巧用Solidworks零部件阵列实现链条快速建模
solidworks曲线驱动的阵列怎么用？详细讲解
solidworks曲线驱动的阵列怎么用？详细讲解
曲线阵列有些人可能会感觉到陌生，因为我们平常用得最多的就是线性阵列、圆周阵列。
但是有些特殊的案例会需要用的曲线阵列，例如楼梯、铁链、链条等。
那么曲线阵列怎么用呢，今天以铁链为例来讲一讲具体步骤：
效果图：
1、新建零件。
前视基准面绘制草图-选择槽口。
槽口尺寸60*40，如图所示：
2、选择特征-拉伸凸台/基体。
3、点击确定之后添加圆角，半径选择5mm。
4、选择阵列-线性阵列。
阵列的时候选择实体。
确定之后得到了如下图所示的效果：
5、阵列的图形旋转90°，点击插入-特征-移动/复制。
往下拉，点击平移/旋转。
如图所示旋转轴选择X轴，角度输入90°，点击确定。
6、之后就是绘制曲线了，就是曲线阵列的路径。
前视基准面绘制草图。
7、退出草图，点击特征-阵列-曲线驱动阵列，对其方法选择：与曲线相切；点击确定。
8、完成之后改个颜色和材质，使其更加真实美观。
选择上色。
9、完成。
10、最后总结一下，主要应用工具：草图工具（绘制槽口，样条曲线）；移动/复制特征-旋转/平移；线性阵列；曲线驱动阵列；渲染上色。
solidworks方形零件特征圆周阵列
一、概述在Solidworks中，零件特征圆周阵列是一种常见的操作，可以快速、准确地创建大量具有相似特征的零件。
特征圆周阵列可以用于创建复杂的零件几何形状，提高设计效率，减少重复劳动。
本文将详细介绍在Solidworks中如何使用特征圆周阵列功能创建方形零件。
二、特征圆周阵列的基本用法1. 打开Solidworks软件，并新建一个零件文件。
2. 在设计界面上创建一个方形的基础特征，可以是一个立方体或者一个平面。
3. 选择“特征”菜单下的“圆周阵列”命令。
4. 在弹出的属性窗口中，选择要重复的特征并指定阵列的参数，比如阵列的数量、旋转角度等。
5. 点击确定，即可生成特征圆周阵列。
三、特征圆周阵列的参数设置1. 数量：可以指定阵列中特征的数量，可以是任意整数。
2. 角度：可以指定特征在阵列中旋转的角度，可以是任意角度。
3. 缩放：可以指定特征在阵列中的缩放比例，可以根据需要进行调整。
4. 方向：可以指定阵列的旋转方向，可以是顺时针或者逆时针。
四、特征圆周阵列的应用实例以下是一个实际案例，展示了如何在Solidworks中使用特征圆周阵列功能创建方形零件。
1. 设计一个简单的方形零件，包括一个方形基础特征和一个圆柱形凸起特征。
2. 选择“特征”菜单下的“圆周阵列”命令。
3. 在属性窗口中，选择要重复的凸起特征，并指定阵列的参数，比如数量为4，角度为90度。
4. 点击确定，即可生成4个凸起特征，围绕基础特征呈正方形排列。
五、注意事项1. 在使用特征圆周阵列功能时，需要仔细考虑要重复的特征及其参数设置，以确保生成的零件符合设计要求。
2. 在创建特征圆周阵列时，需要注意选择合适的基础特征，以便更好地进行阵列操作。
六、总结特征圆周阵列是Solidworks中非常实用的功能之一，能够帮助工程师和设计师快速、准确地创建复杂的零件几何形状。
掌握特征圆周阵列的基本用法和参数设置，能够大大提高设计效率，减少重复劳动。
希望本文对大家在使用Solidworks创建方形零件时有所帮助。
Solidworks的机械机构和连杆设计技巧与实践
Solidworks的机械机构和连杆设计技巧与实践Solidworks是一款常用于机械设计的CAD软件，其强大的建模和分析功能使得机械工程师能够更加高效地设计和优化机械机构和连杆。
本文将介绍一些Solidworks中的机械机构和连杆设计技巧，并通过实践案例进一步说明其应用。
在Solidworks中，机械机构的设计可以使用装配体功能来实现。
装配体是由多个零件组合而成的集合体，可以用于模拟机械系统的运动和功能。
在设计机械机构时，首先需要明确系统的运动要求，并合理选择机械连接的方式。
常见的机械连接方式包括配合连接、螺纹连接和焊接连接等。
对于配合连接，Solidworks提供了丰富的配合关系选项，例如圆栓配合、轴向配合和轴向销等。
