项目质量保证措施

本章内容提要

★质量保证措施

★成品保护措施

★隐蔽工程验收计划

★技术复核计划

★混凝土砂浆试块制作计划

★质量通病防治

一、质量保证措施

本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识，确保工程达到“海河杯”。

严格执行质量体系文件，确保质量体系的有效运行。实行项目经理、技术负责人质量负责制，落实施工管理人员岗位责任制，并制定严格的质量奖罚制度。

施工组织设计经公司总工程师审批后实施。为了加强工程技术管理的真实性、科学性，我公司除了做好通常的施工技术资料收集整理外，还增加了图片摄像资料。每一分部分项工程从原材料的进场到实际施工过程、分部分项工程验收、形象进度等都用图片加以记录在案，图片上具体能体现各环节相关的人员、时间、地点、部位，这样工程施工过程在资料上充分体现其真实性，待工程竣工，资料图片整理成册归档。

技术资料管理归档必须按照公司有关规定要求，做到及时、齐全、正确、规范。

严格执行材料验收制度和原材料的“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。

主要分项工程或关键过程可推行“样板项”、“样板段”、“样板间

”、“样板层”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工是十分有利的。

工程施工质量实行“工序质量”控制的管理方法。对主要工序实行施工员事先技术交底，现场质量跟踪控制，质检员对“过程工序质量”检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

分项工程质量及隐蔽工程验收严格实行工程质量验收制度。先由项目组织检查，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。

1．材料质量保证措施：

（1）材料采购严格按照《采购工作程序》执行。

（2）项目经理组织施工、质检、材料人员对供应商资质保证能力、生产（或经营）许可证、营业执照、产品质量保证能力、产品供应能力、业绩和信誉等进行评价，建立合格供应商名册，并传递到材料员、保管员。

（3）由项目预算员根据材料预算和工程进度计划编制材料采购计划，并报项目经理审批。

（4）材料员根据项目经理审批的材料采购计划，从合格供应商名册中选择供应商，采购质优价廉的所需物资。

（5）进场物资应按《进货检验和试验控制程序》进行进货检验。由质检员、材料员、保管员对其规格、型号、数量、合格证、质保书等材质证明进行验证和外观质量进行检查，并及时做好标识。

（6）合格材料及时清理出施工现场。必要时到供应商货源处进行验证。

（7）对水泥、钢材等每批需要抽样检查的材料由施工员负责取

样送检。试验报告经技术负责人审核后传递。

（8）业主提供的材料由材料员提前将要货计划报验业主代表审核。其进货验证按《进货检验和试验控制程序》执行。经验证确认不合格时，材料员负责书面通知业主及时运出现场，以防误用。

（9）材料的贮存：水泥、油漆、涂料等材料要放置在通风、干燥、避雨、防晒的地方，地面架空，远离边墙，有遮盖设施。此类材料一般执行“先进先出”的原则发料使用。

（10）现场物资材料要有唯一性标识和检验试验状态标识，尤其是水泥、钢材等主材，要标明材料名称、规格型号（标号）、产地、进场（库）时间、数量及复试结果等，防止混用和误用。

2．测量工程质量保证措施

（1）本工程测量人员具有较丰富的施工经验，有扎实的理论基础，曾在多个大型工程施工中担任专业测量工作。定能胜任本工程的测量任务。

（2）本工程的轴线控制有一定的难度，施工前须编制详细的测量方案，经研究确定后实施。

（3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。施工期间要定期复核基准点是否发生位移。

（4）坚持技术复核制度，对工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由技术负责人复核对于一般轴线、标高由技术负责人指定专人负责复核，正确无误后方可继续施工。

