石化循环水异常处理
循环水系统泄漏应急处理分析
循环水系统泄漏应急处理分析1.概述通常情况下，由于生产上的特殊性，炼化企业经常会因各种物料的泄漏造成冷却水处理的困难，会致使水系统中COD上升、浊度升高、粘泥量增加、油含量超标等急剧发生变化，使整个循环水系统具有腐蚀倾向或导致有机污垢、黏泥污垢增加，如不及时采取处理措施，会影响正常的生产，甚而导致生产装置的非计划性停车。
为此，制订出较为有效的泄漏应急预案显得尤为重要，合理而有效的预案，可以迅速的把泄漏的影响降低到最低程度。
2.水质异常情况管理（1）水质异常情况界定：当循环水中有CODCr>150mg/l的情况发生时，泄漏超过10天，相关指标未有明确改善的，计一次泄漏即可评定为异常情况。
（2）异常情况鉴定程序：循环水场水质初步判断可能是系统原因导致异常时，由甲方化验中心以及乙方共同取水样进行水质分析并第一时间将数据提交给甲方，由甲方和乙方根据分析数据确认是否为异常情况；乙方查出并经甲方确认属实的泄漏，甲方无法立即处理的，认定为异常情况。
（3）异常情况执行程序：当循环水场被确认为异常情况时，乙方应立刻启动经甲方确认后的应急预案。
无相应预案的，应立即制定应急方案，经甲方确认后实施。
3.泄漏主要种类针对炼化特点，本系统有可能以下几种物料换热器泄漏：主要为油类、炼化气等烃类组分、烃类等不溶性可燃气体、硫化氢等酸性气体组分、氨氮类化合物。
4.介质泄漏的危害（1）轻质油介质泄漏的危害：水中的有机物料更成为微生物的营养源，同时会与氧化性杀菌剂起反应，造成余氯消失。
在合适的条件下往往造成微生物爆发性的污染，造成系统平衡破坏、微生物滋生严重，大大降低换热器效率；有些物质难容于水，会使循环水成乳化状态，浊度大大增加，水体发白；如果处理不及时，会在软垢和微生物粘泥下造成严重的腐蚀，对设备造成不可逆转的损害；难溶性碳氢化合物的泄漏会直接附着于系统内壁，吸附大量悬浮物，成为软垢（沉积）的基础。
（2）重质油类泄漏的危害：油会在大部分的金属表面上形成一层油膜，油膜导热性极差，从而影响设备的传热效果；油膜粘附于管壁后，阻止了缓蚀剂和金属表面的接触，使保护膜不能形成或保护膜不完整而导致局部腐蚀；油是微生物的营养源，由于油的存在将增加微生物的活性，在油污下面厌氧的硫酸盐还原菌能迅速繁殖，形成含油的黑色粘泥；油污还是一种污垢的粘结剂。
循环水的问题及解决方案
循环水的问题及解决方案在我国的火力发电厂中，由于循环冷却水系统处理不当而引起的发电机组凝汽器腐蚀结垢问题屡见不鲜。
凝汽器腐蚀容易引起铜管穿孔、开裂，增加设备的检修时间和次数，缩短设备的使用寿命，减少发电量，增加发电成本；凝汽器结垢一方面导致垢下腐蚀，另一方面降低换热器的热交换效率（从而影响到生产效率），增加能源消耗。
在正常运行状况下，凝汽器的真空度下降为89%-92%。
如果所使用的缓蚀阻垢剂的性能不当，导致系统一定程度的结垢，使凝汽器的真空度下降为86%-89%，这将使发电热耗增大4.5%-7.5%，发电煤耗增高8%-14%/kW·H。
如果考虑停车清洗、设备腐蚀和增加维修频率等所引起的连带后果，其经济损失是异常惊人的。
总之，凝汽器腐蚀结垢所造成的直接后果真空度下降、蒸汽出力减小、正常生产处理不当而引起的发电机组凝汽器周期缩短、设备寿命降低、运行成本提高、生产效率下降，带来巨大的经济损失。
因此，采用经济的有效的手段防止循环冷却水系统的腐蚀和结垢是非常重要的。
【火力发电厂循环冷却水的处理方式】我国许多缺水地区的火力发电厂，普遍采用地下水作为循环冷却水系统的补充水。
一般而言，地下水普遍存在含盐量高和硬度、碱度高的特点。
