浅谈钳工实习如何保证钻孔精度.
影响钳工钻孔位置精度的几个因素
影响钳工钻孔位置精度的几个因素钳工钻孔位置精度要求较高，而且只能是手工控制，因此加工精度受到划线、机床、工件装夹、钻头装夹、钻头刃磨、机床切削用量、操作者技能等一系列因素影响，综合分析影响钻孔位置精度的因素，提高钻孔精度，是钳工实训中的一个重要问题。
在孔的加工过程中，定位精度的控制，实质上是一孔的理想位置与实际位置的动态控制过程的训练。
钻孔加工是钳工必须掌握的基本技能，是钳工实习教学中的重点，同时也是操作实训考核必考项目之一。
中级钳工钻孔位置误差应小于±0.10mm；高级钳工的钻孔位置误差应小于±0.05mm，而且要求钻孔位置的调整只能是手工，动态的控制不允许使用钻模及其他辅助夹具。
因此孔的位置不但受到划线、机床、工件和钻头的装夹、钻头刃磨及切削用量等一系列因素影响，还要求操作者具备一定的加工技巧和技能。
所以在钻孔加工的过程中出现位置度超差的现象比较普遍。
相当多的专家和同行就钳工如何控制钻孔位置精度这个问题进行了探讨，参考专家们的思路和方法，进行反复的实验、思考和总结，受益匪浅，同时也有几点感受供大众同仁参考。
影响钻孔位置精度的几个因素主要是在麻花钻的结构，麻花钻的修磨、机具设备、加工工艺、钻头及工件的装夹等几个方面。
1.麻花钻的结构特点是造成钻孔位置精度误差的主要因素麻花钻结构示意图①麻花钻的结构特点是2条切削刀，1条横刃，横刃使钻销时轴向拉力增加，并且横刃相对轴线总会有不对称，就造成钻头切入时的摆动，使定心不准确，直接影响孔的位置度。
②麻花钻钻心处切削能较差，在钻孔开始时，钻心处所有的刀刃都直接参与切削，切削阻力大，钻心更容易偏斜。
③麻花钻属细长杆，其刚性和导向性较差，容易弯曲，影响孔的位置精度。
④标准麻花钻本身有制造误差，影响钻孔精度，钻孔时要尽量选用各部分尺寸精度接近公差要求的钻头。
2.钻孔加工的工艺方法是影响其位置精度的主要因素。
①由于麻花钻本身的结构特点决定了麻花钻的缺点：刚性和导向性差，易弯曲，切入时钻头摆动大，定心不稳。
浅谈钳工实习中孔位置精度的保证方法
在职业 学校 中机 械专业 的学生必不 可少 的技能训练就 是 孔 ， 其 钻孔 精 度只 能达 到 Ｉ Ｔ １ １ 一Ｉ Ｔ １ ０ ， 表 面粗糙 度 为 Ｒ ａ １ ０ ０ — 钳工实习 ， 在板料上通过划线进行钻孔加工是钳工技 能考核 内 ２ ５ ｍ， 钳工实习教学大纲的要求 ， 中级钳工钻孔位置误差应小 容 的一个重要组成部分 。因此 ， 钻孔精度 的提 高是钳工 实习教 于 ４ － ０ ． １ ０ ｍｍ， 表 面粗 糙 度 为 Ｒ ａ ３ ． ２ ｍ； 高 级 钳 工 的 钻 孔 位 置误 学 的重点 ， 同时也是难点 。特别是在钳工考核 和技 能竞 赛 中孔 差应小 于 ４ －０ ． ０ ５ ｍｍ， 表面粗糙度 为 Ｒ ａ １ ． ６ Ｉ Ｚ ． ｍ。因此 ， 在有 关部 位置精度 的保证 是取得优异 成绩 的前 提 。