（5）测量仪器定期检定，经校验合格后方可使用。对测量仪器作好检定有效期标识。

（6）本工程垂直度的控制采用内控为主，外控为辅的办法。内控采用铅垂仪，外控采用经纬仪，架设在建筑物外一定距离的地方，

对建筑物的竖向垂直度经常进行复核。

（7）按规范测量偏差控制在总高度的1/1000以内，层间偏差控制在1/200以内。施工中如出现偏差超出上述数值，应分析原因，及时纠正。

3．模板工程质量保证措施

（1）模板安装质量的好坏直接影响砼浇筑后的外观质量，因此对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其是对模板接头、异形构件模板、柱、梁、接头模板更须引起高度重视，必须按确定的施工方案组织施工。

（2）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。

（3）加工的木模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点等，如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。

（4）模板安装后，应检查其模板的垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。

（5）模板的拼缝有明显的缝隙时，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。

（6）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。对木模本身的质量应认真检查：钢围檩挠曲不直者不得使用；木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。

（7）施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确，及时更换有缺陷地模板，并预以修复，加强工序自检；加强模板

的保养。

4．钢筋工程质量保证措施

(1) 钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置弯钩朝向等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要替代时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

(2) 所用钢筋具有出厂质量证明，进场钢筋无腐蚀变形现象。对各钢厂的材料均应进行抽样检查，送检复试，并附有复试报告，未经试验合格的钢筋不得使用。

(3) 绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

(4) 为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

(5) 对粗钢筋连接要编制作业指导书，直径大于22mm的水平钢筋连接采用锥螺纹连接，其余水平钢筋采用对焊，柱筋连接采用电渣压力焊，由持证人员施焊。正式施焊前，须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。根据钢筋直径，选择合适的焊接电流和通电时间，每批钢筋焊完后，按规定取样，进行力学试验，并检查焊接外观质量。

（6）注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜用普525#水泥按1:1～1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。

（7）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。浇筑砼时，设专

人看护和修整钢筋，严禁踩踏和污染。

（8）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检员应随时跟踪检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

(9) 在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。

(10) 为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门沿边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。

(11) 各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施，根据其侧重点及特殊性，在相应施工方案中详述。

5.混凝土工程质量保证措施

（1）严格把好原材料质量关，对用于本工程的钢筋、水泥、碎石、砂及外加剂等材料要按质量标准要求严格把关验收，取样送检复试，质量检验报告须经技术负责人审核。不合格材料一律不得投入使用。

（2）做好砼配合比试验，材料进场后首先进行取样试验，对施工中使用的材料做到心中有数。

（3）对于商品砼，派专人进驻商品砼供应单位的搅拌现场，对商品砼的施工质量实行全过程的动态管理，检查原材料出厂合格证、材质证明、试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。搅拌时严格控制其配合比、原材料计量和坍落度。砼搅拌车进入施工现场后，应及时检查混凝土搅拌车的发车、运输时间，检查其坍落度、可泵性是

否符合要求，对于不合格者予以退回。

(4) 为保证砼工程质量，必须严格执行操作规程要求，砼浇捣必须连续进行，逢就餐时间，操作人员、施工管理人员均需轮流交替用餐。

(5)施工人员重点控制砼浇筑高度、振动棒插入间距、深度、顺序，要振捣密实，防止漏振。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志。质检员监督振捣质量。

(6) 砼浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块。新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。

(7) 楼面砼浇筑时，应铺设架空板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

(8) 专人负责按规定制作足够的砼试块，并标明试块标号、使用部位、日期及编号。

6.砌体工程质量保证措施

（1）砖进场时应有出厂合格证，并注明厂名、证书字号、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求。砖边角整齐，色泽均匀。

（2）砌筑砂浆用的水泥必须按规范要求复试，复试不合格者一律退出现场。砂采用中砂，含泥量在5%以内，不得含有草根等杂物。石灰膏采用磨细生石灰粉，熟化时间在一天以上，石灰池上部用木板覆盖，并有防雨措施。严禁使用脱水硬化的石灰膏。

（3）砂浆配合比采用重量比，配合比由试验室提供。计量精度水泥控制在±2%以内，砂、石灰膏控制在±5%以内。采用机械搅拌，水泥砂浆和混合砂浆的搅拌时间不得少于2min。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

