铁矿石常用的选矿方法修订稿
铁矿石的选矿方法
铁矿石的选矿方法
铁矿石选矿是为了提高铁矿石的品位和使用性能，通过物理和化学方法对铁矿石进行处理，以适应不同的工艺要求。
铁矿石的选矿方法主要有重选和磁选两种。
重选法：
重选法是根据铁矿石中的密度差异进行分选的方法。
铁矿石中铁矿石和石英等非金属矿物的密度较大，而黏土、黄土、煤等脆性矿物的密度较小。
因此，重选法将铁矿石分为重型和轻型两个部分，以分离铁矿石和非金属矿物。
重选法包括手选、简单水运选、筛选、重介质选、离心分离、浮选等方法。
重介质选矿是一种常见的重选方法，其基本原理是通过密度的梯度差异，使铁矿石在重介质（如磁性液体、重液体和重气体等）中浮动，从而实现铁矿石和非金属矿物的分离。
浮选法也是一种常见的重选方法，其原理是利用铁矿石和非金属矿物在水中的亲疏性差异，通过气泡吸附，使铁矿石与非金属矿物分离。
磁选法是根据铁矿石中的磁性差异进行分选的方法。
铁矿石是一种含有磁性物质的矿石，主要磁性矿物有磁铁矿、赤铁矿和锰铁矿等。
磁选法利用铁矿石和非磁性矿物的磁性差异，通过磁性场的作用，将铁矿石从非磁性矿物中分离出来。
磁选法包括干法磁选和湿法磁选两种。
干法磁选是在干燥状态下进行的，将铁矿石颗粒放置在磁性场中，通过磁性力将铁矿石分离。
湿法磁选是在水介质中进行的，将磁性液体通过磁性场作用于铁矿石颗粒上，将铁矿石从非磁性矿物中分离。
铁矿石矿石选矿与提纯技术
汽车行业：铁矿石选矿与提纯技术在汽车行业中也有应用，如汽车零部件的生产。
电子行业：铁矿石选矿与提纯技术在电子行业中也有应用，如电子元件的生产。
铁矿石选矿与提纯技术的发展趋势与挑战
PART 05
技术创新与突破
选矿技术的发展趋势：高效、节能、环保
提纯技术的发展趋势：提高纯度、降低成本、减少污染
面临的挑战：资源紧张、环境污染、技术瓶颈
发展趋势：随着科技进步，联合提纯法将不断发展和完善
铁矿石选矿与提纯技术的工业应用
PART 04
钢铁工业
钢铁工业的未来趋势：绿色、环保、智能化
钢铁工业的分类：黑色金属和有色金属
钢铁工业的发展历程：从手工生产到现代化大规模生产
有色金属工业
铁矿石选矿与提纯技术在铜、铝、铅、锌等有色金属生产中的应用
有色金属工业对铁矿石选矿与提纯技术的需求
氧化还原法：通过氧化还原反应，将铁矿石中的铁氧化物转化为铁单质
物理提纯法
磁选法：利用磁性差异，分离铁矿石中的磁性矿物和非磁性矿物
重选法：利用密度差异，分离铁矿石中的不同矿物
浮选法：利用表面性质差异，分离铁矿石中的不同矿物
电选法：利用电性差异，分离铁矿石中的不同矿物
化学提纯法：利用化学反应，去除铁矿石中的有害杂质
国际竞争：面对全球铁矿石市场的竞争，各国在选矿与提纯技术方面展开激烈竞争，推动技术进步和创新。
技术引进与出口：通过引进国外先进技术和设备，提高本国铁矿石选矿与提纯技术水平；同时，积极拓展国际市场，出口技术和设备。
知识产权保护：加强知识产权保护，防止技术泄露和侵权行为，维护自身利益。
THANK YOU
分级方法：手选、重选、磁选、浮选等
重力选矿
铁矿选矿方法
