机械工作时间计算
机械加工时间定额的计算
机械加工时间定额的计算
机械加工时间定额是指在给定的加工条件下，根据机械设备和工艺要求，计算出完成一定加工任务所需要的时间。
通过机械加工时间定额的计算，可以有效规划生产进度、合理安排工人的工作量和提高生产效率。
下
面将介绍机械加工时间定额的计算方法。
1.工艺准备时间：
工艺准备时间是指加工前的准备工作所需要的时间，主要包括开机检查、装夹工件、调整刀具和测量工具等。
工艺准备时间的计算：
工艺准备时间=检查时间+装夹时间+调整时间+测量时间
2.裁剪时间：
裁剪时间是指将材料裁剪到合适尺寸所需要的时间。
裁剪时间的计算
取决于要加工材料的类型、尺寸和机械设备的性能等因素。
裁剪时间的计算：
裁剪时间=裁剪长度/理论裁剪速度
3.明加工时间：
明加工时间是指将工件进行精确加工的时间，包括车削、铣削、钻削、切削等工序。
明加工时间的计算：
明加工时间=切削长度/切削速度
4.辅助时间：
辅助时间是指非加工的时间，主要包括换刀时间、掉刀时间、掉料时间等。
辅助时间的计算：
辅助时间=换刀时间+掉刀时间+掉料时间
总加工时间的计算：
总加工时间=工艺准备时间+裁剪时间+明加工时间+辅助时间
需要注意的是，在计算机械加工时间定额时，除了加工过程中的时间因素外，还需要考虑其他因素的影响，如刀具磨损、工件形状复杂度、材料的硬度等。
因此，对于复杂的加工任务，需要进行详细的工艺分析和实际加工试验，以获取准确的加工时间定额。
机械制造公司作息时间及工作计划
机械制造公司作息时间及工作计划机械制造公司作息时间表为使本公司员工养成守时出勤的习惯，特制定本制度。
本公司员工，均按照本制度执行。
一(上班时间上午午间休息下午夏季 7:30——11:30 11:30-13:30 13:30——17:30冬季 7:45——11:30 11:30-12:30 12:30——17:00 二( 公司员工一律实行上班签到制度。
规定如下:1.员工每日上班必须亲自签名签到。
2.因公或请假需外出者，需提前向主管请示。
三( 考勤内容:1.迟到:上班时间未到或未到岗者，即为迟到。
上班时间开始后5分钟至30分钟内到班者，按迟到论处，超过30分钟以上者，按旷工半日论处。
2.早退:未到下班时间而提前离岗者，即为早退。
提前15分钟内下班者，按早退论处，超过15分钟按旷工半日论处。
3.旷工:未经请准假或假期满未经续假擅自不到职者，即为旷工。
委托他人代理签到，伪造或涂改考勤本，签到上班后不到岗上班者，均以旷工论处，代理签到者并同论处。
4.工作时间未经领导批准离开工作岗位者，即为擅离职守。
擅离职守30分钟内同迟到论处，超过30分钟，按旷工半日论处。
机械制造公司2012年10月20日机械制造公司2012年度工作计划一、2012年度机械制造公司计划编制说明:根据老师要求要求～我部及时汇总整理了2012年工作计划和设想～于10 月底形成2012年工作计划。
二、2012年度机械制造公司计划和预算概况:1、2012年度资金预算概况现金流入470～386.21万元～现金流出506～823.10万元2、2012年度继工程项目10个3、2012年度新开工项目10个5、2012年度处于前期阶段的项目12个: 三、2012年度项目进度计划安排:,一,股份公司项目:1、项目竣工备案表。
2、2-9地块投资大厦:项目2012年计划完成工作量约12445万元。
项目2012年计划完成工作量约750万元。
四、2012年度租售、动迁收购和投资计划:1、2012年计划销售收款87438万元:各营销团队计划明细:4、2012年投资计划:五、对于2012年度计划执行的几点建议:1、加强计划管理～统一规范建设项目主要节点:2、加强安全意识～在确保安全的前提下抓紧工程进度:3、加强内部管理～重视产品成本控制:4、加强营销工作～积极推进土地和项目储备～确保公司可持续发展: 机械制造公司2012年10月22日星期一。
一台班等于多少工时
一台班等于多少工时？
一、8个小时为一个台班。
二、台班作为工程中的常用单位，是指机器设备单位时间利用情况的一种复合计量单位。
三、台班由“台”和“班”组成，“台”是指机械设备的单位，如：“一台汽车，两台挖掘机等”；“班”是指“工作按时间分成的段落”，比如“夜班、白班、三班倒等”，依照我国的工作时段规定，一个“班”指八个小时的工作时段。
拓展资料：
一、台班作为工程中的常用单位，是指机器设备单位时间利用情况的一种复合计量单位。
二、台班由“台”和“班”组成，“台”是指机械设备的单位。
三、如：“一台汽车，两台挖掘机等”；“班”是指“工作按时间分成的段落”，比如“夜班、白班、三班倒等”。
四、单位工程机械工作八小时称为一个台班。
如一台机器工作一个班次称一台班，二台机器工作一个班次或一台机器工作二个班次称为二台班，往下以此类推。
五、潜水设备每台班按6小时计算，变压器和配电设备每昼夜按一个台班计算。
