通风与空调工程质量控制要点
通风与空调工程质量控制要点
一、依据：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
二、基本规定
1、通风与空调分部工程的子分部，分项划分详见表3.0.8：划分为7个子分部、9个分项。
（注：根据各个工程规模、特点划分子分部和分项）
2、通风与空调工程分项工程施工质量的验收，应按本规范对应分项的具体条文规定执行。
子分部中的各个分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。
3、分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定：
3.1 具有施工单位相应分项合格质量验收记录；
3.2 主控项目的质量抽样检验应全数合格；
3.3 一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80%，且不得有严重
缺陷。
三、风管制作
1、风管分为圆形和矩形两种。
通风管道规格的验收，风管是以外径或外长边为准，风道是
以内径或内边长为准。
2、风管系统类别划分——以工作压力划分：
●低压系统P≤500
●中压系统500＜P≤1500
●高压系统P＞1500
●对密封要求有所区别
3、镀锌钢板及各类会有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接方法。
4、风管的密封应以板材连结的密封为宜，密封面宜设在风管的正压侧。
5、主控项目
5.1金属风管或其它材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行产品标准的规定：
●检查数量：按风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。
●检查方法：查验材料质量合格证明文件，性能检测报告，尺量、观察检查。
5.2防火风管的主体、框架与固定材料密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规
定：
●检查数量：加工批数量抽查10%，不得少于5件。
●检查方法：查验材料质量合格证明文件，性能检测报告，观察检查与点燃试验。
5.3复合材料风管的复面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且
对人体无害的材料：
●检查数量：加工批数量抽查10%，不得少于5件。
●检查方法：查验材料质量合格证明文件，性能检测报告，观察检查与点燃试验。
5.4风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计和下列规定：5.4.1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
5.4.2矩形风管的允许漏风量应符合规定。
（不同系统风管允许漏风量是不同的。
）
5.4.3圆形金属风管允许漏风量应为矩形风管规定值的50%。
5.4.4排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统
风管的规定。
●检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15㎡。
●检查方法：查验产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试。
5.5金属分管的连接应符合下列规定：
5.5.1 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
5.5.2 金属风管法兰材料规格或角钢（扁钢、螺栓）不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定。
●检查数量：按加工批数量抽查10%，不得少于5件。
●检查方法：尺量、观察检查。
5.6复合材料风管采用法兰连接时，法兰与分管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不
得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。
●检查数量：按加工批数量抽查10%，不得少于5件。
●检查方法：尺量、观察检查。
5.7金属风管的加固应符合有关规定。
5.8矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当
采用其它形式的弯管，平面边长大于500㎜时，必须设置弯管导流片。
●检查数量：其它形式的弯管抽查20%，不得少于2件。
●检查方法：观察检查。
5.9净化空调系统风管还应符合下列规定：
5.9.1 矩形风管边长≤900㎜时，底面板不应有拼接缝；＞900㎜时，不应有横向拼接缝。
5.9.2 风管所用的配件、螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配，不会产生电化
学腐蚀的材料或采取镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。
5.9.3 不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用插条等形式。