（4）在搅拌机出料口随机取样制作砂浆试样，同盘砂浆只制作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一楼层或250m3砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组试块（每组6个）。如砂浆强度等级或配合比变更时，必须重新制作试块。

（5）砌筑前1～2天将砖浇水湿润，空心砖含水率应控制在10-15%以内。雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

（6）砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙与轴线的边线。砌筑前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过15m为宜。

（7）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不得大于12mm。

（8）开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。第一层砖摞底时，两面山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响。必须使各皮砖的竖缝相互错开。

（9）挂线：一砖厚墙采用外手抹线，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙。砌砖时，水平灰缝要均匀一致，平直通顺。

（10）砌砖宜用一铲灰，一块砖，一揉挤的三一砌筑法，即满铺满挤操作法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖时要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱、左右相邻要对平”。

（11）隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎，加预埋拉结筋沿墙高每500 mm预留?6㎜钢筋两根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一

般每边不少于50cm，末端应加弯钩，隔墙顶应用立砖斜砌挤梁。

（12）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度应小于高度的2/3。

（13）凡设有构造柱的部位，在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行撒线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过18 cm（即三皮砖）。

（14）砖墙与构造柱之间应沿墙高每500 mm设置2根?6mm水平拉接筋连接。

（15）砌体工程质量控制砌筑遵循“三皮一带线，五皮一吊线，十皮一靠尺”的原则，按要求设置皮数杆，严格控制轴线和标高。

7.楼地面工程质量保证措施

（1）水泥楼面的质量保证措施

①面层的材料、材质应符合设计要求和施工验收规范的规定。

②基层必须清扫干净，楼面施工前应对基层进行浇水湿润。

③必须按照施工规范规定进行操作。

④水泥地面做完后，经24小时后进行养护，养护时间不少于14天。

⑤表面应平整、光滑，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。

⑥有排水要求的房间，应向地漏处找坡。

（2）细石砼地面的质量保证措施

①材料的材质必须符合要求和规定的标准，水泥应用不低于级的水泥，且优先选用普通水泥和普通硅酸盐水泥。

②结构施工中和抹灰时的落地灰、杂物、油污等应认真清理干净，露出基层原有砼表面，并在施工前两天浇水湿润基层。

③与基层粘接必须牢固，不能有空鼓开裂的现象。

④表面应平整光洁，无裂纹、无抹花、无脱皮现象。

⑤有排水要求的房间应向地漏找坡。

（3）地砖楼面的质量保证措施

①基层表面尘土、杂物应彻底清扫干净，基层不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

②对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格挑选，按图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理、表面平整等进行调整、更换直至达到最佳效果。铺贴时选用1：4干硬性水泥砂浆，砂浆厚度为25mm左右，铺贴前应将地砖背面湿润，需正面干燥。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求为止。

③在地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前先将地砖缝隙内杂质擦净，用1：1水泥砂浆勾缝。在水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理。

（4）板块楼地面（毛面花岗岩、磨光花岗岩）质量保证措施

①基层表面杂物、尘土应清扫干净，地面不得有空鼓、开裂及起砂现象，保持地面干净且具备规范要求的强度，且能满足施工结合层厚度的要求。在施工前用少许清水湿润地面。

②施工前要对标高进行控制，在地面上弹出石材分格线。

③在图纸设计要求基础上，对石材颜色、纹理几何尺寸、表面尺寸等进行严格挑选后进行预铺，对出现的误差进行调整，交换直至达到最佳效果。

④严格按照施工规范要求进行铺贴，勾缝。勾完缝后，当水泥砂浆凝固后用棉纱等物对石材表面进行清理。要求上蜡的应先烫硬蜡，

擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。

8.屋面工程质量保证措施

（1）屋面结构工程质量控制

屋面梁板砼浇筑时按结构标高采用两次刮平、收浆、压实、压光或打毛，不出现面层龟裂或斜裂缝，专人养护。

（2）找平层控制

①找平层施工前，必须将结构层浮浆、杂物，打扫干净。

②隔夜浇水，确保结构层充分湿润。

③根据设计及规范，设置排水坡度塌饼或标志。

④基层与突出屋面结构：女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、排气管、烟囱的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、屋脊）均应做成圆弧。