根据实际情况选择合适的配合关系，并根据制造工艺要求进行尺寸设计。
在设计过程中，可以使用Solidworks的装配体模拟功能来检查配合关系的正确性和运动约束。
同时，可以通过设置装配体关系的限制条件和运动学参数，模拟机械系统的运动过程，并进行性能评估和优化。
螺纹连接是机械设计中常用的连接方式之一。
在Solidworks中，可以使用螺纹特征功能来创建螺纹零件。
通过选择合适的螺纹类型、螺纹尺寸和螺纹位置等参数，可以快速而精确地生成螺纹零件。
同时，Solidworks还提供了螺纹的装配体关系选项，可以将螺纹零件与其他零件相连接，并确保其螺纹的正确配合。
在机械设计中，连杆是常用于传递运动和力的重要组件。
Solidworks中有多种方式可以实现连杆的设计。
一种常见的方法是使用装配体功能并设置连杆的运动约束。
例如，可以将连杆的两个关键点与相邻零件的表面关联，从而确定连杆的位置和运动约束。
此外，Solidworks还提供了创建齿轮、链条和曲柄等特殊连杆的工具和功能，可以根据实际需要进行设计。
为了更好地理解Solidworks中的机械机构和连杆设计技巧，下面将通过一个实践案例进行说明。
假设我们需要设计一个双曲柄连杆机构，用于将旋转运动转换为直线运动。
巧用Solidworks零部件阵列实现链条快速建模
巧用Solidworks零部件阵列实现链条快速建模谢宝智【期刊名称】《信息技术》【年(卷),期】2011(000)009【摘要】Solidworks中链条的三维造型是实现链传动建模的难点,长期以来得到了广泛的关注.利用“零部件阵列”实现了链条的快速建模,节省了大量的建模时间,为机械产品设计时的虚拟装配、干涉检查与展示交流提供了可能,具有一定的实际应用价值.%For a long time, the 3D modeling of chain is a hotspot but also a difficulty in the process of using Solidworks. Based on the function component pattern, a new method of modeling chain is presented in the paper. By this new method, the model of chain is made quickly and easily. It makes virtual assembly, interference dectection and product show possible in mechanical products design.【总页数】4页(P156-158,161)【作者】谢宝智【作者单位】常州轻工职业技术学院,常州213164【正文语种】中文【中图分类】TH128;TP39【相关文献】1.应用 SolidWorks 的焊件功能实现对空间环境模拟器热沉的快速建模 [J], 孙立志;张海峰;李征2.巧用Pro/E阵列命令实现链条快速设计 [J], 田春霞3.巧用“曲线驱动的阵列”功能实现链条快速建模 [J], 谢宝智;张伟4.巧用"曲线驱动的阵列"功能实现链条快速建模 [J], 谢宝智; 张伟5.在SolidWorks中实现不规则阵列 [J], 张伟; 郭继联因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
solidworks 圆错位阵列
solidworks 圆错位阵列在SolidWorks中，圆的错位阵列可以通过多种方法来实现。
其中，最常用的方法是使用“特征阵列”功能和“轴向阵列”功能。
下面详细介绍这两种方法的操作步骤。
特征阵列法：1. 新建一个零件。
2. 在特征工具栏中选择“特征阵列”功能。
3. 在对话框中选择“特征”类型为“圆”。
4. 在特征阵列的参数中，选择一个圆作为基础圆。
5. 输入需要阵列的数量和偏移值。
6. 选择“展开特征阵列”选项，单击“确定”完成操作。
轴向阵列法：1. 新建一个零件。
2. 在特征工具栏中选择“轴向阵列”功能。
3. 在对话框中选择“构建新的轴”选项。
4. 在绘图区选择一个圆作为轴中心。
