超高层混凝土泵送施工技术
超高层混凝土泵送施工技术
超高层混凝土泵送施工方案１材料及配合比泵送砼除满足设计规定的强度等级外，还要求砼拌和物有较好的可泵性、摩阻力小、不离析、不阻塞和粘滞性良好等性能。
1．1 骨料选取：30层以下用5-31.5连续级配碎石，30层以上用5-25连续级配碎石，颗粒形状比较园润，针片状含量小于5%；砂选用模数2.4-2.8的II类中砂天然砂，含泥量小于3%。
（骨料级配选择的原则、依据）1．2 胶凝材料总量不低于340kg/m3（依据）,为提高和易性，降低坍落度损失，选用PO42.5水泥，II级粉煤灰，S95级矿粉（依据）。
1.3 外加剂选用缓凝型高效减水剂，保证混凝土的经时损失在20mm以内。
1.4 配合比设计坍落度为180-220mm，扩展度在460mm以上，砂率46%，（说明理由）确保混凝土有很好的流动性和保水性。
（砼强度设计及配合比）２泵送砼机械2.1机械选择选择中联HTB80.16.195RSG,，此泵理论泵送高度为350M以上，输送量为50-82m3/h。
实践证明，泵送250米高度无任何问题。
（泵机的技术参数，应力损失，能否有计算，泵送至２５０ｍ时，所需的总压力（包括管道及砼自重压力损失），以此为依据选择泵机）2.2输送管路的布置1)砼泵的现场布置根据现场情况选定了砼泵的最佳停放位置，即停放在建筑物东南侧。
根据泵送高度确定泵与建筑物的水平距离(如何确定)，同时满足砼运输车辆的供料方便及砼泵的清洗和排水条件。
2）配管采用管径 125mm、长度3m、2m、1m不等的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。
由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故采用曲率半径1m的弯管。
将锥形管、弯管、直管、向上的垂直管按流动阻力相等的原则换算成水平管长度，换算后的水平输送距离不能大于砼泵的最大水平输送距离。
根据工程经验将JGJ/TIO-95《混凝土泵送施工技术规程》中的输送管水平换算长度做了适当的加大，换算长度（如表2）小于所选用砼泵的最大水平输送距离1000m。
超高层建筑混凝土泵送施工技术分析
超高层建筑混凝土泵送施工技术分析摘要：为降低超高层建筑混凝土施工难度，需对混凝土泵送施工技术的应用加以关注，发挥施工技术优势，为混凝土施工提供更多保障，提升混凝土施工质量。
作为施工技术人员，应结合混凝土泵送施工难点，准确把握好施工技术要点，做好各项细节处理，并且掌握施工质量控制措施，做到熟练应用以便及时解决施工问题，提升超高层建筑施工效益和建设质量。
本文主要分析超高层建筑混凝土泵送施工技术。
关键词：超高层建筑；混凝土泵送；施工技术；质量控制引言超高层建筑对混凝土成型后的强度要求比较高，要求浇筑前的混凝土黏度大，这会相应增加泵送难度。
对此，需结合施工要求，不断改进超高层建筑混凝土泵送施工技术，确保混凝土材料性能的同时，关注泵机和管道的布设质量，并严格把控泵送流程，从而降低施工难度，保证混凝土施工质量，提升超高层建筑工程项目建设水平。
超高层建筑混凝土泵送施工的难点进行分析，结合施工难点，以混凝土泵送施工技术为切入点，提出应对措施，并指出施工质量控制要点，旨在为超高层建筑混凝土泵送施工顺利开展提供技术支撑。
