HOLZMA电子开料锯操作培训
2024年电子开料锯安全操作规程（2篇）
2024年电子开料锯安全操作规程第一章总则第一条为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，根据国家相关法律法规和企业实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于电子开料锯操作人员及相关工作人员。
第三条电子开料锯操作人员必须严格遵守下列安全操作规范：1. 遵守劳动纪律，服从管理，听从指挥；2. 熟悉电子开料锯的结构和性能，了解其工作原理；3. 掌握相关安全知识，具备必要的急救知识和技能；4. 按照操作规程进行操作，杜绝违章操作；5. 确保设备的正常运行，并及时发现并排除故障；6. 做好设备的日常维护工作，保持设备的良好状态；7. 注意节约用材，避免浪费；8. 善于发现事故隐患，及时上报并采取措施予以消除；9. 加强安全教育和培训，提高安全意识和技能水平。
第二章设备操作第四条电子开料锯操作前应检查设备的电源是否正常，相关安全防护装置是否齐全和有效。
第五条操作人员应佩戴好个人防护装备，包括防护服、手套、眼罩和耳塞等。
第六条在操作前，应查明开料锯刀具的规格和磨损程度，需要及时更换刀具。
第七条开料锯刀具安装时应确保刀具的稳定和正确安装。
第八条开料锯操作时应注意以下事项：1. 不得擅自拆解、调整任何机械部件；2. 确保切割物品固定牢固，避免工件在切割过程中出现滑动等意外情况；3. 切割过程中应保持集中注意力，严禁分心操作；4. 切割过程中不得弯曲刀具或使用损坏的刀具；5. 切割结束后应关闭电源，做好设备的清理和维护。
第九条如果发现设备故障或异常，在没有专业维修人员到达前，应立即停止操作，并及时提供相关故障信息予以报告。
第三章安全防护第十条电子开料锯的操作区域应设立专门警示标识，禁止非相关人员进入。
第十一条设备周围应划定禁止行走区域，避免他人接近设备。
第十二条操作区域应保持干燥，防止设备和操作人员发生意外。
第十三条操作人员应定期检查防护装置的完好情况，如发现损坏应及时更换。
第十四条操作人员应保持良好的操作姿势，避免身体过度疲劳。
电子开料锯使用方法和操作流程
电子开料锯的使用方法和操作流程如下：
1.将电源打开，将数控开料机的急停按钮松开，确保数控
开料机已经做了开机使用准备。
2.将数控开料机所连接的电脑开机，进入到既定的操作系
统，找到控制设备的软件，双击将电脑上的数控送料机软件打开。
3.检查数控送料机系统是否正常，若系统出现了有关于数
控开料机的任何错误提示，则都不可以再使用其进行工作，并找出出现错误的原因并加以维修。
4.测量工件的体型大小是否会超出数控送料机的气动钳
范围，并做好调整，一旦工件体型过大，会影响设备的正常工作，甚至会造成机器的损坏。
5.启动数控开料机的压力装置，在测试没问题后方可进行
正常的加工。
豪迈HPP 180 全自动电子开料锯安全操作规程
豪迈HPP 180 全自动电子开料锯安全操作规程一、对操作者的要求1、本机型要求被加工的材料的参数为：HPP180/38/38最大锯切尺寸：长3800mm x宽3700mm；HPP180/32/32最大锯切尺寸：长3200mm x宽3200mm；主锯片升出锯切台的最大高度约95mm。
2、对机器操作人员的资格要求：必须接受过由机器供应商提供的该机型的专业培训课程后，才能操作此机器；3、操作机器时的安全规范（1）、禁止操作者为贪图方便而将安全保护装置(如紧急开关、安全门罩开关等)直接短路操作机器；（2）、禁止穿戴手套、领带、裙类等宽松服装靠近正在转动的机器部件；（3）、禁止在麻醉剂(如酒精或毒品)的影响下操作生产设备；（4）、禁止在锯片还未完全停止旋转时就试图开启锯车安全罩；（5）、更换新的锯片后，必须保证锯片已被牢靠地锁紧，并将锯车推入锯切台面，转动锯片，检查锯片有无碰触到台面；（6）、当调整完槽锯后，切记要将调整工具抽出调整孔，避免出现碰撞故障。
此条只适用于HPP180/38/38；（7）、在锯切程序还未完成期间，禁止操作工将手伸进压梁下面；（8）、禁止在机器锯切过程中人员靠近快速移动中的程控推板器；（9）、女性操作者必须将辨子盘起并戴上工作帽，才能允许操作机器。