随着系统谁的不断浓缩，硬度离子如（Ca2+,Mg2+,HCO3-等）和侵蚀性离子（如Cl-和SO42-等）的浓度不断升高，超过一定的容忍度后极易引起设备管道的腐蚀与结垢。
另外，在这些缺水地区，为了节水节能的需要，循环水的浓缩倍数一般控制较高，这就进一步加重了系统腐蚀和结垢的危险性。
对于有些以地表水作补充水的电厂循环水系统，虽然硬度离子和侵蚀性离子浓度较低，但如果浓缩倍数过高，再加上处理方式不合适，同样也会引起机组的腐蚀和结垢。
为了解决循环冷却水系统的腐蚀结垢问题，国内的火力发电厂常规的处理方法有以下几种。
1、利用软化水降低补水的硬度该方法通过离子交换去除补水中的Ca2+和Mg2+等硬度离子而达到预防无机垢沉积的目的。
石化厂循环水系统存在问题及建议
石化厂循环水系统存在的问题及建议1、循环水系统结垢、腐蚀的问题1．1地理位置和天气问题由于凉水塔的特殊结构，填料外层是与外界空气流接触最直接的部位。
在风机强大抽力作用下，填料外层的配水会随着空气流向塔内集中，导致外层水分布量不足。
由于兰州地区空气中的悬浮物常年处于较高水平，出现风沙扬尘天气的时间较多。
此外，我厂几个水场地理位置又邻近西固热电厂和沙井驿砖瓦厂且处于西固热电厂的下风向和降尘区域，空气中夹杂着大量颗粒状烟尘，空气中的悬浮物量远高于兰州地区的平均水平，这种现象尤以夜间和冬季为重。
空气中大量的细小颗粒、杂质杂物及脱落的填料碎片，极易随着进入凉水塔的气流附着在外层填料形成结垢或夹带进入水中，在较高换热温度和高浓缩倍数（大于5，有时甚至到7、8）的控制条件作用下，这些尘埃、悬浮物、其它杂物和脱落的填料碎片随着水的循环流动、蒸发，不断浓缩并上升至塔顶进入布水槽，堵塞、甚至堵死部分布水孔，造成局部布水量减少或水流减慢，甚至没有水流。
并在水冷器、管路内壁及填料表面形成结垢。
实际观测也证实了这一点。
306A、306B、342三个水场的填料都不同程度的呈现了上述状况，306表现较为明显，327由于塔结构不同，填料没有外露表现不甚明显。
用水装置的多台冷却器存在结垢现象。
1.2布水系统问题a、循环回水从塔顶回水阀垂直流到横流板即淋水孔分布板时，水流往左右两侧的机率应是均平等的，水流量的分布也应是均匀的。
但由于横流板或因施工安装原因、或因长时间运行变形等原因，出现两侧高低不一、板面倾斜现象，导致板位置高的一侧水量少、水流速慢、甚至无水流，从而造成对应的局部填料结垢。
此外，部分降水孔的分布器脱落，造成水分布不均，无水流或较少流到的填料部位出现结垢。
b、回水总管分支流量不均衡。
每路循环回水经回水总管上塔后分为管径不一的四路支管流入横流板（淋水孔分布板）。
由于分支流量调节不当，使得水流分配不均。
1.3补充水的含钙量过高循环水在正常运行时由于蒸发、跑损、飞溅、泄漏、为保证水质而正常排污等原因，需进行大量的补水。
精馏塔断循环水的现象及解决措施
精馏塔断循环⽔的现象及解决措施⼀、引⾔精馏塔是化⼯⽣产中的重要设备，⼴泛应⽤于各种物质的分离和提纯过程。
循环⽔在精馏塔中扮演着⾄关重要的⻆⾊，它不仅能够为塔内提供必要的冷却效果，还能确保塔内温度的稳定，从⽽维持精馏过程的连续性和稳定性。
然⽽，在实际⽣产过程中，精馏塔可能会出现断循环⽔的现象，这不仅会影响精馏效果，甚⾄可能导致⽣产中断。
因此，分析断循环⽔的原因并提出相应的解决措施具有重要的实际意义。
⼆、精馏塔断循环⽔的现象1.温度异常：当精馏塔断循环⽔时，⾸先表现在塔内温度的异常变化。
由于失去了循环⽔的冷却作⽤，塔内温度会迅速上升，这可能导致物料的热分解或聚合，严重影响产品质量。
2.压⼒波动：断循环⽔还会引起塔内压⼒的不稳定。