1、技术指标1）混凝土拌合物的工作性良好，无离析泌水，坍落度应＞180mm，混凝土坍落度损失不应影响混凝土的正常施工，经时损失≤30mm/h，混凝土倒置坍落筒排空时间应＜10s。
泵送高度＞300m时，扩展度应＞550mm；泵送高度＞400m时，扩展度应＞600mm；泵送高度＞500m时，扩展度应＞650mm；泵送高度＞600m时，扩展度应＞700mm。
2）硬化混凝土物理力学性能符合设计要求。
3）混凝土的输送排量、输送压力和泵管的布设要依据准确的计算，并制定详细的实施方案，进行模拟高程泵送试验。
4）其他技术指标应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10和《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定。
2、超高层建筑混凝土泵送施工难点2.1周期长，工期紧超高层建筑施工周期比较长，通常在2~4年左右，往往经历雨季和冬季，混凝土施工难度较大。
超高层混凝土泵送技术
超高层混凝土泵送技术混凝土泵送技术是建筑施工行业中非常重要的一项技术，它可以通过将混凝土从地面输送到高空的建筑施工现场。
随着城市建设的不断发展，建筑的高度也在不断地提高，这就需要一种更加高效、稳定的泵送技术来应对。
超高层混凝土泵送技术便应运而生。
本文将对超高层混凝土泵送技术进行介绍和分析。
超高层混凝土泵送技术的定义超高层混凝土泵送技术是指将混凝土泵送到高于100米的建筑物上的一种技术。
一般来说，这种技术需要使用高压泵和高强度混凝土，以确保混凝土可以稳定地输送到高空。
同时，也需要使用一些特殊的设备，例如高层混凝土输送管道等。
超高层混凝土泵送技术的特点1.高度：随着城市建筑的不断发展，建筑的高度也在不断地提高，因此，超高层混凝土泵送技术也能够适用于越来越高的建筑。
2.技术要求高：超高层混凝土泵送技术对设备的要求非常高，需要有高压泵、高强度混凝土、高层混凝土输送管道等特殊设备，因此技术门槛较高。
3.安全稳定性强：在高空进行混凝土泵送时，一定要确保安全，同时也需要保证混凝土的稳定性。
这就需要使用一些专业设备和技术，以保证混凝土的质量和安全。
4.节约时间和人力资源：使用超高层混凝土泵送技术可以有效地节约时间和人力资源，提高施工效率。
超高层混凝土泵送技术的应用范围超高层混凝土泵送技术适用于一些高层建筑施工，例如：高层住宅、办公楼、大型商场等。
这些建筑物的施工过程中都需要使用大量的混凝土，使用超高层混凝土泵送技术可以极大地提高施工效率。
超高层混凝土泵送技术的优势1.高效性：使用超高层混凝土泵送技术可以大大缩短混凝土输送时间，提高施工效率。
2.安全可靠：超高层混凝土泵送技术使用专业设备，在施工过程中可以确保安全和稳定性。
3.节约成本：超高层混凝土泵送技术可以减少人力资源的使用，降低施工成本。
超高层混凝土泵送技术的发展趋势在未来，随着城市建设的不断发展，建筑的高度也将不断地提高，因此，超高层混凝土泵送技术将会更加普及和使用。
混凝土超高泵送施工措施
混凝土超高泵送施工措施1、原因分析（1）塔楼高标号高性能混凝土超高泵送难度大，泵管易堵塞、清洗难度大，钢管柱浇筑质量控制难。
（2）核心筒墙、柱在地下室-F25混凝土强度等级为C60，C60混凝土拌合物粘性大，泵送过程管内压力大，超高层混凝土泵送易产生倒流现象，泵送难度高。
（3）泵送高度达近200m，在超高压泵送过程中，混凝土受高压的影响，容易产生泌水、分层、泄漏，从而导致混凝土离析、堵管、爆管、清理难度大等诸多问题。
