通风与空调安装工程质量控制重点及常见问题防治
通风与空调工程常见问题及解决方法
规范要求：《采暖通风与空气调节设计规 范》GB50019-2003 5.8.1通风、空气调节 系统的风管，宜采用圆形或长、短边之比 不大于4的矩形截面，其最大长、短边之比 不应超过10。风管的截面尺寸，宜按国家 现行标准《通风与空气调节工程施工质量 验收规范》GB50243中的4.1.4规定执行。 金属风管管径应为外径或外边长；非金属 风管管径应为内径或内边长。
（3）风管加固的措施如图410所示。矩形风管边长大于或 等于630mm和保温风管边长 大于或等于800mm，其管段 长度大于1200mm时，均应采 取加固措施。对边长小于或等 于800mm的风管，宜采用楞 筋、楞线的方法加固。当中压 和高压风管的管段长度大于 1200mm时，应采用加固框的 方法加固。高压风管的单咬口 缝应有加固补强措施。当风管 的板材厚度大于或等于2mm时， 加固措施的范围均指《通风与 空调工程施工质量验收规范》（GB502432002）
四 主要内容
（一）风管制作
通病1： 薄钢板矩形风管的刚度不够
规范要求：4.2.1金属风管的材料品种、规 格、性能与厚度等应符合设计和现行国家 产品标准的规定。当设计无规定时，应按 本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得 小于表4.2.1-1的规定；不锈钢板的厚度不 得小于表4.2.1-2的规定；铝板的厚度不得 小于表4.2.1-3的规定。
板厚0.5～ 0.7
6～8 5～6 6～7
板厚0.7～ 0.9
8～10 6～7 7～8
板厚1.0～ 1.2
10～12 7～8 8～9
平咬口 立咬口 转角咬 口 联合角 咬 口 扣式咬 口
8～9
9～10
10～11
12
12
12
通风与空调工程质量通病及防治措施
2）严控设备安装标高。
柔性短管的长度，一般宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠，柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。
5
风管支架不垂直
1）风管支架安装时未考虑共板法兰，导致冲突；
2）支架未及时调整。
1）控制风管支架间距，避开风阀以及法兰连接处；
9
风阀处设置的支吊架不合理，影响阀门开启。
1）阀门较大，为避免安装完毕后导致风管变形增加支架。
2）风阀支架未策划，影响风阀操作。
风阀上侧法兰连接处钻孔，在风阀上侧增加支架。
支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
10
风管软接头大于300mm
风管加工长度偏短
2）严格按照加固措施进行加固。
风管表面平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m，中、高压风管大于1.0m，均应采取加固措施。
4
软连接短管应力变形
风管与设备连接时未对齐，应力连接，导致柔性短管变形。
1）重要设备保温时，由于形状不规则，要事先形成一个保温方案，根据保温方案对实物进行精确测量，准确下料（严禁出现多下料或少下料情况），胶水涂抹均匀（严禁为求速度有漏刷胶或刷少胶现象）；
2）法兰、变径等突出部位必须单独下料保温。
绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材 时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm；防潮层(包括绝 热层板施工现象。
制作支架施工样板，现场严格按照样板施工。
通风空调工程质量通病及防治措施
通风空调工程质量通病及其防治措施近年伴随高层建筑增多, 人们对物质环境旳规定越来越高, 通风空调在建筑中被广泛应用, 在实际旳安装使用过程中发现某些质量通病, 影响人们旳正常使用, 现总结一般出现旳问题及防治措施以供施工人员及维护人员参照:1矩形风管旳刚性变形（1）现象风管旳大边上下有不一样程度旳下沉, 两侧面小边销向外凸出, 有明显旳变形（2）防治措施①制作风管旳钢板厚度, 如设计图纸无特殊规定, 必须遵守规范中旳有关规定。
②矩形风管旳咬口形式, 除板材拼接采用单平咬口外, 其他各板边咬口应根据所使用旳不一样系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口, 使咬口缝设在四角部位, 以增大风管旳刚度。
③矩形风管边长不小于或等于630mm和保温风管边长不小于或等于800mm, 其管长度在1.2m以上, 均应采用加固措施。
常用旳加固措施有:角钢框加固、角钢加固大边、风管壁板起棱线或滚槽等。
