桥式起重机的维修及保养
桥式起重机的常见故障及维修保养研究
桥式起重机的常见故障及维修保养研究桥式起重机是常见的起重设备之一，它由吊车和桥架组成，能够在工业生产和建筑工程中起到重要的作用。
但是，在长时间的使用过程中，桥式起重机会出现一些故障，影响其正常运行。
因此，对桥式起重机的维修保养具有重要意义。
本文将介绍桥式起重机的一些常见故障及维修保养方法。
一、电气系统故障1.主机不启动若主机不启动，可能是电机损坏、电池电量不足，或使用的线路不对等原因引起。
可以通过检查电机、更换新电池或更换线路来解决此问题。
2.电动机没有转动电动机不能转动是桥式起重机中最常见的问题之一。
出现这种状况时，应首先检查电源，确保供电正常。
然后，检查马达的断路器，确认其是否处于故障状态。
如果是断路器故障造成的，应替换新的断路器。
如果是电动机故障，需要更换新的电动机。
3.继电器的故障将电器控制器断电后重新运行起机，若机械导线松动则相应的继电器动作出现延迟或不动。
松动的导线应及时拧紧。
1.行车机构的故障行车机构的问题可能包括吊钩、轮轴和制动器，这些都会影响桥式起重机的正常运行。
在检查行车机构之前，应首先检查是否存在异常的通风和加热设备。
同时也应该检查轮轴轮胎的状态，确保其没有出现磨损和损坏。
最后，检查制动器是否正常工作，以确保安全性。
变速器的故障可能导致桥式起重机失去运转能力。
为了避免这种情况发生，应定期检查变速器的状态，并更换损坏的零部件。
3.齿轮轴承的故障齿轮轴承是桥式起重机中最重要的组件之一，如果出现故障，可能会导致机器无法工作。
检查齿轮轴承时，应检查制造商建议的保养周期，并定期进行润滑。
三、维修和保养措施1.定期检查机器桥式起重机的维修保养，需要在机器运行中进行，以确保其一直具有良好的运行效果，并减少停机时间。
定期检查机器时，应始终关注常见的机械和电气故障，并检查设备是否安全。
2.更换部件定期更换桥式起重机的磨损部分，是保持其正常运行的关键。
这些部件包括轮轴轮胎、制动器零件、变速器、齿轮轴承等等。
桥式起重机的维护保养方法和技巧
桥式起重机的维护保养方法和技巧桥式起重机是一种广泛应用于工厂、仓储、码头等场所，用于装卸、搬运货物的机械设备。
对于使用桥式起重机的企业来说，保持其正常的运行状态和延长其使用寿命非常重要。
在这篇文章中，我们将讨论桥式起重机的维护保养方法和技巧。
1.日常维护1.1 清洁保养桥式起重机在运作中会产生大量灰尘和碎屑，这些都会对起重机产生一定的损害。
因此，对于桥式起重机而言，日常的清洁保养非常重要。
首先，需要对起重机进行清洁，去除灰尘和杂物。
可以使用吸尘器、压缩空气枪等工具进行清洁。
同时，在清洁过程中需要特别注意一些重要部件的保护，比如光电开关、制动器等。
如果发现机器表面沾有油污，可以使用白酒或汽油擦拭，也可以用清洁剂进行清洁。
但使用清洁剂时一定要注意清洁剂的成分，不能使用有腐蚀性的物质。
1.2 润滑保养桥式起重机各个部位都需要定期进行润滑，以确保其正常运行。
润滑剂一般分为润滑油和润滑脂两种。
润滑部位通常包括推车轮轴承、挂车轮轴承、大齿轮、小齿轮、起重机制动器等部件。
不同部位需要使用不同种类的润滑剂，比如大齿轮和小齿轮需要使用较粘稠的润滑脂，而推车轮轴承和挂车轮轴承则需要使用较流动的润滑油。
润滑时间一般为每季度或每半年一次。
具体时间根据起重机的使用频率和工作环境而定。
2.检查保养2.1 异常状态的检查日常维护时，需要仔细观察桥式起重机各个部件是否正常运行。
