PP无纺布来料检验记录
口罩布原材料进货检验记录
口罩布原材料进货检验记录日期：XXXX年XX月XX日进料日期：XXXX年XX月XX日进货单位：XXX公司进货材料名称：口罩布原材料规格型号：XXX批次号：XXXX数量：XXX卷/XXX吨检验员：XXX一、外观质量检验1.外观质量检验主要包括：-布料的色泽是否均匀、一致；-布面是否平整、无明显起毛、起球等现象；-是否有破损、污渍以及其他不良现象。
2.检验结果：根据外观检验标准，对每卷布料进行检验，检验结果如下：-色泽均匀一致，符合要求；-布面平整，无明显起毛起球现象，符合要求；-未发现破损、污渍以及其他不良现象，符合要求。
二、物理性能检验1.物理性能检验主要包括：-布料的克重；-布料的透气性能；-布料的耐摩擦性能。
2.检验方法：-克重测定：采用标准方法对布料进行克重测定，并记录测量结果；-透气性能测定：采用标准方法对布料进行透气性能测定，并记录测量结果；-耐摩擦性能测定：采用标准方法对布料进行耐摩擦性能测定，并记录测量结果。
3.检验结果：-克重测定结果为XXg/m2，符合要求；- 透气性能测定结果为XX mm/s，符合要求；-耐摩擦性能测定结果为XX次，符合要求。
三、化学性能检验1.化学性能检验主要包括：-布料的PH值；-布料的有害物质含量。
2.检验方法：-PH值测定：采用标准方法对布料进行PH值测定，并记录测量结果；-有害物质含量检测：采用标准方法对布料进行有害物质含量检测，并记录测量结果。
3.检验结果：-PH值测定结果为X.X，符合要求；-未检出有害物质，符合要求。
四、其他检验1.其他检验主要包括：-布料的抗菌性能。
2.检验方法：-抗菌性能检测：采用标准方法对布料进行抗菌性能检测，并记录检测结果。
3.检验结果：-布料抗菌性能检测结果符合要求。
备注：以上检验结果均以标准要求为依据，无不良情况。
面料检验记录单
此记录单针对每一批次的来料检验，相关检验人员签字对此记录单负责。内裤加工厂工厂：记录人员（ Nhomakorabea验员）：
来料抽检日期：缸号：颜色：匹数：抽检匹号：重量：供应商：嘉名
面料粘贴处/或附页
色差核对：起球测试：匹差：头尾差：横拉：竖拉：克重：
注明：面料抽检把相对应的缸号、匹号、重量要记录清楚保存完整方便后期核对，取20*20剪下与样品确认样核对包括手感、色差、克重其他要求按照（面料标准)(面料作业指导书）执行核对，将剪下比对的面料用订书机或粘性贴粘于面料粘贴处，对不合格品填写面料流转表处理。
土工布检验记录范文
土工布检验记录范文土工布是一种用于地质、水利、交通、土木工程等领域的材料，主要用于防渗、增强、隔离和过滤等作用。
为了确保土工布的质量达到设计要求，需要进行严格的检验和测试。
下面是一份土工布检验记录。
一、检验目的本次检验旨在检验土工布的物理指标、机械性能以及耐候性能是否符合设计要求，以确定土工布质量是否合格。
二、检验对象本次检验的土工布规格为2m×50m，材料为聚丙烯无纺布。
三、检验项目及方法1.物理指标检验物理指标检验包括土工布的质量、厚度、幅宽、断裂强力、抗UV性能等方面。
(1)质量检验方法：将土工布样品剪裁为规定尺寸，称重，记录质量。
(2)厚度检验方法：使用厚度测量仪对土工布进行测量，记录测得的厚度值。
(3)幅宽检验方法：使用卷尺对土工布的幅宽进行测量，记录测得的幅宽值。
(4)断裂强力检验方法：使用万能试验机对土工布进行拉伸试验，测定其断裂荷载。
记录试验前后土工布的长度和宽度，计算断裂强力。
(5)抗UV性能检验方法：将样品暴露在紫外光照射下，记录不同时间下土工布的抗拉强力变化情况。
2.机械性能检验机械性能检验主要包括土工布的抗拉强度、耐磨性、撕裂强力等方面。
