品质提升计划及改进措施
品质提升工作规划
一、前言随着市场竞争的日益激烈，企业生存与发展面临前所未有的挑战。
品质作为企业核心竞争力的重要组成部分，对企业的发展具有重要意义。
为提高企业整体品质，增强市场竞争力，特制定本品质提升工作规划。
二、工作目标1. 提高产品品质，确保产品符合国家标准和客户要求；2. 优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率；3. 加强员工培训，提高员工素质，培养一支高素质的员工队伍；4. 建立健全品质管理体系，提升企业整体品质管理水平。
三、工作措施1. 加强产品研发（1）加大研发投入，提高产品研发能力；（2）加强与科研院所、高校的合作，引进先进技术；（3）鼓励员工参与产品创新，激发创新活力。
2. 优化生产流程（1）对现有生产设备进行升级改造，提高生产效率；（2）优化生产工艺，降低生产成本；（3）加强生产过程控制，确保产品质量稳定。
3. 加强员工培训（1）制定员工培训计划，提高员工技能水平；（2）开展内部培训，提高员工综合素质；（3）鼓励员工参加外部培训，拓宽知识面。
4. 建立健全品质管理体系（1）制定品质管理制度，明确各部门、各岗位的职责；（2）建立健全品质检查体系，确保产品质量；（3）加强品质监控，对不合格产品进行及时整改；（4）定期开展品质评审，持续改进品质管理水平。
5. 加强供应链管理（1）优化供应商管理，确保原材料质量；（2）加强与供应商的合作，共同提高产品品质；（3）对供应链进行风险评估，降低风险隐患。
四、工作实施1. 成立品质提升工作领导小组，负责统筹规划、组织实施；2. 制定详细的工作计划，明确各阶段任务和时间节点；3. 定期召开品质提升工作例会，总结经验，查找不足；4. 对工作成果进行考核，奖优罚劣，激发员工积极性。
五、预期效果通过实施本品质提升工作规划，预计可实现以下效果：1. 产品品质得到显著提高，客户满意度不断提升；2. 生产成本降低，企业经济效益明显提升；3. 员工素质得到提高，企业核心竞争力得到增强；4. 企业整体品质管理水平达到行业领先水平。
品质提升改善方案
品质提升改善方案近年来，随着社会发展和经济进步，人们对于品质的追求也变得日益强烈。
品质提升已经成为个人和企业共同关注的问题，因为只有通过提升品质，才能在激烈的市场竞争中占据优势地位。
本文将围绕品质提升这一主题，介绍一些实用的改善方案。
首先，品质提升的关键在于质量管理。
无论是产品还是服务，都需要严格的质量管理体系来确保其品质达到一定标准。
首先，企业应建立完善的质量控制流程，包括原材料采购、生产制造、产品检测等环节。
通过严格把控每个环节的质量，可以提高整体产品或服务的品质水平。
其次，企业需要加强对员工的培训和教育，提高其品质意识和技能水平。
只有员工具备了足够的专业知识和技能，才能为企业提供高品质的产品和服务。
其次，品质提升需要注重创新。
随着科技的不断进步，行业竞争越来越激烈，企业必须不断推陈出新，提供更新、更具竞争力的产品和服务。
创新是品质提升的核心驱动力。
企业可以通过加大研发投入，引进先进技术和设备，开展与学术界合作等方式来激发创新活力。
同时，也需要鼓励员工提出新的理念和建议，激发他们的创新潜力。
只有保持不断创新，企业才能在市场上抢占先机，提高产品和服务的品质。
此外，品质提升还需要注重用户体验。
用户体验是消费者对产品或服务感受的综合体现，它不仅包括产品的品质和性能，还关注服务的便捷性、售后服务等方面。
为了提升用户体验，企业可以通过开展市场调研，了解客户需求和意见，从而针对性地改进产品和服务。
