内燃机曲轴系统扭转振动-发动机 扭转 振动
曲轴系统的扭转振动

I1 ϕ1 + C1ϕ1 − C1ϕ 2 = 0 I 2 ϕ2 − C1ϕ1 + ( C1 + C2 ) ϕ2 − C2ϕ3 = 0 I 3 ϕ3 − C2ϕ2 + C2ϕ3 = 0
(4-13)
第二节 扭转振动系统自由振动计算
三、三质量扭振系统
设通解 ϕi = φi sin(ωet + ε ),此时各质量应为同步运动。代入方程式 (4-13)得到频率方程为
4.研究扭振的目的
通过计算找出临界转速、振幅、扭振应力,决定是否采取减振措施, 或避开临界转速。
5.扭振当量系统的组成
根据动力学等效原则,将当量转动惯量布置在实际轴有集中质量的 地方;当量轴段刚度与实际轴段刚度等效,但没有质量。
第二节 扭转振动系统自由振动计算
一、单质量扭振系统
单质量的扭振系统是有一根一端固 定、只有弹性没有质量(因而没有惯性) 的假象轴和在轴的另一端固定着的一个 只有质量(惯性)没有弹性的假象圆盘 所组成(如图4-1)
图4-1 单质量扭振系统
设轴的扭转刚度为C(N•m/rad),圆盘的单位角度转动惯量(简称转动 惯量)为I(kg•m2/rad),轴的长度为l,如图4-1所示。由于这种单质量扭振 系统的运动可由圆盘的一个变量(扭转角 ϕ)来表征,故称单自由度系统。 所谓自由扭转振动是指当扭振系统受到一个暂时的干扰力矩左右使系 统偏离平衡位置一个不大的角度,并突然排除干扰力矩使系统不再受任何 外界干扰的作用,仅由于轴系本身的恢复力矩与惯性力矩的交替变换,系 统就按着本身固有频率ωe(或称自振频率)而产生的扭转振动。 接下来研究这种扭转振动。
ϕ =φ sin (ωe t+ε )
轴系扭转振动ppt课件

个惯量质点。 水力测功器转动惯量应计入附水影响。附水量与水
力测功据所吸收负荷有关,缺乏详细资料则可取为 净惯量的35%。 皮带传动的泵和发电机等设备:轴系通过皮带传动 的泵和发电机等设备,出于皮带刚度很小而且还可 能产生微量的滑移,所以可以认为这部分设备与原 系统的扭振特性无关。
7
二.扭振的计算模型与当量转化
当量转化方法
柴油机曲轴以每一曲轴平面的中心作为单位气缸转 动惯量的集中点。对并列连杆V型机也可以每个气 缸中心线与轴线之交点作为集中点,而将每个曲柄 转化为两个集中点。单位气缸转动惯量由旋转部件 的转动惯量及转化到曲柄销半径处的往复部件的转 动惯量组成。
以有较大质量部件的回转平面中心作为该部件质量 的集中点。
二.扭振的计算模型与当量转化
实际动力装置系统
当量系统(计算模型)
6
二.扭振的计算模型与当量转化
当量系统,就是把复杂的柴油机轴系转化成如图所示的
集中质量—弹性系统。
转化原则:当量系统能代表实际轴系的扭振特性,其自
由振动计算固有频率与实际固有频率基本相同,振型与 实际的基本相似。实测固有频率与计算值相差大于5% 时,应对当量系统进行修正。
3
一.关于“推进轴系扭振”
轴系扭转振动有何危害?
使曲轴、传动轴及凸轮轴产生过大的交变应力,甚至导致疲劳 折损;
使传动齿轮间产生撞击现象,引起齿面点蚀,乃至断齿; 使橡胶联轴器橡胶件撕裂、螺栓折断; 使刚性联轴器出现振动松动,螺栓折断; 发动机零部件磨损加快,地脚螺栓折断; 柴油发电机组输出不允许的电压波动; 引起扭转—纵向耦合振动; 产生继发性激励,激起柴油机机架、齿轮箱的横向振动,并通
发动机曲轴系统扭转振动建模与实测分析

1 1 建 模 .