5.9.4 空气洁净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用接扣式咬口。
5.9.5 风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂。
5.9.6 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象。
●检查数量：按风管数抽查20%，每个系统不得少于5个。
●检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。
6、一般项目
6.1 金属风管的制作应符合以下规定：
6.1.1 圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定，弯曲角
度偏差不应大于3°。
6.1.2 风管与配件的咬缝应紧密，宽度应一致，两端面平行。
6.1.3 焊接风管的焊缝应平整，无焊接缺陷。
四、强制性条文
1、风管制作
1.1 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计
的规定，详见4.2.3。
1.2 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对
人体无害的材料。
2、风管部件与消声器制作：
2.1 防爆风管的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。
2.2 防、排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
3、风管系统安装
3.1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚
度不应小于1.6㎜。
风管与防护套管之间应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
3.2 风管安装必须符合下列规定：
●风管内严禁其它管线穿越；
●输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通
过生活区或其它辅助生活房间时必须严密，并不得设置接口；
●室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
3.3 输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
4、通风与空调设备安装
4.1 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其
他安全设施。
4.2 静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。
4.3 电加热器的安装必须符合下列规定：
●电加热器的金属外壳接地必须良好；
●连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。
5、空调制冷系统安装
5.1 燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法
兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。
5.2 燃气系统管道与机组的连接不得使用外金属软管，燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩
空气或氮气，严禁用水。
当燃气供气管道压力大于0.005Mpa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。
当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ级为合格。
6、系统调试
6.1 通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。
系统调试应包括下
列项目：
●设备单机试运转及调试；
●系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
6.2 防排烟系统联合试运转与调试的结果（风量及正压），必须符合设计及消防的规定。
7、竣工验收
7.1 竣工验收时应检查竣工验收资料，一般包括下列文件及记录：
●图纸会审记录，设计变更通知单和竣工图；
●主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告；
●隐蔽工程检查验收记录；
●工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录；
●管道试验记录；
●设备单机试运转记录；
●系统无生产负荷联合试运转与调试记录；
●分部（子分部）工程质量验收记录；
●观感质量综合检查记录；
●安全和功能检验资料的核查记录；
7.2 观感质量检查（详见有关规范条文）
五、常见通病
1、风管制作与安装
1.1 圆风管不同心，管径变小，两端口平面不平行。
1.2 矩形风管对角线不相等。
1.3 圆形弯头、三通角度不准确。
1.4 矩形弯头、三通角度不准确并漏风。
1.5 法兰互换性差。