2风管部件与消声器制作2.1碟阀阻力过大（1）现象碟阀开满后与短管轴线不平行。
（2）防治措施①用角度样板对半轴方台刨光或者挫方, 根部不能有圆角。
②调整手柄上方孔位置, 方孔过大可以进行补焊。
2.2手动多叶调整阀调整不灵活（1）现象调整阀旳阀片不能所有启动或关闭。
（2）防治措施①阀体外框旳轴孔应集中采用样板下料和冲孔, 并应保持两侧板轴孔距离相等、轴孔同心, 缩小中心线偏移旳误差。
②在批量生产调整阀旳过程中, 可先组装一种调整阀来确定阀片旳调整杆长度及连接点旳位置。
一般在阀片呈90°转角旳状态下, 确定调整杆旳长度和连接点旳位置。
③调整阀组装后, 再确定定位板在全开和全闭两个状态间旳刻度, 标出全开和全关旳标志。
④调整阀旳阀片在下料过程中, 应使阀片旳长度与阀体留有一定旳间隙, 防止组装后产生碰擦现象。
阀片必须可以互相贴合, 间距均匀, 搭接一致, 保证在全关状态下旳严密性。
2.3消声器内消声材料脱落（1）现象消声器在安装或使用时, 消声材料脱落。
通风与空调工程质量通病与预防措施
通风与空调工程质量通病与预防措施(1)金属风管制作质量预控措施序 易产生的质量问题 预防措施 号1 铆钉脱落2 风管法兰连接不方3 法兰4 管件连接空洞(2)风管安装质量预控措施序 产生的质量问题号 支、吊架不刷油吊杆 1过长2 支、吊架间距过长3 法兰腰箍开焊4 螺丝漏穿或者不紧松动5 帆布口过长扭曲6 修改风管铆钉孔未堵7 垫料脱落8 不涂密封胶(3)风机安装质量预控措施①风机运转中皮带滑下或者产生跳动：应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线 上，或者调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
防治措施增加责任心， 制完后应及时刷油， 吊杆截取 时子细核对标高。
落实规范要求， 安装完后认真复查有无间距 过大现象安装前子细检查，发现问题及时调整增加责任心，法兰孔距应及时调整铆接帆布应拉直， 对正铁皮条要压紧帆布不 要漏卸修改后应用密封胶堵严严格按工艺做，法兰表面应清洁认真按规范操作增加责任心，铆后检查，按工艺正确操作， 加长铆钉用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口、 四边翻边量宽度一致管片压口前口要倒角，咬口重叠处翻边时铲 平四角不应浮现豁口。
浮现空洞用焊锡密封、堵严。
②风机产生与转速相辅的振动：应检查叶轮分量是否对称或者叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进风口负压相等。
③通风机和电动机整体振动：应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
④风机减震器所承受的压力不均。
应适当调整减震器的位置，或者检查减震器的底板是否同基础固定。
6.2 电气安装质量通病与预防措施(1)高压配电系统应注意的质量问题：严格按照像关规范配合供电局和业主做好验收交接工作。
(2)成套配电盘(柜)安装应注意的质量问题：①认真做好“开箱验收检查记录”，基础未作验收以前不要过早的拆除设备的包装；②基础中的预留预埋工事在土建施工时就应严格把关。
通风与空调安装工程质量控制要点_secret
通风与空调安装工程质量控制要点(一)金属风管制作工程1．质量标准(l)保证项目l)风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法：尺量和观察检查。
2)风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和服裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开。
检验方法：观察检查。
3)风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
检验方法：观察检查。
(2)基本项目l)风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
检验方法：拉线、尺量和观察检查。
2)风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。
螺孔具备互换性。
检验方法：尺量和观察检查。
3)风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
检验方法：观察和手扳方法检查。