铁矿选矿方法English:The method of iron ore beneficiation includes crushing, grinding, magnetic separation, flotation, and gravity separation. After the iron ore is crushed, it is then ground to a fine powder in a ball mill, which is then mixed with water and various chemicals to separate the iron from the gangue minerals. Magnetic separation utilizes the magnetic properties of the iron ore to separate it from the non-magnetic gangue materials. Flotation involves the use of chemicals and air bubbles to separate the iron ore from the gangue minerals based on their hydrophobicity. Gravity separation is used to separate the iron ore from the gangue minerals based on their density differences. Each of these methods has its own advantages and limitations, and the selection of the appropriate method depends on the specific characteristics of the iron ore deposit.中文翻译:铁矿石的选矿方法包括破碎、磨矿、磁选、浮选和重选。
常用的铁矿石选矿方法
常用的铁矿石选矿方法
铁矿石是一种重要的金属矿石，广泛应用于钢铁、建筑材料和机械制
造等领域。
常用的铁矿石选矿方法主要包括物理选矿和化学选矿两种方式。
一、物理选矿方法：
1.颚破碎：将块状的铁矿石经过颚式破碎机进行初步破碎，使矿石的
颗粒尺寸达到可处理范围。
2.精细磨矿：经过颚破碎的矿石进入磨矿机，通过磨矿作用使矿石颗
粒细化，提高选矿效果。
3.重介分离：利用铁矿石和其他矿石在密度上的差异进行分离，主要
通过重介介质，例如重介缸和螺旋分级机等设备进行。
4.磁选：利用铁矿石的磁性差异进行分离，一般采用强磁场磁选机，
将磁性较强的铁矿石吸附在磁极上，从而实现磁选效果。
5.浮选：利用铁矿石和其他矿石在表面性质上的差异进行分离，通过
给予矿石适当的浮力或疏水性，使之上浮或沉降，从而将有用矿物与其他
矿石分离开来。
二、化学选矿方法：
1.脱硅：利用化学方法将铁矿石中的硅、铝等杂质与铁分离，常用的
脱硅方法有石灰石制碱法、酸洗法等。
2.脱磷：将铁矿石中的磷与铁分离，常用的脱磷方法有矿浆分级法、
干法磷酸钠分离法等。
3.脱硫：将铁矿石中的硫与铁分离，常用的脱硫方法有加热脱硫法、
碱法脱硫法等。
4.浸出法：将铁矿石中的有用金属通过溶液浸出，再经过沉淀、过滤
等步骤得到纯金属。
这种方法适用于低品位、难选的铁矿石。
以上是常见的铁矿石选矿方法，根据矿石的不同特点和要求，可以选
择不同的方法进行选矿。
选矿方法的选择应综合考虑选矿成本、工艺流程、环保要求和市场需求等因素，以达到最佳的选矿效果。
铁矿石的质量改良与产品升级
铁矿石的质量改良与产品升级铁矿石作为钢铁生产的重要原材料，其质量的改良和产品的升级对于钢铁工业的发展具有举足轻重的意义。
本文将从铁矿石的采矿、选矿、包装、运输等各个环节出发，探讨铁矿石质量改良的方法和产品升级的途径。
一、铁矿石的质量改良铁矿石的质量改良主要从提高矿石品位、降低杂质含量、改善矿石结构等方面入手。