1.6 法兰铆接偏心。
1.7 无法兰风管连接不严。
1.8 洁净系统风管不严。
1.9 风管安装不直，漏风。
通风与空调工程施工质量控制
通风与空调分部工程施工质量控制通风与空调工程施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001第3．0．1条的规定。
一、编制依据《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012 、《通风与空调工程施工质量及验收规范》GB50243－2002 、《热轧型钢GB∕T 706-2008》、《连续热镀锌钢板及钢带》GB／T 2518-2008、《08K132金属、非金属风管支吊架》二、施工全过程管控要求1、通风与空调工程的施工，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并形成相应的质量记录．2、通风与空调工程施工过程中发现设计文件有差错的，应及时提出修改意见或更正建议，并形成书面文件及归档．3、通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并与土建及其他专业工种互相配合。
4、通风与空调工程中的隐藏工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。
5、通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。
6、通风与空调工程施工质量的保修期限，自竣工验收合格日起计算为二个采暖期、供冷期。
在保修期内发生施工质量问题的，施工方应履行保修职责，责任方承担相应的经济责任。
7、分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定：7.1 具有施工单位相应分项合格质量的验收记录；7.2 主控项目的质量抽样检验应全数合格；7.3 一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80％，且不得有严重缺陷。
三、施工过程中各分项质量管理1、风管制作，半成品、成品进场管理1.1 一般规定1.1.1 本章适用于建筑工程通风与空调工程中,使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。
1.1.2 对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。
1.1.3 风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。
空调通风安装工程质量控制要点
空调通风安装工程质量控制要点1.设计合理性控制：确保设计方案符合相关规范标准，满足使用需求。
包括空调通风设备选型合理、管道布置合理、空调末端装置设置合理等方面。
2.施工工艺控制：确保施工符合相关规范标准，保证工程质量。
包括施工方案编制、施工前准备、施工工具设备选择与使用、施工过程控制等方面。
3.材料质量控制：确保所选用的材料符合相关标准，并具有合格证明。
在采购材料时，必须检查材料的质量证书，如产品出厂合格证、产品检验合格证等。
4.施工现场管理：包括严格落实各项安全生产措施、组织施工人员按规范操作、合理安排工程进度、保持现场整洁等方面。
5.基础设施建设：保证基础设施的建设符合相关规定，如水、电、气等。
确保基础设施的承载力、稳定性和安全性，以满足设备的正常运行需求。
6.设备安装质量控制：包括空调、通风设备的正确安装、连接可靠、密封良好等。
确保设备安装准确、无误差、无残缺、无损坏。
7.系统调试和运行管理：包括系统调试前的检查和试运行、系统调试的切实可行性验证、各项功能的正常使用检验等。
确保系统调试和运行符合相关标准要求。
8.安全防护设施：确保施工现场的安全措施到位，包括施工现场的围栏、防护网、警示标识等。
9.质量验收管理：建立有效的质量验收制度，对施工工程进行验收，确保工程质量合格。
10.施工记录与档案管理：建立健全的施工记录与档案管理制度，包括施工各阶段的记录、施工变更的记录、材料验收记录等。
11.施工人员素质的控制：确保施工人员具备相应的资质和经验，并进行相应的培训，提高其技能水平和质量意识。
12.定期维护保养管理：建立空调通风设备的定期维护保养管理制度，确保设备的长期良好运行，延长设备使用寿命。
综上所述，空调通风安装工程质量控制要点涵盖了设计、施工、材料、现场、设备、调试、安全、验收、记录和维护保养等多个方面，通过严格执行和监督，确保工程质量符合相关规范标准，满足使用需求。
通风、空调工程质量控制要点
通风、空调工程质量控制要点一、基本规定1.通风、空调工程的施工应符合施工设计要求，其施工质量应符合现行的施工质量验收规范规定。
2.施工中采用的主要设备、材料、成品和半成品应具有质量合格证明文件，有的应按规范规定需提供性能检测报告。
3.通风、空调工程中涉及消防安全的消防产品应具有消防检测合格证明文件或有效标识。
4.通风、空调工程中采用的进口设备应具有商检合格证明文件，并具备中文的设备安装、使用、维护说明书。
5.主要设备、材料、成品和半成品进场自检验收后，应报监理工程师确认，并形成记录。
6.通风、空调工程中的隐蔽工程，隐蔽前必须经监理人员确认办理验收手续，并有记录。