将 发 动机 曲轴 系 统 简化 为 集 总参 数模 型 时 , 每 个 部件 ( 主轴 颈 、 曲柄 臂 、 曲轴前 端) 分别简 化 为两个
点 是 物 理 概 念 清 晰 , 用 简 单 , 算 方 便 。B g i 使 计 a c,
C a gS o n等 [ 采 用 有 限元 方 法 计 算 曲轴 h n — e k Ha 6
活塞组 件未 画 出) 将 图 2 a 所 示 的曲轴 系统 简化 为 , () 图 2 b 所示 的集 总参 数模 型 。图 2 b 中集总参 数 模 () () 型各个 转动 惯量 、 刚度 与 图 2 a 中曲轴一 () 活塞 系统 中 各个部 件 的转动 惯 量 、 刚度 的关 系为
的扭 转 振 动 , 与传 递 矩 阵法 相 比, 该方 法 耗 时 长 、 占 用 计 算 机 内存 大 [ ] 1 。Ok mua 进 了有 限元 模 a r E改 型 , 出框 架模 型来 计 算 曲轴 的扭 振 。郝 志 勇等 [ 提 1 朝
具 有相 同转 动惯 量 的惯性 质 量和 一个 扭簧 。扭簧
集 总参数 模 型计算 分 析 曲轴 系统 的 固有频 率和 在气 图 2 a 为 一发 动 机 曲轴 系统 的示 意 图 ( 杆及 () 连
() a 转动惯量为 扭转刚度为k 的轴 ( b 的集总参数模型 )轴
图 1 曲 轴 系 统 部 件 简 化 的原 则
缸 压力作 用下 曲轴 前端 的扭 振 。实验 测试 了一 发动 机 曲轴 系统 的扭振 , 与计算 结果 进行 了对 比分 析 。 并 结果 表 明 , 曲轴 系统 的 固有 频 率 和 曲轴 前 端 的扭 振 计算 结 果 和 实测 结 果 一致 , 明 了笔者 建 立 的 模 型 证
内燃机曲轴系统扭转振动-发动机-扭转-振动

是否可靠
轴系的当量换算
原则:振动特性相同
惯量较大且较集中 的部件
惯量较小且较分散 的部件
阻尼
非弹性的惯量元 件
无惯量的弹性元 件
弹性元件的轴段 阻尼和惯性元件 的质量阻尼
激励载荷只作用在惯性元件上轴系的当量系统图来自对应于圆心角 i 的圆
弧带的转动惯量
Ii' 3i602Li(Ri4-Ri41)
整个曲柄臂的转动惯量
Iwi n13i602Li(Ri4Ri41)
用同样的方法可求得平衡重的转动惯量 综上,单位曲柄(crank)的转动惯量为
IcImIp2Iw2Ib
上述转动惯量可在三维CAD软件中求得
活塞、连杆当量转动惯量的换算
原则:运动动能不变
往复运动质量(mj mpmc1)的运动动能
E K 1 2 m jv 2 1 2 m jR 2 ω 2 (si n 2 s2 in )2
曲柄转动一周,往复运动质量的平均动能
EKm
1
2
2
0 EKd
1 2
mjR2ω2
(1 2
2
8
)
设往复运动质量的当量转动惯量为 I rc ,
2 i
及其对应的特征
矩阵[A]
矩阵[A]的第i列矢量{A}i就是 轴系振动 的第i阶固 有圆频率 Ωi的振形矢量
轴系自由扭转振动 振形图
振形图:各质量在 每阶固有圆频率 Ωi 下的相对振幅
相对振幅:将振形 矢量{A}i的第一个 元素进行归1化 , 但不改变各质量间 的相对振幅比例关 系
不同的自振频率有 不同的振形图
L1 GJ1
浅谈内燃机振动问题

浅谈内燃机振动问题内燃机是一种广泛应用的热能动力机械,在汽车、船舶等领域中,均作为主要原动力。
随着内燃机向高速、轻型、大功率方向发展,其振动问题也日益受到关注。
内燃机在工作过程中因受到多种激励的作用而产生复杂的振动,为更好地了解内燃机的振动,从而掌握内燃机的工作状况,针对内燃机部件振动、结构振动、轴系振动和整机振动的振动测试系统、信号处理技术和振动控制技术在不断地发展,其目的是能更精确地反映内燃机振动的真实情况,为内燃机的完善提供明确的指导方向。