如果发现异响、振动或运行异常等现象，应该及时进行检查排除问题。
常见的异常状态包括起重机行走轮出现锥度、起重机横梁变形、轴承损坏等。
这些情况都会对起重机的正常运行产生影响，甚至可能导致安全事故的发生。
2.2 电气设备检查桥式起重机的电气设备也需要进行定期检查。
这包括开关、断路器、接触器、断路器、保险丝等电器元件。
在检查时，需要仔细观察这些电器元件的状况，如果发现有电器元件变形、老化或损坏等情况，应该及时更换。
另外需要注意的是，在更换电器元件时，一定要选择与原配件相同的规格和型号，不能随意更换。
桥式起重机的常见故障及维修保养研究
桥式起重机的常见故障及维修保养研究桥式起重机是工业生产中常用的一种起重设备，主要用于在工厂、仓库、码头等地方进行货物的吊装和运输。
由于桥式起重机长时间运行，在使用过程中可能会出现一些常见的故障，这些故障如果不能及时进行维修保养，就会对工作效率和安全产生影响。
对桥式起重机的常见故障及维修保养进行研究，对于保障设备的正常运行具有重要意义。
一、桥式起重机的常见故障2. 结构件的磨损长时间的使用会导致桥式起重机的结构件出现磨损，例如轮胎、轨道、钢丝绳等部件容易出现磨损，导致起重机的运行不稳定，严重影响了工作效率。
3. 润滑和密封故障起重机在运行过程中需要进行润滑，以减少零部件间的磨损，但由于润滑不当或者密封不良，导致部分零部件缺乏润滑，造成损坏。
4. 控制系统故障起重机的控制系统在使用过程中也可能会出现故障，导致起重机的操作不便，例如行走速度不能控制、起升高度不稳定等问题。
二、桥式起重机的维修保养1. 定期检查电气设备定期对起重机的电气元件进行检查，包括电动机、开关、插座等，确保其接触良好，不出现烧坏现象，及时更换老化的电气元件。
2. 定期润滑和保养对于起重机的润滑和密封部件，需要定期进行检查和维护，确保其能够正常运转。
需要关注起重机轮胎和轨道的状态，及时更换损坏的轮胎和轨道，保证其运行的平稳性。
3. 安全防护设施的保养起重机的安全防护设施包括限位器、保险装置等，这些设施对于起重机的安全非常重要，需要经常检查和保养，确保其正常运行。
4. 控制系统的维护起重机的控制系统需要定期进行检查和维护，保证其灵敏度和准确性，及时更换老化的控制元件。
三、结语桥式起重机在工业生产中发挥了不可替代的作用，但长时间的使用也会导致起重机出现一些常见的故障。
做好桥式起重机的维修保养工作至关重要，可以提高起重机的使用寿命，减少故障发生的可能性，保证生产正常进行。
希望企业能够重视起重机的维修保养工作，确保起重机的安全、稳定运行。
桥式起重机维护检修规程(三篇)
桥式起重机维护检修规程一、总则桥式起重机是一种用于起吊和运输重物的设备，为保证其正常、安全运行，延长使用寿命，减少故障率，特制定本维护检修规程。
本维护检修规程适用于桥式起重机的日常维护和定期检修工作。
维护和检修工作应由专业的维修人员进行，确保工作安全和质量。
二、维护内容1. 日常维护（1）桥式起重机的日常维护应每天进行一次，并按照规定的检查表进行操作。
包括电气设备的检查、紧固件的检查、润滑油脂的补充等。
（2）电气设备的检查包括主电源线路的检查、电机和开关的检查、电缆线路的检查等。
如发现异常情况，应及时处理或报修。
（3）紧固件的检查包括各部位的螺钉、螺母、销等紧固件的松动情况，如有松动现象应紧固好。
（4）润滑油脂的补充包括各移动部位的润滑油脂的补充。
