气井泡沫排水
SYT 6525-2002 泡沫排水采气推荐作法
泡沫排水采气推荐作法（SY/T6525-2002）1、范围：本标准规定了泡沫排水采气的作法，适用于井底积水气井泡沫排水采气。
2、选井原则：因井筒积水导致气井气量下降；具有自喷能力，井底油管鞋处气流速度不小于0.1m/s；预测产水量不大于100m3/d3、起泡剂的选择1)根据施工井管柱状况、生产情况、井底温度、流体性质（总矿化度、氯离子含量、钙离子含量、镁离子含量、凝析油含量、硫化氢含量）等，初选与之适应的起泡剂类型。
2)按SY/T6465的规定进行起泡剂的配伍实验，检查有无沉淀产生。
3)取施工井液样做起泡剂的配伍实验，检查有无沉淀产生。
4)对同一口施工井根据性能实验和配伍实验结果初选两种或多种起泡剂，在保证气井工作制度不变的情况下，进行现场实验。
根据实验效果，进行技术经济论证，确定使用起泡剂的型号。
4、消泡剂的选择1）根据施工井流体性质与所选起泡剂的性能，初选几种消泡剂。
2）按相应产品标准对消泡剂进行性能检测。
3）在同一施工井对初选消泡剂做消泡现场试验，选择消泡充分、稳定性好、经济适用的消泡剂。
5、资料录取在工艺实施过程中，准确记录起泡剂和消泡剂的型号、加注时间、加注方式、加注量及浓度、每日加注次数、清水加注量、注入前后井口压力、产气量、产水量等资料。
施工记录表格式参见附录B。
其他资料的录取按SY/T6176-1995中第四章的规定执行。
6、生产管理1）施工后做出施工总结，提出改进意见。
2）准确、完整的录取每次加注的有关资料。
3）根据气井生产情况优选起泡剂及消泡剂最佳加注量、加注浓度和加注周期。
4）泡沫排水采气正常后，每半年至一年测一次井底流压。
5）根据气井动态变化及时调整加注制度，调整的内容包括：起泡剂、消泡剂型号；加注量、加注浓度、加注周期；加注方式。
7、健康、安全和环境管理1)加注管汇的压力等级应高于气井的最高关井压力。
2)含硫泡沫排水采气井的阀门、管件、管线及其它设备的选用和制造按SY/T 0599。
泡沫排水采气
当韦伯系数We达到12 ~ 20的时候，可使环雾流中
的液膜被卷吸成细小颗粒进入气相中。加入表面 活性剂韦伯数降低到8就可促使流型转变。
气井停喷机理——投药时间
为了获得最佳的经济效果，实施泡排工艺 的时间要恰当，否则将是事倍功半或无收获。 常规气井 这类气井的气量较高、水量较少，地层能量
泡沫排水起泡剂类型
• 离子型（主要是阴离子型） • 非离子型 • 两性表面活性剂 • 高分子聚合物表面活性剂等
四川常用起泡剂技术指标如p48表4-10所示。 可根据气井流体性质和温度，选择适当配方，确 定泡排工艺参数
起泡剂的选择
排水采气起泡剂可根据以下几个方面选择： • 井温 • 凝析油 • H2S、CO2 • 水矿化度 • 亲憎平衡值（HLB）
临界流量
qsc
2.5104
APVg ZT
式中
qsc----气井携液最小流量，104m3/d A-----油管面积，m2 P-----压力，MPa T-----温度，K σ-----气水界面张力，N/m ρL---水的密度，kg/m3 ρg---气的密度，kg/m3
气井携液最小流量是压力和温度的函数， 井底的压力和温度都较高，而井口压力和温度 都较低。压力高气体的密度大，气井携液需要 的流量大，而温度小也会使气体的密度大，同 样会使气井携液需要的流量大。因此，实际气 井中是井底携液需要的流量最大还是井口携液 需要的流量最大，与井的条件有关。