1.提高矿石品位矿石品位是衡量铁矿石质量的重要指标，提高矿石品位可以通过以下几种方式：（1）优化开采方案，选择高品位矿区进行开采；（2）改进选矿工艺，提高选矿效率，降低尾矿品位；（3）加强矿床研究，了解矿床成因，为找矿和开采提供科学依据。
2.降低杂质含量杂质含量对钢铁产品的质量有很大影响，降低杂质含量可以从以下几个方面入手：（1）采用先进的选矿工艺，有效分离杂质；（2）严格控制选矿过程中的药剂使用，避免引入新的杂质；（3）对入选矿石进行严格筛选，剔除质量不合格的矿石。
3.改善矿石结构矿石结构的改善有助于提高钢铁产品的性能，具体方法如下：（1）采用物理或化学方法对矿石进行破碎、研磨，使矿物颗粒达到适宜的粒度；（2）通过浮选等工艺，分离出不同品位的矿物，实现矿石结构的优化；（3）加强矿石的深加工研究，开发新型矿石材料。
二、铁矿石产品的升级铁矿石产品的升级主要包括提高产品附加值、拓宽产品应用领域、开发新型铁矿石产品等方面。
1.提高产品附加值提高产品附加值的关键在于开展深加工，生产高附加值铁矿石产品，如高强度、耐腐蚀、耐磨等特殊性能的钢铁产品。
此外，还可以通过包装、物流等环节的提升，提高产品的整体价值。
2.拓宽产品应用领域铁矿石产品的应用领域可以拓展到基础设施建设、航空航天、新能源等领域，通过研发适应不同领域需求的产品，提高铁矿石的附加值和市场竞争力。
3.开发新型铁矿石产品开发新型铁矿石产品有助于满足市场的新需求，推动铁矿石产业的发展。
新型铁矿石产品可以包括：（1）纳米级铁矿石材料，具有独特的物理和化学性能；（2）生态铁矿石材料，具有环保、节能等特点；（3）多功能铁矿石材料，如磁铁矿、耐火矿等。
浅析铁矿选矿技术和工艺方法
浅析铁矿选矿技术和工艺方法摘要：伴随着我国能源采矿技术的持续提高，在我国矿产资源的采矿过程中，选矿技术和工艺方法方面也出现了巨大的变化，因此，在今后的选矿环节中，最终将会被更加简洁、环保且自动化的设备所取代，因此，选矿技术人员应该主动地参加选矿技术和工艺的改革，在满足原有选矿技术的应用要求的基础上，将更加现代化的选矿技术、工艺改革思维运用到现实的选矿中，从而促进我国选矿技术和工艺的发展，从而达到我国经济与资源的和谐发展。
关键词：铁矿选矿技术；工艺；方法1我国矿产资源开采现状近年来，随着全球矿产资源储备总量的下降，我国的能源采矿行业也出现了总体的下降，由于各种原因，我国的矿产资源开采状况大多集中在以下两个方面：第一，就是矿产资源的分布不平衡问题。
当前，安徽和湖北是中国最主要的矿藏，由于长期的开发，已有的矿藏已不多，因此，寻找新的矿藏显得十分紧迫；其次，采矿的难度每年都在增加，特别是对于已发现的矿业来说，地表上的好矿基本都被挖空了，剩下的好矿大部分都被埋在了地下，这不但增加了采矿的难度，还增加了采矿的成本与风险。
因此，在这种情况下，要推进我国能源开采产业的发展，就必须整合现有的资源，提高对有限的资源的利用效率，进而推进未来矿企的发展。
2铁矿选矿技术2.1矿石破碎目前，国内选矿厂采用的矿石粉碎技术一般采用粗破、中破和细破三个阶段，粗破采用的大多是旋回式破碎机，中破采用的一般是标准型圆锥式破碎机，而细破一般采用的是具有2.1或2.2 m的直径的短头型圆锥式破碎机。
在这个工序中，将原矿进行粉碎，然后进行筛选，筛选出来的产品再输送到研磨槽中进行二次加工。
2.2磨矿工艺在国内，磨矿过程是铁矿石加工的一个关键环节，一般都是两级磨矿，而在中小选矿企业中，一般都是多级磨矿。
随着科学技术的持续发展，磨矿过程中所使用的技术也在发生着变化，近年来，许多选矿厂都逐步使用了三级磨矿来取代原来的两级磨矿过程。