（4）型钢柱外包钢筋，直径大、间距密、与混凝浇筑质量控制难。
2、应对措施合理选择泵机泵管等施工设备，确保泵送顺利进行。
混凝土浇筑高度100m以下（即22层97.4m）时，采用常规混凝土输送模式，采用3台HBT60C-1816混凝土输送泵；理论输出压力9.6/15.7MPa （低压/高压）；高度超过100m（即23层~44层）采用高层输送模式，采用超高压混凝土输送泵，拟采用3台HBT9028CH-5D；理论输出压力（低压/高压）：19/28MPa。
泵管：塔楼立管选择12mm 厚高强耐磨的125AG砼输送管，保证25%的泵压富余量。
3、优化混凝土配合比设计1）配备高可泵性、高强度、高耐久性、低收缩、低成本、低水化热、自密实、自养护、自流平的高性能混凝土。
2）建立混凝土流变与可泵性关系，检测混凝土在管道输送过程中的粘滞阻力，为混凝土优化配合比提供依据。
3）水灰比宜控制在0.26-0.32之间，总用水量控制在150-170kg/m³。
4）当采用泵送工艺时，泵送混凝土的砂率宜为38%-45%。
5）控制混凝土的可泵性，一般10s时的相对压力泌水率不宜超过40%。
4、钢管柱选用高流态自密实混凝土，由混凝土自重、泵送压力、自身良好性能达到密实状态。
待混凝土终凝后对钢管混凝土进行超声波检测，确保钢管混凝土的浇筑质量。
超高层建筑混凝土泵送施工工艺分析
超高层建筑混凝土泵送施工工艺分析摘要：泵送混凝土施工工艺能够有效提高混凝土浇筑质量，对混凝土输送泵的施工工艺有严格要求，从根本上保证了施工过程的可靠性，减少施工问题发生的可能性，避免各种施工风险，保证施工设备的正常运行，使混凝土浇筑过程更加顺畅。
因此，文章分析了超高层建筑泵送混凝土施工技术的原理和影响混凝土超高层泵送的主要因素，阐述了超高层建筑泵送混凝土施工质量控制措施，以供参考。
关键词：超高层建筑；混凝土泵送；质量控制1.混凝土泵送工艺原理混凝土能够通过泵送工艺完成超高建筑施工，主要是因为混凝土具有黏滞性和可流动性。
首先，混凝土具有黏滞性，混凝土相对于其他的纯液体，黏性较强，因此在超高层建筑施工中，泵送潜力巨大。
其次，混凝土是可以流动的，在泵送环节，混凝土具备液体特征，可以完成自身流动和运送。
混凝土泵送中，水泥砂浆在混凝土外层结构上形成薄膜，阻断混凝土本体和泵送管道内壁接触，从根本上有利于降低两者间的摩擦损耗 [1]，也正是水泥砂浆结构确保了混凝土可以在管道中流动。
除此之外，混凝土泵送工作中，还涉及相关设备，即混凝土泵。
具体的混凝土泵送工艺是将准备传送的混凝土集合，统一存放在泵送设备的料斗中，通过较大功率的动力供应，混凝土泵启动运转，在管道中予以压力推进，促使混凝土在水平和垂直方向上都能运输，确保项目施工处的混凝土供应量维持在稳定范围。
2. 混凝土超高层泵送效果的主要影响因素2.1 泵送设备选型在高层施工阶段，混凝土泵送需要考虑多个方面，包括设备和相关的运行影响。
混凝土泵机的活动原理就是借助活塞完成缸体的多次重复运动，将混凝土传送至相应位置上，随后开展施工浇筑活动。
与吊车、台车等设备相比，混凝土泵具有效率高、成本低、质量好、环境污染小等优点。
当然，选择泵送设备时，必须明确施工特征，结合多个方面予以综合考量，筛选出最适合的混凝土泵机。
2.2 混凝土泵送性能一般来说，建筑物高层采用一次性泵送混凝土。
超高层混凝土泵送施工技术.