流态图变化
分散泡流
Vsl 气泡流
段塞流
Vsg
环雾流
泡沫排水的主要对象是产量不高的气水井(包括 环雾流的低级阶段及其以下各流态)。起泡剂加入使 得环雾流的水环更均匀，减少气流阻力；使段塞流的 泡沫高度迅速增加，以提高其排水能力；对完全不具 带水能力的气泡流，水则以原生态泡沫膜的形态带出。
泡沫排采工艺在涪陵页岩气田的应用
泡沫排采工艺在涪陵页岩气田的应用摘要：页岩气的排水采气工艺是伴随着近些年页岩气勘探开发的快速发展，在常规排水采气工艺基础上结合页岩气藏产气产水特征的基础上移植而来的。
在泡沫排水采气初期效果较好，随着气井开采程度的增加，受气田水干扰的低压井会越来越多，部分气井进入低压生产阶段，微弱产水未及时排除都有可能造成气井积液停产或无法连续生产，由于设备故障以及泡排剂选择不当使得泡排效果有所降低，泡排工艺的优化势在必行。
关键词：页岩气；泡沫排水；优化1、泡沫排采工艺原理泡沫排水采气工艺是通过向油管中加入起泡剂，借助气流的搅拌作用，起泡剂与井底的积液混合形成低密度泡沫，从而降低临界携液流量30%～50%，达到提高携液能力、排出井筒积液目的。
2、泡沫排采工艺应用研究气田现有气井607口，泡排工艺气井57口，泡排站点遍布全区。
随着气井开采程度的增加，受气田水干扰的低压井越来越多，应用泡沫排采工艺的气井逐年上升。
受现有泡排工艺的影响，泡排技术在涪陵页岩气田推广存在诸多限制，泡排工艺的应用未达到预期效果。
结合现场实际情况，选择焦页**站为典例进行泡排工艺技术优化，解决人工劳动强度大、加注效果不理想、泡排药剂使用效果与生产运行存在矛盾等问题，减少因泡排工艺不当引起的设备故障停机率，提升泡排装置自动化、信息化水平，以提高泡沫排采工艺在涪陵页岩气田的安全运行水平。
2.1泡沫排采工艺流程改造原有泡排工艺流程存在问题有：因消泡剂硅油析出堵塞管线造成计量泵憋压损坏；消泡不及时，泡沫进入后续流程造成严重安全隐患，比如压缩机高报警停机，甚至随采气干线进入脱水站污染三甘醇溶液等。
在研究了原有泡排流程之后，将消泡剂出口从原有药剂罐底部抬高至底部10cm处，避免硅脂在管线弯头处沉降，造成管线堵塞；在出口处安装一种支撑性能好的泡排装置过滤器，该过滤器是一个高20公分、直径10公分，“子弹头”式的容器（图1），容器下端设置排污管线及控制阀门，排污管线连接至压缩机排污池，容器上端设置快开盲板，容器采用环形过滤网。
泡沫排水采气工艺在气田的应用
泡沫排水采气工艺在气田的应用2青海油田钻采工艺研究院，甘肃省敦煌市，7362003青海油田采气一厂，青海省格尔木市，8160004青海油田采气一厂，青海省格尔木市，816000摘要：泡沫排水采气工艺主要是针对产水气田开发研究的一项有效助采工艺技术，具备着施工简单、投入成本低、收益快、对日常生产没有影响的特征。
针对有水气田采取泡沫排水采气工艺，可以排除井底的积液，增加气井的产量，同时对维持气井的稳定生产以及提升采收率有重要的作用。
关键词：泡沫排水；采气工艺；气田前言：伴随着经济发展对能源以及环境的要求，天然气在能源中占得比例是越来越大，当前我国开采的气田大多都应用水驱气田，伴随着气藏的开发压力降低，产出的水不能及时排出，井筒中不断沉积增加气藏静水回压，降低气井产气的能力，假如积液没有及时排除，长期会导致气井停产，排水采气是解决气井井筒积液的有效工艺对策。
一、泡沫排水采气机理以及泡沫助采剂的选择应用泡沫注采剂主要是应用泡沫效应以及分散效应、洗涤效应、减阻效应实现注采。