本文旨在系统地阐述和内燃机振动相关的现有成果,分析现有方法的特点,以及展望内燃机振动问题的研究前景。
1 内燃机振动产生的机理及振动类型1.1 振动产生的机理由于内燃机的工作过程中存在着多种激振力,导致了内燃机的振动。
这些激振力可分为由于燃烧发生的直接激振力和由于发动机机械工作发生的间接激振力。
只要内燃机运动,本身就存在的激振力,称之为直接激振力,它包括:气缸内的气体压力(燃烧力)、曲柄连杆机构的重力及其惯性力。
在直接激振力作用下,而再次激发的力,称之为间接激振力,通常有活塞敲击、正时齿轮、气门系及燃油喷射系振动。
由于激振力的耦合,导致内燃机的振动具有频带宽、形态复杂、非平稳等特点。
1.2 振动类型内燃机的振动类型通常按照研究重点的不同划分为结构振动、部件振动、轴系扭转振动和整机振动。
1.2.1 结构振动和部件振动结构振动主要是指实际上具有弹性的内部结构部件,如活塞、连杆、曲轴、机体等,在燃烧气体力和惯性力作用下所激起的多种形式的弹性振动,它是诱发内燃机燃烧噪声和活塞敲击噪声的根源。
内燃机的部件很多,它们的振动形式更是多种多样,最常见的是配气系统振动和缸套振动。
前者会破坏气门的正常工作,后者将引起缸套的穴蚀。
就进排气管的气流震荡是部件振动的另一种形式,它对进排气过程乃至内燃机的整个工作性能都有较大的影响。
郭智威[1]对比了不同缸套表面处理对柴油机机体振动的影响,指出缸套表面规则凹坑处理有利于降低机体振动。
《内燃机设计》第二版课后习题答案(袁兆成主编)

《内燃机设计》第二版课后习题答案(袁兆成主编)第一章:内燃机设计总论1-1根据公式 τ2785.0ZD v p P m me e = ,可以知道,当设计的活塞平均速度V m 增加时,可以增加有效功率,请叙述活塞平均速度增加带来的副作用有哪些?具体原因是什么? 答:①摩擦损失增加,机械效率ηm 下降,活塞组的热负荷增加,机油温度升高,机油承 载能力下降,发动机寿命降低。
②惯性力增加,导致机械负荷和机械振动加剧、机械效率降低、寿命低。
③进排气流速增加,导致进气阻力增加、充气效率ηv 下降。
1-2汽油机的主要优点是什么?柴油机主要优点是什么? 答:柴油机优点: 1)燃料经济性好。
2)因为没有点火系统,所以工作可靠性和耐久性好。
3)可以通过增压、扩缸来增加功率。
4)防火安全性好,因为柴油挥发性差。
5)CO 和HC 的排放比汽油机少。
汽油机优点:1)空气利用率高,转速高,因而升功率高。
2)因为没有柴油机喷油系统的精密偶件,所以制造成本低。
3)低温启动性好、加速性好,噪声低。
4)由于升功率高,最高燃烧压力低,所以结构轻巧,比质量小。
5)不冒黑烟,颗粒排放少。
1-3假如柴油机与汽油机的排量一样,都是非增压或者都是增压机型,哪一个升功率高?为什么?答:汽油机的升功率高,在相同进气方式的条件下, ①由PL=Pme*n/30τ可知,汽油机与柴油机的平均有效压力相差不多。
但是由于柴油机后燃较多,在缸径相同情况下,转速明显低于汽油机,因此柴油机的升功率小。
②柴油机的过量空气系数都大于1,进入气缸的空气不能全部与柴油混合,空气利用率低,在转速相同、缸径相同情况下,单位容积发出的功率小于汽油机,因此柴油机的升功率低,汽油机的升功率高。
1-4柴油机与汽油机的汽缸直径、行程都一样,假设D=90mm 、S=90mm ,是否都可以达到相同的最大设计转速(如n=6000r/min )?为什么?答:对于汽油机能达到,但是柴油机不能。
发动机轴系扭振ppt课件

I1 C12 I2 C23 I3 C34 I4 C45 I5 C56 I6 C67 I7
Internally:
19
IRing IHub