另外，建立健全的售后服务体系也是关键，及时解决用户的问题和需求，增加其满意度和忠诚度。
通过优化用户体验，企业可以提高客户黏性和口碑，增加市场份额。
最后，品质提升需要注重持续改进。
品质是一个不断提高的过程，企业需要进行不断的分析和评估，及时发现问题和不足，并采取有效的措施进行改进。
这可以通过建立质量管理体系、使用质量管理工具、定期进行内外部审核等方式来实现。
同时，企业还可以引入良性竞争机制，与其他企业进行合作和交流，借鉴其成功经验和做法，以促进自身的持续改进。
品质提升改善方案
品质提升改善方案品质是衡量产品或服务质量的关键指标之一，对于企业来说也是非常重要的。
高质量的产品或服务不仅能够提高企业的声誉和竞争力，还能够吸引新客户并维持老客户的忠诚度。
因此，如何提升品质已经成为了企业必须面对和解决的问题之一。
本文将提供一些品质提升的改善方案，帮助企业改进自身的产品或服务质量。
一、研究用户需求和期望了解用户的需求和期望是提高品质的第一步。
企业应该深入研究客户的要求和期望，掌握客户偏好，找到有力的改善方案。
有时候，客户很难明确表达他们的需求和期望。
因此，企业可以通过举办讨论会、问卷调查和重点客户访问等方式来了解客户的真实需求和事实情况。
这些手段对于改善客户体验和产品质量有着至关重要的作用。
二、加强供应链管理企业应该加强与供应商和下游厂家的沟通和协作。
如果一个企业的供应链管理能够顺畅，并且产品从源头到终端一直保持稳定的质量，那么该企业的产品或服务品质就会得到保障。
这意味着，企业需要找到可靠的供应商和下游厂家，建立健全的合作关系，并加强对其质量控制和管理。
同时，企业可以借助供应商管理软件，来跟踪供应商质量，并及时发现和解决问题。
三、培训员工员工是企业品质保障不可或缺的环节。
企业应该培训员工，使其拥有一定的技能和知识，从而能够更好地完成工作任务和提高工作效率。
同时，从员工的行为和态度入手，对员工进行培训和教育，提升员工服务水平和工作热情。
否则，即便企业拥有最先进最先进的生产设备和技术，品质也可能受到员工不合理操作和不当行为的影响。
因此，培训员工是提高品质的必要手段。
四、使用质量管理工具现在有越来越多的质量管理工具在市场上应用。
这些工具可以帮助企业在质量控制方面实现自动化，提高效率，并减少失误的发生。
一些常见的质量管理工具包括六西格玛工具、质量功能展开、品质驾驶等。
这些工具可以帮助企业在质量管理上达到高效和准确的水平。
五、严格质量检查企业应该严格对产品或服务的质量检查。
可以在生产的不同环节设置不同的验证和检查点，确保每一个步骤的工作质量符合要求。
品质提升工作计划
品质提升工作计划为了进一步提升产品和服务的品质，我们制定了以下工作计划，以确保公司在市场竞争中保持领先地位。
本计划旨在优化各个环节的质量管理，提高生产效率和客户满意度。
一、质量目标设定1. 提高产品质量：通过严格的原材料选择，加强生产流程控制，确保产品符合最高质量标准，并且达到客户的期望。
2. 强化服务质量：改进售前、售中和售后服务，提高客户满意度，并及时响应客户反馈和投诉，以提升客户忠诚度和口碑。
3. 完善内部管理：优化内部流程和沟通机制，提高团队协作效率，加强内部培训和人员素质提升，构建高效的内部质量管理体系。
二、质量管理流程改进1. 建立质量管理团队：组建专门负责品质提升的团队，制定质量控制标准和流程，并负责监督和推动各项改进措施的实施。
2. 引进先进的质量管理工具：采用现代化的技术手段，如质量数据分析软件、质量管理系统等，提高对产品、过程和服务质量的监控和管理水平。
