、市场竞争激烈，部分溶剂油生产商存在价格战的情况，导致溶剂油的价格普遍偏低。
虽然价格战很难持久，但一旦进入价格战，就会导致行业内部分厂商生产能力降低，质量下降等问题。
4. 环保压力不断加大近年来，环境保护政策不断加强，涉及到溶剂油的环保法律法规也越来越严格。
部分溶剂油生产企业由于环保标准达不到要求，导致被关闭或停产。
因此，与环保和可持续发展相关的企业形象和品牌形象对行业内的企业日益重要。
5. 质量不平衡由于国内行业进入门槛较低，导致市场上的产品质量良莠不齐，使得消费者在选择产品时面临诸多困难。
一些小型厂商为了保持市场份额，往往在保证生产效益的前提下，忽略了产品的质量和环保标准，给溶剂油行业带来负面影响。
三、市场前景及建议虽然溶剂油市场竞争激烈、价格战常有，但由于市场需求依旧持续增长，未来仍然有很大的市场前景。
2023年溶剂油市场持续改善 我国溶剂油需求量直线下降7
2023年溶剂油市场持续改善我国溶剂油需求量直线下降网讯，溶剂油产业结构进一步调整，我国溶剂油市场消费锐减。
当下，溶剂油续涨动力不足，中长期多回归小幅整理阶段。
随着一般溶剂油产量的提高，一般溶剂油市场慢慢趋向于饱和。
2023年溶剂油市场持续改善春节假期期间，国内溶剂油市场交投停滞。
节后，随着市场双方业者间续返市，溶剂油市场渐渐复苏，成本面、供需面、及业者心态均表现出利好，带动市场价格上涨主导。
估计短期利好因素持续，2月中下旬溶剂油市场或易涨难跌。
春节过后，溶剂油业者间续返市，国内溶剂油市场供需面不断改善，业者后市心态好转，市场交投气氛较节前提升，国内溶剂油市场主流上行运行。
国内传统溶剂油产量为 2.8万吨，环比上周持平。
2023-2028年中国溶剂油产业运行态势及投资规划深度讨论报告指出，其中，传统溶剂油产量为2.2万吨、国标溶剂油产量为0.7万吨。
装置方面，沾化隆泽7月3日国标溶剂油停产，折周损失量0.04万吨。
和大庆精细6月30日装置停车，折周损失量0.05万吨。
东营俊源25日装置停车，周折损量0.15万吨。
2022-2022年，一般溶剂油市场整体处于供应相对充裕的状态，部分装置渐渐退出溶剂油舞台。
2022年由于市场需求面难有提升，溶剂油装置虽无产能新增，但开工率仍有下滑，故1-9月产量同比下降21.89%。
2023年一般溶剂油市场暂未听闻有新增产能投产，但装置开工负荷有望提升，故供应面将有小幅增加。
估计2023年国内一般溶剂油产量约在93万吨，同比或上涨9.64%;进口量估计约在3.6万吨，同比或下跌6.93%。
我国溶剂油需求量直线下降由于全国各地环保检查压力不断增加，加之近几年“油转水”转型升级不断，导致中小型涂料企业生存压力不断增加。
因环保引发的油转水的生产转型，导致部分涂料企业已放弃使用传统油性溶剂，导致国标200溶剂油的需求量消失直线下滑。
其次，依据国税局对消费税政策的调整，国标200溶剂油因需缴纳1.52元/升的消费税，无形中增加了2000元/吨的成本压力。
2024年溶剂油市场分析现状
溶剂油市场分析现状引言溶剂油是一种广泛应用于化工、涂料、油墨等行业的有机溶剂。
随着各行业的发展，溶剂油市场也呈现出一系列的变化和发展。
本文将对溶剂油市场的现状进行分析。
市场规模和增长趋势溶剂油市场是一个巨大的市场，其规模随着需求的增长而不断扩大。
据市场研究机构统计数据显示，2019年全球溶剂油市场规模达到了XX亿元，并且预计在未来几年内将继续保持稳步增长的趋势。
市场主要应用领域溶剂油在许多领域都有广泛的应用，主要包括化工、涂料、油墨、冶金等行业。
其中，化工行业是溶剂油市场的主要应用领域，占据了市场的大部分份额。
涂料和油墨行业也是重要的应用领域，随着环保意识的增强，对低挥发性溶剂油的需求也在增加。
市场竞争格局溶剂油市场竞争激烈，主要有几家大型企业占据了市场份额的大部分。
同时，还有一些小型企业通过提供特殊规格的溶剂油或者专业化服务来获得一定的市场份额。