润滑油脂应定期更换，并按规定加注适量的润滑油脂。
2. 定期检修（1）桥式起重机的定期检修应每半年进行一次，检修包括各部位的拆卸、清洗、润滑油脂的更换、紧固件的紧固等。
检修过程中，如发现部件有损坏或磨损严重的情况，应及时更换。
（2）电气设备的检修包括电机的拆卸、清洁、检测及更换等；开关的拆卸、清洁、检测及更换等；电缆线路的检修等。
（3）润滑油脂的更换应按照规定的周期进行，更换时应注意清洗润滑点，补充适量的新润滑油。
三、维护设备和工作流程1. 维护设备（1）维护设备包括工具箱、润滑油脂、检修工具等。
工具箱应装备必要的工具，如梯子、扳手、螺丝刀、钳子等。
（2）润滑油脂应根据起重机的使用条件和规定，选择合适的润滑油脂，并储存在密闭容器中，避免污染。
（3）检修工具包括各种测量工具、拆装工具等。
检修工具应定期进行检验，确保其正常、安全使用。
2. 维护工作流程（1）日常维护的工作流程为：检查电气设备→检查紧固件→补充润滑油脂。
（2）定期检修的工作流程为：拆卸各部位→清洗→更换润滑油脂→紧固检查→更换损坏部件。
四、维护安全措施维护过程中，必须严格遵守以下安全措施：1. 维护人员必须持有有效的操作证书，定期接受专业培训。
桥式起重机的常见故障及维修保养
桥式起重机的常见故障及维修保养摘要：桥式起重机是生产线和工厂车间的重要起重设备。
可在固定跨度内完成物料输送。
这对于提高生产效率和促进快速物料处理是切实可行的。
设备的使用通常是长期的，其工作过程中各种故障比较常见，导致运行质量降低，影响因素较多。
对设备故障进行全面的故障排除和准确的维护，可以促进功能恢复和顺利生产。
此外，应改进设备，以降低故障风险。
关键词：桥式起重机；故障；维修保养；措施1桥式起重机特点桥式起重机具备自重较轻、能耗低等突出的特点，作业人员可以直接在桥架上部安装小车与起升机构，小车能够前后运动，大车配合运动，确保物料实现空间立体搬运。
与传统的起重机不同，板式起重机设计理念较为先进，尺寸也比较小，可以显著降低制作成本。
2常见故障2.1车轮故障若起重机的车轮出现运行故障，其运行效率会显著下降，发生车轮故障的主要原因如下。
①车轮轨道的运行时间过长，因为轨道要承受较大的荷载，小车和大车的长期运行，使得轨道运行摩擦力不断增大，轨道发生较大的变形，引发大规模的车轮故障。
②起重机在运行环节，受外部作业环境因素的影响较大，因为受外部不可抗力因素的影响，使得轨道的边缘位置出现挤压，轨道发生比较大的形变，增加车轮故障发生概率。
③车轮轨道在具体运行环节，并没有保持水平、直线状态，存在较大的运行偏差，因为两侧轨道不处于相同的平面，或是大型轨道处理不规范，容易产生较多的热量，使得车轮轨道发生大面积的沉降，严重影响车轮的稳定运行。
2.2钢丝绳故障钢丝绳故障同样比较常见，属于桥式起重机运行中比较容易处理的故障之一，但是它的危害性不容小觑，很可能导致严重的安全事故。
桥式起重机中使用的钢丝绳种类并不固定，根据使用需求的不同，钢丝绳的直径、强度有一定差异，如果钢丝绳性能和使用需求不符合标准，就可能出现钢丝绳断裂、磨损等问题。
同时，在长期的使用当中，符合标准的钢丝绳也可能出现材料疲劳、锈蚀、变形故障。
2.3电气故障起重机在实际运行环节，因为大车的电阻器和主、副钩电阻器出现故障，会导致电气线路发生烧毁或者烧断现象，而小车的凸轮制动器和大车凸轮控制器也会表现出异常运行现象，档位闭合过于混乱，容易出现触头烧毁等严重现象。
桥式起重机的常见故障与维修保养