(1)抗拉强度检验方法：使用万能试验机对土工布进行拉伸试验，测定其抗拉强度。
(2)耐磨性检验方法：使用磨擦试验机对土工布进行磨擦试验，记录试验前后土工布的质量损失。
(3)撕裂强力检验方法：使用撕裂强度试验机对土工布进行撕裂试验，测定其撕裂强力。
3.耐候性能检验耐候性能检验主要包括土工布的超长期暴露性能、耐腐蚀性能等方面。
(1)超长期暴露性能检验方法：将土工布样品暴露在自然环境中，记录不同时间下土工布的物理性能变化情况。
(2)耐腐蚀性能检验方法：将土工布样品浸泡在不同的化学试剂中，观察其物理性能的变化情况。
四、检验结果及评定经过上述检验项目的检验，得到如下结果和评定：1.物理指标检验结果：(1)质量：样品质量为XXXg/m2，符合设计要求。
塑胶原材料进料检验记录
供应商： 恒缘泰 品名： PP(改) 型号： 1020TGP
判定：符合“OK”，不符合“NG”
检验项目
检验标准
标准要求
标识、型号、数量： 100%
外观： 100%
PP(改)
1020TGP 25KG/袋 色号：NC 包装完好无损
评价/测量 批次：D110831
技术
实测
判定
目测
相同
OK
相同
供应商： 恒缘泰 品名： PP+GF 型号： 1040GGP
判定：符合“OK”，不符合“NG”
检验项目
检验标准
标准要求 评价/测量 批次：D120611
技术
实测
判定
标识、型号、数量：
PP(改)
目测
100%
1020TGP
XXKG/袋
外观：
色号：NC
目测
100%
包装完好无损
检测报告符合性核对
拉伸强度： 伸长率： 弯曲强度： 弯曲模量 缺口冲击强度：
目测 目测 目测 目测
73.7 OK 31.9 OK 1245.9 OK 4.5 OK
熔融指数 密度
GB/T3682
G/10min g/cm3
目测 目测
9.4 OK 1.0586 OK
批次：D111207 实测 相同 相同 相同 NC 完好
24.6 79.9 31.4 1135.5 7.4
10.3 1.0584
OK
69.6 OK
39.5 OK
OK
30.9 OK
33.9 OK
1158.2 OK
1172.4 OK
OK
5.2 OK
7 OK
辅料进货检验记录(塑料薄膜袋)
索证
供方有效的营业执照、生产许可证、近一年内合格的全项目检验报告。
结论：
□本批产品进货检验合格，准予入库。
□本批产品进货检验不合格。
检验员： 日期：
备注：
********有限公司
外购物资进货检验记录表
辅料名称
塑料薄膜袋
规格
批次数量
供方名称
抽检数量
到厂日期
检验日期
序号
检验项目
要求
检验结果
结论
1
尺寸
基本尺寸按标准样稿，公差±1mm；对称偏差±脏污、残缺；叠放整齐；切口整齐光滑、无毛刺。
3
包装质量
叠放整齐；包装袋清洁、不褶皱、不破损；外包装干燥、整洁、无破包，标识齐全。
面料检验表
面料检验评分表
面料检验表
款号 来料日期 来料数量/卷数
订单号 检验日期 样本数量/卷数
品名 规格/克重
供应商
卷号
颜色
布长（码）
幅宽（英寸）测3次
取最小 疵点评分
123412341234123412341234
疵断点名称经 断纬 粗经 粗纬 色纱 色条 折痕 停机痕 油渍 脏污 破洞 假开剪 其它
面料品质确认 测试/验证方法 测试/验证结论
组织结构、手感确认 比对样版
颜色确认
克重确认（3卷）
比对样版（D65光源或北自 取样，校验合格期内克重
然光源）
器称重
干、湿摩擦测试 摩擦来回10次
检验总结论
检验员
附：整批面料分值不大于20分，单匹面料分值不大于30分
品控主管
0~3" 3~6" 6~9" 9~up" 0~3" 3~6" 6~9" 9~up" 0~3" 3~6" 6~9" 9~up" 0~3" 3~6" 6~9" 9~up" 0~3" 3~6" 6~9" 9~up" 0~3" 3~6" 6~9" 9~up"