2混凝土泵的选型
2.1为保证一次泵送162m高度成功,经考察对比采用大力神HBT80〃16〃110S高压砼输送泵,该型号混凝土理论泵送距离350/1500m。为保证施工的连续性,现场选用了两台HBT80〃16〃110S高压砼泵,同时布置了两套同样管道,保证可同时泵送。
=9.48;
由以上计算,混凝土整体配管的换算长度222米不超过最大泵送距离,混凝土的换处压力损失小于泵的最大出口压力,故能满足要求。
3输送管布置
在泵管布置中,尽量减少弯管和软管,弯管尽量采用大弯管,最大限度的降低泵送管道阻力。根据现场的实际情况,在基础和主体施工阶段采用了不同的布置方式。
基础阶段,管道布置中设置了砼下落阻滞,避免砼一次性下落高度过大产生
4粉煤灰及外加剂
粉煤灰和外加剂复合使用可显著减少用水量,改善砼拌和物的和易性,保证
施工良好的可泵性和不出现离析现象。本工程外加剂选用HH-5型高性能减水剂,掺量水泥用量的为2%。同时在施工中充分利用粉煤灰的效应,在混凝土中掺加水泥用量20%~25%的Ⅱ级粉煤灰。
5、混凝土泵送堵管的常见原因分析及预防处理
2粗细骨料
常规的泵送作业要求最大骨料粒径与管径之比不大于1∶3;在超高层泵送中因管道内压力大易出现离析,此比例宜小于1∶5,而其中尖锐扁平的石子要少,以免增加水泥用量。本工程中粗骨料采用当地较好的蓟县碎石,最大粒径为25mm;细骨料选用迁安河砂,细度模数为2.5。
3坍落度
普通的泵送作业中砼的坍落度在160mm左右最利于泵送,坍落度偏高易离析、低则流动性差。在本工程施工中严格控制了混凝土出机和入泵坍落度,出厂坍落度为210mm ,到场坍落度控制在(180±30mm,并对不同泵送高度和不同气温条件进行适当调整。
建筑混凝土新技术7：超高泵送混凝土技术
2混凝土技术2.7超高泵送混凝土技术超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m的现代混凝土泵送技术，近年来，随着经济和社会发展，泵送高度超过300m的建筑工程越来越多，因而超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工中的关键技术之一。
超高泵送混凝土技术是一项综合技术，包含混凝土制备技术、泵送参数计算、泵送机械选定与调试、泵管布设和过程控制等内容。
1.主要技术内容混凝土制备与性能要求（1）原材料的选择应选择C2S含量高的水泥，对于提高混凝土的流动性和减少塌落度损失有显著的效果；粗骨料宜选用连续级配，应控制针片状含量，而且要考虑最大粒径与泵送管径之比；细骨料选用中砂，细砂会使混凝土变得干涩，而粗砂容易使混凝土离析；采用性能优良的矿物掺合料，如矿粉、硅粉和一级粉煤灰等，可使混凝土获得良好的工作性；外加剂应优先选用减水率高、保塑时间长的聚羧酸型泵送剂，泵送剂应与水泥和掺合料有良好的相容性。
（2）混凝土的制备通过优化设计和工艺措施，使制备的混凝土具有较好的和易性，流动性高，虽黏度较小，但无离析泌水现象，因而有较小的流动阻力，易于泵送。
（3）泵送设备的选择和泵管的布设泵送设备的选定应参照《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10中规定的技术条件来进行，首先要进行泵送参数的验算，包括混凝土输送泵的型号和泵送能力，水平管压力损失、垂直管压力损失、特殊管的压力损失和泵送效率等。
（4）泵送施工的过程控制混凝土的性能是能否顺利泵送的第一关，应对到场的混凝土进行塌落度、扩展度和含气量的检测，如出现不正常情况，及时采取应对措施；泵送过程中，要实时检查泵车的压力变化、泵管有无漏水、漏浆情况，连接件的状况等，发现问题及时处理。
2.技术指标（1）混凝土拌合物的工作性良好，无离析泌水，塌落度一般在180～200mm，泵送高度超过300m的，塌落度宜＞240mm，扩展度＞600mm，倒锥法混凝土下落时间＜15s。
（2）硬化混凝土物理力学性能符合设计要求。
超高泵送混凝土施工技术
超高泵送混凝土施工技术01工程概况8-Conlay凯宾斯基酒店及服务式公寓工程位于马来西亚吉隆坡市金三角中心Jalan Conlay 8号，西邻Pullman酒店，东南方为Royal Chulan Hotel酒店。