桥式起重机的常见故障与维修保养桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑施工中。
然而，由于长时间的使用和不当的维护保养，桥式起重机也会出现一些常见故障。
本文将介绍桥式起重机的常见故障及其维修保养方法。
一、电气故障桥式起重机的电气系统是其重要的组成部分，常见的电气故障包括电缆老化、接触不良、电机过载等。
对于这些故障，首先需要检查电缆是否有破损，如有破损需要及时更换；其次要检查接触器和继电器是否正常工作，如有问题需要进行修理或更换；另外，还要检查电机的负荷是否超过额定负荷，如超过需要降低负荷或更换电机。
二、机械故障桥式起重机的机械部分也容易出现故障，常见的机械故障包括齿轮磨损、轴承损坏、制动器失效等。
对于这些故障，首先要进行机械部件的检查和清洁，如发现齿轮磨损严重需要更换；其次要检查轴承是否正常工作，如有问题需要进行润滑或更换；另外，还要检查制动器是否灵活可靠，如失效需要修理或更换。
三、液压故障桥式起重机的液压系统是其能够顺利工作的重要保障，常见的液压故障包括油封老化、泄漏、油质污染等。
对于这些故障，首先要检查油封是否有老化现象，如有需要及时更换；其次要检查液压管路是否有泄漏，如有需要进行修复或更换；另外，还要定期更换液压油，保持油质的清洁。
四、安全故障安全是桥式起重机使用过程中最重要的事项，常见的安全故障包括超载、起重物滑落、起重臂断裂等。
对于这些故障，首先要严格按照额定负荷操作，切忌超载；其次要检查起重物的固定情况，如有问题需要及时加固；另外，还要定期对起重臂等关键部位进行检查，如发现断裂现象需要及时修理或更换。
桥式起重机的维修保养也是非常重要的，可以采取以下几种方法来保养桥式起重机：1.定期检查：定期对桥式起重机的各个部件进行检查，如电气系统、机械部件、液压系统等，发现问题及时修理或更换。
2.润滑保养：定期对桥式起重机的润滑部件进行润滑，保持其运行的顺畅和稳定。
3.清洁保养：定期对桥式起重机进行清洁，保持其外观整洁，并清除积尘和杂物，以免影响工作效果。
桥式起重机维护维修保养工作记录
桥式起重机维护维修保养工作记录桥式起重机是一种常用的重型起重设备，广泛应用于工地、码头、仓库等地方。
为了保证桥式起重机的正常运行，维护、维修、保养工作至关重要。
下面是一份桥式起重机维护、维修、保养工作记录，内容包括每日巡检、定期检修以及保养维护等方面。
一、每日巡检工作记录1.数据记录：每天工作开始前，记录起重机的工作时间、工作环境气温、湿度等数据，以及记录下当天的具体维护、维修、保养工作内容。
2.巡视电源线路：检查起重机的电源线路是否正常工作，是否存在短路、断线等问题，如果发现问题及时报修。
3.检查起重机电控箱：打开电控箱，检查各个接线端子是否松动、损坏，是否有明显的灰尘积聚，需要及时清理和固定。
4.检查起重机电动机：检查电动机的外观是否有异样，是否有明显的磨损、裂纹等问题，需要及时更换。
5.检查起重机运行部位：仔细检查起重机的运行部位，如齿轮、齿条、轴承等，看是否存在生锈、磨损、损坏等情况，如有需要及时润滑或更换。
6.检查钢丝绳：检查钢丝绳是否有明显的断裂、变形、磨损等情况，如有需要及时更换。
7.检查遥控器：检查遥控器是否正常工作，是否存在接收不良、按键不灵敏等问题，如有需要及时维修或更换。
8.检查安全装置：检查起重机的安全装置是否正常，如限位开关、限位器、报警器等，如有需要及时调整或维修。