⑤找平层、砂浆表面吸水后，按塌饼色或标志用3m刮尺两次刮平、压实、压平、专人养护，不出现疏松、起砂、起皱、裂缝。对内排水的水落口周围做成略低的凹坑，与落水管周围用小铁板压实，压光，不出现砂眼、气孔、缝隙。

（3）防水卷材铺贴质量控制

①卷材及其各种胶粘剂主要技术性能的测试报告或其它有关质量证明文件必须齐全。

②屋面不应有积水或渗漏水的现象，检查积水或渗漏水采用雨后进行或浇水蓄水的方法进行。

③材与卷材的搭接缝和水落口以及突出屋面结构的卷材末端收头部位，必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折，翘口、脱层或滑移等缺陷。

④着色饰面保护涂料与卷材之间应粘结牢固，覆盖严密，颜色要

均匀一致，不得有漏底和龟裂、脱皮等现象。

（4）刚性屋面质量控制

砼振动密实，与卷材防水层接触良好，粘结牢固，不允许有空鼓、脱落等现象。

9.装饰分部质量保证措施

（1）外墙干挂花岗岩质量保证措施

①外墙干挂花岗岩的技术措施

基层清理：除一般常规清理外，应注意墙体构造层的密实度和强度，保证基层不出现起皮，空鼓等现象。

弹线：在墙体上弹出底排石材标高线，并在墙上作好控制线；根据石材分格图弹出石材分隔线。

钢制骨架安装。

石材安装：石材安装时，需先根据石材调节片的位置，在石材上打眼，打眼位置应根据石材挂件的形式尺寸确定。但打眼位置距石材边不得小于1/4边长。安装墙面石材前，应把石材平铺在地面上试拼，并按石材颜色、纹理、规格、表面平整、光洁度等进行编号；石材应从下往上安装，安装时应先根据挂件位置调整石材的垂直及平整度，调整完毕，再对石材打孔位置进行灌胶，用以固定石材。

勾缝：石材安装完后，用石材密封胶对石材缝隙进行勾缝处理。

石材安装完后，用白棉纱对饰面进行清理，不得划破石材饰面。

②外墙干挂花岗岩的质量要求：

石材的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求。

石材安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角等缺陷。

石材表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显着的光泽受损处。

石材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板接方向正确，非整块使用部位适宜。

突出物周围的板用整块套割吻合，边缘整齐。

流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。

（2）外墙复合铝板饰面质量保证措施

①复合铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合要求，并有产品合格证

②复合铝板表面应安装平整、洁净，规格和颜色应一致。

③板面与骨架的固定必须牢固，不得松动，一般采用螺丝或铆钉固定在角钢上。

④接缝应宽窄一致，嵌填密实。保温材料品种和堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。

⑤安装铝板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理。

⑥板与板之间的间隙一般为10～20mm，用橡胶条式或密封胶等弹性材料处理。

⑦安装完毕后，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护、易被划、碰的部位应设安全栏杆保护。

（3）内墙涂料施工质量保证措施：

①涂料施工时，涂刷方向、距离长短应一致，勤沾短刷，接茬应在分格缝处。如涂料干燥较快时，应缩短间距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表干后再刷下一道。两道涂料的间隔时间，一般为2～4h。