4)不锈钢板、铝板风管表面庞无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。
复合钢板风管表面无损伤。
检验方法：观察检查。
5)铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两端管后应牢固可靠。
检验方法：观察检查。
2.监理要点金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施：(1)常产生的质量问题1)铆钉脱落；2)风管法兰连接不方；3)法兰翻边四角漏风；4)管件连接孔洞。
(2)防治措施1)增强责任心，铆后检查，按工艺正确操作，加长铆钉；2)用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口、四边翻边量宽度一致；3)管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口；4)出现孔洞用焊锡密封，堵严。
(二)硬聚氯乙烯风管制作1．质量标准(1)保证项目1)风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检查方法：尺量和观察检查。
2)焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开。
检查方法：观察检查。
(2)基本项目1)风管的外观质量应表面平整，凹凸不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸，两端平行，无扭曲和翘角，焊缝饱满，焊条排列整齐。
检查方法：拉线、尺量和观察检查。
第6章 通风空调工程施工常见质量问题预防措施
通风空调工程施工常见质量问题预防措施第一节管道安装常见质量问题预防措施1.1 过墙管道封堵不符合要求1.1.1 存在问题：过墙套管封堵不严密。
1.1.2 问题分析：管道套管内保温材料填实不严密，套管间隙不够或套管偏心，造成保温材料填充不实，不严密。
有的保温管未穿到位。
有的在套管端口处保温材料连接不严密，出现空隙。
1.1.3 预防措施：正确预留预埋套管，套管与管道同心，标高一致，套管规格要比管道保温管大一号，保温管不允许在套管内有间断。
保温管与套管周围缝隙用不燃柔性材料进行填充封堵密实。
1.2 过楼板、墙体管道套管设置不符合要求1.2.1 存在问题：管道穿楼板或墙体处未按规范要求设置套管。
1.2.2 问题分析：1 空调水管尤其是冷却水管穿过楼板或砖墙处未设套管；2 套管尺寸过小，影响管道绝热；3 穿楼板的套管高度不够，其顶端与地面平齐。
1.2.3 预防措施：1 管道穿过混凝土墙、梁和楼板等处，应在封模板前安装钢套管；2 套管的长度应考虑墙面及楼板面装饰层的厚度，保证在墙上安装的套管其两端与墙体饰面平齐，穿楼板的套管其下端与板底平齐，顶端高出楼板饰面20～50mm；3 套管的尺寸一般应比管道尺寸大两个规格，如管道需绝热，应保证绝热层与套管间有10～30mm左右的间隙。
1.3 管道螺纹连接质量常见问题预防措施1.3.1存在问题:管道螺纹连接质量不符合要求。
1.3.2问题分析：1管道接口螺纹断丝、缺丝、爆丝、管端变形；2螺纹接口不严密，严重时出现渗漏；3螺纹接口内部多余的铅油麻丝或生料带未清除干净。
1.3.3预防措施：1 螺纹加工时，应严格按规范要求进行，手工用力要均匀，机械加工要规范，加工后的管螺纹应端正、清楚、完整、光滑、无毛刺、不断丝、不乱丝，管螺纹的长度应符合规范要求；2 螺纹连接时选用的管钳要合适，不得加套管增长手柄来拧紧管子，连接配件时不得因拧过头而采用倒扣的方法进行找正；3 管螺纹和连接件要根据输送的介质采用相应的填料，以达到连接紧密，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸后重新装紧时，应更换填料；在下面组装管道时同时清理油麻，现场安装管道后对螺纹连接部位及时进行油麻的清理及丝扣防腐，加强责任心，环境光线要强，施工时能看清，正确施工方法。
空调与通风安装工程质量通病防治措施
空调与通风安装工程质量通病防治措施1.设计阶段：在设计阶段，应充分考虑建筑物的使用需求、空气流通状况、安全要求等因素。
严格按照相关规范进行设计，避免出现设计不当导致的问题。
2.施工过程：在施工过程中，应按照设计要求严格执行安装工程，确保施工质量和安全。
要对安装工程进行全过程质量监督，确保施工符合规范和要求。
3.材料选用：选用符合标准的材料，避免使用次品或假冒伪劣产品。
材料的选择应考虑环境因素和工程要求，确保材料的稳定性和耐用性。
4.施工质量检验：对施工过程中的关键环节进行严格质量检验，确保符合规范和要求。
