立井井筒管道与电缆敷设安全技术措施(正式)
立井井筒管道与电缆敷设安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K6553 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX立井井筒管道与电缆敷设安全技术措施标准版本立井井筒管道与电缆敷设安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、工程概述****煤矿副立井井筒装备设计电缆线路共计8趟，其中通讯电缆两趟、信号电缆四趟，固定在梯子间小梁上；动力电缆两趟，固定在梯子间另一侧小梁上。
电缆线路安装分为两组进行，其中信号控制电缆、安全监控电缆、人员定位电缆、光缆为第一组，第一组与梯子间安装同步进行，现已经完工。
通讯电缆两趟为第二组，现通过临时罐笼为工作平台进行敷设。
动力电缆两趟为第三组，因为敷设动力电缆的场所-300m水平井底车场及变电所，-600m水平井底车场及变电所均未形成，动力电缆敷设待条件形成再进行。
各趟线路参数如下：通讯电缆（MHYA32-80*2*0.8 1300 m），直径45mm，2.86kg/m,总重3718kg。
通讯电缆（MHYA32-80*2*0.8 1700 m），直径45mm，2.86kg/m,总重4862kg。
动力电缆（MYJV42-6KV，3×185mm2，550m），直径约75mm，总重6800kg，两趟。
动力电缆（MYJV42-6KV 3×185mm2，650m），直径约75mm，总重8000kg，两趟。
****煤矿副立井井筒装备设计管道共计5趟，其中排水管路两趟，固定在管道间的中间托管支架梁上；消防洒水管路一趟，固定在梯子间（马头门进车）一侧主梁上。
压缩空气管路一趟，固定在梯子间（马头门出车）一侧主梁上。
乳化液管路一趟，固定在梯子间（马头门出车）一侧主梁上。
各趟管路参数如下：主排水管道（De273×9mm ），直径273mm，58.6kg/m，上下段管路间通过管子箍（De299×9mm ）焊接连接，管子通过U型螺栓固定在中间托管支架梁上，层间距为4m。
立井井筒管道与电缆敷设安全技术措施
立井井筒管道与电缆敷设安全技术措施立井井筒系统在现代城市建设中扮演着非常重要的角色。
它们被广泛应用于市政建设、电力通讯和其他类似领域。
安全问题一直是大家关注的焦点，尤其是在井筒管道或电缆敷设的时候。
以下是与立井井筒管道与电缆敷设安全技术措施相关的重要信息。
一、立井井筒系统的基本概述立井井筒系统通常是由两个主要部分组成：一个井筒和许多管道。
井筒是管道的顶端，它主要用于控制和管理管道的流动。
井筒的整个结构是密封和坚固的，以便能够经受现代工程需求下的高压力和恶劣工作环境。
井筒的变位机构最常用于改变或阻止井筒的流量。
这主要是通过一个阀门或类似装置来实现的。
立井井筒系统的构成还包括一个管道系统。
它是将不同种类的介质输送到所需位置的主要方法。
通常管道会连接与之相邻的井筒或设备之间。
在早期，管道通常是用铁、黄铜或不锈钢制成的，但现在越来越多的管道是使用高强度塑料材料制造的，这些材料通常比传统材料更耐用、更灵活和更容易安装。
二、立井井筒管道敷设的主要安全技术措施1.防火、防爆立井井筒和管道系统通常在各种环境下使用，例如在地下、建筑物、隧道、桥梁、空前等垂直空间中。
因此，井筒和管道系统的安装必须考虑防火和防爆问题。
在安装过程中要注意远离火源，同时不要在管道中留有空气和油脂，以免发生爆炸。
2.防水、防潮井筒和管道的结构设计要考虑到防水和溶液渗透，以便防止任何可能的损坏和故障。
使用具有抗腐蚀和耐用性能的材料建造井筒和管道，并注意防水和密封处理。