Iweb+CW IMJ
ICP,Rot, Recip IMJ
ICP,Rot, Recip IMJ
ICP,Rot, Recip IMJ
ICP,Rot, Recip IMJ
c1,2 (I1 I1I 2
I2)
;
2 e2,3
c1,2 (I2 I2I3
I3)
11
三自由度扭摆系统
第一主振型 单结振动主振型有一个结点。
第二主振型 双结振动主振型有两个结点。 三质量扭振系统的运动是由以 上两种振型合成的结果。
1 1 sin(et 1) 1 sin(et 2 )
IFW
I3 I4 I5 I6 I7 I8 I9 I10 I11 I12
I1 I2
CDamper
CWeb, 1/2MJ, 1/2CP CWeb, 1/2MJ, 1/2CP CWeb, 1/2MJ, 1/2CP CWeb, 1/2MJ, 1/2CP CWeb, 1/2MJ, 1/2CP CWeb, 1/2MJ, 1/2CP CWeb, 1/2MJ, 1/2CP CWeb, 1/2MJ, 1/2CP
汽 车发动机 设 计
1
第三章发动机轴系扭振
3.1 基本概念 3.2 发动机轴系扭振分析 3.3 减振措施
2
2.1 基本概念
共振现象 定义:内燃机轴系由钢材或球墨铸铁制成﹐既有弹性﹐又有
惯性﹐并有自身的固有频率。在简谐性扭矩的激励下﹐它会产 生强迫扭转振动﹐当激励扭矩的频率趋近于轴系的固有频率时
﹐扭振振幅急剧增大。缸数越多,曲轴越长这种现象越明显。
车用发动机扭转振动的分析与控制

车用发动机扭转振动的分析与控制摘要:基于扭转振动的基本原理,对发动机两种类型的扭转振动减振器的设计计算做深入的陈述。
结合两款有针对性的发动机,对所要计算的基本参数及该参数所要限定的范围作了具体说明。
最后用本公司自主开发的发动机扭振分析软件对一款发动机进行模拟计算,并与试验测量结果进行对比分析,并证明计算的结果是准确可靠的。
关键词:柴油机;汽油机;曲轴;多体动力学;仿真TorsionalVibrationAnalysisAndControlforEngineonVehicleZHANGFang,WANGBi-fan,LIXian-daiKeywords:dieselengine;gasengine;crankshaft;multi-bodydynamic;simulation内燃机轴系的扭转振动是机械动力学科的一个分支,是内燃机动力学的一部分。
在热动力装置发展初期,由于当时技术水平的限制,在相当长的一段时间内,在轴系的强度设计中,是把轴系按绝对刚性处理的。
当时认为,轴系中的应力变化取决于载荷或其受力情况。
但在19世纪末,在工业发达国家内燃机的广泛应用后,由于在动力交通运输部门中所用的内燃机装置中,各种断轴事故不断发生,这使得工程设计人员认识到,将轴系作为刚体处理是不合适的,必须作为弹性体进行研究。
所以对于扭转振动的研究也逐渐深入。
曲轴扭转振动的主要危害:在曲轴上产生附加扭转应力;引起齿轮敲击产生疲劳与磨损;冲击配气系统;影响整机的振动与噪声。
所以对车用发动机而言,对扭转振动的分析就很重要。
本文主要从原理、减振器匹配所需计算的基本参数及其判据来进行探索。
1基本理论1.1激振力矩的分析内燃机的激振主要包括内燃机工作时气缸内气体压力变化,以及曲柄连杆机构的重力和惯性力所产生的激振力矩。
此激振力矩是一个比较复杂的周期性函数,但是振动现象的本质,实际上都是由简谐性的振动所组成。
为了要区别地研究各种简谐次数下的振动规律,既要研究在各种不同谐次的简谐激振力矩作用下的振动现象,又需要对由比较复杂的周期性函数所组成的激振力矩进行简谐分析。
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由 e1 e