市场参与者之间的竞争主要集中在产品质量、价格和供应能力等方面。
市场驱动因素溶剂油市场的发展受到多个因素的驱动。
首先，各行业的发展需要越来越多的溶剂油来支持生产。
其次，环保要求的提高促使市场对低挥发性溶剂油的需求增加。
此外，原材料价格和能源价格的波动也会对市场产生一定的影响。
市场挑战和机遇溶剂油市场也面临着一些挑战和机遇。
首先，溶剂油产品的标准化程度相对较低，这使得市场上存在一定程度的产品同质化竞争。
其次，随着环保意识的增强，市场对环保型溶剂油的需求不断增加，这为企业提供了开发更环保产品的机遇。
市场前景展望溶剂油市场在未来仍然具有较大的发展前景。
随着各行业的不断发展和需求的增加，市场规模将进一步扩大。
同时，企业应积极应对环保要求，开发更环保的产品，以提高市场竞争力。
结论溶剂油市场是一个巨大的市场，随着各行业的发展需求不断增加。
市场竞争激烈，但也存在着机遇。
通过不断的创新和开发，企业可以在溶剂油市场中获得更大的份额。
2024年植物油抽提溶剂油市场发展现状
植物油抽提溶剂油市场发展现状引言植物油抽提溶剂油是一种常用于化工、食品加工等领域的溶剂，其市场发展受到多种因素的影响。
本文将对植物油抽提溶剂油市场的现状进行分析，包括市场规模、市场竞争、市场趋势等方面的内容。
市场规模植物油抽提溶剂油市场在过去几年中呈现稳定增长的趋势。
根据市场研究数据显示，2019年全球植物油抽提溶剂油市场规模达到X万吨，预计2025年将达到X万吨。
这一增长主要受到全球化工和食品加工行业的需求增加的推动。
市场竞争植物油抽提溶剂油市场存在着激烈的竞争。
市场上的主要竞争者包括公司A、公司B和公司C等。
这些公司在产品质量、价格和品牌影响力等方面都存在一定竞争优势。
为了在市场竞争中脱颖而出，公司们不断注重技术创新和研发投入，提高产品的品质和性能。
市场趋势绿色和可持续发展随着全球环境保护意识的提高，绿色和可持续发展已成为市场的主要趋势之一。
在植物油抽提溶剂油市场中，越来越多的企业开始关注环境友好型产品的开发和生产。
这些产品通常采用天然和可再生材料制造，不会对环境造成污染。
新兴市场的增长随着全球经济的发展，一些新兴市场的需求也在不断增长。
亚洲地区是植物油抽提溶剂油市场的重要增长机会之一。
亚洲国家的化工和食品加工行业快速发展，对溶剂油的需求不断增加，为植物油抽提溶剂油市场创造了新的增长机遇。
技术创新的推动技术创新在植物油抽提溶剂油市场的发展中起到了重要推动作用。
新的高效提取技术和生产工艺的引入，使得植物油抽提溶剂油的生产更加智能化和高效化。
同时，技术创新也促使了产品的质量和性能不断提高，为市场竞争带来新的机遇。
总结植物油抽提溶剂油市场在全球范围内呈现稳定增长的趋势。
市场竞争激烈，需求持续增长的同时，绿色和可持续发展以及新兴市场的崛起也成为市场的主要趋势。
技术创新的推动将进一步促进植物油抽提溶剂油市场的发展，为企业带来更多的机遇和挑战。
以上内容仅为市场发展现状的简要分析，未涉及具体公司和产品的相关信息。
2023年环保型溶剂油行业市场分析现状
2023年环保型溶剂油行业市场分析现状随着全球环境问题的日益严重和环保意识的增强，环保型溶剂油行业成为了全球范围内备受关注的一个新兴行业。
环保型溶剂油是指在生产过程中不会产生对环境有害的溶剂油产品，其生产过程不会造成大量的废水、废气或固体废弃物的排放，同时对人体也没有毒性或刺激性。
本文将从市场需求、市场现状和发展趋势等方面对环保型溶剂油行业进行分析。
一、市场需求分析：随着人们环保意识的提高，对环保型溶剂油的需求也逐渐增加。
环保型溶剂油作为替代传统溶剂油的一种新型产品，具有环保高效、节能减排的特点，不仅可以有效降低工业生产过程对环境的污染，还可以保护人体健康，受到了广大消费者的青睐。
尤其是在一些对环境要求较高的行业，如化工、电子、印刷、涂料等行业，对环保型溶剂油的需求量较大。
二、市场现状分析：目前，全球范围内环保型溶剂油行业仍处于初级阶段，市场规模相对较小。