扣分合计
百以平方码为基准计算：每百平方码分值=（疵点累计分＊3600 ）/（单匹码数＊实际布匹门幅(英寸)）
服装厂辅料面料检验记录表单模板
款号：业务员：供货商：
检验项目
总数量检验数量不合格数量检验情况处理意见纽扣
拉链
衬
线
风纪扣
商标
洗唛
吊牌
纸箱
塑袋
橡筋
最终意见：
业务员意见：
款号：业务员：供货商：总数量：检验数量：
要求颜色
大货颜色
12345合同要求项目检查：
合同要求实 际差 异判 定布面疵点情况检查：
疵点粗纱缺经色档圬渍疵点纬斜色花色点双经双纬判定：合格、不合格。
情况：无、轻微、少量、多数、严重。
最终意见：
业务员意见：
情况判定情况判定序号123456789
10
检验项目数 量
验 码
颜色等级
边道差
匹 差
门 幅
克 重
缩水率
后道车间检验单
款号：检验日期：
检验项目总数量检验数量不合格数量检验情况纠正措施及处理结果重检情况清洁
锁眼
订扣
套结
气眼
铆钉
撬边
整烫
包装
装箱
最终检验单
客户号检验日期抽查箱号品名总箱数抽查箱数款号总数量抽查数量检验项目工艺要求外观质量整烫锁眼钉扣折叠包装包装/装箱箱唛质量情况A 类B 类整改结果纠正措施检验最终意见：
生产部意见：。
无纺布原料检验记录(35g)
记录编号：SOR-ZL-057-A/0
第 1 页 共 1 页
原料检验记录
检验报告书编号：
品 名 无纺布（□白色□蓝色） 物料代码 □YFL003□YFL001 检品批号 检品数量 检验目的 入厂检验
检品来源 仓库
取样日期 年 月 日 报告日期 年 月 日 检验依据
原料质量标准
【外观质量】：
取本品，平摊于白纸上，目视：
本品颜色为□白色□蓝色，与订单要求□是□否一致；
□是□否柔软, □有□无颜色变化, □有□无污点, □有□无破洞，布面□是□否均匀；□是□否异味。
结论：□符合规定 □不符合规定（规定：产品颜色应与订单要求一致；材质应柔软，无颜色变化，无污点， 无破洞，布面均匀；并不得有异味。
）
检验人： 年 月 日 复核人： 年 月 日 【克重】：
天平型号： 天平编号：
随机抽取样品2m ²进行试验，截取面积不小于200 cm ²的样品5个，在天平上称量，按截取面积
检验人： 年 月 日 复核人： 年 月 日
结论：本品按原料质量标准检验，结果：□符合规定□不符合规定。
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无破损、无污染、双层包装 正确、无缺失 同一规格不允许有混装
异味
不允许有
二、较大缺陷，抽检方案:随机抽取3卷，零缺陷
平方米重（单个值， g/m2）
±2.8g/㎡
抽检数 量
Ac
Re
破洞、硬块 断裂强度
不允许有不允许有严重的硬块，破洞不允 许 纵有 向：≥38N/5cm 横向：≥30N/5cm
断裂伸长率
50%-100%
三、一般缺陷，抽检方案：1、 以卷为抽样单位；2、特殊检验水平S-1，
AQL=6.5
色差
不允许有
外来杂物
不允许有
切边
切边整齐
幅宽
不允许有
核查供应同提供的出厂检验报告
抽检数 量
Ac
Re
总体结论
检验员:
审核人:
审核日期:
PP无纺布检验报告单
编号：QD-03-03
产品代码 物料名称 首件是否提供
原始单据号
印 刷 供应商
日期 订单号 返工次数
送检数量
送检箱数
内外包装情况
检验依据Biblioteka 技术图号检验项目判定标准
检验结果
检验记录
一、严重缺陷，抽检方案;1.以卷为抽样单位；2.特殊检验水平S-3；3.零缺 抽检数
陷；
量
Ac
Re
包装 标识 混装