7.通风、空调工程中从事焊接作业的焊工，必须具有合格的岗位证书。
二、风管制作1.采用金属、非金属薄板制作的风管尺寸以外径或外边长为准；采用砖、有保温层和复合风管和混凝土砌筑的风道尺寸以内径或内边长为准。
2.风管的尺寸和板材的厚度应符合设计要求。
板材厚度选择应注意材料的性质、风管的形状和风管系统的压力及系统的功能。
3.防火的风管及其框架、密封垫料、固定支架等均应为不燃材料制成，材料的耐火等级应符合设计要求。
4.金属风管的制作1）板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝出现。
2）法兰连接的风管制作（1）风管法兰的材料及其连接螺栓规格的选择如下表所示。
金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）（2）中、低压系统的风管法兰上螺栓或铆钉的孔距不得大于150mm；高压系统的风管法兰上螺栓或铆钉的孔距不得大于100mm。
矩形风管法兰的四角应钻有螺栓或铆钉孔。
风管系统高、中、低压的分类及其密封要求如下表所示。
系统类别 系统工作压力 P （Pa ） 密封要求 低压系统W 500 接缝和接管连接处严密 中压系统500V P W 1500 接缝和接管连接处增加密封措施 高压系统P >1500 所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密 封措施（3）风管角钢法兰和金属支吊架均应进行防腐处理。
建筑工程验收中的通风与空调要求
建筑工程验收中的通风与空调要求建筑工程验收是确保建筑物达到设计要求，符合相关标准与规范的重要过程。
其中，通风与空调是建筑物功能完善、使用舒适的关键因素之一。
本文将针对建筑工程验收中的通风与空调要求进行探讨。
一、通风要求通风是保证室内空气质量和环境舒适性的重要手段，合理的通风系统可以有效降低室内湿度、温度和污染物浓度。
在建筑工程验收中，通风要求主要包括以下几个方面：1. 新风量要求：建筑物应根据使用功能和人员密度合理计算需要的新风量。
通常，居住区每小时应保证每人15-30立方米的新风量，办公区为每人10-20立方米。
2. 通风设备：建筑物应配置适当的通风设备，包括通风风扇、换气扇等。
设备的安装位置和数量应满足通风效果要求，并符合相关标准。
3. 排风扇噪声：建筑物的排风扇噪声应符合国家标准，不得超过规定的噪声限值，以确保室内环境的舒适性和居住者的健康。
4. 废气排放：建筑物内出现的废气应通过通风系统及时排出，以确保室内空气质量。
排放设备的布置和管道的设计应满足相关要求，避免废气交叉污染。
二、空调要求空调系统在建筑工程中扮演着重要角色，可以调节室内温度、湿度、空气洁净度等参数，提供舒适的使用环境。
建筑工程验收中，空调要求通常包括以下几个方面：1. 温度控制：建筑物的空调系统应能够实现室内温度的合理控制。
一般来说，住宅区的舒适温度范围为18-26摄氏度，办公区为20-28摄氏度。
2. 湿度控制：空调系统应具备调节室内湿度的功能。
建筑物的湿度水平应在40%-60%之间，以免过低或过高对人体健康产生不利影响。
3. 空气洁净度：空调系统应能够过滤室内空气中的颗粒物和有毒气体，提供洁净的室内环境。
过滤效果应符合相关标准，满足室内空气质量的要求。
4. 能效要求：空调系统在设计与使用中应考虑能源效率，以减少能源浪费和环境污染。
建筑物的空调能效比应符合国家标准，达到能源节约的目标。
三、综合考虑与优化设计在建筑工程验收中，通风与空调要求不仅独立存在，还需要考虑彼此之间的综合性和相互影响。
通风空调工程施工的质量控制及通病的防治
通风空调工程施工的质量控制及通病的防治通风空调安装工程是建筑工程中一个重要的分部工程，本文就深入探讨了通风空调工程施工的质量控制及通病的防治。
标签：通风空调;质量控制;通病防治通风空调的施工工程质量和工程项目的功能发挥以及使用周期息息相关，其工程质量和工程设计以及设备的性能有着密切的关系，同时还取决于安装的质量。
一、通风空调工程施工过程中质量控制措施1、风管及部件安装的质量控制。
风管和部件的安装位置、标高必须符合设计要求;安装必须牢固，不得脱落和变形;穿出屋面的风管要用拉索固定，但不得拉在法兰上;部件的方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
支、吊、托架的形式、规格、位置和间距及固定必须符合设计和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检修门处。
不保温通风管支、吊、托架的间距应符合设计要求，如设计无要求，当水平安装时，风管直径或矩形大边长小于400mm，间距不超过4m;大于或等于400mm，不超过3m;当垂直安装时，间距不应大于4m，每根立管的固定件不少于2个。
风管的法兰面应与风管中心垂直，两相对的法兰连接面应相互平行、严密，螺栓应紧固，螺栓的外露长度应一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。
柔性短管安装不得歪斜、扭曲和变形，与设备相连接时松紧应适宜，安装在风机吸人口柔性短管应绷紧些，以免减少吸入管的截面积。
2、空气处理设备安装质量控制（1）空气处理室。
金属空气处理室各段的组装，应平整牢固，连接紧密，位置正确，喷淋段不得渗水。
空气喷淋段检修视门不得漏水。