9.检查液压系统（如有）：对于配备了液压系统的起重机，需要检查其液压油是否正常、液压管路是否有泄漏、液压泵是否正常工作等，如有需要及时更换或维修。
二、定期检修工作记录1.清洁工作：每隔一段时间，对起重机进行彻底的清洁工作，包括清洁起重机的外表面、电控箱、驾驶室等部位，清除积尘和杂物。
2.润滑工作：根据起重机操作手册的要求，对起重机的各个运动部位进行润滑，包括齿轮、齿条、滑轮、轴承等，确保起重机的运行顺畅。
3.钢丝绳检修：定期对钢丝绳进行检修，包括检查钢丝绳的磨损程度、扭曲变形、断丝等情况，如有需要及时更换。
桥式起重机的常见故障及维修保养研究
桥式起重机的常见故障及维修保养研究1. 引言1.1 引言桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工程中。
由于长时间使用和不当操作，桥式起重机常常会出现各种故障，影响其正常运行和安全性能。
对桥式起重机的常见故障及维修保养进行研究具有重要意义。
本文旨在探讨桥式起重机的常见故障及维修保养问题，为使用者提供有效的解决方案和保养方法。
通过对桥式起重机常见故障进行分析，可以帮助使用者迅速定位问题并采取相应的修复措施，避免因故障带来的生产延误和安全隐患。
关于桥式起重机的维修和保养技巧也是至关重要的，定期进行维护保养可以延长起重机的使用寿命，提高其工作效率和安全性能。
通过本文的研究，相信能对桥式起重机的常见故障及维修保养有更深入的了解，为起重设备的正常运行和维护提供帮助。
希望通过我们的努力，能够为桥式起重机用户提供更好的使用体验和安全保障。
2. 正文2.1 常见故障常见故障分为机械故障和电气故障两大类，常见的机械故障包括齿轮磨损、链条断裂、轴承损坏等。
齿轮磨损是由于长期使用和缺乏润滑引起的，当发现机器运行时有异常声音，就需要及时检查齿轮的状态并进行更换。
链条断裂可能是由于工作负荷过大或链条本身质量不好造成的，检查链条是否有明显的损坏或裂痕，及时更换以避免造成更严重的安全事故。
轴承损坏通常是由于长时间使用和不定期保养引起的，定期检查并更换轴承是预防此类故障的有效方法。
2.2 维修维修是桥式起重机维护的重要环节，能够及时发现并排除设备的故障，确保设备的正常运行。
桥式起重机在使用过程中常见的维修包括润滑、清洁、紧固、更换磨损件等。
首先是润滑，桥式起重机的各个运动部件需要定期进行润滑，以减少摩擦，延长零部件的使用寿命。
润滑油的选择应符合设备的要求，且应定期更换，保持润滑效果。
其次是清洁，设备在工作过程中会积聚灰尘、油污等污物，影响设备的性能和寿命。
定期清洁设备表面和内部部件是非常重要的维修措施。
紧固是另一个重要的维修内容，设备长时间运行后，螺栓容易松动，导致设备不稳定。
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蚀、滚道表面有磨损和疲劳剥蚀，钢球和钢柱有磨损擦痕， 隔离环损坏以及内、外套有裂纹的滚动轴承，都必须换新。 经检查可继续使用必须清洗干净，才能继续使用。
7 制动器：常见的缺陷是制动轮磨损、制动带或制动片 磨损、杠杆系统销轴铰点孔扩大、销轴磨损、传力杠杆变形 及紧固件磨损。 修理和装配完毕的制动器必须保证： 杠杆系 统各杆件能相对运动，均衡平稳，无卡阻；制动带与制动瓦 紧密贴合，尺寸符合要求；制动器松开时，制动轮与制动带 之间的间隙不得小于 0.25mm。对于 Φ100- Φ200mm制动轮， 标准间隙为 0.5mm；对于 Φ200- Φ400mm制动轮，标准间隙 为 1.0mm。间隙过大，制动力矩难以保证；间隙过小，将造 成制动瓦咬塞。调整制动器的要求是：制动瓦报紧时，电磁 铁仍有不小于总行程 15%的备用行程，以便适应使用调整过 程的需要。