选择泡沫助采剂的时候要注意：泡沫携液量比较大，也就是液体返出程度比较高；气泡能力比较强，或者是鼓泡高度达，通常都是以模拟流态法为准；泡沫稳定性恰当，如果稳定性较差，很有可能达不到将水带到地面的目标；相反，如果稳定性比较强，会给地面消泡，分离的时候更为困难[1]。
选择现场的时候，要按照气井产能状态以及流态选择。
二、泡沫排水采气工艺技术原理开采天然气与开采其他流动矿藏一样，需要经过三个步骤：第一，从产层到井底在多孔介质中的流动。
第二，从井底到井口在垂直管道中的流动。
第三，从井口到下游用户水平技术管道中流动。
针对产水气田来讲，在天然气流动期间，不同程度伴有底层水进入井筒中。
假如气流有足够的能量，会随时将产层水带出井口；如果气流能量不足，产层水将逐渐在井筒中以及井底近区聚集，产生积液，致使气井水淹导致停喷[2]。
如果气井产水会出现两个直接的恶果，首先是井筒积液以及增加回压、气井生产能力受到威胁。
泡沫排水采气工艺原理
泡沫排水采气工艺原理咱先得知道在气井里啊，经常会有水的困扰。
这水可不是啥好东西，就像一个调皮捣蛋的小怪兽，它会在气井里捣乱。
为啥这么说呢？因为它会占据气井的空间，让天然气没地方待，就像你家里本来宽敞得很，突然来了一堆乱七八糟的东西把地方都占了，多闹心啊。
而且水还会增加气流的阻力，就像你跑步的时候，有人在你腿上绑了沙袋一样，让天然气跑得特别费劲。
那这个泡沫排水采气工艺就像是一个超级英雄来拯救这个局面啦。
这个工艺呢，是要往气井里加入一种特别的药剂。
这种药剂可神奇了，就像魔法药水一样。
当它进入到气井里，遇到水之后啊，就开始施展它的魔法。
它能让水产生好多好多的小泡沫，这些小泡沫就像是一群快乐的小泡泡精灵。
这些小泡沫精灵可厉害着呢。
它们会把水包裹起来，就像给每一滴水都穿上了一件泡泡做的小衣服。
这样一来啊，水就不再是那种一滩一滩的，而是变成了泡沫的一部分。
然后呢，这些带着水的泡沫就会随着天然气一起往上跑。
这就好比啊，本来水自己走不动，现在搭上了天然气这个顺风车，还变得轻巧灵便了呢。
你看啊，在气井里，天然气是一直想往上冲的，就像一个充满活力的小火箭。
以前水太重了，拖累着天然气，现在变成泡沫的水变得轻飘飘的，天然气带着它们就轻松多了。
而且啊，这些泡沫还能改变气液两相的流动状态。
原来水和天然气在一起的时候，总是乱糟糟的，互相阻碍。
现在有了泡沫，就像是给它们制定了新的规则，让它们可以有序地往上走。
从微观的角度来看呢，泡沫里的水啊，就像是被泡沫这个小房子保护起来了。
泡沫之间相互连接又相互独立，就像一个特别有秩序的小社区。
每个小泡沫都带着自己的那点水，大家一起跟着天然气的流动方向前进。
再说说这个药剂，它就像一个幕后的大功臣。
它不仅能产生泡沫，还能让泡沫保持稳定。
要是泡沫一下子就破了，那水又会落下去，又回到原来的糟糕状态了。
所以这个药剂得让泡沫能坚持足够长的时间，一直到它们和天然气一起被采出井口。
而且啊，这个工艺还特别的灵活。
中江气田泡沫排水采气的应用
中江气田泡沫排水采气的应用摘要：随着中江气田的不断开采，低压低产井逐步涌现，气井产量低于临界携液流量，地层液体不能有效排出井筒，导致地层流体积聚井筒形成井底积液，使得气井无法正常生产，气井产能无法有效释放。
泡沫排水采气工艺作为最广泛的技术手段在中江气田得到大规模应用，本文针对中江气田泡沫排水采气工艺相关内容进行一个较为详细的概述。