3. 强化供应链管理：加强与供应商的沟通与合作，建立长期稳定的合作关系，确保原材料和零部件的质量达到标准要求。
三、质量培训和教育1. 内部培训计划：定期组织内部培训，提升员工对产品品质和服务质量的责任意识和专业技能，加强对质量管理流程的理解和执行能力。
2. 员工意识培养：强调质量的重要性，倡导全员参与质量改进，激励员工提供创新性的解决方案，并通过奖励机制鼓励员工贡献更多具有竞争力的产品和服务。
3. 外部专业培训：邀请行业专家和学者进行定期培训和讲座，了解行业最新标准和趋势，提升公司整体质量管理水平。
四、持续改进和监测1. 品质评估与改进：建立定期品质评估机制，对产品和服务进行全面评估和反馈，不断改进和优化产品设计、生产流程和服务标准，以适应市场需求的变化。
2. 技术创新和研发投入：加大对研发和创新的投入，引进先进技术和设备，不断提升产品的技术和质量竞争力。
3. 客户满意度调查：定期开展客户满意度调查，收集客户的反馈和建议，及时解决客户关注的问题，不断改善客户体验。
提高品质的改善方案
提高品质的改善方案要提高品质，首先需要制定一个明确的目标，明确品质应该具备的标准和要求。
然后，可以从以下几个方面进行改善：1. 设计和产品规划：确保产品的设计符合客户需求和期望，能够满足市场需求。
在设计过程中，要注重用户体验，考虑产品的易用性、可靠性和可持续性。
同时，要注重产品的功能完善性和创新性，以提高产品的竞争力。
2. 供应链管理：建立一个完善的供应链管理系统，确保原材料和零部件的质量符合标准。
要加强对供应商的管理和监督，确保供应商能够提供高质量的产品和服务。
同时，要建立起与供应商的良好合作关系，共同推动品质的改进。
3. 生产过程管理：确保生产过程中的每一个环节都符合质量要求。
要建立起严格的生产标准和工艺流程，确保产品能够按照标准进行生产。
在生产过程中，要加强对工人技能和知识的培训，提高生产工人的技术水平和品质意识。
4. 质量控制和检测：建立合理的质量控制系统，确保产品在生产过程中符合质量标准。
要加强对产品的检测和测试，确保产品的性能和质量符合要求。
同时，要建立起一个有效的反馈机制，及时发现和解决质量问题。
5. 客户服务和售后支持：注重客户的需求和反馈，及时处理客户的投诉和建议。
建立一个完善的售后支持系统，提供及时的技术支持和维修服务，确保客户对产品的满意度和信任度。
6. 持续改进和创新：要建立一个持续改进的文化，鼓励员工提出改进的建议和创新的想法。
定期组织品质评审会议，分析和总结过去的经验教训，制定改进的计划和措施。
同时，要关注市场的变化和竞争对手的动态，不断推动产品的创新和升级。
以上是一些提高品质的改善方案，希望对您有所启发。
当然，具体的方案还需要根据企业的情况和需求进行量身定制，不同的企业可能需要采取不同的措施。
在实施改善计划时，还需要注意合理安排资源和人力，并确保改善计划的顺利进行和实施效果的持续跟踪评估。
品质提升改善方案
品质提升改善方案品质提升改善方案随着市场经济的快速发展，消费者对产品品质的要求也越来越高。
企业面临着如何提高产品品质，满足消费者要求的挑战。
本文将提出提升品质的改善方案。
一、完善质量管理体系质量管理是保证产品品质的基础。
企业应该建立完善的质量管理体系，从原材料采购到产品制造、销售、售后服务等方面进行全过程的质量控制和管理。
同时，应该加强对员工的培训和管理，确保员工具备专业技能和敬业精神。
二、强化原材料质量管理产品的品质取决于原材料的品质。