5. 输入需要阵列的数量和偏移值。
6. 单击“计算阵列”，单击“确定”完成操作。
通过上述两种方法，可以实现圆的错位阵列。
下面将详细阐述这两种方法的特点和应用场景。
特征阵列法的特点：- 特征阵列法将圆作为特征进行阵列，适用于复杂的圆形特征阵列。
- 特征阵列法可以直接指定圆的参数，如半径和位置，非常便于操作。
- 特征阵列法更加灵活，可以通过调整参数来实现不同样式的圆阵列。
轴向阵列法的特点：- 轴向阵列法将选择的圆作为轴进行阵列，适用于需要按照一定轴向进行阵列的情况。
- 轴向阵列法可以实现直线状的圆形阵列，如管道、链条等应用场景。
- 轴向阵列法可以指定阵列的偏移值，实现圆的错位效果，使得阵列更加有趣。
在实际应用中，圆的错位阵列可以应用在很多领域。
比如：- 机械设计中，可以用来设计螺杆、螺母等。
- 建筑设计中，可以用来设计楼梯的扶手、栏杆等。
- 产品外观设计中，可以用来设计纹理、图案等。
总之，通过SolidWorks中的特征阵列和轴向阵列功能，可以很方便地实现圆的错位阵列。
根据实际需求和设计要求，选择合适的方法进行操作，可以快速高效地完成设计任务。
而圆的错位阵列在各个领域都有广泛应用，可以提高产品的外观质感和吸引力。
基于SolidWorks拉钢机三维设计及链条优化
基于SolidWorks拉钢机三维设计及链条优化刘静;赵亮;安宏进【摘要】基于SolidWorks完成了拉钢机零部件的三维造型和整体装配,并对其滚子链条进行受力分析基于有限元法分析得到了链板的应力、应变规律,为链条强度校核和拉钢机设计提供参考.【期刊名称】《机械工程师》【年(卷),期】2010(000)011【总页数】2页(P99-100)【关键词】拉钢机;SolidWorks;链条;有限元【作者】刘静;赵亮;安宏进【作者单位】唐山工业职业技术学院,机电工程系,河北,唐山,063000;渤海石油装备制造有限公司,第一机械厂,河北沧州,062658;唐山冶金矿山机械厂,河北,唐山,063000【正文语种】中文【中图分类】TP391.7拉钢机位于连铸冷床与出坯辊道之间，处于两出坯跨交叉相连之处,是连铸出坯系统的关键设备，一旦出现故障极易造成停产［1］。
本文对拉钢机进行了结构设计，建立了三维模型。
针对链传动中多组链条受力不均，导致链条磨损及链片变形问题，对链条进行了有限元受力分析，得出其受力后的应力、变形等情况，为选择出最合理最经济的链条提供参考。
1 三维造型三维设计是当今机械设计的趋势，三维造型既有更直观的优点，还能为有限元分析、运动分析等打下基础。
本文主要对拉钢机的拉钢部分进行造型，主要包括：（1）套筒滚子链。
链节由内外链板、套筒、滚子和销轴装配而成（如图1）。
（2）拉链装置。
由多个零件繁冗复杂装配而成。
其中，链条和链轮的啮合最为复杂（如图2）。
（3）拉钢机完整装配体。
由拉链装置、工字梁与冷床等几大部分组成（如图3）。
图1 套筒滚子链三维模型图2 拉链装置三维模型2 链条及链板受力分析链条是拉钢机上运输拉料小车的关键零件, 主要由链板构成，本文基于ANSYS对链板进行有限元分析。
图3 拉钢机整体装配三维模型2.1 实体模型实体模型可以从前述三维造型导入，如图4 所示。
2.2 有限元模型（1）受力计算：运用ANSYS 分析48A 型号链条链板的应力及应变，首先要计算所受载荷。
SolidWorks链条的传动原理介绍及制作过程
链条的传动原理介绍及SolidWorks制作过程【3D动力网】链传动由两个链轮和绕在两轮上的中间挠性件——链条所组成。
靠链条与链轮之间的啮合来传递两平行轴之间的运动和动力，属于具有啮合性质的强迫传动。
其中，应用最广泛的是滚子链传动。
2.5链传动2.5.1链传动概述链传动由两个链轮和绕在两轮上的中间挠性件——链条所组成。
靠链条与链轮之间的啮合来传递两平行轴之间的运动和动力，属于具有啮合性质的强迫传动。
其中，应用最广泛的是滚子链传动。
图链传动简图图链条实物与带传动、齿轮传动相比，链传动的主要特点是：没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比，传动效率较高（封闭式链传动传动效率=0.95～0.98）；链条不需要象带那样张得很紧，所以压轴力较小；传递功率大，过载能力强；能在低速重载下较好工作；能适应恶劣环境如多尘、油污、腐蚀和高强度场合。