随着温度的升⾼，塔内⽓体的膨胀系数增⼤，导致压⼒波动增⼤，严重时甚⾄可能引发安全事故。
3.产品质量下降：由于温度和压⼒的不稳定，精馏过程受到⼲扰，导致产品质量下降。
例如，产品的纯度、收率等指标可能不达标，给企业带来经济损失。
三、精馏塔断循环⽔的原因1.循环⽔系统故障：循环⽔系统可能因泵故障、管道堵塞等原因导致⽔流不畅或中断，从⽽引发精馏塔断循环⽔现象。
2.⽔质问题：循环⽔的⽔质对精馏塔的运⾏⾄关重要。
若⽔中含有⼤量杂质或结垢物质，可能导致管道堵塞或换热器效率降低，进⽽影响循环⽔的正常供应。
3.操作失误：操作⼈员在调整精馏塔参数时，可能因误操作导致循环⽔供应中断。
例如，误关循环⽔泵或调整阀⻔不当等。
四、解决措施1.检查和维护循环⽔系统：定期对循环⽔系统进⾏全⾯检查和维护，确保泵、管道等设备正常运⾏。
同时，建⽴严格的巡检制度，及时发现并解决潜在问题，防⽌故障扩⼤。
2.改善⽔质：加强对循环⽔⽔质的监控和管理，定期进⾏⽔质检测和处理。
对于⽔质较差的⽔源，可采⽤过滤、软化、除垢等措施改善⽔质，提⾼管道和换热器的使⽤寿命。
3.加强操作⼈员培训：提⾼操作⼈员的业务素质和操作技能，增强对精馏塔运⾏参数的理解和掌握。
催化循环水中断事故应急处置方案
通知调度值班人员：生产运行一部催化装置循环水中断，已采取措施以及生产状况。
XXX
通知周边车间人员：生产运行一部催化装置循环水中断，做好相应防护。
XXX
工艺处置
1.短时间内停循环水或水压未回零，可暂维持三机组低负荷运行，反应大幅度降量维持操作；
2.气压机停机用放火炬控制好反应压力，维持反再压力平衡；
4、有人员受伤时，现场尽量由具有专业知识的人员对受伤人员进行救护。
5、进入事故现场，必须确保现场处置人员经过专项培训，具备施救能力；要听从指挥，严禁擅自行动。
6、应急救援结束后续处置时，要注意保护事故现场，对关键部位进行标记。
7、根据现场风向变化，及时调整部署。
应急电话
消防队：XXX 调度室：XXXX 急救：120
应急处置
发现异常
1、循环水压力低报，流量大幅度下降、回零；
2、各水冷器油气冷后温度上升（如富气、粗汽油、柴油、中段、液化气、机组润滑油等）。
3、循环水故障或管线泄漏严重，通知供水中断。
XXX
应急程序启动
汇报班长，联系循环水工段确认情况，尽快恢复
XXX
报警
通知部门值班人员：装置循环水中断
XXX
通知消防人员：生产运行一部催化装置循环水中断，有可能停工，需要支援。报警人：温凯，报警电话：XXXXXX
2.加大顶循环热媒水取热（通知精制注意热媒水和顶循温度），用空冷来尽可能降低柴油出装温度，汇报调度柴油温度情况；
3.吸收稳定全开A-301、A-302，尽量维持操作；
XXXX
警戒
携带警戒绳疏散撤离现场无关人员，设置警戒隔离区，保证消防通道畅通
XXX
接应救援
在装置西南门口，接应消、气防、医疗救护、环境监测等车辆及外部应急增援力量。
化工循环水系统存在问题及应对措施
摘 要：某公司因烯烃装置与循环水进行热交换的冷却器系统存在着工艺侧长期泄漏，导致循环水浊度上升，换热器结垢严重，引起烯烃装置丙烯制冷压缩机出口压力高，导致烯烃装置被迫降负荷，造成效益损失。
通过在泄漏点投加杀菌剂，避免微生物滋生；同时引进撬装旁滤和提高旁滤量，使化工循环水浊度显著下降，生产装置处理能力得到有效提升。
关健词：循环水 烯烃装置 泄漏化工循环水系统存在问题及应对措施戴先进（福建联合石油化工有限公司，福建泉州 362800）收稿日期：2020-11-25作者简介：戴先进，工程师。