本工程为公共建筑，包括地下室、裙楼、塔楼（Tower A、T ower B、Tower C），其中Tower C裙楼（含内夹层 12 层）、塔楼（含转换层和机房60 层）。
C 幢地上建筑面积83674㎡（不含地下室），其中1层~9层裙楼面积为19372㎡，9层至顶层面积为64301㎡，5层地下室全部用于停车场。
C幢整个工程为框架剪力墙结构，部分梁板为后张拉预应力钢筋混凝土结构。
本楼共有3个转换层，分别为10层、32层、51层，设计采用“厚梁薄板”施工技术，最大梁厚5 米，最小板厚150mm，1~9层为框架结构，通过第10层结构转换，10层至顶层为剪力墙结构，建筑外墙为玻璃幕墙结构。
总建筑高度为306.9m。
02施工策划（一）布料机选择项目部按照设计要求，积极从机械设备选型、场地平面布置、人员组织安排等方面组织施工，主楼最大浇筑高度为306.9米，选用柴油混凝土输送泵，其最大泵送高度约400米，可满足本工程的泵送要求。
选用1台HGC33A液压内爬布料机，布料机随着建筑物高度的增加而爬升，实现超高层混凝土浇筑时的布料作业。
每台套泵送管路最少采用一个液压截止阀，示意图如上图所示。
截止阀主要作用：水平管路截止阀方便管道清洗废水残渣回收。
在垂直管路起点处安放截止阀，避免垂直管道的混凝土回流，方便处理泵送设备故障和地面水平管的堵管事故，截止阀液压动力由液压泵站提供。
（二）管道选用及布管根据塔楼主体施工阶段平面布置图及混凝土浇筑要求，将混凝土输送泵布置在施工现场内的施工道路上。
水平泵管道的折算长度应为垂直泵送高度的1/5～1/4，即地面水平管长度70米，现场实际水平泵管长度符合规范要求。
为方便每个楼层混凝土的施工，竖向管道采用按楼层模数进行配管，这样就能保证每层混凝土浇筑时，泵管接口均处于楼面同一高度，方便接管及管道加节。
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超高层混凝土泵送施工技术
商品砼采用泵送施工已广泛用于建筑工程中，但对于超高层泵送，因泵送压力过高，所用砼强度高、粘度大，泵送尤其困难，给泵送施工带来一系列的技术难题。
随着泵送砼的普及推广和发展，不断研究超高层泵送技术，对于提高超高层建筑施工质量及施工效率具有相当经济意义。
1、工程概况
天津诚基中心B区为商住一体的综合性建筑，地上二层，地上为50层主楼裙房5层，主楼50层，砼设计强度为C30～60，砼向下输送为10m，向上最大输送高度为162m，此工程每层砼用量约1500m3，每天用量约为300 m3。
本工程泵送混凝土最高达162m，若采用塔吊施工显然不能满足工程需要，采用接力泵送技术，投入大，施工组织难，操作协调不易，因此决定采用一次泵送技术完成主楼超高层混凝土施工方案，并在原材料选择、配合比设计、泵送设备的选型等几个方面进行优化综合考虑。
2混凝土泵的选型
2.1 为保证一次泵送162m高度成功，经考察对比采用大力神HBT80〃16〃110S高压砼输送泵，该型号混凝土理论泵送距离350/1500m。
为保证施工的连续性，现场选用了两台HBT80〃16〃110S高压砼泵，同时布置了两套同样管道，保证可同时泵送。
2.2 HBT80〃16〃110S高压砼泵主要技术参数：
最大理论输送量为81m3/h，最大泵送混凝土压力16MPa，开式液压系统的最大压力32Mpa，最大理论输送距离350/1500m。
2.3 泵送能力的验算
砼泵的泵送距离是由砼在输送管道中的运动阻力所决定，而砼的运动阻力随砼的标号、级配、坍落度、布管及环境的变化而变化，其随机性很大，不确定性因素多，所以上很难用公式准确计算。
目前国内外对砼的泵送距离通常采用图表法和经验公式计算法粗略确定。
该工程泵送的验算采用经验公式法。
根据设备的使用说明书，本工程只需验算配管的换算长度能否满足其理论距
离。
L=l+fm+bn
1+tn
2
1) 配管水平换算长度
L= l+fm+bn
1+tn
2
=(30+30+30)+20*1+(12*4+6*2+2*2)+16*3=222
2) 砼在水平管流动产生的压力损失△P
H
：（坍落度18cm，流速0.56m/s）
ΔP
H =2/r
0*
(K
1
+K
2
(1+t
2
/t
1
)V
)α