3.防腐蚀、防氧化地下和高空等环境中，井筒和管道系统容易受到腐蚀、机械卡顿和氧化腐蚀等问题的影响。
因此，在立井井筒系统中敷设管道时要选择适合的材料，例如，使用镀锌或不锈钢等金属材料来保护管道免受腐蚀。
4.防止机械破坏井筒和管道系统常常会遭受故障或干涉，并导致机械损坏，例如在敷设过程中可能因砂石、建筑垃圾的存在而损坏管道。
因此，在进行敷设工作时要先了解地面情况，避开易造成机械损坏的地段并选择适当的管道材料和敷设方式。
竖井井筒电缆敷设安全技术措施
竖井井筒电缆敷设安全技术措施竖井井筒电缆敷设是电力系统建设中的一项重要工作，但其安全风险较大，因此需要采取一系列技术措施保障安全。
本文将从以下几个方面进行阐述：1.竖井井筒电缆敷设概述2.竖井井筒电缆敷设中可能出现的安全风险3.竖井井筒电缆敷设的安全技术措施4.竖井井筒电缆敷设过程中的安全操作规程1. 竖井井筒电缆敷设概述竖井井筒电缆敷设，是建设电力系统中的一个重要步骤，它主要是将电缆从井口或井底敷设到另一端井口或井底完成电力连接。
竖井井筒电缆敷设通常适用于直径较小的井筒和密集型输电线路，因为其具有高效、可靠、经济、灵活等优点。
2. 竖井井筒电缆敷设中可能出现的安全风险在竖井井筒电缆敷设的同时，也容易出现一些安全风险，如：1.井筒内的氧气不足，引起中毒2.井筒内温度过高/过低，引起中暑/感冒等疾病3.电缆敷设中，电缆滑落或者绞车吊绳断裂，导致工人伤亡4.安全设备不全，如整定电器、断路器等，给工作人员带来威胁。
针对上述风险，我们应该采取一系列的安全技术措施，来确保施工人员和工程的安全。
3. 竖井井筒电缆敷设的安全技术措施1.井筒内必须进行透风处理，确保井筒内氧气充足，防止因缺氧导致的中毒事件；2.敷设工作时，需配备专门供应的氧气罐、温度计等安全设备，并对工人进行相应的培训，提高意识；3.电缆敷设过程中，必须加强现场管理，严格落实吊轮或绞车的限制荷重，并随时监控绞车或吊轮的工作状况；4.施工时，应配备有多组手持无线对讲机，便于各岗位之间的快速沟通，协调施工进程，更好地把控施工质量；5.施工前应检查井口内部是否变形或者产生其它隐患，确保施工有充足的空间。
4. 竖井井筒电缆敷设过程中的安全操作规程竖井井筒电缆敷设过程中，应严格遵守下列安全操作规程：1.确保施工人员持有合格的安全培训证书；2.制定风险较大工作中的应急预案，以便在意外情况发生时及时处理；3.聚焦在“三检一个定”上，即天气检查、设备检查、人员间检查、工作定责，严格执行；4.当施工过程中发现安全问题时，需要及时上报并采取有效措施处理；5.对于一些重要操作，如吊装、切割等工艺活动，应特别注意标注好安全标志。
立井井筒管道与电缆敷设安全技术措施
目录•立井井筒管道安全技术措施•立井井筒电缆敷设安全技术措施•井筒作业人员安全技术培训•安全管理措施与监督机制立井井筒管道安全技术措施检验程序所有进场的管材必须经过严格检验，包括外观检查、尺寸检测、化学成分分析、力学性能试验等，确保材料质量合格。
选材原则应选择符合国家标准、质量稳定的管材，并确保其具有足够的强度、耐腐蚀性和耐磨损性，以适应井筒环境的恶劣条件。
管道材料选择与检验01安装前准备在安装前应清理井筒，确保井筒内无杂物、积水等，为管道安装提供干净、干燥的环境。
02安装方法采用合适的吊装设备，确保管道在吊装过程中保持稳定，防止碰撞、刮擦等事故。
03安装顺序按照设计要求的顺序进行安装，确保管道之间的连接紧密、牢固，防止漏水、漏气等安全隐患。
管道安装安全技术措施定期检查：定期对管道进行检查，包括外观检查、连接部位检查、泄漏检测等，及时发现并处理问题。
应急预案：制定针对管道事故的应急预案，包括泄漏、堵塞等常见问题的处理方法，确保在事故发生时能迅速、有效地进行处置。