' 1
4 D ' L 得: 1 L1 ( 24 ) D1
换算后,整根轴的 当量长度为:
4 D 同理,可得: L'3 L3 ( 24 ) D3
L L L2 L
' ' 1
' 3
单位曲柄的柔度计算
曲柄形状复杂且形式多样,既受弯曲又受扭转 ,又受过渡部分及轴承间隙的影响等 目前均采用半经验公式 这些公式只有对 与之类型相同的曲轴才适用
弹性参数的当量转换
通常把不同直径的轴段,转换为一标准直径的 轴段,但对其长度做出相应的变化 原则:换算前后,柔度不变 转换前 转换后
L1 L1 e1 GJ 1 G 1 D4 1 32
' ' L L 1 e1' 1 GJ 2 G 1 D 4 2 32 1 4 J d 其中,截面惯性矩: 32
齿轮传动系统的当量转动惯量的换算
通常把系统简化成仍然按 原主动轴的转速(即 曲轴转速)回转的系统 原则:换算前后,动能不变
1 '' 2 I 2 2 2
1 '' ' 2 I 2 1 2
'' I2 所以,换算后的当量转动惯量为: I 令传动比 i 2 则 ''' 2 '' I i I 2 2
D 2
将干扰力矩 按傅里叶级数展开: M g M 0 a1cos a 2 cos2 a 3cos3
b1 sin b 2 sin 2 b 3 sin 3 M 0 M ' sin( ' ' )
' 1
设往复运动质量的当量转动惯量为 I rc , 则其动能为 1 Erc I rc 2 2 据动能相等
EKm Erc
则
2
8
1 I rc mj R ( ) 2 8
2 2
的值很小,可略去不计,因此,往复运动 质量的当量转动惯量 近似表示为
1 1 2 2 I rc m j R ( m j ) R 2 2
干扰力矩相位图(例)
四冲程六缸内燃机 发火顺序1-5-3-6-2-4
可以看出:
简谐次数ν 相差 曲柄可见数的任意整数 倍(即qm)时,干扰力矩矢量图相同 ν为 曲柄可见数 的整数倍(即 ν=qm)时 , 简谐力矩的矢量方向相同,这些谐次 的干扰力矩称为 主简谐 ν=3/2,9/2,15/2…时,简谐力矩的矢量在 同一直线上,方向相反,这些谐次的干 扰力矩称为 强简谐 对于主简谐、强简谐引起的共振最危险 ,进行扭振计算时都要计算
''' 2 2 2 2 1
1
1 '' 2 1 '' ' 2 I 2 2 I 2 1 2 2
同理:
I3 i I
2 ' 3
齿轮传动系统的柔度的换算
原则:弹性位能(U)不变
1 1 U 23 ( 23 ) 2 2 e23
1 1 ' U ' ( 23 )2 2 e23
' 23
' 由 U 23 U 23
得
23 2 e23 e ( ' ) 23
' 23
两齿轮在啮合处的周向弧长位移相等
D2 ' D1 23 23 2 2
' 23 D1 n2 i
所以,简化成单枝系统后,柔度 是原来的 1/i2 倍
2 i
解此方程,可得n个特征值 及其对应的特征 矩阵[A] 矩阵[A]的第i列矢量{A}i就是 轴系振动 的第i阶固 有圆频率 Ωi的振形矢量
轴系自由扭转振动 振形图
振形图:各质量在 每阶固有圆频率 Ωi 下的相对振幅 相对振幅:将振形 矢量{A}i的第一个 元素进行归1化 , 但不改变各质量间 的相对振幅比例关 系
其中: —— v’简谐力矩的初相位
'
令: t
—干扰力矩的圆频率
M g M 0 M ' sin( ' t ' )
' 1
对于二冲程内燃机,有
M g M 0 M ' sin( ' t ' )
轴系扭转振动的计算
①
②
③
④
⑤
建立物理模型(将 复杂的轴系 简化换算成 振动特性与之相同 的当量系统 计算当量系统的自振特性(固有频率、相应 频率下的振型) 对作用在各曲拐上的激励载荷进行简谐分析 进行轴系的强迫振动计算,求出共振时的实 际振幅与各轴段的扭转振动附加应力 针对上述计算结果,全面评定整个轴系工作 是否可靠