机械加工工时计算(fufei)
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附
录
工种类别 车 镗 %# & $ 表 号 刨 插 %# & !% 铣 制齿
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钳、钳 磨
批量系数 !! 材质系数 !" 加工难易程度系数 !# 表面粗糙度系数 !$
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机械加工时间计算【范本模板】
工业生产中机械加工时间定额与其组成-切削用量的计算与选择原则-车削-刨削、插削-钻削或铰削—齿轮加工—铣削—用板牙或丝锥加工螺纹—拉削磨削加工生产供应技术机械加工时间定额与其组成-切削用量的计算与选择原则-车削-刨削、插削-钻削或铰削—齿轮加工—铣削-用板牙或丝锥加工螺纹-拉削磨削加工生产供应技术机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
2、时间定额的组成：（1)、机动时间(也称基本时间)（Tj)—-是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。
它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。
（2）、辅助时间（Tf)—-用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括装卸工件和有关工步的时问。
如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
（3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx）——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。
其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。
为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示.(4)、准备终结时间(Tzz）——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间.包括熟悉图纸,工艺文件,进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具,领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查,加工结束时清理机床，发送成品等.一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分.固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。
加工一批零件只给一次准备与终结时间.3、机械加工时间定额的计算（1)、中批以上td=（tj+tf）×（1+K％)+tzz/N（2)、单件小批td=tj×（1+K%）+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额（min）tj——机动时间(min）tbx——布置场地与休息和生理需要时间（min）tzz—-准嵛与终结时间(min)K—-tbx和tzz占tj的百分比N—-生产纲领-—相同一批零件数辅助时间的确定1、确定原则(1）、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比.（2)、单件小批生产类型的其他时问，包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K％）及装卸时间。
机械加工时间定额的计算公式和方法
机械加工时间定额的计算公式和方法刨削，插削，磨削，铣削，平面磨削，钻削和铰削，钻盲孔，齿轮加工2、刨削、插削tj——机动时间(min)L——切刀或工作台行程长度(mm)1——被加工工件长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)13——附加长度(mm)14——行程开始超出长度(mm)15——行程结束时超出长度(mm)B——刨或插工件宽度(mm)h——被加工槽的深度或台阶高度(mm)U——机床平均切削速度(m/min)f——每双行程进给量(mm)i——走刀次数n——每分钟双行程次数n=(1000×VC)/L×(1+K)注：龙门刨：K=0.4-0.75插床：K=0.65-0.93牛头刨：K=0.7-0.9单件生产时上面各机床K=1①插或刨平面tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