企业应该加强对原材料的筛选和检验，确保原材料的质量符合要求。
此外，企业应该与原材料供应商建立长期的合作关系，保证原材料质量的稳定性。
三、创新技术，提升生产力技术创新是提高产品品质和生产效率的重要手段。
企业应该加强自主创新，引进先进的生产技术和设备，提升生产力。
同时，应该加强对员工的技术培训，提高员工的工作技能和水平。
四、注重产品设计和研发产品的设计和研发关系到产品的品质和市场竞争能力。
企业应该注重产品设计和研发，提高产品的附加值和竞争力。
同时，应该加强市场调查和研究，了解消费者的需求和喜好，制定科学的产品设计和开发计划。
五、加强售后服务，提高消费者满意度售后服务是产品品质的重要组成部分。
企业应该加强售后服务，提高消费者满意度。
针对消费者的投诉和意见，及时进行回复和解决问题。
与此同时，企业应该注重建立品牌形象，提高品牌知名度和信誉度，以便更好地满足消费者需求。
六、落实责任，强化监管企业应该明确质量管控的责任和义务，建立完善的质量管理体系。
同时，应该加强监管和检查，确保质量管理工作的实施。
针对质量问题，应及时采取措施进行处理和纠正，防止质量问题的再次发生。
总的来说，提升产品品质需要企业从多个方面入手，建立完善的质量管理体系，提高生产技术和员工技能水平，注重产品设计和研发，加强售后服务，落实责任和加强监管等方面着手。
在全面加强品质管理的基础上，企业可不断提高产品品质和服务质量，拓展市场，增强竞争力。
现场品质提升计划方案
现场品质提升计划方案一、目标。
咱的目标就一个：让现场品质像火箭一样“嗖”地往上升，把那些小毛病、小瑕疵都给赶跑，让产品或者服务的质量达到超棒的水平，让客户一看到就忍不住竖起大拇指说：“哇塞，这也太牛了吧！”二、现状分析。
1. 人员方面。
有些小伙伴可能还不太清楚品质标准到底是啥，就像在黑暗里走路，摸不着方向。
还有的呢，干活的时候有点粗心大意，可能心里想着晚上吃啥，结果就把品质这事儿给疏忽了。
2. 设备和工具。
部分设备就像上了年纪的老爷爷，老是出故障，这可不行。
工具也是，有些都已经磨损得不成样子了，就像破了洞的袜子，怎么能好好干活呢？3. 流程和标准。
现有的流程有时候就像一团乱麻，绕来绕去的，让人迷糊。
品质标准也不够明确，就像给人一个模糊的画像，大家只能猜来猜去。
三、具体措施。
# （一）人员培训与激励。
1. 培训计划。
搞个“品质小课堂”，每周安排一到两次，每次就像看一集有趣的电视剧那么长时间。
在课堂上，用超级简单易懂的例子来讲品质标准，比如说把产品的质量要求比作做蛋糕，面粉要精确到多少克就像产品的某个部件尺寸要精确到多少毫米一样。
还可以让做得好的小伙伴来分享经验，就像明星开粉丝见面会一样。
这样大家能从身边的榜样身上学到真本事。
2. 激励机制。
设立“品质之星”奖，每个月评选一次。
谁要是在这个月里品质做得超级棒，就像超级英雄拯救了世界一样，那就能得到这个奖。
奖品可以是实用的东西，像高级保温杯或者超舒服的工作椅，让大家都羡慕得流口水，然后都争着把品质做好。
# （二）设备和工具管理。
1. 设备维护。
给设备建立“健康档案”，就像人去医院有病历一样。
定期安排设备“体检”，小毛病及时修，就像人感冒了赶紧吃药一样。
要是设备老是生病，那就得请专家来会诊，看看是不是有啥大问题。
对于那些老旧设备，如果实在不行就像淘汰旧手机一样，给它们“退休”，换上新的、更先进的设备，让它们像小火箭一样充满活力。
2. 工具更新与管理。
定期检查工具的磨损情况，磨损严重的就像破鞋子一样扔掉，换上新的。
质量提升改善计划和方案...