这些安全技术措施旨在确保立井井筒管道的安全运行，降低事故风险，保障生产安全。
在实际操作中，务必严格遵守相关规定，切实执行各项措施，确保安全措施的有效实施。
维护保养：对管道进行定期清洗、除锈、涂漆等维护保养工作，延长管道使用寿命，提高安全性。
管道维护与安全检查措施电缆选择与检验电缆选择应选择符合矿井环境和使用要求的特种电缆，如矿用阻燃电缆、矿用交联聚乙烯绝缘电缆等。
其结构、规格、长度等应满足敷设方式和设备连接要求。
电缆检验电缆在使用前必须进行外观检查、电气性能试验和耐火性能试验，确保其完好无损，符合相关标准和规定。
电缆敷设安全技术措施敷设前准备01清除井筒内的杂物，确保井筒平整、干燥。
根据电缆走向和长度，制定合理的敷设方案。
敷设方法02可采用人工或机械敷设。
人工敷设时，应设置安全梯和防护网，确保作业人员安全。
机械敷设时，应选用合适的敷设设备，遵守操作规程。
主立井井筒敷设信号电缆安全技术措施
主立井井筒敷设信号电缆安全技术措施1. 引言主立井井筒是用于布设电缆、光缆等通信线路的重要设施。
主立井井筒敷设信号电缆时，需要采取一系列的安全技术措施，以确保线路的稳定运行和人员的安全。
本文将针对主立井井筒敷设信号电缆的安全技术措施进行详细介绍。
2. 选择合适的信号电缆在进行主立井井筒敷设信号电缆之前，首先需要选择合适的信号电缆。
信号电缆的选择应考虑以下几个方面：•电缆的传输性能：信号电缆应具备较好的传输性能，如低损耗、低延迟等，以确保信号的稳定传输。
•抗干扰能力：信号电缆应具备良好的抗干扰能力，能够有效地抵御外界电磁干扰，避免信号质量下降。
•防火性能：信号电缆应具备较好的防火性能，以减小火灾发生的概率，保障井筒内的安全。
3. 准备工作在进行主立井井筒敷设信号电缆之前，还需要进行一系列的准备工作，以保证安全施工：•确定井筒结构：了解主立井井筒的结构和尺寸，包括井筒内部的通道、井筒的进出口等，并制定详细的施工方案。
•清理井筒内部：清理井筒内可能存在的杂物、沉淀物等，确保井筒内通畅，并清除井筒内的积水等。
•检查井筒设备：对主立井井筒的设备进行检查，确保设备状态良好，避免在施工过程中出现设备故障。
4. 施工过程中的安全措施在进行主立井井筒敷设信号电缆的施工过程中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员的安全和线路的正常敷设：•佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴头盔、防护鞋、防护手套等个人防护装备，确保施工过程中不会因为意外事故造成人员伤害。
•确定安全通道：在井筒敷设信号电缆的过程中，需要设置安全通道，确保施工人员的通行安全，并避免施工过程中的意外碰撞等情况发生。
•使用合适的工具：施工人员应使用合适的工具进行线缆敷设，避免使用过长、过重或不合适的工具，以免造成安全隐患。
•固定线缆：在敷设信号电缆的过程中，需要将线缆固定好，避免线缆松动或挂在其他设备上，以防止线缆的破损或机械损坏。
5. 施工完工后的验收和测试完成主立井井筒敷设信号电缆后，需要进行验收和测试，以确认线路的正常运行和安全性：•验收：对敷设的信号电缆进行验收，检查线缆的接头、固定情况和外观质量等，确保线路敷设符合要求。
立井井筒管道与电缆敷设安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A50804立井井筒管道与电缆敷设安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑立井井筒管道与电缆敷设安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、工程概述****煤矿副立井井筒装备设计电缆线路共计8趟，其中通讯电缆两趟、信号电缆四趟，固定在梯子间小梁上；动力电缆两趟，固定在梯子间另一侧小梁上。