1999年毕业于同济大学环境工程专业，目前从事炼油化工一体化装置污水处理工作。
丙烯制冷压缩机是乙烯装置的心脏，也是影响生产稳定的关键设备。
丙烯制冷压缩机平稳运行，才能保证乙烯稳产高产，最终实现效益最大化。
而循环水对装置平稳生产，增收创效，起着保驾护航的作用。
1 化工循环水制约丙烯制冷压缩机的运行烯烃装置丙烯制冷压缩机出口压力经常超过高限值1.75 MPa ，详见图1，其一旦接近高高限联锁值1.92 MPa ，就会造成压缩机联锁停车。
为此，某公司在优化运行策略中明确要求，将该装置的生产负荷从400~436 t/h 调整至380~416 t/h 。
丙烯制冷压缩机出口压力由最后一级压缩后的丙烯气体在冷凝器实现全部冷凝后的温度决定。
循环冷水温度的高低直接影响着丙烯制冷压缩机的运 行[1]。
化工循环水场热水温度高、换热器结垢严重，导致换热器换热系数下降[3]，并缩小了流通截面积[4]，因此造成丙烯冷凝器的冷凝温度上升。
2 化工循环热水温度高的原因和解决措施2.1 烯烃热负荷超过循环水冷却能力对烯烃装置近期的运行数据进行整理，发现烯烃装置的热负荷超过循环水的冷却能力。
特别是夏天，循环冷水与热水温差最高接近14℃，平均10.97℃，已超过设计能力，如表1所示。
2.2 降低化工循环水的热负荷要降低烯烃装置的循环热水温度，就需要降低化工循环水的热负荷。
化工企业循环水处理问题与解决方法
化工企业循环水处理问题与解决方法摘要：在化工企业发展过程中，循环水的处理是其中最为重要的环节之一。
因为循环水的处理会直接影响化工企业的排污情况，是化工企业工作的核心。
就当前发展来看，许多化工企业已经逐渐意识到循环水处理在企业运行中的重要性，也开始着手采用新思路和新技术来进行循环水的处理。
然而仍有部分企业按照旧思路去进行循环水的处理，这样不利于企业发展，也不利于环境。
鉴于此，文章首先分析了化工企业循环水处理存在的问题，然后对具体的解决方案及处理要点进行了研究，以供参考。
关键词：循环水处理；问题分析；解决方案1化工企业循环水处理中存在的问题1.1工艺介质发生泄漏就化工企业的生产活动而言，所使用的循环水装置，内部的换热设备中有工艺介质，这些工艺介质有泄露的风险，此时换热设备表面就有可能会形成油膜，而这也是微生物滋生的原因之一，有可能会产生的微生物有各种藻类。
如果没能有效控制这一问题，就会导致设备的正常运行受到不利影响，另外工艺介质还会污染循环水，这对循环水的处理也非常不利。
为了保证过滤环节的顺利进行，可添加相应的旁滤装置，从而实现反复过滤的目标。
从实际的处理过程来看，经常会出现水压较低的问题，有时可能无法达到相关标准的要求。
大量的沉淀物有可能会堆积在一起，堵塞过滤网，而这又会引发的问题是降低旁滤效率，不能达到比较好的处理循环水的效果，导致出水质量不高。
1.2容易出现过滤网的堵塞在进行循环水的处理过程中，过滤环节需要添加旁滤装置，通过旁滤装置可以实现反复过滤。
但是在实际的处理过程中，水压往往较低，甚至无法达到相关标准的要求，沉淀物容易发生堆积而造成过滤网的堵塞，这样会造成旁滤效率的降低，同时也影响到循环水的处理效果，造成出水水质的下降。
1.3浓缩倍数偏低现阶段，因为化工企业的水资源需求量较大，循环冷却水系统往往热负荷较低，而且具有较高的循环水保有量，相较于保有水量，循环水量偏少，进而会造成循环水浓缩倍数偏低，循环水的腐蚀性不能得到有效的降低，此外还会带来循环水量增加，水质浑浊等问题。
机组正常运行中的循环水系统和闭式水系统事故及异常处理