目前所使用的磨矿装置都比较小型，在磨矿过程结束后，一般都会使用螺杆式分级器来对矿石进行进一步的分级。
赤铁矿选矿方法
赤铁矿选矿方法
赤铁矿的选矿方法主要有以下几种：
1. 正浮选：利用阴离子捕收剂，从原矿中浮出铁矿物。
此方法用药简单，加工成本低，尤其适于单一的赤铁矿石。
但需多次精选后才能得到合格的赤铁精矿，且泡沫易发黏，致使产品不易浓缩过滤。
2. 反浮选：利用阴离子或阳离子捕收剂，从原矿中浮出脉石矿物。
阴离子捕收剂反浮选多用于pH值为8-9时使用，处理含石英类脉石矿物。
阳离子捕收剂反浮选，适于浮选石英脉石，胺类捕收剂以醚胺为首选，脂肪胺次之。
3. 磁选法：多采用弱磁-强磁选法，用于处理磁铁-赤铁矿混合矿石。
弱磁选尾矿浓缩后进行强磁粗选和扫选，强磁粗精矿浓缩后经强磁选机精选。
4. 重选法：主要有粗粒重选与细粒重选两种。
粗粒重选用于矿床地质品位较高（50%左右），但矿体较薄或夹层较多，采矿时废石混入，使矿石贫化的矿石。
细粒重选多用于处理嵌布粒度较细、含磁性高的赤铁矿。
5. 焙烧磁选法：当矿物组成比较复杂而其他选矿方法难以获得良好的选别指标时，采用焙烧磁选工艺选别赤铁矿。
焙烧磁选法主要是对矿石进行磁化焙烧，使赤铁矿或假象赤铁矿转变成磁铁矿，然后用弱磁场磁选机进行分选。
请注意，对于赤铁矿的选别，建议最好通过选矿试验量身制定适合自己的工艺流程，切记不可胡乱套用。
铁矿石精矿选矿技术的提高研究
铁矿石精矿选矿技术的提高研究1. 背景介绍随着经济的快速发展，铁及钢材需求量急剧增长，铁矿石成为重要的原材料。
选择高品质铁矿石、有效地利用资源，成为治理铁矿石资源延续与节约环境的走向。
从矿产资源的利用效率上来说，矿石精矿选矿技术，可以高效地分离出所需原矿，并降低其他无关物质对精矿的影响。
因此，研究铁矿石精矿选矿技术的提高，是必要的。
2. 精矿选矿工艺精矿选矿通常采用物理选矿、化学选矿、磁选、浮选等工艺。
其中物理选矿是提高精矿质量的传统方法之一，其最大的缺点在于无法去除矿石中的难浮铁矿物，这个问题可以通过化学选矿法解决。
磁选法适用于含铁磁矿物较高的土石矿和低品位磁铁矿选别，也可作为初步分选工艺，带高强磁的永磁分选机被广泛使用。
磁选的优点：环保、节能、干法选矿不污染环境、成本低；缺点：仅适用于被磁分离选别的矿物和产量的分离不如浮选。
铁矿石的浮选选别，是一种传统的铁矿石加工选别方法，适用于铁矿石的高效率加工分选，其优点是加工机械简单，节水环保，可以快速提高铁精矿的品位及回收率，成为目前应用最广泛的铁矿石精矿选别方法。
3. 精矿选别中的问题与解决方案精选的原理是根据物理化学性质不同，在选别介质中利用分离机械进行分离，并得到所需物质。
但是，铁矿石的精选过程中，仍然存在以下问题：3.1 矿石的难浮问题铁矿石中含有的难浮铁矿物，特别是石英、花岗岩和蛋白石类矿物等，这些难浮铁矿物会降低浮选的品位和回收率，影响铁矿石的应用价值。
对于这一问题，可以通过双链碳酸钙复合磁化材料和高强度永磁分选机进行解决，双链碳酸钙是一种新型无机多元复合磁化材料，具有磁性和稳定性，在磁化过程中可以选别掉一部分难浮铁矿物，高强度永磁分选机则可以在磁化后实现高效分离。
3.2 磁矿物选别问题铁矿石中含有的磁性矿物会增加磁选过程中的复杂度，磁矿物具有相似的磁性性质和磁化强度，高强度永磁分选机和涡流分选机被广泛应用于磁矿物的精选，可有效提高精选回收率。