电缆线路安装分为两组进行，其中信号控制电缆、安全监控电缆、人员定位电缆、光缆为第一组，第一组与梯子间安装同步进行，现已经完工。
通讯电缆两趟为第二组，现通过临时罐笼为工作平台进行敷设。
动力电缆两趟为第三组，因为敷设动力电缆的场所-300m水平井底车场及变电所，-600m水平井底车场及变电所均未形成，动力电缆敷设待条件形成再进行。
各趟线路参数如下：通讯电缆（MHYA32-80*2*0.8 1300 m），直径45mm，2.86kg/m,总重3718kg。
竖井井筒电缆敷设安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书竖井井筒电缆敷设安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页竖井井筒电缆敷设安全技术措施一、工程概况按照矿方要求，矿区竖井现需敷设动力电缆4根，拆除动力电缆2根，移位2根。
1、需敷设的动力电缆3根，明细如下：（1）第1根电缆，型号：ZR-YJV42-8.7/15kv-3*35mm2，1根，长度700m，每米约6.5kg,净重4.55t,电缆外径60mm。
敷设位置:井口地面变电所到中段配电室。
其中，井筒垂直部分190m，沿井筒电缆支架敷设（支架需重新割孔）；井下平巷约300m，沿巷道电缆挂钩敷设，进配电室做接头；地面210米，沿地面电缆沟敷设，进地面变电所做接头。
(2）第2根电缆，型号：ZR-YJV42-8.7/15kv-3*35mm2，1根，长度760m，每米约6.5kg,净重4.94t,电缆外径60mm。
敷设位置:井口地面变电所到中段配电室。
其中，井筒垂直部分250m，沿井筒电缆支架敷设（支架需重新割孔）；井下平巷约300m，沿巷道电缆挂钩敷设，进配电室做接头；地面210米，沿地面电缆沟敷设，进地面变电所做接头。
（2）第3、4根电缆，型号：ZR-YJV42-8.7/15kv-3*70mm2，整盘长度1250m，每米约8.4kg,净重10.5t,电缆外径65mm。
整盘电缆需分成2根分别敷设，单根长度625m,敷设位置:井口地面变电所到+930中段配电室。
其中，井筒垂直部分370m，沿井筒电缆支架敷设；井下平巷约70m，沿巷道电缆挂钩敷设，进配电室做接头；地面185米，沿地面电缆沟敷设，进配电室做接头。
2、需拆除的动力电缆2根，明细如下：第 2 页共 10 页第1根：YJV22-0.6/1kv-3*95mm2+1*35mm2，井口到+1110中段，总长210米，井筒垂直部分188米。
拆除后敷设到+1110中段巷道内。
立井井筒管道与电缆敷设安全技术措施
立井井筒管道与电缆敷设安全技术措施1. 管道敷设前的准备工作在进行立井井筒管道与电缆敷设之前，需要对现场进行详细勘查，确认地形地貌、水文地质条件等，同时进行论证和编制安全技术措施方案，明确安全责任人并组织培训，提高现场安全风险意识。
在敷设过程中，在管理和技术上进行科学化、规范化管理，执行管控制度，加强监督和检查，避免潜在的安全隐患。
2. 敷设过程中的技术于安全措施2.1 立井井筒管道敷设中的技术和安全措施在立井井筒管道敷设过程中，应选择合适的安全设施，如防护栏、安全网等，确保敷设过程中的人员和设备安全。
另外，也应在井口设置临时装置，避免井口跌落和受伤等意外事故的发生。
在管道敷设过程中，应使用高强度、高耐磨损的管材，以确保管道在长时间使用时不出现裂纹、破损问题。