质量提升改善计划和方案...一、计划背景。
咱都知道，质量就像咱产品或者服务的生命线，现在这条线有点松松垮垮的，得紧紧啦。
不管是客户投诉，还是和竞争对手一比较，咱都能感觉到自己在质量这一块还有很大的提升空间。
所以呢，咱们得制定一个超酷的质量提升计划，让咱的东西从“还凑合”变成“超厉害”！二、现状分析。
# （一）产品方面。
1. 外观问题。
有些产品表面有划痕或者小坑洼，就像漂亮脸蛋上突然长了痘痘，可不好看。
这主要是在生产过程中的运输和组装环节太粗糙，东西在那乱碰乱撞的。
2. 功能不稳定。
有一部分产品的功能时好时坏，像个调皮的小孩。
仔细一查，原来是一些零部件的质量不太稳定，从供应商那儿来的时候就有点小毛病，然后咱自己在组装和测试的时候也没把好关。
# （二）服务方面。
1. 响应速度慢。
客户有问题找咱的时候，咱有时候就像个树懒，半天没反应。
这是因为咱们的客服流程太繁琐，信息传递就像接力赛，一棒一棒传得太慢，而且客服人员有时候对一些复杂问题也不知道咋处理。
2. 售后解决不彻底。
售后给客户解决问题，经常是头痛医头，脚痛医脚。
没有深入去找出问题的根源，结果客户的问题老是反复出现，就像打地鼠一样，打完一个又冒出来一个。
三、目标设定。
# （一）短期目标（1 3个月）1. 产品外观缺陷率降低50%，让咱的产品看起来就像刚从美容院出来一样光鲜亮丽。
2. 提高客服响应速度，确保90%的客户咨询在10分钟内得到回应，让客户觉得咱特别重视他们。
# （二）中期目标（3 6个月）2. 售后问题一次性解决率达到80%，别让客户老为同一个问题烦恼。
# （三）长期目标（6 12个月）1. 使咱的产品在质量上达到行业领先水平，让同行看到咱都竖起大拇指。
2. 把咱们的服务打造成行业标杆，让客户一提到咱就赞不绝口。
四、具体改善方案。
# （一）产品质量改善。
1. 改进生产流程。
在运输环节，给产品加上柔软的保护套，就像给它们穿上了小棉袄，避免相互碰撞。
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企业首席质量官论述题品质提升计划及改进措施企业名称: 河南华北起重吊钩有限公司 .学员姓名: 陈长江（魏征东编写） .提交日期: 2014年2月10日 . 1品质提升计划及改进措施目录一、公司简介 (3)二、公司现状及问题 (3)1、品质检验记录利用价值未能体现 (3)2、员工质量意识有待提高 (4)3、品质部检验员工作能力有待进一步的提高 (4)4、标准化需要不断的完善 (4)5、员工自身素质有待提高 (5)6、品质制度还需完善 (5)7、外协件质量保证能力有待提高 (6)8、零部件批量（或小批量）生产后才发现尺寸不良 (6)9、装配车间产品质量控制 (6)10、客户投诉的处理和退货的分析 (7)11、产品质量履历的建立 (7)12、产品质量异常的处理 (7)三、品质提升计划及改进措施 (8)1.短期计划及措施：1-3个月内完成 (8)2.中期计划及措施：3-6个月完成 (10)3.长期计划及措施：6个月-1年完成 (11)结论 (12)2一、公司简介河南华北起重吊钩有限公司是中国重型机械工业协会理事单位、中国锻造协会会员单位，位于河南省长垣县起重工业园区。
始建于1990年，现已发展成为占地面积53280平方米，资产总额亿元，年销售亿元，拥有独立的知识产权和精湛的工艺技术以及完善的质量保证体系。
主导产品华起牌～2000t起重吊钩和吊钩组在同行业中率先通过了国家起重运输机械质量监督检验中心的质量认证，模锻吊钩P级、T级250#以下产品，居全国首位；2013年完成的年产2万吨起重机车轮建设项目采用了自主研发的模锻起重机车轮一（火）次成型技术属国内首创。
2011年和“郑州机械研究所”达成合作共同研发成功的模锻齿轮技术产品已广泛应用于高铁、动车及轮船等行业，2013年再次进行大型模锻齿轮的共同研发。
公司拥有1t、3t、5t电液锤、800t快锻机、5t联动操作机、60t联动操作机、6000t油压机、数控龙门加工中心、数控机床等大批先进的生产设备，还装备有国内同行业之最的10000吨油压机。
2009年建立了吊钩检测中心，配备有2000t拉力实验机。
公司多次被评为省、市级新科技进步企业、全国质量管理达标企业、重合同守信用企业等荣誉称号。