000)(min) ②刨或插槽tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000)(min)注：龙门刨：14+15=350mm牛头刨：14+15=60mm(各取平均值)③刨、插台阶tj=(B+3)×i/(f×n)(横向走刀刨或插)(min)tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min)3、钻削或铰削tj——机动时间(min)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)11——切出长度(mm)f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min) Φ——顶角(度)D——刀具直径(mm)L——刀具总行程=1+11+12(mm)钻削时：11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm)①一般情况tj=L/f×n(min)②钻盲孔、铰盲孔tj=(1+11)/(f×n)(min)③钻通孔、铰通孔tj=(1+11+12)/(f×n)(min)4、齿轮加工所用符号tj——机动时间(min)B——齿轮宽度(mm)m——齿轮模数(mm)Z——齿轮齿数B——螺旋角(度)h——全齿高(mm)f——每转进给量(mm/r)vf——进给速度(mm/r)g——铣刀线数n——铣刀每分钟转数(r/min)i——走刀次数11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)D0——铣刀直径(mm)d——工件节圆直径(mm)f1——工件每转径向进给量(mm)f2——每双行程圆周进给量(mm)t——每齿加工时间(min)nz——加工每齿双行程次数n分——每分钟双行程次数①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮1)铣直齿轮tj=(B+11+12)×Z×i/vf(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)2)铣螺旋齿轮tj=(B/cosβ+11+12)×Z×i/vf(min)注:(11+12)=d0/(3～4)(mm)②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮(1)滚切直齿轮tj=(B+11+12)×Z/(g×f×n)(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(2)滚切螺旋齿轮tj=(B/cosβ+11+12)×Z/(g×f×n)(min)注：(11+12)=d0/(3～4)③用模数铣刀铣蜗轮tj=(h+11)×Z/f(min)④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮tj=3×m×Z/(g×n×f)(min)⑤用指状铣刀成形铣齿轮tj=(B+0.5d0+12)/(f×n)=(B+0.5d0+12)/vf(min)注：12=2—5(mm)⑥插圆柱齿轮tj=h/(f1×n)+π×d×i/(f2×n)(min)⑦刨齿机刨圆锥齿轮tj=t×Z×i注：式中，t=nZ/n分(min)n分=1000×Vc/2×LL——刀具行程长度(mm)⑧磨齿tj=Z[L/n0(i/f1+212/f2+213/f)+iτ1+2i2τ2+2i3τ3] 将上式查表简化并取平均值为下式tj=Z[L/n0×3.18+0.33](min)式中，L=1+2[h(D-h)+10]1/2——砂轮行程长度(mm)n0——每分钟范成次数D——砂轮直径(mm)h——全齿高i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量5、铣削所用符号tj——机动时间(min)L=1+11+12工作台行程长度(mm)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)Vf——工作台每分钟进给量(mm/min)n——铣刀每分钟转数(r/min)B——铣削宽度(mm)i——走刀次数d0——铣刀直径(mm)D——铣削圆周表面直径(mm)αp——切削深度(mm)β——螺旋角或斜角(度)①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面 