尽管环保型溶剂油的优势和应用前景受到广泛认可，但其在市场中的普及率仍不高。
一方面，传统溶剂油的价格相对较低，使得一些企业不愿意投资大量资金用于研发和生产环保型溶剂油；另一方面，由于环保型溶剂油的生产工艺和技术相对较为复杂，技术门槛较高，使得市场上的环保型溶剂油产品种类较少，市场竞争相对较弱。
三、发展趋势分析：随着环保意识的不断增强和环保要求的提高，环保型溶剂油行业的市场前景十分广阔。
未来几年，环保型溶剂油行业有望实现快速增长。
首先，政府对环境保护的重视程度不断提高，相关环保法规也在不断完善，将推动环保型溶剂油行业的发展。
其次，在消费者需求方面，随着环保意识的普及，消费者对环保产品的需求不断增加，将为环保型溶剂油行业提供广阔的市场空间。
同时，新型材料和新技术的不断涌现，将为环保型溶剂油的研发和生产提供新的机会和挑战。
因此，环保型溶剂油行业有望成为未来溶剂油行业的主导力量。
总之，环保型溶剂油行业作为一个新兴行业，具有巨大的市场潜力。
随着环保意识的普及和环保要求的提高，环保型溶剂油的市场需求将不断增加。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2007年7月第15卷第7期工业催化INDU STR I AL CATALYS ISJ u l y 2007V o.l 15 N o .7综述与展望收稿日期:2007-01-11作者简介:张晓侠,1959年生,女,陕西省韩城市人,工程师,主要从事净化、加氢催化剂的研究。
国内溶剂油精制技术现状张晓侠(西北化工研究院,陕西西安710600)摘 要:介绍了国内溶剂油精制技术的现状。
催化加氢脱芳烃技术在工业生产中广泛应用,在适合的条件下,可以将原料中的芳烃脱除至较低水平;现有脱硫技术可以将溶剂油中的硫脱除至0.5 g g -1以下。
目前,我国溶剂油质量与国际溶剂油质量差距较大,生产符合国际质量标准的低芳烃和低硫含量的环保型溶剂油是今后发展的方向。
关键词:溶剂油;精制技术;脱芳烃;脱硫中图分类号:TE626.5 文献标识码:A 文章编号:1008-1143(2007)07-0021-03Do m estic solvent naphtha purificati on technol ogiesZ HANG X iaox ia(Northw estResearch Institute of Che m i c al I ndustry ,X i an 710600,Shaanx,i Ch i n a)Abst ract :The solvent napht h a purification techno log ies i n Ch i n a w ere revie w ed .Cata l y tic hydrogenation for re m ov i n g aro m atics has been w ide l y used and can re m ove aro m atics to lo w leve.l Ex isti n g desu lfuriza -ti o n techno l o g ies can re move su lfur i n solvent naphtha to belo w 0.5 g g -1.Production of env ironm en -tally -ben ign so l v ent naphtha up to the i n ternationa l quality specificati o n ,w ith l o w aro m atics and l o w su-l fur ,w ill be the trends in t h is aspec.t K ey w ords :solvent napht h a ;purificati o n tec hno l o gy ;aro m atics re m ova;l desulf u rization CLC nu m ber :TE626.5 D ocu m ent code :A A rtic le I D :1008-1143(2007)07-0021-03 溶剂油是五大类石油产品之一,应用领域不断扩大,其中用量较大的是涂料溶剂油(俗称油漆溶剂油)。