关键词：泡沫排水采气;中江气田;改进与优化引言气井日常生产过程中，往往会伴随着地层水产出，当气井产量足够高时，天然气能够将地层水从井底携带至地面，但随着开采的不断进行，地层能量逐渐下降，产气量下降至临界携液流量以下，不足以携带地层水至地面，地层水在井筒积聚产水积液，井筒形成液柱，导致气井产能下降甚至关井。
采取有效的排水采气工艺排除井筒积液，恢复气井产能，保证天然气有效开发是天然气开发的重要手段。
经过多年发展，泡沫排水采气工艺体系已经较为完善。
1中江气田特点及现状中江气田位于川西气田群东部，包括中江、高庙、东泰、合兴场4个区块和知新场、丰谷、石泉场（回龙地区）等外围区块。
位于川西坳陷向川中隆起带过渡的斜坡带，表现出“三隆、两凹、一斜坡”的构造特征。
图1 川西坳陷勘探开发现状图截至2022年4月，中江气田生产井数281口，平均油压3.14MPa，平均套压5.17MPa，日产气371.79万方/天，日产水288.54方/天，日产油75.59吨/天。
从表1可以看出，井口压力小于3MPa的井数占全部井数的44.48%，产量占比19.32%。
从表2可以看出，日气井产量小于0.5万方的气井占全部生产井数的52.31%，产量占比6.47%。
整体上以低压低产井为主。
中江气田引入泡沫排水采气工艺后，在产液、积液气井大规模应用，在一定程度上增加了气井产能。
表1 中江气田压力分布统计表表2 中江气田产量分布统计表2泡沫排水采气工艺泡沫排水采气技术（简称“泡排”）是气田开采过程中应用最广泛的排水采气工艺技术。
浅谈泡沫排水采气工艺的应用
浅谈泡沫排水采气工艺的应用摘要：许多气田面临水含量超标的困难，排水采气成为相关研究人员绕不开的一个课题。
施工简单、设备易操作、排水系统见效快，是泡沫采气排水显著的优点。
笔者以胜利油田东营采气队陈家庄区块气田1号、4号、5号井为例，谈一谈泡沫排水采气工艺的应用，以此说明这种工艺的特点及施工措施。
关键词：泡沫运用采气工艺排水许多气田面临水含量超标的困难，排水采气成为相关研究人员绕不开的一个课题。
施工简单、设备易操作、排水系统见效快，是泡沫采气排水显著的优点。
笔者以胜利油田东营采气队陈家庄区块气田1号、4号、5号井为例，谈一谈泡沫排水采气工艺的应用，以此说明这种工艺的特点及施工措施。
一、消泡原理和起泡剂组成采气工程中的探索根据实验数据分析发消泡剂的配伍性：能对发泡剂的起泡能力有显著影响的是凝析油，但凝析油对发泡剂的携带液体作用影响甚微；缓蚀剂与甲醇对发泡剂起泡能力和携带液体能力都有显著的影响；甲醇、缓蚀剂、凝析油本身就带有部分消泡和稳泡的能力，这种协同作用使的消泡剂消泡与抑泡的性能都大大提高。
对三甘醇的影响作用比较大的是发泡剂，增高发泡剂的浓度会发现，三甘醇的发泡能力越显著，消泡剂的浓度越高，发泡能力就会越小，其对三甘醇发泡优势的作用很小。
根据上述能推断出某庄某号井发泡剂能顺应助排泡沫的条件，和生产位置的井地层水混杂后，不会在井下压力、井下温度时导致堵塞。
发泡剂使用的浓度在百分之零点零五至零点一最适宜。
另外某庄某号井发泡剂能在硫化氢气体中、盐水中具有起到缓冲腐蚀的能力，能降低盐水与硫化氢气体对钢铁的腐蚀作用，为延长管串的使用寿命，采取井下保护措施，能使缓蚀率下降百分之四十。
且发泡剂与甲醇混合（甲醇体积浓度小于百分之二十）使用时，基本不会影响发泡剂的作用。