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铁矿石常用的选矿方法 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-第一章铁矿石常用的选矿方法第一节磁铁矿选矿流程?磁铁矿石主要包括单一磁铁矿矿石、钒钛磁铁矿矿石、含磁铁矿混合矿石和含磁铁矿多金属共生矿石，磁铁矿属强磁性产物，在磁铁矿选矿中普遍采用以弱磁选工艺为主的选别流程：1、单一弱磁选流程：选别作业采用单一弱磁选工艺，适合于矿物组成简单的易选单一磁铁矿矿石；可进一步划分为两类：连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。
1)连续磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。
根据铁矿无的嵌布粒度，可采用一段磨矿或两段连续磨矿，磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。
2)阶段磨矿-阶段选别流程：适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。
在一段磨矿石进行磁选粗选，抛弃部分合格尾矿，磁选粗精矿在给入二段磨矿（再磨）进行再磨再选。
如果能再粗磨条件下，经过选别丢弃大量尾矿，对于减少后续磨矿和分选作业负荷、降低成本是有利的。
2、弱磁选-反浮选流程：主要针对的是某些铁矿石精矿石品位难以提高、铁精矿中SiO2等杂质组成偏高的问题，工艺方法包括磁选-阳离子反浮选流程和磁选-阴离子反浮选流程两种。
3、弱磁选-精选流程：这种流程方法是对某些铁矿石精矿品位难以提高、铁精矿石中SiO2等杂质组分偏高的问题开发出来的。
4、弱磁-强磁-浮选联合流程：主要用于处理多金属共生铁矿石和混合铁矿石，分为三类：1)弱磁选-浮选流程：主要用于处理伴生硫化物的磁铁矿矿石。
根据矿石性质进一步分为先磁后浮和先浮后磁两种。
2)弱磁-强磁流程：主要用于处理磁性率较低的混合矿石。
特点是采用弱磁选首先分离弱磁性的磁铁矿,弱磁选尾矿再采用强磁选回收赤铁矿等弱磁性矿物。
3)弱磁-强磁-浮选流程：主要用于处理多金属共生铁矿石。
第二节赤铁矿选矿流程赤铁矿化学成分为Fe2O3、晶体属三方晶系的氧化物矿物。
与等轴晶系的磁赤铁矿成同质多象。
晶体常呈板状；集合体通常呈片状、鳞片状、肾状、鲕状、块状或土状等。
呈红褐、钢灰至铁黑等色，条痕均为樱红色。
1、焙烧磁选流程：当矿物组成比较复杂而其他选矿方法难以获得良好的选别指标时，往往采用磁化焙烧宣发；对于粉矿常用强磁选、重选、浮选等方法及其联合流程进行选别。
2、赤铁矿浮选流程：1)浮选工艺方法：阴离子捕收剂正浮选，阳离子捕收剂反浮选、阴离子捕收剂反浮选三种工艺，均已获得工业应用。
2)铁矿石浮选药剂：工业应用的捕收剂有大豆油脂肪酸硫酸化皂、氧化石蜡皂、粗塔尔油、三线碱渣、氯化酸、氧化煤油、石油；磺酸钠、玉米粉等。
3)反浮选工艺取代正浮选工艺：从铁矿石本身的性质来说，反浮选应比正浮选有优势，因为反浮选工艺捕收的对象是脉石，而正浮选工艺捕收的对象是铁矿物。
铁矿物的密度在cm3左右，远大于脉石矿物的密度；浮选作业矿浆密度1~2kg/L之间，脉石在浮选总也矿浆中，有效重力将远远低于铁矿物在浮选作业矿浆中的有效重力；因此，采用反浮选是使脉石矿物在浮选泡沫中分离更为容易。
更为重要的是，正浮选主要适用于赤铁矿类矿物的选别，而对磁铁矿的捕收能力很弱。
因此，当矿石中的磁铁矿含量较高时，正浮选的效果会变差。
3、弱磁--强磁流程：处理磁铁--赤铁混合矿石的传统工艺流程。