如对通风管道进行风密性测试、空调设备进行性能测试等。
5.通风系统的安装：通风系统的安装要注意风道连接的密封性和完整性。
管道连接处要采用合适的密封材料，保证风道的气密性和无泄漏。
6.空调系统的安装：空调系统应按照相关标准进行安装。
严格控制管道的斜度和坡度，防止积水和结露；安装前应进行系统清洗，避免污染导致系统故障。
7.管道绝热处理：通风管道和空调管道应进行绝热处理，防止热量的散失或外界热量的进入。
绝热材料的选用应符合规范，施工质量要求高。
8.建筑结构的保护：在安装过程中要注意保护建筑结构，避免对建筑物造成破坏。
如在穿越楼板或墙壁时要进行结构加固，确保安全稳定。
9.施工人员培训和管理：施工人员应具备相应的技能和证书，熟悉施工要求和规范。
要加强施工人员的培训和管理，提高他们的责任意识和安全意识。
10.工程验收：工程竣工后应进行全面的验收，检查工程质量和安全情况。
及时发现问题，及时进行整改和修复。
通过以上的防治措施，可以有效提高空调与通风安装工程的质量，保证工程的正常运行和使用安全。
供热通风与空调工程施工中常见问题及处理对策
供热通风与空调工程施工中常见问题及处理对策供热通风与空调工程是建筑工程中非常重要的一部分，也是影响室内舒适度和能源消耗的关键因素。
在施工过程中，经常会遇到一些常见问题，这些问题如果不及时处理，可能会导致工程质量下降或者增加施工周期。
下面将介绍一些常见问题及其处理对策。
问题一：管道安装不平整或者漏水。
处理对策：在管道安装之前，应先进行地面标高测量，并严格按照设计要求进行布置。
安装时，要使用专用的支架和夹具，保证管道安装平整牢固。
如果发现漏水，应及时查找漏点并进行修补。
问题二：设备选型不合理。
处理对策：在选择设备时，要根据项目需求和设计要求进行统筹考虑。
应选择具有稳定性好、能耗低、维护方便的设备，并且要与建筑结构、管道布局相匹配。
问题三：管道绝热层损坏或者质量不合格。
处理对策：在管道绝热施工前，应检查绝热材料的质量，并保证施工符合规范要求。
施工过程中，要注意保护绝热层，避免损坏。
如果发现绝热层损坏，应及时更换或者修复。
问题四：风管漏风或者不符合安装要求。
处理对策：在风管安装前，要检查风管的质量和型号是否符合设计要求。
安装时，应使用专用的连接件和密封材料，保证风管的密封性。
如果出现漏风问题，应及时进行修补或者更换。
问题五：空调系统调试困难。
处理对策：在空调系统调试前，要对设备进行检查，并确保设备正常运行。
调试时，要按照设计要求进行参数设置和调整，严格按照调试方案进行操作。
如果调试困难，可以寻求专业调试人员的帮助。
问题六：施工进度延误或者材料供应不及时。
处理对策：在施工前，应制定详细的施工计划，并与材料供应商进行沟通，确保材料供应及时。
在施工过程中，要加强施工组织和协调，及时解决施工中的问题，确保施工进度。
问题七：施工质量不达标。
处理对策：在施工前，应对施工人员进行培训，确保施工技术符合要求。
施工过程中，要定期进行质量检查，及时发现问题并进行整改。
施工完成后，要进行终验，确保质量达到设计要求。
供热通风与空调工程施工中常见的问题有管道安装不平整或者漏水、设备选型不合理、管道绝热层损坏或者质量不合格、风管漏风或者不符合安装要求、空调系统调试困难、施工进度延误或者材料供应不及时、施工质量不达标等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
动设备地脚螺栓应带弹簧垫圈、双螺帽，并采取防止螺纹锈蚀的措施。
返回目录
2、风管与部件安装
• （1）规范要求： • 6.2.2当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板 时，必须设置厚度不小于1. 6mm的钢制防护套管；风 管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。 • 6.2.3风管安装必须符合下列规定：风管内严禁其他管 线穿越。输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆 环境的风管 系统必须设置可靠的防静电接地装置。输 送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅 助生产房间时不得设置接口。④室外风管系统的拉索等 金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。 • 6.2.7防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。 • 6.3.1支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常 动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管 的距离不宜小于200mm。