二、探索加注消泡剂工艺根据胜利油田东营采气队陈家庄区块气田流程工艺的现状和泡沫排水试验取得的知识，制造用于盛纳配置完成的发泡剂与消泡剂溶液的一立方米罐两个，由于胜利油田东营采气队陈家庄区块气田为预防在高压集气下产生的水合物堵塞注入采气管线防冻剂（甲醇），必须在每个块气天井边放置一台柱塞泵、一条注醇线路（同采气管线并存），确保其每小时三十二升注入量，加注发泡剂并使其在该工程中充分使用。
气井泡沫排水采气工艺及优化对策
气井泡沫排水采气工艺及优化对策摘要：泡排工艺是低压低产井重要排液措施，目前大量气井进入低产低压阶段。
目前井口压力低于1 MPa的占54%，1 MPa~2 MPa的占32%，2 MPa以上的占14%。
泡沫排水采气工艺利用向井筒注入起泡剂，使之与积液混合后，产生大量低密度含水泡沫，大大降低井筒的能量损失，减少液体的“滑脱”，从而提高气井的排液能力。
关键词：泡排工艺；低压低产井；排液能力；泡排注入方式泡沫排水采气是低压低产气井中应用广泛的一项工艺。
针对研究气田气井生产特征，首先根据临界携泡产量明确了储层泡排工艺适用范围；然后建立了极限油套压差与井口压力的关系，从而有效指导加药时机选择；进而根据实验优选了最优泡排剂浓度，药剂A最优浓度0.5%~1.0%，药剂B的最优浓度1%~2%，同时辅助了不同的泡排注入方式，最后开展了现场试验及大规模应用，排液增产效果良好。
1 泡排工艺适用界限工艺适用总体范围：日产液量≤100 m3/d，井深≤3500 m，井底温度≤120 ℃，对井斜无较大限制。
除此以外，关键在于矿化度的影响及泡排临界携液产量的确定，可以通过生产统计进行确定。
通常随着地层水矿化度增加，泡排剂效果逐渐变差，但总体影响程度不大。
按泡沫密度180 kg/m3，井口油压1 MPa条件下，气藏埋深500 m~1200 m，矿化度1000 ppm~20000 ppm，临界携泡产量为2265m3/d。
当产气量高于临界携泡产量时，可采用泡排工艺技术进行排液，当产气量低于临界携泡产量，泡排效果不佳，建议配套其它排液措施。
2 泡排工艺参数优化2.1 加注时机生产现场主要通过油套压差判断气井积液情况，从而开展泡排工艺实施。
基于此提出了极限油套压差的概念，并以此来指导加药时机。
当产气量明显下降，积液明显增加，此时对应的井口油套压差即为极限油套压差。
选取了53口典型泡排井，拟合极限油套压差与井口压力的关系如下（图1）：面临待施工井，首先根据井口压力，根据拟合公式（1）计算极限油套压差，根据该压差即可确定出合理加药时机。
气井泡沫排水采气的动态实验分析
液量( mL / m in) 与气流速度 ( m / s) 之间的线 性关系 为 : y = 783. 27 v - 3. 177 4。对比此时两种泡排剂的 携液量相差不大。 ( 2) 当气流速度在 0. 04~ 0. 10 m/ s 之间时, 随 着气流速度的增加, 携液量先增加, 然后下降。当气 流速度在 0. 065 m/ s 左右, 携液量达到极大值 , 泡排 剂 L H 的携液量为 36. 6 m L/ min, 泡排剂 UT 11C 的携液量为 31. 8 mL / min; 当气流速度在 0. 085 m/ s 左右, 携 液量达 到极小值 , 泡排剂 LH 的携液 量为 34. 2 mL / min, 泡排剂 U T 11C 的携液量为 24 m L/ m in; 对比此时两种泡排剂的携液量, 泡排剂 L H 的 携液量优于泡排剂 UT 11C 。 ( 3) 当气流速度大于 0. 10 m / s 时, 随着气流量 和气流速度 的增加 , 两种 泡排剂 的携 液量均 增加。 针对现场实际气井情况, 气流速度应大于 0. 12 m / s, 具有很好的携液效果。 2. 气液比与携液量的分析 对测试的动态泡沫携液实验数 据进行处理, 单