凝结水的引流管应畅通，凝结水不能外溢。
表面式热交换器的散热片应保持清洁、完整、无碰坏和堵塞;表面式热交换器凡具有合格证明，并在技术文件规定的期限内，外表无损伤时，安装前可不作水压试验，否则应做水压试验。
表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。
（2）通风机的安装。
通风机安装前应进行检查。
检查的内容主要有：根据装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置是否与设计相符合;叶轮的转向是否符合设备技术文件的规定;是否有锈蚀、变形、碰伤等现象，进风口，出风口是否有盖板严密遮盖，并应有产品出厂合格证和质量保证书。
第五章-通风与空调工程质量控制要点
第五章-通风与空调工程质量控制要点一、通风工程质量控制1. 通风系统设计通风系统设计应根据建筑物的用途、功能、人口密度、空气质量等条件进行设计，确保室内空气新鲜、清洁，符合卫生标准。
在设计过程中应注意以下几点：•合理选择送风形式，避免死角和漏风现象；•应采用高效过滤器，过滤效率应≥90%；•应采用无害化处理技术，减少有害气体的排放；•应根据实际情况选用合适的送、回风口位置和数量，确保空气流通性能。
2. 施工现场质量控制通风工程的施工现场应根据通风系统的设计图纸，按照标准规范进行施工，保证施工质量。
在施工过程中应留意以下几点：•应严格按照设计要求和施工规范进行施工，避免误差；•应严格控制施工质量，减少漏风、死角等质量缺陷；•应严格按照工程质量验收标准进行验收，确保通风系统符合质量要求。
3. 通风系统运行质量控制通风系统运行质量直接关系到室内空气的新鲜程度和清洁度。
在通风系统的运行过程中，应注意以下几点：•定期更换过滤器，保证过滤效率≥90%；•定期清理通风系统的送、回风口和风管，确保通风系统畅通；•对于会产生有害气体的场所，应定期检测和处理，确保室内空气符合卫生标准；•定期进行通风系统的维护保养，例如检修风机、换气扇等，确保通风系统具备正常运行功能。
二、空调工程质量控制1. 空调系统设计空调系统设计要根据建筑物的类型、用途、气候条件等因素，制定相应的设计方案，确保室内温度、湿度和空气质量符合要求。
在设计空调系统时，应注意以下几点：•合理选择空调系统的制冷和制热方式；•选择合适的空调设备，保证空调系统的运行效率；•根据建筑物的用途、房间的大小、高度等要素选择合适的送、回风口位置和数量；•应根据空调系统的设计要求设置合适的温度、湿度等参数。
2. 施工现场质量控制空调系统的施工应严格按照设计要求和施工规范进行，保证空调系统的施工质量。
在施工现场，应注意以下几点：•严格控制施工质量，避免质量缺陷；•对于空调系统的安装位置、空气给排水管道的施工等方面进行严格管理；•应确保空调系统的安装满足相应的安全标准，例如电气安装、防雷等安装防范措施；•完成空调系统的施工后，应进行安装质量验收，并严格按照质量验收标准进行验收。
通风与空调工程监理质量控制要点及通病防治
通风与空调工程监理质量控制要点及通病防治引言通风与空调工程是建筑工程中非常重要的一项工程，它关系到我们居住、工作和生产的舒适度，同时也是节能减排的重点领域。
如何保证通风与空调工程的质量，防止通病的出现，及时发现和解决问题，成为了通风与空调工程监理质量控制的重要工作。
通风与空调工程的监理质量控制要点通风与空调工程的监理质量控制要点包括工程前期准备、合同管理、施工管理、验收管理、质量安全管理以及以后的维护管理等。
工程前期准备在工程前期准备阶段，通风与空调工程监理质量控制要点主要包括以下几个方面：1.设计合理性评估，对设计方案进行论证，评估是否合理。
2.材料样品鉴定，对材料进行鉴定，以确保材料符合要求。
3.施工方案的评审和审查，对施工方案进行评审和审查，是否符合要求。
合同管理合同管理主要指合同履行前、合同履行中和合同履行后的管理：1.在合同签订前，应对承包单位进行资质审查，以确保承包单位的资质和经验符合要求。
2.在合同履行期间，要按照合同要求进行管理和监督，对设计方案、施工方案、建筑进度、质量、安全、环境以及合同变更等进行监督和管理。
3.在合同履行结束后，要对工程质量、安全、环保和资料齐全性等进行验收，确保合同履行完全。
施工管理1.施工前，要进行场地调查和土地测量，保证施工质量。
2.施工期间，要对建设现场进行施工监督，确保施工质量。
3.施工结束后，进行竣工验收，确保工程符合要求。
验收管理验收管理是保证工程质量的一个重要环节。
在验收管理方面，监理质量控制要点主要包括以下几个方面：1.投运前必须进行评估和测试，确保工程投运符合要求。
2.进行安全评估，确保工程安全符合要求。
3.严格按照验收标准进行验收，确保验收结果符合要求。
质量安全管理通风与空调工程的质量安全管理是监理质量控制的重中之重。
质量安全管理要点主要包括以下几个方面：1.对工程开展全过程的质量监督与检查，确保工程质量符合要求。
2.严格执行安全管理制度，保障工人和环境的安全。
通风与空调安装工程质量控制重点
物资验收
材料验收
部件验收
设备责人
技术负责人
专业工程师
质量负责人
材料员
材料员
施工员
控制点
性质
W
H
W
W
W
W
控制内容
设计图纸是否符合规范要求，是否与现场实际情况相符，各专业图纸间是否协调。
采用的施工验收规范，工艺技术要求，质量安全保证措施，工期保证措施。