1998年通过ISO9001质量管理体系认证，并相继通过ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证；2008年公司华起啇标荣获河南省著名商标；2010年公司产品荣获河南省名牌产品称号，并在2012年正式通过欧盟CE认证，2010年与三一重工合作并被评为三一优秀供应商。
二、公司现状及问题质量是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质。
质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。
目前，公司的产品质量在某些方面还不够完善，不管是客户反馈，还是内部质量稽核，都发现存在着一些问题，有些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会有出落呢通过《企业首席质量官》的培训学习，我发现有以下几点：1、品质检验记录利用价值未能体现质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。
可目前，我们公司现场虽然有各种的记录，但是记录在追溯性方面和真实性方面并不是3做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用。
为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训，责令相关部门进行改善。
2、员工质量意识有待提高产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，目前公司各工序不良率仍有不稳定上升现象，究其原因：除零部件原因外，绝大部分是由于员工未自检造成的。
有些员工未确认产品（零部件）合格与否就进行作业，生产完工后也不对自己加工的部件进行质量确认。
为此，我认为，首先需要加强、加大对其的培训力度，每天晨会车间主管和现场检验员，将当天所要生产的产品（以往发生过的质量问题，加工时所需要控制点，操作工艺等）在晨会上进行简单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，迫使员工掌握自检方式和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。
除利用晨会外，还可以利用周及月质量总结会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作人员进行现场面对面式的质量分析会），督导其提高质量意识。
3、品质部检验员工作能力有待进一步的提高质量保证有三个阶段：第一个阶段是以检查为重点的品质保证阶段；第二个是以制程管制为重点的品质保证阶段；第三个是以新产品开发为重点的品质保证阶段。
结合目前我们的实际情况（检验员主观能动性不高，责任心不强，缺乏必备的品质管理知识），当务之急是先加强质量把关，确保出厂的产品满足客户要求。
然后加强检验员本身的综合能力（发现问题能力、问题分析能力、问题解决能力、问题防止再发、纠正预防措施制定能力等）的提高。
为了提高检验员综合能力，首先要确定合格的检验员人选，再针对其不同岗位，进行专项岗位培训，授予其相应的权力，给予其相应的待遇，利用一段的时间，将检验员各方面能力进行再次的提高和巩固，以保证产品质量更好的满足客户要求（针对实际情况，编制相应的品质基础知识管理教材，有针对性的对检验员进行培训，切实的提高检验的能力）。
4、标准化需要不断的完善目前，我们公司虽然有了很多的作业指导书、检验指导书、操作规程，但是有些岗位由于某些原因，已经有了变动，但是相关的标准并没有及时得到更改，或者没有按照既定的标准去4执行。
但是公司一些现实情况（技术部人力资源不足）的制约，我们暂时无法解决缺标准的现状。
但是，我认为，标准化工作必须去开展，鉴于目前的实际情况，我们可以从简单的做起。
暂时由品质部门负责编制检验方面的作业指导书（如零件检验卡片、成品检验规程等，由生产部（相关生产车间）负责编制产品加工和装配操作作业指导书，技术部负责所有零部件技术图纸的编制。
只有形成统一的标准、统一的操作，相关的不良才能得到有效的控制。
技术力量有限制，但不代表我们将标准化工作往后推，我们可以结合实际，从简单的开始，除了质量部门的努力监督外，还需要其他部门的大力配合。