返回目录
防腐保温，常见问题示例2
涂抹型保温层（铝镁质），调节阀操作机构被固定，不能操作、检修。
返回目录
防腐保温，常见问题示例3
涂抹型保温，设备铭牌被嵌在保温层内
返回目录
防腐保温，常见问题示例4
涂抹型保温，弯头处保温层未做虾米弯
返回目录
防腐保温，常见问题示例5
阀门未保温
返回目录
返回目录
•
•
•
•
10.3.3绝热层应满铺，表面应平整，不应有裂缝、空 隙等缺陷。当采用卷材或板材时，允许偏差应为5mm； 当采用涂抹或其他方式时，允许偏差应为10mm。防 潮层(包括绝热层的端部)应完整，且封闭良好；其搭 接缝应顺水。 10.3.5保温钉与风管、部件及设备表面的连接，应采 用黏结或焊接，结合应牢固，不应脱落；不得采用抽 芯铆钉或自攻螺丝等破坏风管严密性的固定方法。其 数量应符合设计要求和规范规定。首行保温钉至风管 或保温材料边沿的距离应小于 120mm。
返回目录
设备安装，常见问题示例3
动设备地脚螺栓防松措施不到位。
返回目录
（4）设备安装，常见问题防治示例1
采用弹性减振器的制冷机组，应设置防止机组运行时水平位移的限位装置。 返回目录
设备安装，常见问题防治示例2
风机安装支架应牢固，采用弹簧吊架或落地安装采用减震器。
返回目录
设备安装，常见问题防治示例3
返回目录
• 悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防 晃支架或防止摆动的固定点。支、吊架间距：风管水平 安装，直径或长边尺寸≤400mm，间距不应大于4m； 大于400mm，不应大于3m；螺旋风管的支、吊架间距 可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其 支、吊架间距不应大于3m。 • 金属风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少 应有2个固定点。非金属风管垂直安装，间距不应大于 3m。 • 6.3.2明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为3‰， 总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装时，垂直度 的允许偏差应为2‰，总偏差不应大于20mm。 • 6.3.6硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设 计要求设置伸缩节。 • 6.3.8应设置单独的支、吊架的风管部件： • ①边长（直径）大于1250mm的弯头、三通； 返回目录
返回目录
（2）防腐保温常见问题表现形式：
• • • • • ①调节阀操作机构被固定，无法操作、检修； ②橡塑保温层接缝开裂，弯头处未设置虾米弯； ③设备铭牌被嵌在保温层内； ④阀门、套管内保温未到位； ⑤保温层及外护板安装不牢固。
返回目录
（3）防腐保温，常见问题示例1
橡塑保温层接缝开裂。
返回目录
（2）常见问题主要表现形式：
①风管安装变形、损坏； ②风管跨越建筑物变形缝未设补偿装置； ③风管穿墙、穿楼板不规范； ④防火阀安装不符合要求； ⑤支架不到位、支架锈蚀严重等； ⑥风管与其他管道的关系不当。
返回目录
（3）风管与部件安装，常见问题示例1
风管变形、损坏。
返回目录
风管与部件安装，常见问题示例2
• 9.2.2空调水系统管路冲洗合格后方可与设备相贯 通。并联水泵的出口管道进人总管应采用顺水流 斜向插接的连接形式，夹角不应大于60°。 • 9.3.7冷凝水排水管坡度应符合设计文件的规定， 当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰，软 管连接的长度，不宜大于150mm。 • 9.3.8管道与设备连接处应设置独立支、吊架。 • 9.3.10闭式管路系统应在系统最高处及所有可能 积聚空气的管段高点设置排气阀，在管路最低点 应设有排水管及排水阀。
（2）常见问题主要表现形式
• ①冷冻机采用减震垫未设限位。 • ②风机支架不牢固、未设减震器装置。 • ③动设备地脚螺栓防松措施不到位。
返回目录
（3）设备安装，常见问题示例1
采用弹性减振器的制冷机组，未设置防止机组运行时水平 位移的限位装置。
返回目录
设备安装，常见问题示例2
轴流风机支架不牢固，未设置减震装置。
风管管口未装防护网
返回目录
风管与部件安装，常见问题示例9
利用软接头弥补安装误差