但链传动也有一些缺点：瞬时链速和瞬时传动比不为常数，工作中有冲击和噪声，磨损后易发生跳齿，不宜在载荷变化很大和急速反向的传动中应用。
图滚子链结构滚子链由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5组成。
销轴3与外链板2、套筒4与内链板1分别用过盈配合联接。
而销轴3与套筒4、滚子5与套筒4之间则为间隙配合，所以，当链条与链轮轮齿啮合时，滚子与轮齿间基本上为滚动摩擦。
套筒与销轴间、滚子与套筒间为滑动摩擦。
链板一般做成8字形，以使各截面接近等强度，并可减轻重量和运动时的惯性。
链传动的使用范围是：传动功率一般为100kW以下，效率在0.92～0.96之间，传动比i不超过7，传动速度一般小于15m/s。
滚子链是标准件，其主要参数是：链节距p，它是指链条上相邻两销轴中心间的距离。
GB1243.1-83规定滚子链分A、B两个系列。
表中的链号数乘以25.4/16即为节距值，表中的链号与相应的国际标准一致。
滚子链的标记方法为：链号-排数×链节数，标准编号。
例如16A-1×80GB1243.1-83，即为按本标准制造的A系列、节距25.4mm、单排、80节的滚子链。
solidworks圆周阵列筋
solidworks圆周阵列筋
Solidworks是一款广泛使用的三维CAD软件，可用于各种工程设计
和制造过程。
其中之一是使用圆周阵列命令创建筋和外套，这对于创
建零部件和装配体是非常有用的。
创建一个圆周阵列筋的过程很简单。
首先选择需要创建圆周阵列的特
征（比如线、面等等），然后选择“特征”命令栏中的“圆周阵列”。
接下来，您需要选择要使用的基准面以及阵列的方向和角度。
在“阵列”选项中，您可以选择将物体复制多少次、每个复制之间的
角度，以及使用的绕轴的数量。
这些选项可以轻松创建一个符合您需
求的圆周阵列。
如果您需要将一个零件的阵列放置在另一个零件上，那么您可以使用“阵列绕法线”选项。
这将使零件的阵列随着所选的法线放置在外套上。
除了圆周阵列，Solidworks还可以使用线性阵列和对称阵列。
使用这些功能可以快速创建各种固件和零件的多个实例，并提高您的工程设
计的效率和精度。
总之，圆周阵列命令是Solidworks中非常实用的功能之一。
它能够快速高效地创建筋和其他零件，而无需手动复制和粘贴。
无论您是工程师、制造商还是学生，这种功能都可以极大地提高工作效率和设计精度。
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巧用Solidworks零部件阵列实现链条快速建模
关键字: Solidworks链传动建模零部件阵列
本文介绍了Solidworks中链条的三维造型是实现链传动建模的难点，长期以来得到了广泛的关注。
利用“零部件阵列”实现了链条的快速建模，节省了大量的建模时间，为机械产品设计时的虚拟装配、干涉检查与展示交流提供了可能，具有一定的实际应用价值。
0 引言
链传动结构紧凑；没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比；需要的张紧力小，作用于轴的压力小，可减少轴承的摩擦损失；能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作；广泛用于交通运输、农业、轻工、矿山、石油化工和机床工业。
三维模型是现代机械产品设计、制造、装配、仿真等一切工作的基础。
Solidworks中链条的三维造型是实现链传动建模的难点，长期以来得到了广泛的关注。
目前，只有袁彬等人提出了导入全部链节进行装配的链条建模方法。
这一方法让链条装配得十分美观，为以后设计链传动打下了坚实的基础。
但是，这种方法链条的整体装配关系很复杂，要求计算机具有较高的硬件配置且操作比较繁锁，容易出现装配关系过定义等出错的情况。
本文根据多年使用Solidworks建模昀经验，提出了建立一个链节单元，在装配体环境中利用“零部件阵列”实现链条快速建模的方法。