只要有了相关操作标准，在以后生产过程中，生产那种产品，就调出那种操作标准，这样可以更有利于员工掌握操作技能，提高产品质量。
一流企业做标准，二流企业抄标准，三流企业做产品，我们必须拥有自己的标准。
5、员工自身素质有待提高目前公司有部分员工和现场管理人员没有质量意识和产品防护意识，对于所生产的产品质量漠不关心。
只有将质量的重要性贯彻到一线操作员工的身上，才能真正把品质做好，而要做好这些工作，培训是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不断地通过品质现场会、车间晨会、品质专题会等各种方法，不时的加以培训和灌输，从思想和观念上改变员工的意识，将行为规范化，使之操作习惯化。
对于管理人员，由于是隶属于不同的部门，且和质检员是属于平等互不交叉的平级关系，作为质检员很难使其改变，为此，需要其他管理部门对其进行督导，加大对其思想意识的宣导，迫使其提高自身的质量意识。
6、品质制度还需完善目前公司虽有许多的制度文件，但是在实际操作过程中，很多文件在使用中存在这样或那样的局限性。
为此，我认为有必要对现有的制度进行梳理和修订（包括进料品质管制规定、制程品质管制规定、不合格品控制规定、最终品质管制规定、首件（样品）检验规定、检验.测量及试验设备管理规定、各生产车间质量考核制度、质量事故责任划分和处理分担标准制度等），明确各部门、各生产车间、各管理人员在品质方面所要承担的责任和义务，规定管理流程，避免上下工序之间存在推委扯皮现象，避免各工序衔接之间出现“真空”现象，避免内部管理无章可寻。
利用3到5个月时间建立和完善品质管理制度，然后逐步将制度贯彻到公司的每个角落，将制度推行到每个部门和生产单位。
制度建立的关键在于执行，执行力度的大小取5决于高层领导的重视和支持程度，取决于各基层配合程度，取决于执行层推行的责任，取决于执行层的疏导和敢于坚持和沟通协调。
7、外协件质量保证能力有待提高公司目前外协件质量无保证，经常发生质量问题需要退货，但由于生产急需而让步使用，究其原因，有以下两个方面：①我司未及时将不良缺陷内容（和不良样品）以书面形式传递给供方，同时未对供方改进过程和效果进行全程跟踪，未给供方压力，造成其无改进动力；②供方本身制程保证能力有待提高和完善。
为此，除和供方签订质量保证协议外，还有必要对供方质量保证能力进行验证，对相关供方进行实地考察，检查其过程保证能力。
同时，针对每次来料检验发现的质量问题，在8小时内将信息以各种形式（电话、传真、递样等）传递给供方，督导供方改进，并在下批次来料时进行验证。
同时拟用一、两个月的时间对各供方进行实地考察，共同探讨、分析解决存在问题。
8、零部件批量（或小批量）生产后才发现尺寸不良公司目前有个别零部件在正式投产后才发现尺寸不符合要求，究其原因，就是在新产品（新样品、修模后首件）等未做好尺寸验证。
故今后对所有新产品（新模具、新工艺、修模后首件）必须由相关加工单位自行检验后送品质部，由品质部根据图纸进行尺寸全面复核，形成书面形式，并提交技术部确认，在验证过程中存在异常的地方，由技术部确认是修改模具还是变更图纸，待技术部确认完全符合要求后，品质部将验证单和所送样品进行封样，以作为今后生产时发生异常作为对比样品和追溯的标准。
9、装配车间产品质量控制装配车间是公司产品质量的最终一个环节，也是最重要的一个环节，其产品质量的好坏直接影响到公司整体的发展，是最最重要的一环。
目前装配车间不良率居高不下，主要来源于两个方面：一是原材料的原因引起，相信质检部加强对原材料控制可以减少此类原因引起的装配不良。
二是操作员工在装配过程中，未按照规定的作业方法进行作业。
6为此，只有通过车间晨会、现场质量会等方式，不断对员工的操作技能进行强化，在实际生产过程中，对于员工违反作业规定的进行纠正。
目前我们只能靠全检来保证出厂的产品满足客户的要求，对于检验员全检后的产品，加强抽查监督是比较行之有效的方法之一；另一项就是对检验工的技能进行不断培训和强化，会同生产部，重新制定针对检验员的考核。
成品包装这一块，在保持现有工作的基础上，加强对产品外观、产品防护方面的控制，避免出现混装、乱装、漏装现象。
10、客户投诉的处理和退货的分析一直以来，我们对于客户投诉的问题的重视程度并不是非常高，对于客户反馈信息的收集程序也不是很系统。