返回目录
风管与部件安装，常见问题示例10
风管支架锈蚀严重
返回目录
风管与部件安装，常见问题防治示例1
风管穿墙设套管并封堵严密，风管跨越建筑物变形缝设补偿装置。
返回目录
风管与部件安装，常见问题防治示例2
冷冻机配管未设支架，软接头变形。
返回目录
管道安装常见问题示例2
管道支架安装位置错误
返回目录
管道安装常见问题示例3
凝结水管道反坡
返回目录
管道安装常见问题示例4
利用软接头弥补管道安装误差
返回目录
管道安装常见问题示例5
压力表未安装旋塞阀
返回目录
管道安装常见问题示例6
压力表、温度计安装位置反向
左图：风管穿墙未装套管且预留孔洞未封堵；右图：套管未封堵。
返回目录
风管与部件安装，常见问题示例3
悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，未设置防晃支架或防止摆动的固定点。
返回目录
风管与部件安装，常见问题示例4
左图：长边尺寸≥630mm的防火阀未单独设置吊架、位置不当，右图：吊架方式不当
返回目录
二、质量控制重点
• 通风与空调安装工程质量控制重点.doc
返回目录
三、常见问题及防治
• • • • 1、设备安装； 2、风管及部件安装； 3、管道安装； 4、防腐保温。
返回目录
1、设备安装
• （1）规范要求： • 7.2.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口， 必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。 • 7.2.10静电式空气净化装置的金属外壳必须与PE线可靠连接。 • 7.2.11电加热器的安装必须符合下列规定：电加热器与钢构架间 的绝热层必须采用不燃材料，外露的接线柱应加设安全防护罩。 电加热器的外露可导电部分必须与PE线可靠连接。连接电加热 器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。 • 8.2.1采用地脚螺栓固定的制冷设备或附属设备，垫铁的放置位 置应正确，接触应紧密，每组垫铁不应超过3块。 • 8.3.1采用弹性减振器的制冷机组，应设置防止机组运行时水平 位移的定位装置。减振器安装：各组（个）减振器承受荷载的压 缩量应均勻一致，偏差应小于2mm。 返回目录
• • • • • • •
②直径或长边尺寸≥630mm的防火阀； ③消声器和静压箱。 ④风机的进、出口风管、阀件。 ⑤洁净层流罩。 ⑥风机盘管。 ⑦变风量、定风量末端装置。 6.3.13风口安装：表面应平整、不变形，调节应灵活、 可靠。同一厅室、 房间内的相同风口的安装高度应一 致，排列应整齐。水平度允许误差3‰，垂直度允许误 差2‰。明装无吊顶的风口安装位置和标高偏差不应大 于 10mm。
返回目录
管道安装常见问题示例7
软接头临时固定装置未解除导致失去作用。
返回目录
管道安装常见问题示例8
燃油、燃气管道未做防静电跨接
返回目录
（4）管道安装，常见问题防治示例1
管道安装综合布置合理，支架牢固，层次分明。
返回目录
管道安装，常见问题防治示例2
冷冻机进出口管道支架设置位置合理、成行成列。
沟槽连接管道支架宜设置在沟槽接口两边约500mm处。
返回目录
4、防腐保温
• • （1）规范要求： 10.2.2风管和管道的绝热层、绝热防潮层和保护层， 应采用不燃或难燃材料，材质、密度、规格与厚度应 符合设计要求。 10.2.3风管和管道的绝热材料进场时，按现行国家标 准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的有 关规定验收。 10.3.2设备、部件、阀门的绝热和防腐涂层，不得遮 盖铭牌标志和影响部件、阀门的操作功能；经常操作 的部位应采用能单独拆卸。
返回目录
管道安装，常见问题防治示例3
管道穿楼板套管高度一致、封堵规范。
返回目录
管道安装，常见问题防治示例4
顺管道流向压力表在前、温度计在后，相距200mm；压力表表弯安装旋塞阀。
返回目录
管道安装，常见问题防治示例5
管道跨越建筑物变形缝处设置补偿装置
返回目录
管道安装，常见问题防治示例6
通风与空调安装工程 质量控制重点及常见问题防治
湖南省工业设备安装有限公司
王学义 2017年11月
目 录
• • • • • • • 一、引用标准 二、质量控制重点 三、常见问题及防治 1、设备安装 2、风管及部件安装 3、管道安装 4、防腐保温
一、引用标准
• 1、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
防腐保温，常见问题示例6
套管内保温不到位
返回目录
防腐保温，常见问题示例7