1 链轮建模
根据工作要求，取小链轮齿数17、大链轮齿数38、节距31.75。
查机械设计手册，利用Solidworks拉伸、旋转、切除、阵列等基本造型方法可以得到主动链轮与从动链轮的零件模型，如图1-2所示。
图1 主动链轮
图2 从动链轮
2 链节建模
滚子链由内链板、外链板、销轴、套筒和滚子组成。
查机械设计手册得到图3所示20A型链节相关尺寸，在SolidWorks 2010中分别将这几个零件单独进行建模然后进行装配，可以得到一个链节装配体（如图6所示）。
为简化建模过程，本文的链节仅由一个内链节（如图4所示）与二个外链节（如图5所示）组成。
图3 20A型链节尺寸
图4 内链节
图5 外链节
分页此外，还需在内链节与外链节零件中绘制点草图，如图7所示的三个点（这将用于与轨迹零件的配合，以确定链节的位置）。
图6 链节
图7 点草图
3 建立链传动装配体
新建链传动装配体，插入主动链轮与从动链轮零件，添加三个配合，如图8所示。
其中距离配合用于确定中心距，根据机器设备结构尺寸初定中心距950。
图8 链传动装配体
4 轨迹建模
在链传动装配体中，新建立—轨迹零件，这是链条运动的轨迹。
首先如图9所示，在链轮齿宽中性面上，根据实际传动参数绘制草图。
然后，进行对称的“曲面拉伸”得到如图10所示的轨迹零件。
在这里，需要注意的是不能使用“套合样条曲线”功能，将四个线段套合成一个样条曲线。
因为，在装配体环境中没有“曲线驱动的阵列”，只有“线性零部件阵列”与“圆周零部件阵列”。
图9 轨迹零件草图
图10 轨迹零件
分页
5 采用“零部件阵列”生成链条
(1)在链传动装配体中插入一链节，放在下直线端，设定与轨迹的四个配合，如图11所示。
利用“线性零部件阵列”，选择要阵列的零部件和方向，输入阵列的距离和实例数，即可生成下直线段链条，如图12所示。
图11 链接与下直线段的配合
图12 线性阵列下直线段链条
(2)再插入一链节，放在小圆弧端，设定与轨迹的三个配合，如图13所示。
利用“圆周零部件阵列”，选择要阵列的零部件和方向，输入阵列的角度和实例数，即可生成小圆弧段链条，如图14所示。
图13 链接与小圆弧段的配合
图14 圆周阵列小圆弧段链条
分页(3)此时得到的两段链条是活动的，如图15所示可分别沿着相应的轨迹移动。
用同心配合联接下直线段与小圆弧段，如图16所示。
图15 得到的下直线段与小圆周段
图16 用同心配合联接两段链条
(4)插入一链节，如图17所示设定三个配合，过渡到上直线段。
图17 过渡到上直线段
(5)与步骤(1)相似，插入一链节，设定4个配合，线性零部件阵列得到上直线段链条，如图18-19所示。
图18 链节与上直线段的配合
图19 线性阵列上直线段链条
分页(6)与步骤(2)相似，插入一链节，设定3个配合，圆周零部件阵列得到大圆弧段链条，如图20-21所示。
图20 链节与大圆弧段的配合
图21 圆周阵列大圆弧段链条
(7)插入一链节如图22所示，用于联接上直线段与大圆弧段。
添加四个配合：同心（链节与直线段），重合（内外链板平面），重合（点与圆弧轨迹），同心（链节与圆弧段）。
图22 联接上直线段与大圆弧
(8)插入一链节如图23所示，用于联接下直线段与大圆弧段。
设定三个配合：同心（链节与直线段），重合（内外链板平面），重合（点与圆弧轨迹）。
图23 联接下直线段与大圆弧
(9)调节中心距。
一般情况下，最后联接的部分存在偏差，这需要调节链轮的中心距大小，从图23可知要增大中心距，才能正好安装一个链节。
此时，通过改变两链轮距离配合的距离值来改变中心距，如图8所示。
增大中心距至960，如图24所示，发现中心距嫌大。
经过几次调整，当中心距为957.5时可以实现正确的联接，如图25所示。
图24 中心距960时联接图
图25 装配完成的链条
6 结束语
通过—个链传动的建模实例，详细说明了如何利用Solidworks“零部件阵列”功能，快速建立链条模型。
这一方法得到的链条可以与导入全部链节进行装配的链条建模方法相媲美，可用于机械产品设计时的虚拟装配、干涉检查与展示交流。
如果能用迈迪三维设计工具集等方法自动生成链轮与链节模型，则链条的建模速度将更加迅速。