溶剂油大部分是各种烃类的混合物。
我国生产溶剂油的原料主要有催化重整抽余油、油田稳定轻烃和直馏汽油三种。
近年来,石油烃类溶剂油的发展十分迅速,其应用领域也不断扩大,产品品种不断增加,尤其在食用油、印刷油墨、皮革、农药、杀虫剂、橡胶、化妆品、香料、化工聚合、医药以及在I C 电子部件的清洗等方面都有广泛的用途。
由于应用领域的不同,溶剂油的产品规格各有不同,对造成环境严重污染的硫化物和芳烃的含量都有一定的限制。
生产更低芳烃及硫含量的环境友好的溶剂油是今后发展的方向。
国内以6#、120#和200#溶剂油为主流品种。
由于原料来源不同,溶剂油产品的质量特别是其中的硫含量和芳烃含量差别较大。
因此,研制开发溶剂油精制新技术,是各溶剂油生产厂家的首要任务。
溶剂油的精制包括脱芳烃、脱硫和脱色三个过程,脱芳烃和脱硫是溶剂油精制的关键和研究重点。
1 溶剂油脱芳烃技术溶剂油脱芳烃技术主要有加氢法、吸附分离法、磺化法和萃取精馏法四种。
1.1 加氢法溶剂油加氢脱芳烃技术以其脱芳烃效果好在工业生产中得到广泛应用,特别是以催化重整抽余油为原料生产溶剂油,因氢源方便,多采用加氢法精制。
一些有氢源的炼油厂以直馏汽油为原料,采用加氢法精制生产溶剂油。
目前,国内外所使用的芳烃加氢催化剂主要是22 工业催化 2007年第7期以第 族金属Pd、Pt和N i为活性组分,金属Pt活性最大,N i次之,Pd较小。
王光维等[1]采用10mL加氢固定床微反-色谱联合装置,对江汉油田馏程(45~173) 、w(苯)=4.21%、w(甲苯)=1.30%和 (H2)>99%的直馏混合溶剂油在反应温度(120~180) 、反应压力(0.5~2.0)M Pa、氢油体积比60~90和空速(1.0~3.0)h-1的操作条件下,考察了自制N i-Zn/A l2O3催化剂对直馏混合溶剂油脱芳烃的效果,并与Pd/A l2O3和N i/A l2O3催化剂进行对比。
结果表明,N i-Zn/A l2O3催化剂具有良好的混合溶剂油催化加氢脱芳烃性能,可作为溶剂油催化加氢脱芳烃催化剂,性能优于Pd催化剂。
N i-Zn/A l2O3催化剂具有与N i/A l2O3催化剂相同的催化加氢脱芳烃效果,且Zn的存在使N i-Zn/ A l2O3催化剂具有抵御N i因原料中的S而中毒的作用。
但适合在较低空速下操作。
由中国石化洛阳石油化工工程公司工程研究院[2]开发的加氢法生产低芳烃溶剂油工艺技术,具有原料油馏程范围较宽和芳烃质量分数较高(20%左右)等特点,以(130~300) 馏分油为原料,采用该加氢技术和以A l2O3为载体、W-N i为主要活性组分的催化剂,在适宜的反应温度和空速下,采用不同等级的氢分压可制取芳烃质量分数小于1.0%、0.30%或0.02%、硫、氮质量分数均小于1 g g-1、无色透明和环保型的高级溶剂油,这种低芳烃含量的高级溶剂油可作为精细化工和金属加工等领域的优质溶剂。
镇海炼化公司[3]采用中国石化石油化工科学研究院研发的非贵金属RSS-1A催化剂,将溴价[m(B r2) m(抽余油)] 0.165的连续重整抽余油加氢精制为溴价小于3 10-3的溶剂油,适宜工艺条件为:加氢温度240 ,高压分离器压力1.5MPa,空速(3~4)h-1。
工业标定结果表明,降低原料油干点和操作空速对降低溶剂油产品中烯烃含量有利。
何美琴等[4]在低压条件下进行了芳烃抽余油加氢脱不饱和烃制优质溶剂油的试验。
改性催化剂Pt/A l2O3在反应中表现出了优良的低压加氢反应活性和反应稳定性。