②所用材料的品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。

③涂料的稀释方法，施工温度及使用方法等，应严格按照使用说明书的规定。一个工程所需涂料应为同一批号的产品，并一次备齐。

涂料在和使用前使用过程中应经常搅拌。

（4）彩色铝合金门窗安装工程质量保证措施：

①铝合金门窗安装前，须做好测量定位、放线工作，以保证门窗的安装标高、竖向、偏墙轴线位置统一，符合设计要求。

②铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

③铝合金门窗品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。

④铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间塞填材料。

⑤门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

⑥推拉门窗关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

弹簧门自动定位正确，开启角度为900±，关闭时间在6～10S范围内。

门窗框与墙体间隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

⑦门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

（5）门窗密封与防水质量控制：

①做好门窗的密封，不仅有利于门窗的保温隔热，达到建筑节能效果，同时也有利于防止雨水渗漏。

②门窗框与墙体连接处的缝隙处理，过去一般采用水泥砂浆，在多年的使用中已暴露出种种缺陷，如容易因防腐措施不力造成框料的

腐蚀、填塞不密实造成渗漏、保护不当造成框料的污染和限制框料的自由胀缩，根本不具备保温性能。为了提高门窗的密封性能和保温性能，以最大限度地满足节能要求，近年来南通市建设主管部门及质量监督部门积极推广使用聚氨脂PU发泡填充剂进行缝隙的填充处理，这种PU发泡填缝材料具有超低热传导率、低吸水性、不易收缩干裂、防腐、绝缘、隔声、自熄等性能，在投入使用后取得了良好的效果。

③PU聚氨脂发泡剂使用质量控制要点：选用合格的PU发泡剂，并经现场检测使用合格。PU发泡剂的闭合率须达90％以上。

④严格遵循样板先行的原则，在试验合格后方可大面积推广。

⑤做好隐蔽工程验收：一是门窗框安装牢固程度，位置偏差等；二是喷射PU填缝料前的隐蔽验收，主要检查缝内是否清理干净，缝隙宽度是否合理，水泥砂浆勾缝深度是否恰当。三是最后勾缝前的验收，主要检查填料是否饱满，留槽深度是否恰当。

⑥在自检合格的基础上，按规范规定的数量（按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5％，并均不少于3樘）进行抽查，主要是检查聚氨脂PU填缝料的填嵌深度。

⑦框与扇间，扇内密封条的质量控制要点

密封条可在生产门窗时在工厂内直接安在门窗上，但在门窗运输时，必须注意防止其翘曲变形。

密封条品种规格的选择，要与门窗的类型、缝隙的宽窄以及使用的部位相匹配，否则达不到预期效果。

粘贴密封条前，应事先将门窗接缝处清理干净，无灰尘和污物，做到干净、干燥。

平开窗用密封条，应贴在门窗受压面，不宜贴在受剪切面上，否则会大大缩短密封条寿命。

密封条的固定位置，应做到既要使接缝完全封住，又要避免门窗关得过紧或过松。

自粘性密封条在粘贴时，要用手依次认真按压两遍，务使粘结牢固。

用胶粘结的密封条在门窗框接缝处涂上胶液后，视胶液种类的不同，往往需要晾置几分钟，待胶液中溶剂挥发，再将密封条粘上，才能牢固。

⑧门窗外周边密封胶施工的质量控制

门窗框之间接缝认真清理好，做到干净、干燥。

对门窗框接缝处的非粘结面，贴上单面胶带，其表面再刷上防粘硅油，防粘硅油必须刷满，粘结面不得漏刷。

将密封膏罐外口处切一斜口，后面安上挤枪，对准接缝受压面挤密封膏，挤注密封膏必须做到厚薄宽窄、均匀一致，符合密封要求，。

根据施工时温度情况，24～48h内膏状密封条固化。此时可推开窗户开启扇，对已成型的密封条外观不整齐部分，用刀进行修整，如局部原先挤注厚度不够，可以补充挤注。

经最终修整后，除去防粘纸（即单面胶带）。

⑨窗檐与窗台的防水

窗台内外间设排水坡度，以防雨天窗台积水。整个建筑物窗台的位置及坡度均应一致。

窗檐上口，在外墙干挂施工时，应留设滴水线槽。以防墙上雨水侵蚀门窗。

建筑屋面上的门与屋面交接处，应按设计要求布置挡水栏，做好挡水栏的防水处理。

二、成品保护措施

1．加强职工的质量意识教育，增强成品保护责任心，自觉爱护和遵重他人和自己的的劳动成果，珍惜已完成的半成品和成品。

2．项目质量策划时，应考虑项目成品保护措施，编入项目质量计划中，向业主提供质量保证。

3．合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，防止下道工序污染上道工序。宜在室内湿作业完成后再做地面；先做内门油漆再装五金配件。