tj=(1+11+12)×i/Vf(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)②铣圆周表面tj=D×π×i/vf(min)③铣两端为闭口的键槽tj=(1-d0)×i/vf(min)④铣一端为闭口键槽tj=(1+11)×i/vf(min)⑤铣两端为开口的槽tj=(1+11+12)×i/vf(min)注：11=d0/2+(0.5-1)(mm)12=1-2(mm)⑥铣半圆键槽tj=(1+11)/vf(min)注：1=h——键槽深度(mm)11=0.5-1(mm)⑦按轮廓铣tj=(1+11+12)×i/vf(min)注：1——铣削轮廓长度(mm)11=αp+(0.5-2)12=0-3(mm)⑧铣齿条1)铣直齿条tj=(B+11+12)×i/vf(min)2)铣斜齿条tj=(B/cosβ+11+12)×i/vf(min)注：以上两式中11+12=d0/(3～4)(mm)⑨铣螺纹1)铣短螺纹tj=L/V周(min)注：式中，L=7πd/6(mm)V周——圆周进给速度(mm/min)d——螺纹外径(mm)2)铣长螺纹tj=d×π×L×g×i/(V周×P)(min)注：式中，L——螺纹长度(mm)g——螺纹头数(mm)p——螺纹升程(度)3)外螺纹旋风铣削tj=L×i/(nW×p)(min)4)内螺纹旋风铣削tj=L×i/(nW×p)(min)注：上两式式中L——被加工螺纹长度(mm)i——走刀次数nW=fZ×n/(d×π)——工件转数P——螺纹升程(mm)fZ——每齿(刀头)的圆周进给量(mm/z)n——铣刀转数(r/min)d——螺纹外(mm)6、用板牙或丝锥加工螺纹tj=[(1+11+12)/p×n+(1+11+12)／p×n1]×i=2×(1+2p)×i/(p×n)(mm) 式中，tj——机动时间(mm)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)p——螺距(mm)n——刀具或工件转数(r/min)n1——刀具或工件返回转数(r/min)7、拉削t1——H/(1000×VC)(min)式中，H——机床调整的冲程长度(mm)8、磨削所用符号tj——机动时间(min)h——每面加工余量(mm)B——磨轮宽度(mm)f纵——纵向进给量(mm/r)ft——磨削深度进给量(mm)n——工件每分钟转数(r/min)A——切入次数K——光整消除火花修正系数=1.3τ——光整时间(min)L——工件磨削长度(mm)11——工件磨削表面长度(mm)b——工件磨面宽度(mm)VW——工作台往复速度(m/min)fB——磨削宽度进给量(mm)Z——同时加工工件数①外、内圆磨削1)纵向进给磨削tj=2×L×h×K/(n×f纵×ft)(min)2)切入法磨削tj=[h×A/ft+τ]×K=(0.25×A/0.005+0.15)×1.3(min)②平面磨削1)周磨tj=2×L×b×h×K/(1000×VW×FB×ft×Z)(min)注：L=11+20(mm)fB=平均15(mm)ft=0.003-0.085(mm)VW=5-20(m/min)2)端磨tj=h×i/(f双×n双)(min)注：f双——双行程轴向进给量(mm)n双——每分钟双行程数(双程/min)3)无心磨tj=L×i/(0.95×Vf)(min)式中，Vf——轴向进给速度(mm/min)L=1+B(单件)L=n工×1+B(多件连续进给)(mm)1——工件长度(mm)nZ——连续磨削工件数。
机械加工工时公式
机械加工工时公式机械加工工时是指完成一项加工任务所需的时间。
它是制定工艺路线和进行生产计划的重要依据，对于企业的生产效率和产品成本都有重要影响。
因此，为了合理评估加工工时，必须建立科学、准确的工时公式。
以下是机械加工工时公式的详细说明。
一、机械加工工时的定义准备工时是指在进行加工之前所需要的准备工作的时间，包括机床装夹、刀具装夹、机床调整等。
加工工时是指实际进行产品加工的时间，包括切削时间和非切削时间。
切削时间是指工件在刀具切削下所需要的时间。
它与工件材料的硬度、切削速度、进给速度和切削深度等因素有关。
非切削时间是指在工件切削之外所需要的时间，包括换刀时间、切削余量检查时间等。
二、机械加工工时的计算方法1.标准工时法标准工时法是将人力资源、机械设备和工艺条件等因素考虑在内，将工时标准化，通过标准工时来计算实际完成工作所需的时间。
标准工时一般分为：基本工时、辅助工时和生活工时。
基本工时是指完成项特定工作所需的最小时间，可以通过研究、实验和历史资料等确定。
辅助工时是指完成项工作所需的非直接加工时间，比如机床的开机时间、刀具的更换时间等。
生活工时是指工人在生活中照顾自己和休息的时间。
标准工时=基本工时+辅助工时+生活工时2.经验工时法经验工时法是根据过去的加工经验和技术知识来进行估算。
这种方法适用于产品的既定加工工艺和相对稳定的生产环境。
经验工时可以通过制定加工工艺卡或者调查员工的实际加工情况来进行估算。
它可以提高工时的准确性和科学性。
3.定额工时法定额工时法是将一个加工任务划分为若干个工序，然后通过对每个工序进行时间观察和测量，最后加以合计得出总工时。
这种方法适用于复杂的加工任务和多工序的加工任务。