图 4 两种泡排剂的气液比与携液量的关系图
从图 4 的气液比与携液量的关系曲线可以得出: ( 1) 当气液比位于 180~ 400 mL / mL , 气体携液 量较好 , 当 气液比 在这个 区间之 外时, 泡沫携 液量 较差。 ( 2) 当气液比在 380~ 400 mL / m L 时 , 存在一个 最佳的携液量, 这个最佳的携液量与产气量有关 , 可 以得到产气量与合理携液量关系见表 1。因此, 在泡 排现场实践过程中 , 可 以根据产气量确定合理的携 水量, 也可 以根据 产水量 确定需 要的 合理的 气量。 在泡排施工实际过程中应根据气液 比情况, 及时调 整气液比 , 使 气 液比 位 于 180~ 400 mL / m L 这个 区间。 ( 3) 结合现场实际情况 , 气井实际情况是处于高 压的情况下 , 因此高压下的气液比也应该处于 180~ 400 mL / mL 范围 , 此时泡沫的携液效果最佳。
泡沫排水采气论
行业的发展。
02
完善标准体系
不断更新和完善行业标准体系，以适应技术的发展和市场的变化。
03
加强标准实施
加强标准的宣传和实施力度，提高行业整体水平，促进泡沫排水采气行
业的可持续发展。
THANKS
感谢观看
泡沫排水采气的重要性
01
02
03
提高采收率
泡沫排水采气能够降低气 体流速，提高液体携带能 力，从而将井筒中的水携 带出井口，提高采收率。
降低生产成本
通过泡沫排水采气技术， 可பைடு நூலகம்减少人工举升设备的 投入和维护成本，降低生 产成本。
延长油井寿命
水是油井生产过程中的重 要影响因素，及时排出井 筒中的水可以延长油井寿 命，提高经济效益。
05
泡沫排水采气的未来发展
新材料的应用
高分子材料
利用高分子材料的优异性能，开发高效、环保的泡沫排水采气材料， 提高采气效率。
纳米材料
利用纳米材料的特殊性质，如高比表面积、高活性等，制备高效、 低成本的泡沫排水采气材料。
多功能复合材料
通过将多种材料复合，制备具有多种功能的泡沫排水采气材料，满足 不同采气环境的需求。
泡沫排水采气论
目录
• 泡沫排水采气概述 • 泡沫排水采气技术 • 泡沫排水采气的效果评估 • 泡沫排水采气的优化建议 • 泡沫排水采气的未来发展
01
泡沫排水采气概述
定义与原理
定义
泡沫排水采气是一种利用表面活性剂在采气过程中形成稳定泡沫，降低气体流 速，提高液体携带能力的技术。
原理
通过向采气井中加入适量的表面活性剂，使其与水、气体充分混合，形成稳定 的泡沫，降低气体流速，提高携带液体能力，从而将井筒中的水携带出井口。
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泡沫性能评价实验
先把起泡剂用地层水分 别配成0.5%的溶液，用RossMiles法进行实验，在粗管中装 入50mL发泡液，泡沫移液管中 装入200 mL同样的发泡液。实 验时使200mL发泡液自粗管上 部自由流下，冲击底部发泡液生 成泡沫，记录刚流完时的泡沫高 度（H0）、3分钟后的泡沫高度 （H3）、5分钟后的泡沫高度 （H5）和 8分钟后的泡沫高度 （H8）。该参数可以评价发泡液 静态起泡能力及泡沫稳定性。