二、操作过程中安全注意事项1、在接通生产装置、开始生产之前确认不会危及到任何人；2、不要在生产设备上存放任何物料；3、遵守生产设备上的所有安全/危险提示，保持可辨认状态；4、禁止伸入进给区域；5、禁止探入进给区域；6、禁止伸到滚轮附近；7、禁止打开不安全的机床护板；8、与运动的工件保持足够的距离；9、与生产设备可运动的部件保持足够的距离；10、当出现功能性故障时，应按紧急停机键，等待所有运动着的部件停止，确保生产设备不会被重新启动，排除故障，检查生产设备有无损坏；11、在退出生产设备之前，需要切断控制电压，关闭主开关，锁定主开关，从钥匙开关中拔出钥匙，关闭气动装置；12、在质保期内只能由厂家授权的、经过培训的维修团队执行必要的维修工作和易损件的更换，否则将丧失质保权利；13、以下清洁和/或移除工作，机床操作员必须定期执行：（1）、生产余料（2）、工件残余（3）、辅助材料或者生产原料引起的脏污14、在清洁前，需要关闭生产设备，仅可使用吸尘的干抹布清洁生产设备，每天及每个班次之后彻底吹扫生产设备，特别是会发热的加工单元。
操作规程操作规程电子开料锯安全操作规程
电子开料锯安全操作规程1 电子开料锯的危险源1.1 因木屑碎片飞出而造成对人体的伤害。
1.2因电动机、电器损坏而造成的触电危险。
1.3因安全防护系统失灵或控制系统失灵、误动作而造成的危险。
1.4 因操作者不佩带防护用品而造成的危害。
1.5 因操作者操作不当或不按操作规程操作造成的危险。
2 安全防护装置的要求2．1 安全防护装置的功能必须灵敏可靠，在操作者遵守操作规程或有失误动作时，均能确保操作者的安全。
2．2 电子开料锯的安全防护装置应不限制开料锯的使用性能，不影响工件的加工质量等。
2．3 安全防护装置不应有新的危险源产生，不得给碎屑的排除造成困难。
3 安全技术操作规程3.1操作人员穿着应适当，不应穿着宽松衣服，戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)，女工应戴工作帽，作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。
3.2操作者应戴上防护耳塞、防尘口罩等。
3.3开机前，应该仔细检查裁板锯的各部分机构是否完好，工作台面是否有杂物，操作按纽、指示灯等显示是否正确，还应按要求认真对开料锯进行润滑保养。
3.4在正式工作前，还必须检查电子开料锯的各种安全防护装置的完整有效性。
3.5操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用工具或其它硬物进行操作。
3.6定期对电子开料锯进行维护保养（如油嘴加油、整体做灰尘清理）。
4严禁事项4.1严禁穿着宽松衣服，戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)，女工应戴工作帽，作业时未扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣操作推锯。
4.2严禁操作者未戴防护耳塞、防尘口罩等操作精密裁板锯。
4.3严禁用工具或其它硬物对电子开料锯的控制面板按纽进行操作。
4.4严禁在电子开料锯的防护装置不齐全或有故障时使用。
4.5电子开料锯发生故障或有异常情况时禁止开机，电子开料锯发出警报信号时禁止开机。
4.6电子开料锯无吸尘、紧急开关无效时，禁止开机。
5应急措施5.1 因电子开料锯没接地线或接线不牢靠，操作员在操作时发生触电事故时，现场人员应立即切断电源，并通知相关领导组织临时抢救（如心跳停止要立即做人工呼吸），同时保护好事故现场，并立即送往近地医院进行抢救。
HOLZMA电子开料锯操作培训教材(PPT34页)
HOLZMA电子开料锯操作培训教材(PPT34页 )培训 课件培 训讲义 培训ppt教程管 理课件 教程ppt
CADMATIC4.0
• 定长锯切操作方法1-板材测量锯切
•板材夹紧、送入板材，测量板件。然后按照输入的尺寸在前部进行齐边 • 按照输入的参数切割板材 优点：余料留在锯床中，可以立即使用其 它尺寸进行切割。 缺点：测量所花费的时间较多
尺寸列表 保存
CADMATIC4.0
• 固定锯切操作方法1
夹钳打开
•按下“接通电源”操作按钮
• 取消默认设置“夹钳闭合”