同时，在管道敷设中，还应注意以下几点：•制定明确的管道敷设计划和工艺，确保管道的连接、支撑等操作符合标准和规范。
•进行质量检验，检测管道是否符合相关标准，保证管道的质量和安全性。
•加强对管道的防腐蚀保护措施，保证管道的使用寿命和安全性。
2.2 电缆敷设中的技术和安全措施在电缆敷设过程中，应采取适当的安全措施，如在敷设时使用保护管等。
同时也需要注意以下几点：•待敷设区域应进行清理，确保敷设区域内无杂物以减少人员和设备损伤。
•适当的电缆保护措施，如使用护套、海绵套、保护管等。
•在电缆敷设时，应保持敷设区域的清洁和干燥状态，以避免由于潮湿引起的绝缘破坏等问题。
3. 安全防范和应急处理敷设过程中，需要加强安全防范工作，确保敷设期间的人员和设备安全。
同时，也需要制定应急处理预案，保证在意外事件发生时能够及时处理并降低损失。
在敷设过程中，要严格遵守安全操作规程，加强监督和检查，确保所有人员和设备都遵守相应的安全规定。
同时，还需要做好记录和档案管理，以备后期查阅。
在应急处理方面，各单位应组织好专业应急队伍，保证敷设过程中的应急处置能够及时、有效地进行。
同时也需要积极开展相关培训和演练，以提高应对突发事故的能力和水平。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________立井井筒管道与电缆敷设安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2033-33 立井井筒管道与电缆敷设安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、工程概述****煤矿副立井井筒装备设计电缆线路共计8趟，其中通讯电缆两趟、信号电缆四趟，固定在梯子间小梁上；动力电缆两趟，固定在梯子间另一侧小梁上。
电缆线路安装分为两组进行，其中信号控制电缆、安全监控电缆、人员定位电缆、光缆为第一组，第一组与梯子间安装同步进行，现已经完工。
通讯电缆两趟为第二组，现通过临时罐笼为工作平台进行敷设。
动力电缆两趟为第三组，因为敷设动力电缆的场所-300m 水平井底车场及变电所，-600m水平井底车场及变电所均未形成，动力电缆敷设待条件形成再进行。
各趟线路参数如下：通讯电缆（MHYA32-80*2*0.8 1300 m），直径45mm，2.86kg/m,总重3718kg。
通讯电缆（MHYA32-80*2*0.8 1700 m），直径45mm，2.86kg/m,总重4862kg。
动力电缆（MYJV42-6KV，3×185mm2，550m），直径约75mm，总重6800kg，两趟。
动力电缆（MYJV42-6KV 3×185mm2，650m），直径约75mm，总重8000kg，两趟。
****煤矿副立井井筒装备设计管道共计5趟，其中排水管路两趟，固定在管道间的中间托管支架梁上；消防洒水管路一趟，固定在梯子间（马头门进车）一侧主梁上。
压缩空气管路一趟，固定在梯子间（马头门出车）一侧主梁上。
乳化液管路一趟，固定在梯子间（马头门出车）一侧主梁上。
各趟管路参数如下：主排水管道（De273×9mm ），直径273mm，58.6kg/m，上下段管路间通过管子箍（De299×9mm ）焊接连接，管子通过U型螺栓固定在中间托管支架梁上，层间距为4m。
压缩空气管道（De194×6mm ），直径194mm，27.82kg/m，上下段管路间通过管子箍（De219×8mm ）焊接连接，管子通过U型螺栓固定在梯子间（马头门出车）一侧主梁上梁上，层间距为4m。
消防洒水管道（De159×10mm ），直径159mm，36.75kg/m，上下段管路间通过管子箍（De180×9mm ）焊接连接，管子通过U型螺栓固定在梯子间（马头门进车）一侧主梁上梁上，层间距为4m。