K
1
=(3.0-0.01S).102=(3.0-0.01*18).102=282Pa K2=(4.0-0.01S).102=(4.0-0.01*18).102=382Pa
则：ΔP
H =2/r
0*
(K
1
+K
2
(1+t
2
/t
1
)V
)α
=16130Pa/m
3)根据泵的相关说明文件，泵出口最大压力P
出max
=14.5MPa 4）最大垂直运输距离
L max =P
max
/ΔP
H
=14.5/16130=899
5)总压力损失
水平管90米,垂直管按180米, 90°弯管4个、45°弯管2个、15°弯管2个,软管一只,其余按常规配置；
P=90/6*0.1+180/5*0.1+4*0.1+2*0.05+1*0.8+0.2+1*0.08+2.8
=9.48;
由以上计算,混凝土整体配管的换算长度222米不超过最大泵送距离,混凝土的换处压力损失小于泵的最大出口压力,故能满足要求。
3 输送管布置
在泵管布置中,尽量减少弯管和软管,弯管尽量采用大弯管,最大限度的降低泵送管道阻力。
根据现场的实际情况，在基础和主体施工阶段采用了不同的布置方式。
基础阶段，管道布置中设置了砼下落阻滞，避免砼一次性下落高度过大产生
离析。
在主体阶段的布管中，随着高度的增加，混凝土的回流的趋势，为此在泵的垂直管路间铺设了一定长度的水平管道，以保证的足够的阻力阻止混凝土的回流，其水平管的长度一般为高度的1/3左右，在施工布置中设置了30米。
主体阶段主要布管方式为：泵出口布置了30m水平管、90°弯管2个、45°弯管1个、15°弯管2个；在高63m的20楼层，布置了30m水平管、90°弯管2个、45°弯管1个、然后一直往上，施工层按需要布置水平管长度，最大不超过30m，最终与布料机连接。
直管两端都用刚性支撑固定牢靠。
4、原材料的选择及混凝土配合比
配合比设计的原则是既满足强度、耐久性要求，又要经济合理、具有良好的可泵性，因此除通常须考虑的因素外必须处理好如下几个方面。
1)水泥用量
适用于超高层泵送砼的水泥用量必须同时考虑强度与可泵性，水泥用量少强度达不到要求，过大则砼的粘性大、泵送阻力增大则增加泵送难度，而且降低吸入效率。
本工程中水泥采用天津振兴水泥厂52.5R、42.5R普通硅酸盐水泥，用量为280--340kg/m3，在施工中取得了很好的效果。
2)粗细骨料
常规的泵送作业要求最大骨料粒径与管径之比不大于1∶3；在超高层泵送中因管道内压力大易出现离析，此比例宜小于1∶5，而其中尖锐扁平的石子要少，以免增加水泥用量。
本工程中粗骨料采用当地较好的蓟县碎石，最大粒径为25mm;细骨料选用迁安河砂，细度模数为2.5。
3)坍落度
普通的泵送作业中砼的坍落度在160mm左右最利于泵送，坍落度偏高易离析、低则流动性差。
在本工程施工中严格控制了混凝土出机和入泵坍落度，出厂坍落度为210mm ，到场坍落度控制在(180±30)mm，并对不同泵送高度和不同气温条件进行适当调整。
4)粉煤灰及外加剂
粉煤灰和外加剂复合使用可显著减少用水量，改善砼拌和物的和易性，保证
施工良好的可泵性和不出现离析现象。
本工程外加剂选用HH-5型高性能减水剂，掺量水泥用量的为2%。
同时在施工中充分利用粉煤灰的效应,在混凝土中掺加水泥用量20%～25%的Ⅱ级粉煤灰。
5、混凝土泵送堵管的常见原因分析及预防处理
泵送过程中堵管是施工中常见的问题，但通过实际操作总结主要反应在操作方法、混凝土质量和输送管道等三个方面：
6 工程实际效果
天津诚基中心B区于2005年8月开始进行基础工程施工，至目前已施工至主体156米高度，设备运行过程中，在125米（结构42层）处在低压状态上，砼泵液压系统的工作压力为24～25Mpa（低压状态最大压为为32Mpa），在125米以上换成高压状态，目前在156米处砼泵液压系统的工作压力为12Mpa左右（双缸驱动），砼出口压力16Mpa。
通过实践证明在162米的高度基本没有问题。
同时在施工中，加强了对混凝土的质量控制，对运至现场的混凝土检测其坍落度，不合格的一律退货。
同时对泵机操作人员工及参与施工的人员进行技术培训和技术交底，避免出错，造成堵泵。
在整个工程施工过程中，很少发生过堵管、爆管现象，节约了工程工期，提高了工程的经济效益。