• 输入要裁切的尺寸，或者选择尺寸 • 按下“程序启动”操作按钮 ➢ 夹钳打开，程控挡板朝向设定尺寸运动 • 朝向打开的夹钳放入工件 • 按下“开始锯切”操作按钮 ➢ 执行锯切 • 取出工件
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正确开机步骤
• 检查气源并打开主电源
➢ 机器PC自动启动工作系统和CADmatic软件 ➢ 检查所有急停开关
正确开机步骤
• 登录，输入用户名和密码
下一个要切割的尺寸
可用的板材尺寸 (剩余尺寸)
当前每种尺寸的个数 总个数（和生产列表吻合）
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• 定长锯切操作方法1-板材测量锯切
•板材夹紧、送入板材 • 测量板件 • 按照输入的尺寸在前部进行切边 • 按照输入的参数切割板条 优点：余料留在锯床中，可以立即使用其 它尺寸进行切割。 缺点：测量所花费的时间较多 尺寸
电子开料锯安全操作规程
电子开料锯安全操作规程
电子开料锯是一种常见的工业设备，用于对各种材料进行切割。
在使用电子开料锯时，遵守安全操作规程非常重要，可以保障工作人员的安全，并提升工作效率。
下面是关于电子开料锯的安全操作规程，共计____字。
一、操作者的要求
1. 操作者必须是经过相关培训并持有有效证书的合格人员。
2. 操作者必须穿戴适当的个人防护设备，包括防滑鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 操作者必须保证身体健康，不得在疲劳、病倦或受精神影响状态下操作电子开料锯。
二、设备的要求
1. 电子开料锯必须安装在牢固的工作台上，并确保没有移动或晃动。
2. 电子开料锯必须在通风良好的地方使用，以免积聚过量的粉尘导致火灾或爆炸。
3. 电子开料锯必须定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性能。
三、安全操作程序
1. 操作者必须仔细阅读并理解电子开料锯的操作手册，熟悉设备的使用方法和基本原理。
2. 操作者在使用电子开料锯之前，必须检查设备的电源线和接地线是否正常，避免触电的危险。
3. 操作者必须先将电子开料锯的开关置于\。
电子开料锯的安全操作规程范文
电子开料锯的安全操作规程范文第一章引言1.1 目的本安全操作规程的目的是为了确保电子开料锯的操作人员在使用该设备时能够遵守安全操作规范，减少事故和伤害的发生，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
1.2 适用范围本安全操作规程适用于所有使用电子开料锯的操作人员。
1.3 定义1.3.1 电子开料锯指用于切割金属、木材等材料的电动工具。
1.3.2 操作人员指使用电子开料锯的人员。
第二章安全操作规程2.1 操作前准备2.1.1 检查设备操作人员在使用电子开料锯之前应仔细检查设备的外观和功能，确保设备无损坏和故障。
如发现设备存在问题，应立即上报维修部门进行修理或更换。
2.1.2 个人防护装备操作人员在操作电子开料锯时应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、工作手套、防护鞋等。
同时，应确保个人防护装备的合适性和完好性。
2.2 操作过程2.2.1 工作环境在操作电子开料锯时，操作人员应确保工作环境干燥、通风良好，并保持工作区域整洁和无杂物堆积，以避免绊倒或碰撞导致的事故。
2.2.2 操作姿势操作人员在操作电子开料锯时应保持正确的姿势，双脚平稳站立，身体与锯片保持一定安全距离。
同时应确保手部和身体远离锯片的行进路径，避免发生危险。
2.2.3 切割材料在切割材料时，操作人员应按照设备厂商提供的规格和要求进行操作。
切割过程中，应确保切割材料与锯片保持一定角度和位置，避免材料卡住或抛掉造成伤害。
2.2.4 切割速度操作人员在操作电子开料锯时应控制切割速度，不过快或过慢。
过快的切割速度可能导致切割材料断裂或锯片磨损加剧，过慢的切割速度可能导致锯片过热甚至损坏。
2.2.5 断电保护在操作电子开料锯时，操作人员应时刻留意电源的情况，确保设备正常工作。
如遇停电或其他电力故障，应立即断开电源并采取安全措施，避免意外触电或设备故障。
2.2.6 刀具更换在刀具更换前，应确保设备已断电，并等待设备停止运转。