乳化液管道（De42×4mm ），直径42mm，3.75kg/m，上下段管路间通过管子箍（De57×5mm ）焊接连接，管子通过U型螺栓固定在梯子间（马头门出车）一侧主梁上梁上，层间距为4m。
二、施工措施①、供电、信号、照明系统管路与电缆敷设期间供电、信号、照明系统采用原系统。
电缆沿临时罐笼悬吊钢丝绳敷设，通过电缆卡子卡在钢丝绳上。
②运输与提升系统人员下井、升井通过原系统的2JK3*1.8P提升机挂吊桶进行人员提升。
钢丝绳在原井筒装备安装施工组织设计中有详细的选型计算。
一趟排水管路通过一台JZ25-1200的稳车下放，管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。
稳车钢丝绳为型号为6×19W+FC-φ40-1770，其最小破断拉力为935KN，绳长度为800m，总重为4432kg，排水管专用夹具约100kg。
排水管为不定长度，最长为12m，先按照平均12m计算。
安全系数校验如下：935000N÷((n×12×58.6kg×10N/kg+100kg+4432kg)×10N/kg>7.2求得n≤11.26，所以每次提升管路，做多可以一组焊接11根排水管路，整体下放至安装位置。
一趟排水管路通过一台JZ10-1000的稳车下放，管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。
稳车钢丝绳为型号为18×7W+FC-φ28-1770，其最小破断拉力为455KN，绳长度为800m，总重为2448kg，排水管专用夹具约100kg。
排水管为不定长度，最长为12m，先按照平均12m计算。
安全系数校验如下：455000N÷((n×12×58.6kg+100kg+2448kg)×10N/kg>7.2求得n≤5.36，满足要求。
所以每次提升管路，最多可以一组焊接5根排水管路，整体下放至安装位置。
消防洒水管路通过一台JZ10-1000的稳车下放，管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。
稳车钢丝绳为型号为6×19W+FC-φ28-1770，其最小破断拉力为458KN，绳长度为800m，总重为2448kg，排水管专用夹具约100kg。
排水管为不定长度，最长为12m，先按照平均12m计算。
消防洒水管路提升安全系数校验：458000N÷((n×12×36.75kg+100kg+2312kg)×10N/kg>7.2求得n≤8.9，满足要求。
所以每次提升管路，做多可以一组焊接8根消防洒水管路，整体下放至安装位置。
压缩空气管路通过一台JZ10-1000的稳车下放，管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。
稳车钢丝绳为型号为6×19W+FC-φ28-1770，其最小破断拉力为458KN，绳长度为800m，总重为2448kg，排水管专用夹具约100kg。
排水管为不定长度，最长为12m，先按照平均12m计算。
消防洒水管路提升安全系数校验：压缩空气管路提升安全系数校验：458000N÷((n×12×27.82kg+100kg+2312kg)×10N/kg>7.2求得n≤11.8，满足要求。
所以每次提升管路，做多可以一组焊接11根消防洒水管路，整体下放至安装位置。
信号电缆通过JZ25-1200的稳车下放，电缆通过电缆卡子卡固在稳车钢丝绳上。
稳车钢丝绳为型号为6×19W+FC-φ40-1770，其最小破断拉力为935KN，绳长度为800m，总重约为4432kg，电缆专用夹具约100kg。