机组正常运行中的循环水系统和闭式水系统事故及异常处理一)循泵液控碟阀频繁打压1、原因1)循泵液控蝶阀油站保压系统出现问题，压力下降快2)循泵液控蝶阀油站管道泄漏，压力不能维持3)蝶阀油站油压测点故障导致测点误发油泵联启信号4)循泵液控蝶阀油站控制柜PLC控制回路出现问题5)循泵液控蝶阀油站油泵出力不正常6)液控碟阀内相关电磁阀卡，出现内部油路不能可靠保持，并伴随关闭碟阀后出现小幅自开启现象2、危险点分析1)油泵频繁启停可能导致油泵电机损坏2)系统压力不足导致循泵液控蝶阀开关不正常3)因内部电磁阀卡出现碟阀自开现象3、处理1)发生频繁打压，避免对此循泵及其液控碟阀进行任何开关启操作。
2)可启动备用循泵，然后由对维护对故障液控碟阀进行处理。
3)或备用循泵液控碟阀发生故障，则暂时退出联锁，处理好后再行投入联锁。
二)定期切换时出口蝶阀打不开1、原因1)循泵液控蝶阀油站保压系统出现问题，压力不足2)循泵液控蝶阀油站控制柜PLC控制回路出现问题3)循泵液控蝶阀油站油泵出力不正常4)液控碟阀内相关电磁阀卡，出现内部油路不能可靠导通5)碟阀本身出现机械卡2、危险点分析1)碟阀长期不开门引起循泵故障2)停止循泵后碟阀自开，引起循环水失压3、处理1)启动时就地及远方均打不开碟阀，停止该循泵运行，交维护处理。
2)若停止该循泵后碟阀自开，迅速就地关闭碟阀，无效时，紧急启动此循泵运行。
3)联系维护彻底检查该循泵。
三) 塔池水位低1、原因1)上游来水少2)排污阀误开2、危险点分析1)塔池水位低，循泵进口滤网易堵2)过低，循泵难以安全运行，严重时循泵跳闸，循环水中断3、处理1）一般以发电负荷乘以 1.8KG/KWH计算当日供水需量。
当全日供水不足时，汇报部门值班2）出现当班供水不足，应密切监视塔池水位，当塔池水位低于溢流口水位300MM时且来水量不能有效增大塔池水位持续下降时，汇报部门负责人，并通知维护人员连续清滤网3）在塔池水位低于溢流口350MM时可考虑变各机单循泵运行。
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离心泵常见故障
填料函漏水过大
故障原因： 处理方法：
填料少或压盖松
水封环移位 轴弯曲同心度大 轴套磨损腐蚀过大 填料材质不好或使用 过久 平衡管冷却水阀坏 压盖压偏
增加填料，拧紧压盖
检修找正 找正，校正 更换新轴套
更换新填料
更换冷却水阀 找正压好
离心泵常见故障
泵体发热
故障原因：
设计排量大而实际排量小 中心偏移造成偏心旋转
机泵冷却水直排
系统管线渗漏
要求回到自然热水
查出漏点及时修补
串入除盐水
自动滤罐反冲洗停不下来 原水离子问题
查明来源切出
加强巡检及时处理 提高原水质量
其他故障处理
其它故障及处理
异常原因： 钢瓶针形阀堵 缓冲罐出口阀堵 钢瓶内液氯量较小 天气过冷，气化量小 旋风分离器出口堵 减压阀失灵 平衡水箱玻璃球阀坏 水力抽空器堵 动力水压力不够 处理方法： 疏通阀门 疏通阀门 更换新钢瓶 做好防冻保暖工作 疏通分离器 更换减压阀 更换单向阀 疏通水抽子 提高动力水压力
水 泵 运 转 有 杂 音 或 振 动 大
叶片与泵体发生摩擦 轴弯曲不同心 泵地脚螺丝松动 水泵叶片脱落或击碎 叶片上有杂物绕住 叶片安装角度过小 进水流态不稳定，产生漩涡 钢性联轴器同心不一致 轴承严重损坏 橡胶轴承松脱 叶轮紧固螺帽松脱 联轴器销钉松脱
轴流泵常见故障
故障原因： 水泵反转 处理方法： 请电工重新接电源 重新安装叶片
轴流泵常见故障
出水量减少
故障原因： 叶片外缘磨损 部份叶片击碎 扬程过高 水泵叶片角度过高 水位过低 叶片安装角度不对称 叶片上有杂物挂住 进水管偏小 处理方法： 更换新叶片 更换新叶片 降低扬程 调整叶片角度 提高水位 找正叶片安装角度 清除杂物 增大进水管