在更换刀具时，应使用适当的工具，并按照设备厂商提供的操作指南进行操作，以避免刀具更换过程中的意外伤害。
电子开料锯的安全操作规程
电子开料锯的安全操作规程为了确保在使用电子开料锯时能够减少潜在风险，以下是一些操作规程的建议：基本安全要求1.对操作人员来说，个人保护装备要求戴防护手套和护目镜。
2.电子开料锯一定要停机后，才能进行操作和维护。
3.熟练的工人才能对电子开料锯进行调整和操作。
新工人应在技术指导下进行操作。
4.在操作电子开料锯时，不能穿松散的衣服，以便身体部位不会被夹住。
5.移动电子开料锯时，应将切割机组锁定，并在固定位置上进行操作和维护。
操作规程1.在切削过程中，应永远警惕机器的动作和手指的动作。
2.当切割较小的工件时，应使用夹子夹紧工件，以确保安全。
3.制定一份可操作或维护的容易理解的操作手册，以教导工人如何正确使用、维护和清洗电子开料锯。
4.操作人员应当拥有足够的知识和经验，能够在加工的整个过程中标记、装载、操纵工件和终止加工，确保操作的正确、安全和有效。
5.在在操作期间，决不能有无关的人员进入工作区域。
6.机器的防护装置不能去掉。
维护1.维护操作应该由受过训练的保养工进行，任何时候，操作人员都不能进行未经授权的维护。
2.准备维护工作前，必须将电子开料锯关闭，即停机。
3.机器表面必须保持清洁。
4.维护完成后，应将所有工具和其他材料以安全方式放置。
紧急处理1.当工作中发生故障，应即时停机，断开电源。
2.切勿暴力撕裂被堵塞的工件，而应立即停机即进行处理。
3.在机器上保留好电子开料锯的出压机构。
总之，操作人员的安全是极其重要的。
这些规程是为了确保工人们对电子开料锯的操作和维护是正确、安全和有效的。
在操作期间要保持注意力，及时停止、检查机器、处理故障，保证操作的安全性。
在进行维护时，应严格按照操作规程、认真检查各项细节，维护操作不允许有疏漏。
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• 窗口界面-锯切图输入-尺寸输入模式
添加废料
在裁片 A 和裁片 B 之间插入尺寸为 130 mm 的废料。
•选中裁片 B • 执行菜单 功能 > 插入废料 • 输入废料尺寸 • 点击结束输入
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• 窗口界面-锯切图输入-尺寸输入模式
设定齐边和余料尺寸
• 选中第一刀/余料 • 点击菜单 > 功能 > 设定齐边（第一刀裁切）尺寸 • 输入所需的第一刀裁切尺寸
•根据生产窗口中的裁片尺寸和件数自动计算 回程尺寸。 优点：通过所定义的后端第一刀裁切，准 确分割板材 缺点：必须首先移去已切割的板条，才能 切割新的板条宽度，因为余料始终在前端
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• 定长锯切操作方法1-板材测量锯切
•板材夹紧、送入板材，测量板件。然后按照输入的尺寸在前部进行齐边 • 按照输入的参数切割板材 优点：余料留在锯床中，可以立即使用其 它尺寸进行切割。 缺点：测量所花费的时间较多
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• 窗口界面-定长锯切-尺寸输入
光标必须位于所需 的输入框之中，才 能将记录到输入框 选中的输入框变为 蓝色。 根据顺序自动执行 列表 中已激活的行 这些行显示为绿色
尺寸 件数
总板材尺寸 可用的板材尺寸(剩余尺寸) 尚且空余或者缺少的板材尺寸
下一个要切割的尺寸 可用的板材尺寸 (剩余尺寸)
功能键：F5-板材划分；F2：插入新工件尺寸；F3：复制工件尺寸；F4：端切； F11：按锯切图生产
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• 窗口界面-锯切图输入-尺寸输入模式
消除应力锯切
在裁片 A 和裁片 B 之间插入尺寸为 80 mm 的单级翘曲料裁切。 •选择要在其旁边插入单级翘曲料裁切的裁片A • 执行菜单 功能 > 单级翘曲料裁切 • 输入无应力锯切尺寸 • 点击结束输入
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• 窗口界面-锯切方案的选择