弱磁选尾矿浓缩后进行强磁粗选和扫选，强磁粗精矿浓缩后经强磁选机精选。
4、强磁--浮选流程：由于矿石中少量磁铁矿等强磁性矿物就容易造成强磁场磁选机的堵塞，因此，在采用强磁选工艺时，通常需要在强磁选作业前增加弱磁选作业，以除去或分选出矿石中的强磁性矿物。
✧特点：通过强磁选将矿石中的单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿物在粗磨条件下排出，磁选粗精矿进一步细磨和浮选生产合格精矿。
5、赤铁矿矿石的预选✧跳汰预选：在弱磁性铁矿石预选中使用的跳台设备主要包括：梯形跳汰机、巨型跳汰机、圆形跳汰机等，这些设备结构简单、处理量大、适应性强等优点而被广泛采用。
✧重介质预选：多采用重介质振动溜槽，加重剂多采用含铁配位60%以上的磁铁矿精矿。
✧强磁预选：主要设备为CS系列电磁感应辊式强磁选机。
该设备的处理能力大、磁场强度高、适用于处理-12mm以下弱磁性铁矿石的预选。
第三节褐铁矿选矿流程褐铁矿是主要的铁矿物之一，它是以含水氧化铁为主要成分的、褐色的天然多矿物混合物。
但它的含铁量并不高，是次要的铁矿石。
褐铁矿除了能提炼铁外，还可用作颜料。
黄土的颜色主要也是由于含有它们而形的。
褐铁矿是含水氧化铁矿石，是由其他矿石风化后生成的，在自然界中分布的最广泛。
它属于含铁矿物的风化产物，成分不纯，水的含量变化也很大，有时还含有铜、铅、镍、钴、金等。
目前工业上采用的褐铁矿选矿流程可分为：单一选别流程和联合选矿流程。
1、单一选别流程：对于含铁品位较高、可选性较好的矿石、通常采用简单的单一选别流程处理，包括重选、强磁选和浮选。
1)单一重选流程?：重选法作为褐铁矿石的主要分选方法。
在大多数情况下，用来处理粗粒嵌布矿石。
处理粗粒矿石最常用的是洗矿、跳汰和重介质选矿；对细粒矿石，多采用螺旋选矿和摇床选矿。
2)单一磁选流程：强磁选也是一种分选褐铁矿常用的方法。
单一磁选流程简单,管理方便,对矿石的适应性较强,精矿易于浓缩过滤.但对于细粒级矿泥,选别效果较差。
3)单一浮选流程：浮选分为正浮选和反浮选两种工艺流程。
正浮选工艺一般在碱性矿浆条件下进行。
反浮选工艺是将脉石矿物捕收到泡沫中，而将含铁矿物都留在浮选槽中。
2、联合选别流程：磁化焙烧--磁选流程、浮选--强磁流程、重选--强磁流程。
1)褐铁矿磁选流程：主要是对矿粉进行三级磁选处理，再经湿料磁选，湿料经脱水制得成品铁精矿粉，一般铁含量在35％的矿石，经此法磁选后铁精矿粉铁含量可达68～70％，矿石利用率可达90％。
工艺过程中用水量少，节省水，降低成本，减少污染，磁选中的粉尘由除尘装置捕集，不会造成空气污染。
2)褐铁矿重选工艺流程：分级、跳汰、摇床和螺旋溜槽。
3)褐铁矿浮选工艺流程：由、、分级机、、、浓缩机和烘干机等主要设备，配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的浮选工艺流程。
第四节菱铁矿选矿流程菱铁矿是一种分布比较广泛的矿物，它的成分是碳酸亚铁，晶体多呈菱面体状、短柱状或偏三角面体状，集合体通呈粒状、土状、致密块状。
大量的菱铁矿聚集，有害杂质含量较低时，可作为铁矿石使用。
1、焙烧：磁选技术1)磁化焙烧原理：物料或矿石加热到一定的温度后在相应的气氛中进行物理化学反应的过程，将弱磁性的菱铁矿热分解后转变为强磁性磁铁矿和磁赤铁矿。
2)磁化焙烧分类：①堆积状态磁化焙烧；②流态化磁化焙烧；③冷却方式对菱铁矿磁化焙烧的影响。