轴流泵常见故障
故障原因： 处理方法： 更换轴承 校正并找正同心度 紧固地脚螺帽 更换新叶片 清除叶片杂物 调整叶片角度 增加隔板，降低水泵高度 泵找水平，轴找同心 检修更换 检修更换 紧固松脱螺帽 紧固销钉
停水事故处理
突然停止补充水
联系调度、部或作业区、净化水场查明停水 原因。 关闭场内所有排污阀。 关闭滤罐进口阀，以防反冲洗。 如附近有消防用水则从消防栓上引水作为补 充水并要联系好消防泵房。 联系调度要求各生产装置，禁止排循环水。 如长时间不来水（净化水停电），待水塔水 位降到0.8m时，可请示调度、部、作业区是 否停泵。
加 氯 机 不 出 氯
真空过滤器网堵
流量调节阀上密封圈坏 真空度不够要求 真空过滤网膜坏
清洗过滤网
更换密封圈 查管线漏点堵上 更换过滤网膜片
其它故障及处理
异常原因： 装置用水量突然增大 机泵跳闸 填料函漏气引起抽空 外线管网破裂 压力表损坏 某台机泵出口阀柄脱落 处理方法： 查明原因，增开运行机泵 及时启运备用泵 启运备用泵 及时切断破裂处 更换压力表 及时切换备用泵
水 温 过 高
装置回水温度过高
水塔淋水密度过大，不均
通知调度要求装置降低水温
调均水塔淋水量
水塔喷头损坏过多
水塔填料损坏 上塔淋水超过设计量
更换损坏喷头
更换填料 调整水塔淋水量
风机风量达不到设计要求
要求达到调整风机风量
水质异常处理
异常原因： 滤池停运或流量小 处理方法： 开大滤池加大流量
浊 度 过 高
清除异物 提高水池水位 更换新叶轮
离心泵常见故障
机泵压盖盘根发热冒烟
故障原因： 压盖压得过紧 处理方法： 稍松压盖螺帽
盘根箱冷却水中断 压盖压偏与轴发生摩擦
填料内有金属杂物 水封环移位 机泵抽空空转
疏通冷却水线或接临时线 调正压盖压螺帽
更换填料 检修调正水封环 停泵抽真空再启动
离心泵常见故障
机泵振动大
故障原因： 泵腔内有杂物 轴承严重损坏 轴严重弯曲 轴同心度过大 地脚螺丝松动 处理方法： 清除杂物 检修更换轴承 校正更换新轴 找正同心度 紧固地脚螺丝 排空气体，紧固压盖提高 水位 更换新叶轮 大修找正 找正静平衡和动平衡 开大泵出口阀
泵内叶轮气蚀量大
叶轮叶片缺损 严重串轴或摆轴 转子部份不平衡 泵出口阀开得过小
轴流风机常见故障
风机电流过小
故障原因： 风机风叶角度偏小 风叶与风筒间间隙较大 电流表失灵不准 电机匹配过大 风叶脱落 处理方法： 调高叶片角度 调整风叶风筒间隙 更换准确电流表 更换匹配电机 重新安装风叶
电机对轮螺丝断，空转
找正，紧固对轮螺帽
水质异常处理
水质异常处理
异常原因： 气温过高 处理方法： 启运备用风机
风 机 振 动 较 大
轴流风机常见故障
故障原因： 叶片角度过大 处理方法： 调整叶片角度 校正齿轮间隙 更换新电流表 要求提高电压 更换电机 校正，更换
风 机 电 流 过 高
齿轮咬合过紧 电流表失灵 电压过低 电机匹配过小 轴弯曲
叶片与风筒间摩擦
检修
轴流风机常见故障
故障原因： 处理方法： 清洗油箱，更换润滑油 更换润滑油 更换对号润滑油
处理方法：
检修阀门，开大入口 清除异物 清除堵物重新启动
叶轮损坏
处理方法：
重新安装 找同心度
转动部份与静止部份摩擦
泵抽空时间过长 泵出口阀开度小或没开 液体温度过高
找出原因消除摩擦
停泵排空 打开出口阀 降低液体温度
轴流泵常见故障
动力机超负荷
故障原因： 扬程过高 单向阀、出口阀打不开 隔油池进水阀没开或开度小 水泵转速超过额定值 橡胶轴承严重损坏 水泵安装角度过大 叶片的紧固螺丝松脱 水泵叶片上有杂物 处理方法： 降低扬程 先开出口阀再开泵 全开隔油池进水阀 调整转速 检修更换轴承 调整叶片角度 紧固叶片螺丝 清除杂物