4．对成品和半成品采取保护措施，防止污染。在涂刷内墙面和顶棚涂料前，对地面、窗台等先遮盖塑料薄膜等物，再行刷涂料。

5．地下管道与基础工程配合施工，避免基础完工后再打洞、挖槽、安装管道。设备工程在主体工程上的预留洞、预埋件事先做好，避免在墙体上、梁板上事后打洞。

6．进出口台阶采取垫砖或方木，搭脚手架以便过人，楼梯踏步可钉木架及护墙木板防护，以防踩掉棱角；地面可用锯木屑或毡布覆盖保护。室内灯具安装后，用塑料布加以包裹，以防涂刷涂料时造成污染；管道污染后不好清理，应包纸保护；落水口、排水管安装好后，要加以覆盖。

7．对于室内地面24h内不得上人，楼梯饰面施工完成后，应进行暂时封闭，待到上人强度后，并采取保护措施再开放。在已完成的楼地面上作业时，必须用废车外胎包裹车脚和梯脚等。

8．对铝合金制品、灯具等材料，要求厂方必须有可靠的包装保护措施。

9．门窗外侧塑料保护膜不得撕掉、碰坏，凡缺少保护膜的在抹灰前应补好，与埋件焊接时窗脚周围用石棉布遮挡，防止烧坏。

10．楼地面施工时，应用旧报纸或水泥袋纸将四周墙面保护好，防止污染，对地漏、排水栓等应用编织布木塞堵口和低标号砂浆封闭。

11．门框安装后，其下部应加设防护，门窗安装好后，其底部设木楔塞挡，防止自由开关而损坏。

12．室内装饰、门窗、水电等工程完成后，应及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。

三、隐蔽工程验收计划

隐蔽工程验收计划表

四、技术复核计划

技术复核计划表

五、混凝土、砂浆试块制作计划

1．所有砼试块及砂浆试块制作，均按单位工程对象按有关施工规范制作。

2．砼以抗压试块的三个为一组，每组试块制作，所用的混凝土应从浇筑地点随机从同一盘中取样。

3．对于一般结构混凝土，每工作台班的同标号混凝土不足100m3的，取样不得少于一次。

4．每一楼层同配合比（标号）的混凝土取样不得少于一次。

5．对大体积砼（掺粉煤灰），每500m3至少制作一组试块，不足500 m3的，每台班至少制作一组试块。

6．预拌商品砼，除应在预拌砼厂内按规定留足试块外，现场也应取样制作试块。

7．对于抗渗试块，在连续浇筑砼500 m3以下时，应留置两组（12块），每增加250～500 m3砼应留置两组（12块）。抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（六块）应在标准养护室养护，另一组（六块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。

8．每一楼层或250 m3的砌体中至少制作一组砂浆试块（每组六块），砂浆标号或配合比变更或粗细骨料变更时，也应增加一组试块。

六、质量通病防治措施

针对本工程的特点，从保证结构安全及满足使用功能出发，切实解决根除工程中的质量通病，着重解决工程中的渗漏与壳裂等质量问题。

(一)、土方工程质量通病防治措施

1、基坑（槽）回填土沉陷

（1）回填土前必须将槽中水抽干净杂物、松土清理干净。

（2）人工回填土要严格分层夯实。每层虚土厚度不得超过300mm 。土壤含湿量应符合规定。回填质量要抽样检查，达到规定要求。

（3）填土不得有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块。

（4）严禁水夯。

(二)、地面工程质量通病防治措施

1、楼地面起砂