依次得各质量的运动微分方程:
I1 1 K1 (1 2 ) 0 I 2 2 K1 (1 2 ) K 2 ( 2 3 ) 0 I k k K k 1 ( k 1 k ) K k ( k k 1 ) 0 I n n K n 1 ( n 1 ) 0
不同的自振频率有 不同的振形图 工程上只计算一、 二、三节点频率 节点处扭转应力最 大 根据自由振动的计 算结果,可以定性 地了解内燃机的扭 振特性
轴系扭转振动的激励载荷
①
缸内燃气压力变化产生的激振力矩
(主要)
②
运动部件的惯性载荷引起的激振力 矩
部件吸收功率不均匀而产生的激振 力矩
(次要)
轴系的自由振动
内燃机的阻尼比较小,在计算自振频率时,一 般都忽略阻尼
I —当量转动惯量 K —扭转刚度 —振动扭转角 据达达朗贝尔原理,得:
I k k K k (k 1 k ) K k 1 (k k 1 )
I k k K k 1 (k 1 k ) K k (k k 1 ) 0
内燃机曲轴系统的 扭转振动
——Xiao Peng
曲轴系统(轴系)扭振的产生原因
内因:轴系本身就有自由扭振特性(惯性、 弹性)
外因:周期性变化的激励载荷作用在轴系上 (扭振的能量来源)
轴系扭振的危害
使曲轴间的夹角产生变化,破坏曲轴的原有 平衡状态使机体的振动和噪声显著增大 导致配气定时和喷油定时失去最佳状态,使 内燃机工作性能变坏 使传动齿轮间的撞击、摩擦加剧 扭振附加应力的增加,有可能使曲轴及其传 动齿轮断裂
对应于圆心角 i 的圆 弧带的转动惯量
i 4 4 I Li ( Ri - Ri 1 ) 360 2
' i
整个曲柄臂的转动惯量
Iw
i 1
n
i
360 2
Li ( R R )
4 i 4 i 1
用同样的方法可求得平衡重的转动惯量
综上,单位曲柄(crank)的转动惯量为
往复惯性力
Pj -m ja -m j Rω 2 (cos cos 2 )
往复惯力性力矩
M j T R 1 Pj sin ( ) R cos Pj R(sin sin 2 ) 2 2 1 3 m j R 2ω2 ( sin sin 2 sin 3 sin 4 ) 4 2 4 4
所以,往复运动质量的对曲轴中心线的转 动惯量,相当于将质量的1/2加在曲柄 销中心上 所产生的转动惯量
连杆组换算在曲柄销中心的作旋转运动的质量 对曲轴中心线的转动惯量为
Ic 2 mc2R
2
综上,内燃机单缸的当量转动惯量为
I s I c I rc I c 2 ( I m I p 2I w 2I b ) I rc I c 2
往复惯性力引起的干扰力矩比较小 实际中,往往只考虑燃气压力引起的干扰 力矩
干扰力矩的相位图
对于单列多缸内燃机,各缸作用在曲轴上的干 扰力矩的大小是相同的 但各干扰力矩间有一定的相位差
——第i缸与第1 缸的发火间隔角 ——第i缸的ν次 干扰力矩 ——第i缸的ν次 干扰力矩与第一缸的 ν次干扰力矩相位差 因此,知道发火顺序,即可画出各缸的ν次干 扰力矩的相位图
' 1
对于四冲程内燃机,有
'
2
t ' )
M g M 0 M ' sin(
' 1
2
写成统一行式: M g M 0 M sin( t )
对于二冲程内燃机, 1, 2, 3,
1 3 5 , 1, , 2, , 3, 对于四冲程内燃机, 2 2 2
T
K1 K1 K K K K 1 1 1 1 K K k -2 K k 2 K k 1 K n1 K n1 K1
1 2
短阵形式:
I k K 0
I k K 0
I1 I I 2
In
1 2 n
Im
32
L( D 4 d 4 )
曲柄销(crank pin)对曲轴中心线的转动惯 量