锯切图颜色：
程序选择 灰色 ：锯切图已执行完毕 黄色 ：当前生产 红色 ：生产中断 黑色 ：队列中的生产
流程选择
锯切图（程序）预览
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• 窗口界面-流程、锯切方案模拟
功能键： F2~F4：显示不同 位置摄像头视图 F5：各种显示位置 旋转
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• 窗口界面-单一部件锯切
长度 宽度 长度方向裁片数 宽度方向裁片数
纵向齐边 （第1锯）
横向齐边 （第1锯）
设定固定的板材尺寸 点击按钮F9开始按照排料图生产。
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• 窗口界面-锯切图输入
尺寸输入模式 按F8进行转换
属性输入模式 输入尺寸
功能键
排料图中的裁片/板条以下列颜色进行标记。 • 红色 所选中的裁片 • 蓝色 有效裁片 • 灰色 余料，第一刀齐边
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• 固定锯切操作方法3
使用模板锯切
•按下“接通电源”操作按钮 • 按下机床操作按钮“打开夹钳” 程控推板和打开的紧固钳向前运动 • 将模板放入打开的夹钳中 • 激活默认设置“夹钳闭合” • 激活默认设置“程控挡板校正” • 输入更改尺寸(=模板宽度) • 按下“程序启动”操作按钮 紧固钳关闭 程控挡板与模板朝向设定尺寸运动 • 将准备裁切的裁片放入模板中 • 按控制面板上的操作按钮“开始锯切” 执行裁切 • 按下机床操作按钮“打开夹钳” 紧固钳重新打开 • 取出工件
当前每种尺寸的个数 总个数（和生产列表吻合）
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• 定长锯切操作方法1-板材测量锯切
•板材夹紧、送入板材 • 测量板件 • 按照输入的尺寸在前部进行切边 • 按照输入的参数切割板条 优点：余料留在锯床中，可以立即使用其 它尺寸进行切割。 缺点：测量所花费的时间较多 尺寸
• 定长锯切操作方法2-尺寸 Z * n + 齐边锯切
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• 窗口界面-锯切图输入-属性输入模式
属性模式 流程名称 隶属于流程的 锯切图名称
按锯切图下料的 材料属性
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• 窗口界面-锯切方案的选择
流程选择
生产显示
锯切图预览
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• 窗口界面-锯切方案的选择
选中的流程
选中的锯切图
总数为零的锯切图
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HOLZMA电子开料锯 操作培训
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正确开机步骤
• 检查气源并打开主电源
机器PC自动启动工作系统和CADmatic软件 检查所有急停开关
正确开机步骤
• 登录，输入用户名和密码
闪烁的黄色机器按键显示没有初始化的轴
正确开机步骤
• 打开控制电源
确认按键控制电源 当闪烁的黄色机器按键不再闪烁时，机器处于就绪状态 机器对所有轴（锯车，程控推板器)进行初始化 单个组群运动（锯车，程控推板器）
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• 窗口界面-定长锯切
锯切方式设置 当前正加工的 尺寸显示为绿 色
完成一个列表或者 一行的加工后,紧固 钳自动打开 尺寸输入 指定应将多少板材 上下叠放在一起进 行切割。
尺寸输入
尺寸检查
灰色 完成的尺寸 绿色 要切割的尺寸 黄色 当前正在执行的裁切
设定尺寸 实际尺寸 生产窗口
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• 窗口界面-固定锯切
插入一行尺寸