2、强磁选工艺：菱铁矿或镁菱铁矿具有弱磁性，虽然矿石品位低、矿物组成复杂，用强磁选技术可以成功分选包含（镁）菱铁矿在内的赤铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物。
3、浮选工艺：主要有正浮选富集铁和反浮选脱硅等两大浮选工艺。
第五节钛铁矿选矿流程钛铁矿具有弱磁性，原生矿中的钛铁矿常与磁铁矿、钒钛磁铁矿共生。
砂矿中的钛铁矿常与金红石、锆石、独居石、磷钇矿等共同产出。
通常所说的钛精矿通常都指的是钛铁矿，一般钛精矿中含TiO2为46%以上。
1、钛铁矿选矿工艺：由于钛矿密度相对脉石矿物大，可用重选作预处理或粗选抛尾；磁选法广泛应用在含钛矿物的精选；电选法应用于钛矿物精选中，当粗精矿中含有钛铁矿、金红石外还含有锆英石等非导电矿物时，可用电选分离；浮选法用于原生含钛矿石的分选，特别是用于选别细粒级含钛矿石，有时候也用于粗精矿的精选中。
钛铁矿主要的选矿工艺有“重选—强磁选—浮选”和“重选—强磁选—电选”两种。
2、钛铁矿各种选矿方法：1)重选法：因其生产成本低，对环境污染少而倍受重视。
摇床在钛铁矿选矿中得到较广泛的应用，特别是一些小型矿山使用摇床便得到合格精矿。
2)电选：作为生产钛精矿的最后把关作业，得到了广泛的应用。
3)磁选：包括弱磁选和强磁选：①弱磁选的作用是分出残留于磁选尾矿中的钛磁铁矿，以利于强磁选的顺利进行；②强磁选的目的为排出合格尾矿，提高钛浮选的入选品位，减少钛浮选矿量；③采用高梯度磁选可以有效回收矿石中的微细粒钛铁矿，并能抛去矿石中的部分细泥，进而达到原矿粗选抛尾的目的。
4)浮选法：回收细粒钛铁矿的有效方法。
5)联合流程：包括重选一浮选、重选一电选、磁选一浮选和磁选一重选一浮选等。
采用加分散剂、中磁场去除强磁性矿物、强磁粗选、电选精选的流程，所得钛精矿品位和回收率都明显提高，同时强磁一浮选仍是处理微细粒钛铁矿较好的方法。
第六节铬矿石选矿流程国铬矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。
但由于多数铬矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。
在冶金工业上，铬铁矿主要用来生产铬铁合金和金属铬。
铬矿铬铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢，如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、工具钢等。
铬矿选矿工艺：1、洗矿：利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。
✧针对铬矿常用洗矿设备－洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。
洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。
2、重选：用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化铬矿石。
✧常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。
3、强磁选：铬矿物属弱磁性矿物，在强磁场磁选机中，一般可提高铬品位４％～１０％。
4、重选-磁选：主要处理淋滤型氧化铬矿石，采用跳汰机处理３０～３ｍｍ的洗净矿，可获得含锰４０％以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。
5、强磁-浮选：目前仅有遵义铬矿采用强磁-浮选工艺。