气井泡沫排水采气
在国内外成熟应用的排水采气工艺中，泡沫 排水采气工艺因具有排液量大、较深井况适宜性 强、地面及环境条件要求低、设计简单、维修方 便、投资成本低、注入灵活且免修期长等优点， 是应用较为广泛的一种有效排水措施。将起泡剂 注入产水气井中，使井底液体与起泡剂接触后， 借助天然气流的搅动，生成大量低密度含水泡沫， 泡沫携水随气流从井底到地面，可以达到稳产、 增产和延长其自喷期的目的。
高速搅拌下起泡剂的起泡能力 常温下采用GJ-3S型数显高速搅拌机测定 泡沫体积和半衰期，考察3种起泡剂的起 泡和稳泡能力。
起泡剂的携液性能 在常温下，采用泡沫动态性能评价装置 进行测定，考察起泡剂的携液能力。
起泡剂的热稳定性 将老化后的起泡剂用相应水样配制 0.30%的起泡剂溶液，进行泡沫动态性能 测定，考察起泡剂热稳定性。
结果与讨论
1.起泡剂与产出水的配伍性 将起泡剂UT-11B，UT-15和UT-8分 别与3口典型井1#,2#，3#水样配制成
2.起泡剂的发泡及稳泡性能 罗氏泡沫高度 在常温下，采用罗斯-米尔泡沫测定仪 测定泡沫高度，考察起泡剂的起泡及稳泡 能力。
以某气田3口典型产水气井的特点，从国内生产厂家中选择了3 种起泡剂，对其进行了系统的性能评价。
1.三口典型产水气井基本状况
2.仪器 IRIS型ICP分析仪，罗斯-米尔泡沫测定仪，GJ-3S型数 显高速搅拌机，泡沫动态性能评价装置，DCAT 21型表面 张力仪，静态腐蚀评价装置。
3.试剂 起泡剂UT-11B，UT-15和UT-8，液 体。 4.起泡剂性能评价方法 按前面所述评价方法进行评价。
起泡剂的表面活性 在20℃下，以蒸馏水为空白样，采用 表面张力仪，测定不同质量分数起泡剂溶 液的表面张力。
起泡剂的缓蚀性能 采用处理后的N80金属材质制作的钢片， 配制0.3%的起泡剂溶液，将钢片在50℃ 的起泡剂溶液中静置7d，测定钢片的腐蚀 速率。
结论
1. 3种起泡剂与3口典型产水气井水样具 有良好的配伍性。 2. 起泡剂质量分数为0.3%时，具有较好 的发泡、稳泡性能及携液能力。 3. 3种起泡剂的热稳定性良好，降低液体 表面张力的作用明显，同时对采气管材具 有一定的缓蚀性能。 4. 所选起泡剂适用于该气田的典型产水 气井，能保证其连续排液，正常生产。
起泡剂评价的室内实验方法
参照石油天然气行业标准SY/T 6465-2000《泡沫排水采气用起泡剂评 价方法》和SY/T 5350-91《钻井液用发泡剂评价程序》进行起泡剂的 性能评价。
罗氏泡沫高度：根据GB/T7462-94标准，用气井产出水水样配制 起泡剂溶液，在液体停止后30s，3min和5min测定泡沫高度。 高速搅拌下起泡能力：参照标准Q/CNPCCQ3251-2005，起泡剂 溶液在GJ-3S型数显高速搅拌机中高速搅拌1min后，测定产生泡沫 的体积及析出50mL液体的时间（半衰期）。 50mL 动态携液能力：参照标准SY/T 6465-2000，用气井产出水配制起 泡剂溶液，在泡沫动态性能评价装置中，测定一定时间内泡沫携带 出的液体体积。 热稳定性：起泡剂在110℃下老化24h后，在泡沫动态性能评价装 置中，测定起泡剂溶液的携液量。 表面活性：在DCAT型表面张力仪，测定不同水样及不同质量分数 起泡剂溶液的表面张力。 缓蚀性能：参照标准SY/T5273-2000《油田采出水用缓蚀剂性能 评价方法》，测定起泡剂的缓蚀性能。