定额工时法要求对每个工序的每个操作进行观察和测量，记录下加工的时间和动作，然后根据测量结果计算出每个工序的工时，最后加以合计得出总工时。
三、机械加工工时公式的应用1.工时公式的应用于生产计划工时公式的应用可以为生产计划提供依据。
机械加工工时计算
工时定额计算手册一.普通车床. (5)1. 车床时间定额标准（通用部分） (5)2. C615〜C618时间定额标准 (10)3. C620时间定额标准 (12)4. C630时间定额标准 (14)5. C650时间定额标准 (16)二.镗床. (18)1. .......................................................................................................................................... 镗床时间定额标准. (18)三.立式机床. (21)1. .......................................................................................................................................... 立式机床时间定额标准 (21)四.龙门刨床. (23)1. .......................................................................................................................................... 龙门刨床时间定额标准 (23)五.牛头刨床. (25)1. .......................................................................................................................................... 牛头刨床时间定额标准 (25)六.磨床. (26)1. 平面磨时间定额标准 (26)2. 外元磨时间定额标准 (28)3. 内元磨时间定额标准 (30)七. 铣床 (32)1. 铣床时间定额标准（一） (32)2. 铣床时间定额标准（二） (36)八.制齿机床. (39)1.滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 (39)九.拉床 (42)1.拉床时间定额标准 (42)十. 插床. (44)1.插床时间定额标准 (44)十一钻床 (45)1.钻床时间定额标准 (45)十二. 钳工 (48)1.钳工时间定额标准（一） (48)2．钳工时间定额标准（二） (50)3. 钳工时间定额标准（三） (53)十三. 冷冲模 (56)1．冷冲模装配时间定额标准 (56)十四. 冲床 (58)1．冲床时间定额标准 (58)十五. 锻造 (61)1．锻造时间定额标准（一） (61)2. 锻造时间定额标准（二） (63)十六. 铸造 (65)1．铸造时间定额标准 (65)2. 铸造复杂程度分类 (68)十七. 铆工 (71)1．铆工时间定额标准（一） (71)2．铆工时间定额标准（二） (75)3．铆工时间定额标准（三） (77)十八. 点焊 (79)1. 电焊焊接时间定额标准 (79)十九. 木型 (83)1．木型制造时间定额标准（一） (83)2．木型制造时间定额标准（二） (87)二十. 喷漆 (90)1. 喷漆时间定额标准 (90)附录. (93)一．冷冲模赚装配复杂程度分类. (93)二．公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容. (104)三. 应用举例. (106)1．车床 C620 加工例题 (106)2．2.5m 立车 (109)3．镗床例题 (110)4．Z525 (111)5 .龙门刨（6M） (113)6. 牛头刨 (115)7. 15 吨冲床 (116)8．M7120—M131W (117)9．M7120 (118)10． M131W (119)11．设备 Y38 (120)12．设备 B516K (121)13．设备 L6110 (122)14. 设备 X52 (123)普通车床1. 车床时间定额标准（通用部分）单位（分）倒角不• KK=1（外角系数）K=1.4 （内角系数）1.5 2 3 410外角 0.05 0.07 0.11 0.16 内角 0.07 0.1 0.15 0.22 50外角 0.11 0.13 0.18 0.22 内角 0.15 0.18 0.25 0.31 100外角 0.190.210.260.31内角三角皮带轮槽槽型（参考尺寸） 不说明：：1. Z ――槽数。