删除一行尺寸
使用模板 的尺寸纠 正
材料参数
辅助功能，如开槽 尺寸列表 保存
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• 固定锯切操作方法1
夹钳打开
•按下“接通电源”操作按钮
• 取消默认设置“夹钳闭合”
• 输入要裁切的尺寸，或者选择尺寸 • 按下“程序启动”操作按钮 夹钳打开，程控挡板朝向设定尺寸运动 • 朝向打开的夹钳放入工件 • 按下“开始锯切”操作按钮 执行锯切 • 取出工件
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• 窗口界面-锯切图输入-尺寸输入模式
端切
纵切
横切
裁片/板条以下列颜色裁切
续切 类型 1+2 续切 类型 3
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• 窗口界面-锯切图输入-尺寸输入模式
尺寸标注箭头 当选择某个裁片时 ，已标注了尺寸的 边缘就会有尺寸标 注箭头 标志。
控制面板
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• 窗口界面-功能选择
单一部件锯切 固定位置锯切 定长锯切-横截
锯切图输入
锯切优化 锯切方案选择
CADMATIC4.0-HPP180
• 窗口界面-功能选择（HPP180）
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• 窗口界面-图标
功能选择界面 界面选择-后退 界面选择-前进 故障报警 退出CADMATIC 注销用户
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• 窗口界面-机器操作控制键
夹钳开合 自动推料
打印机 侧推装置开关 切割长度自动控制
台面鼓风机
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• 窗口界面-锯切速度控制
自动
限制 手动
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• 窗口界面-固定锯切
当前正加工的 尺寸显示为绿 色
尺寸输入 设定尺寸 锯切方式设置 实际尺寸
• 定长锯切操作方法2-尺寸 Z * n + 齐边锯切
•根据生产窗口中的工件尺寸和件数自动计算回程尺寸。 优点：通过所定义的后端第一刀裁切，准确分割板材 缺点：必须首先移去已切割的板条，才能切割新的板条宽度，因为余料 始终在前端
• 定长锯切操作方法3-固定回程尺寸锯切
•如果板材尺寸已知，可以手工输入回程尺寸，使得前端尚可进行齐边裁切。 优点：时间浪费较少，因为不需要进行测 量 缺点：有时废料比较大
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• 窗口界面-流程、锯切方案模拟
正在锯切的位置
夹钳位置
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• 窗口界面-流程、锯切方案模拟-状态颜色
1 黄线 2 红线 3 白色 4 红色箭头 5 蓝色阴影 6 蓝色 裁切线 当前正在执行的裁切 废片 / 余料 裁切线的当前位置 正在裁切的裁片 当前裁切结束后将要 裁切的裁片 7 青绿色 尚须裁切的裁片 8 绿色 已裁切好的裁片 9 绿色阴影 第一刀裁切
• 窗口界面-锯切方案的选择-生产显示
不同颜色显示不同状态
绿色 实际加工 黑色 队列中的裁切任务 红色 中断 / 故障
流程示例：总计要裁切叠板数为 4 的 10 张板材
• 因此将 10 张板材的总数分为 3个裁切循环 1. 第一个循环: 叠板中有4个板材 2. 循环: 叠板中有4个板材 3. 循环: 叠板中有2个板材
CADMATIC4.0
• 固定锯切操作方法2
夹钳闭合
•按下“接通电源”操作按钮
• 按下机床操作按钮“打开夹钳” 程控推板和打开的紧固钳向前运动 • 将工件放入打开的夹钳中 • 激活默认设置“夹钳闭合” • 按下“程序启动”操作按钮 紧固钳关闭 程控挡板与工件朝向设定尺寸运动 • 按下操作按钮“开始锯切” 执行裁切 • 按下机床操作按钮“打开夹钳” 紧固钳重新打开 • 取出工件