（ 2）锭子油或变
压器油
年修或大 （1）一般电动 1. 复 合 铝 基 润 滑
10 电动机
修机
脂
（2）H 级绝缘 2.3 号锂基润滑脂
100 ℃ 浸 涂 至
30 天一次
基润滑脂
饱和为止（ 2）
（ SYB1405—65）
不加热涂抹
或其他钢丝绳润
滑脂
使用每
夏季
用 HL30齿轮油
季换一
冬
（1） 用 HL20
次，以后 季
齿轮油
可根据油 （1） 不 低
2 减速器
（ SYS1103-6
的清洁情
于-20 ℃
2S）
况半年至 （2） 低 于
（2） 用冷冻机
一年换一
-20 ℃
油
次
开式齿 半月一 3
轮 次，每季
明齿轮脂 （ HG1-26-73）
或半年清
洗一次
齿轮联
4
每月一次
（1） 可采用任
轴器
何元素为基本的
滚动轴 3—6 个月 工 作 温 度 在
5
润滑脂，单不能混
承
一次 -20 —50℃
合使用
滑动轴
高于 50℃
6
酌情
（2） 用工业锂
承
低于 -20 ℃
基润滑脂
卷同内 大修时加
7
（ Q/SY1110-65）
齿盘
满
（1）高于或等 （1）25 号变压器
液压电
每半年 于-10 ℃
油
8 磁或液
更换一次 （ 2 ） 低 于 （2）10 号航空液
压推杆
-10 ℃
压油
（1）沸水 40.17%，
甘油 57.7%，铬酸
液压缓 9
冲器
酌情
（1）0℃以上 钾 2%，氢氧化钠 （2）0℃以下 0. 13% ，
8 联轴器：弹性柱销联轴器常见的缺陷：轮圈磨损、弹 性橡胶圈磨损、销轴弯曲和擦伤、半联轴器本体裂纹、轮毂 销轴孔变形、键槽损坏等。
9 齿轮传动：缺陷是啮合齿轮副磨损、断齿、轮毂孔和 键槽磨损、齿圈和轮辐开裂，减速器体出现裂纹等。最危险 的缺陷是起升机构和变幅机构小齿轮的磨损。
10 减速器装配：装配前，先将上下箱体清洗干净，并 在箱体内壁刷耐油防锈漆。 安装滚动轴承应当注意： ①仔细 检查滚动轴承的安装部位 , 必须无尘土、锈蚀和毛刺等。② 配合松紧合适。 ③上下箱体分箱面间隙不可太大， 以免端盖 损坏滚动轴承。 ④轴颈及减速器箱体轴承处应先涂一层润滑 油。⑤滚动轴承必须在临装配前起封，要放在汽油里清洗， 凉放在货架上， 并在下面垫一张干净纸。 ⑥以采用螺旋千斤 顶压装轴承为宜， 必须使用锤击时， 要用黄铜棒或铜棒加垫 传力，沿轴承套四周均匀敲击，以免产生偏斜。⑦不准靠钢 球或锥柱传力， 安装内套时不得锤击外套， 安装外套时不得 锤击内套。 ⑧在齿轮轴上安装滚动轴承时， 应将轴承吊挂在 油中加热到 80-90℃。加热时，轴承不得与油盆底面或四壁 接触。⑨装配时，务使滚动轴承紧靠轴肩，或通过调整垫靠 紧轴肩。⑩一根轴上两个滚动轴承不能同时兼有轴向定位。 只能一套有轴向定位， 而另一套可随温度的变化作微小纵向
位移。装配减速器时，应检查齿轮副的啮合质量。要求齿侧 间隙适当，接触面大且均匀、无噪音及撞击声。
11 典型零部件的润滑材料及其添加时间
序 零部件 添加时间
号 名称
润滑条件
润滑材料
（ 1）钢丝绳麻芯
脂 （ Q/SY1152—
（ 1）把润滑脂
65）
加 热 50 —
一般 15—
（ 2）合成石墨钙
1 钢丝绳