电缆最长的整根为1700mm，总重4862kg。
提升安全系数校验：935000N÷((4432kg+100kg+4862kg)×10N/kg）=9.25>7.2，符合要求动力电缆（MYJV42-6KV）通过JZ25-1200的稳车下放，电缆通过电缆卡子卡固在稳车钢丝绳上。
稳车钢丝绳为型号为6×19W+FC-φ40-1770，其最小破断拉力为935KN，绳长度为800m，总重约为4432kg，电缆专用夹具约100kg。
电缆最长的整根为650mm，总重8000kg。
提升安全系数校验：935000N÷((4432kg+100kg+8000kg)×10N/kg）=7.46>7.2，符合要求③通风系统副立井井筒在-300m水平已经与****矿生产系统贯通，能够形成自然通风。
故通风系统主要-300m水平至-600水平区段。
因为井筒管道间、梯子间均需要管路电缆敷设施工，无法布设通风风筒。
而大、小罐笼的空间也需要搭设由临时罐笼组成的施工作业平台，也无法布设风筒。
考虑到-300m水平至-600m水平的施工作业时间较短（约一个星期），如果用压缩气体进行通风，亦能够满足施工作业需求。
目前我部的压缩气体供应，有两渠道，一趟系统采用****煤矿生产系统的压风；另一趟系统采用我部的6m³压风机。
采用压风系统作为通风时一趟系统工作，一趟系统备用。
压风系统作为通风，需要在作业平台大临时罐笼、小临时罐笼设置分风器终端。
分风器由一段长度300mm的DE273*10的钢管加工制作，一端用钢板封死并开孔焊接马牙扣作为进风端，另一端用钢板封死。
钢管的四周均匀布设30个Φ6的眼孔。
压缩气体通过此眼孔散射至空气，从而使周围空气形成对流。
分风器加工制作详见附图。
施工罐笼上必须配备两瓶以上的氧气，且必须确保至少一瓶是饱满状态。
紧急情况下可以使用氧气瓶中的氧气。
同时吊盘必须配备不少于当班人数个数的自救器。
井下工作人员发现身体不适症状，当班队长、班长需快速有序的组织人员升井。
三、施工方法及工序电缆敷设在井口、-300m水平，-600m水平预留量依据白山坪矿业有限公司产业升级指挥部下发文件《电缆及通讯电缆布置说明》进行。
电缆敷设的步骤如下：1、将电缆运到井口，坐到转盘上。
2、将电缆从井口导向轮穿过。
3、用专用的电缆卡子将电缆卡在电缆敷设专用稳车钢丝绳上，每8m设置一付电缆卡子。
4、下放稳绳（速度为3m/s挡），同时安排四人转动电缆转盘下放电缆，每下放8m。
5、电缆下放同时，需要安排专人乘坐吊桶跟随观察电缆，防止电缆被卡、被挂，观察人员通过对讲机与地面保持联系。
6、电缆下放至符合设计要求位置后，安装工作人员用临时罐笼做为工作平台开始固定电缆，电缆固定顺序从井口往井底进行。
7、拆解固定电缆的卡子。
8、将电缆缕直，用永久卡子将电缆固定到设计位置。
9、如7、8步骤依次进行。
管路敷设：1、将管路运到井口，分类别码垛在副提升机侧（有管子箍的一端朝向井架内侧）。
2、管路系统的安装自下至上进行，在井口将数根管路组焊成组。
分组下放至预定位置，然后进行上下两组管路之间的组焊。
具体步骤如下：1、用专用卡具卡住管道，通过钢丝绳，悬挂于钩头之上。
2、通过主、副绞车同时作用，将管道树立，悬吊于主绞车钢丝绳上。
3、井口把钩工将管路稳住，直至管路不再有明显晃动。
4、下放管路。
将管路管子箍端部的夹具座于井口管路焊接专用的夹具之上。
5、重复上述2-4步骤，将新的一段管路插入下一段管路的管子箍内。
6、对管路进行找正，定位。
7、对管路进行焊接。
焊接接头进行防腐处理。
9、单组管路数量达到额定数量时候，以3m/s的速度，下放该组管路至预定位置。
下放同时需要专人乘坐临时罐笼观察管路的运行情况，防止管路撞击井筒设备。