施工验收规范，质量验评标准，施工方案，作业指导书，关键工序，施工记录、表
5、风管允许偏差：当外径或者外边长≤300mm时，为2mm；当>300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 3mm。风管表面应平整，凹凸不应大于 10mm。
1、支、吊、托架的形式、规格必须符合设计和规范要求，焊接坚固可靠，螺栓定位孔必须为机械钻孔，切断面整齐。
材料员
工作
见证
图纸会审记录
施工组织设计
技术交底记录
测厚仪
检查材质证书
手动
尺量
观察
设备开箱记录
控制环
责任人
节名称
专业工程师
⑴风管及部件制作 施工员
⑵支、 吊、托架制作 施工员
控制点
控制内容
性质
1、风管制作质量包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等；
2、金属风管：风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管咬缝必须密切、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝必须错开。加固坚固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称；风管与法兰连接坚固；风管导流片弧度应与弯管角度一致；静压箱密封严密可靠。
3、非金属(硬聚氯乙烯，有机、无机玻璃钢)风管的连接，其螺栓孔的间距不得大于120mm，矩形风管法兰的四角处应设有螺孔。
通风与空调安装工程质量控制重点
4、净化空调系统风管：①风管内表面应平整、光滑，管内不得设有加固框或加固筋。②风管不得有横向拼接缝。矩形风管底边宽度≤900mm时，底面不得有拼接缝；>900mm且小于或等1800mm时，底面拼接缝不得多于1条；>1800mm且≤2700mm时，底面拼接缝不得多于2条。
通风与空调安装工程质量控制重点
序号
控制环
节名称
责任人
控制点
性质
控制内容
检查者
工作
见证
1
设计设计负Biblioteka 人⑴通风与空调专业设计
专业设计师
W
1、所使用的主要原材料、成品、半成品和设 备的材质、规格及性能应符合国家现行标准的规定，不得采用国家明令禁止使用或淘汰的材料与设备。
2、防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须采用不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定。
技术负责人
专业工程师
质量员
冲洗记录
8
防腐保温工作
防腐施工员
H
1、风管和管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料，材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
2、风管和管道的绝热材料进场时，按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的有关规定验收。
质量员
强度及严密性试验报告
⑹
管道系统水冲洗
专业工程师
H
1、管道强度试验合格后，严密性试验前，应分段吹洗，以保其内部清洁。液体介质的管道宜用水冲洗，如水冲洗不能满足要求时，可用空气吹扫；冲洗用水量尽可能使管内达到最大流量。
通风与空调工程施工质量管理文档
通风与空调工程施工质量管理文档一、引言通风与空调工程作为现代建筑不可或缺的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑内部环境的舒适度、能效性以及安全性。
因此，加强通风与空调工程施工质量管理，确保工程质量达标，对于提升建筑整体品质具有重要意义。
本文档将从材料与设备质量管理、施工过程质量管理、风管系统安装管理、设备安装与调试、质量检测与验收、安全管理以及后期维护与保养等七个方面，详细阐述通风与空调工程的施工质量管理要点。
二、材料与设备质量管理1.材料采购：严格遵循设计图纸和技术规范要求，选择具有合格证明、质量可靠的通风管道、保温材料、密封材料、阀门及配件等关键材料。
2.设备选型：根据工程规模、使用需求及能效标准，选用性能稳定、能效高、维护便捷的空调机组、风机、水泵等设备。
3.进场检验：所有材料和设备进场前需进行严格的检验和验收，确保外观无损伤、规格型号正确、性能指标符合设计要求。
三、施工过程质量管理1.施工方案编制：施工前，应编制详细的施工方案，明确施工流程、质量控制点、安全注意事项等。
2.技术交底：对施工人员进行全面的技术交底，确保每位施工人员熟悉施工要求和质量标准。
3.过程控制：加强施工过程中的质量监控，对关键工序和隐蔽工程进行重点检查，及时发现并纠正质量问题。
四、风管系统安装管理1.风管预制：在加工车间内按设计要求进行风管预制，确保尺寸准确、接口严密、密封材料使用得当。
2.安装定位：根据施工图纸和现场实际情况，准确测量定位，确保风管系统安装位置正确。
3.连接与固定：风管连接应牢固可靠，法兰连接处应密封严密，支架安装应稳固，符合规范要求。
五、设备安装与调试1.设备就位：按照设计图纸和安装说明书，将设备准确就位于指定位置，并固定牢固。
2.配管与接线：设备配管应整齐美观，无泄漏现象；电气接线应准确可靠，符合安全标准。
3.调试运行：在设备安装完成后，进行系统的调试运行，检查设备性能是否满足设计要求，调整至最佳状态。