石化循环水异常处理
技术部
循环水运行中事故及故障处理
停电事故处理
全厂停电事故处理
迅速通知生产调度和部值班和部值长组。 操作机泵进行停机按钮复位。 检查机泵有否倒转，发现倒转，手动关闭出口 阀。 关闭补充水阀，停止补充水。 停止加药系统。 停电期间，未经作业区同意不得向排水排污。 对水塔风机进行复位操作。 联系电工问清停电原因。 坚守岗位时刻同内操、调度、生产装置联系。 来电时，按正常操作步骤开泵送水。
更换药剂
加药管线破裂
修补好加药线
水质异常处理
异常原因：处理方法： 要求装置降低出来自温度 控制水位增快流速
水 中 正 磷 高
装置回水温度高 水池大而停留时间长
长期未排污
装置介质泄漏
定期排污
查清原因切出泄漏物
水质异常处理
异常原因：
装置用后直排
处理方法：
检查装置堵住直排点
冷 却 水 浓 缩 倍 数 低
异常原因： 投氯少，时间短 加氯管线泄漏 处理方法： 增加加氯量延长投氯时间 修补好加氯管线
水 中 余 氯 低
加氯机真空过滤网堵
装置介质泄漏
清洗过滤网
找出漏点切出
水中细菌较多
采用其它杀菌剂
水质异常处理
异常原因： 处理方法：
水 中 总 磷 低
补充水量大装置直排
增加投药量，要求装置不直排
药剂质量问题或沉淀
泵抽不上真空
故障原因： 动力水压不足 真空管路接头漏气 机泵压盖盘根小 水射器喷嘴堵 真空泵过滤网堵 吸入口水位过低 处理方法： 提高动力水压 检查管路，堵住漏点 更换新盘根 清除水射器的堵物 拆洗过滤网 提高水池水位
离心泵常见故障
机泵出水突然中断
故障原因： 机泵突然跳闸 水池水位过低造成抽空 出入口阀阀柄脱落 吸入口有杂物或叶轮堵 机泵轴断 处理方法： 联系电工查明跳闸原因 联系净化水补水提高水位 停下检修阀门 清除堵物、杂物 启运备用泵紧急停车检修
系统污染物污染 补充水浊度高
装置漏油后乳化 长期不排污 XR1井内抽入脏水
消除查明系统污染原因 要求干净达标的补充水
及时收油切出漏油换热器 定期排污 查出原因，排除脏水
水质异常处理
异常原因： 处理方法： 及时切出 及时收油除油 堵住风机漏油现象 要求污水回用降低含油量 切除自流热水
生产装置换热器漏油 水塔水池油层厚 水塔风机漏油 污水回用含油量高 自流热水漏油
水环式真空泵常见故障
故障原因：
处理方法：
泵转速不够
提高额定转速
调整叶轮间隙 提高水压，降低水温 提高水位，更换填料 清除堵物
排 气 量 不 足
叶轮间隙过大 水压小，水环温度过 高 水环水封不够，调料 漏气 吸入管线过滤网堵
轴流风机常见故障
故障原因： 地脚螺丝松动 轴弯曲 电机地脚螺丝松动 正齿轮和伞齿轮间隙过大 叶片角度过大或角度过小 叶片不对号入座 联轴器弹性圈损坏 平衡整流盘不平衡 风叶有残缺口 处理方法： 紧固地脚螺丝 找正或更换 紧固 检修找正 调整角度 按号入座叶片 更换弹性圈 整流盘找平衡 更换新叶片
设备故障处理
离心泵常见故障
轴承发热
故障原因： 润滑油位过低 润滑油不对号 润滑油变质 处理方法： 添加润滑油 更换对号的润滑油 清洗轴承，更换新油
轴承跑套
冷却水中断或量小
需检修处理
开大冷却水或接临时线
带油环卡住不转动
润滑油内带杂质
拨正油环转动
清洗轴承，并三级过滤
轴偏心旋转
机泵需大修
离心泵常见故障
泵 不 出 水
叶片装反
叶片紧固螺丝松脱
水位过低 污油阻住叶片
紧固叶片螺丝
提高水位 清除污油
水环式真空泵常见故障
故障原因： 管线漏气 处理方法： 堵修
填料冷却水堵