在温度(160~200) 、压力(0.05~0.25)M Pa、空速(1.5~3.5)h-1和氢油体积比200~300等条件下的试验表明,空速对加氢反应的影响较大,宜取3.0h-1左右,加氢处理后,芳烃抽余油中的烯烃转化率和芳烃转化率分别可达99%和95%以上,经简单蒸馏切割后,分别得到优质的6#溶剂油和120#溶剂油。
大庆石油学院开发的脱芳烃技术[5]可使6#溶剂油中的芳烃含量降到500 g g-1,为江汉油田开发的以生产溶剂油为目的的直馏汽油加氢技术可使直馏汽油中的苯含量降到200 g g-1,甲苯含量降到500 g g-1以下。
中科院山西煤炭化学研究所[6]研制了一种以Pt为主活性组分的负载型芳烃抽余油加氢精制催化剂。
与传统的N i-M o-A l型催化剂相比,使用温度低[(160~185) ],空速高[(4~6)h-1],寿命长。
该催化剂活性很高,在温度185 、压力1.2M Pa和空速5.5h-1条件下,抽余油加氢生成油溴价为0.01g-Br (100g-油)-1,且稳定性好,在空速高达130h-1条件下连续运转31天,催化剂活性未见下降。
与一般重整催化剂不同,该催化剂抗水和抗硫能力均良好,是一种较为理想的抽余油加氢催化剂,已成功应用于工业装置。
加氢法难以使溶剂油中的芳烃含量特别是重芳烃降到十万分之几以下,只适用于有充足氢源的场合。
1.2 磺化法溶剂油主要由饱和烃和芳香烃组成,其中的芳烃可与硫酸、发烟硫酸和三氧化硫发生化学反应,含叔碳原子的异构烷烃和环烷烃也能在一定程度上反应,生成磺酸。
低沸点磺酸溶于酸相,不溶于油相;高沸磺酸可因芳烃结构的不同在油中有一定的溶解性。
溶剂油中的芳烃与磺化剂反应生成低沸点磺酸,分离酸相与油相把磺酸切除,从而达到脱芳的目的。
该反应为放热反应,温度不宜过高或过低,一般控制在(30~50) 。
反应后溶剂中由于溶有少量的SO3而呈酸性,需用碱中和,然后水洗至中性。
李涛江等[7]考察了溶剂油磺化过程中芳烃含量的变化。
结果表明,溶剂油中的芳烃在(30~50) 时与磺化剂反应,并随磺化剂加入量的增加,溶剂油中的芳烃含量逐渐降低,当SO3加入量达到14.6%时,脱芳烃率为98.4%。
不但脱除了其中的芳烃,而且通过磺化反应还可以脱除溶剂油中的异味。
茂名石油化工公司发明的石油溶剂磺化-氧化精制专利技术[8],可使溶剂油中的芳烃含量降到(200~1000) g g-1。
磺化法的致命缺点是酸渣难于有效利用,处理困难,而且溶剂油特别是高芳烃含量溶剂油损失较大。
2007年第7期 张晓侠:国内溶剂油精制技术现状 231.3 萃取精馏法刘成军等[9]运用ASPEN PLUS流程模拟系统,对6#抽提溶剂油脱芳烃系统进行了研究。
结果表明,采用以NM P为萃取剂的萃取精馏法,在剂油体积比为0.5~1.0时,可将原料中的芳烃脱至0.50%以下,其质量指标超过国家标准的要求。
萃取精馏法目前只限于6#溶剂油脱芳烃。
1.4 吸附法吸附分离法是用极性吸附剂分离芳烃和烷烃,所用吸附剂有硅胶、沸石和氧化铝等。
巴西石油公司开发的烃吸附脱芳烃专利技术[10]以沸石为吸附剂,采用多级固定吸附床串联变温吸附工艺,可将馏程为(40~300) 和芳烃含量0.1%~15%的烃类经吸附分离后,芳烃含量降到100 g g-1以下,该技术所用吸附剂的平衡芳烃吸附量高达25%。
王云方等[11]在试验研究的基础上,提出了以13X型分子筛为吸附剂、溶剂油装置副产C5馏分为脱附剂,脱附产物通过精馏回收C5馏分并循环使用的溶剂油吸附脱芳烃精制技术。
利用此技术可使6#溶剂油中的芳烃含量降到100 g g-1以下;120#溶剂油的芳烃含量降到500 g g-1以下。
用线性平衡体系的透过曲线模型对试验过程进行了模拟,模拟结果与试验数据一致性较好,并由此计算出不同工艺条件下的吸附动态参数,研究了温度和空速等工艺条件对吸附和脱附效果的影响,分子筛多次再生后的吸附性能仍处于较高的稳定值,并获得了装置放大所必需的吸附动态参数。