然 而学生在实 习操 门组 织 的操 作竞 赛时 ， 将 普通 手工 钻孔 的位置精 度 提高 到小 作 中存 在 的主要 问题有 ： （ １ ） 钻头 刃磨质 量较 差 ， 造 成孔径 扩 于 ． ４ － ０ ． ０ ２ ｍ ｍ、 表 面粗糙度 为 Ｒ ａ １ ． ６ Ｉ ， ｚ ｍ， 要钻 出形状 精度 高 、 位 大、 孔面粗糙 ； （ ２ ） ￣ ｌ Ｊ 线 精度不高 ， 造成 孔距超差 ； （ ３ ） 钻孔 时没 置 、 尺寸精度高 的孔不是件容易的事。 有 找正或 找正不准 ， 盲 目落钻 ， 造成钻 头 中 ｔ ｋ ， 线 与孔 中心线 不 般 情况下 ， 学生 在实习操作 中没有现成 的专 门钻夹具供 重合； （ ４ ） 孔距不会修正 。如何 才能 避免上述问题 的发生 ， 钻 出 使用 ， 只能根 据实际情 况来进行装 夹 。通 常情 况下 ， 板料装 夹 精 确 的孔 呢？这 就需要 我们 在实训 教学 中逐 步摸 索 、 反复 验 般 用平 口钳夹 持 ， 但应 使工 件表 面与钻 床主轴 垂直 。钻 孔 正， 探索 出一个行之有效 的加工方法 。 前， 首先要 正确装夹麻 花钻 ， 保 证麻 花钻 中心 与钻 床主轴 中心 下面结 合本人 多年从事钳 工技能操 作训练 的经验来浅 谈 重合 ， 钻孔 时 ， 应 分步实施 ， 不要 急于求成 ， 不要 用最后成 型的 下保证 钻孔位置精度 的方法 。 钻头一次钻 出 ， 先用 ３ ｍｍ左右的钻头 ， 在 主轴 不转的前提下 用 １ 、 钻头的刃磨是保证孔位 置精度 的前提 手逆时针使钻头对 准孔 的中心钻 出一个浅 坑 ， 看是 否在中心如 钻头是 钻孔 的保 证 ， 选 择钻 头直径要合 理 ， 熟悉钻 头几 何 不在 反复 调节 ， 开 始钻进 时 ， 进 给力要 轻 ， 防止 钻头 弯 曲和滑 尺寸 、 熟练掌握钻头 的手工刃磨方法是学生钻孔技能的基础。 移， 以保 证钻孔始切的正确位置 ， 进给时要 注意手劲和感觉 ， 当 磨 钻头时要使钻头 的切 削刃对 着砂 轮的轴线部位 ， 使钻头 钻头 弹跳 时 ， 使 它有一个 缓冲范 围 ， 以防止钻头折 断 。这样 的 的轴线 与砂 轮 的轴 线偏移一个 角度 ， 右手拿 着钻头 的前部 ， 左 操作是有一定 的难度 的 ， 要不断地训练来掌握消除偏位误差 的 手拿着钻头 的后部 。右手 固定不 动 ， 左手拿着钻头 的尾部向左 操作 技能。 下方摆 动 ， 在 整个磨钻 头的过程 中 ， 钻 头尾部一 定不能 高过砂 ４ 、 孔位置 的修正是保证孔位置精度 的重点 轮 的轴线 ， 否 则会使切 削刃被磨 低 ， 钻 头就会钻 不下去 。在 磨 在钻孔过 程中 ， 一般情况 下 ， 存 在一定 的误差 是不可避 免 钻头时 的用 力 ， 应该 由小到大 ， 即从切 削刃部位 往后刃磨 时用 的 ， 但为 了减少误差 ， 就应多方面采取措施 ， 把钻孑 Ｌ 精度控制在 的力量是从小到大 。在磨钻头 时 ， 一定要使两切 削刃的顶角对 图纸规定 的公 差范 围内。下面介 绍一种在 我们实训 课上常用 称， 一般在 １ １ ８ 。左右 。在磨完一侧的切削刃后 ， 要保持姿势不 的一 种方法 ， 简单概括为两句话 “ 反 向修孔距误差值 的 ２ 倍， 修 变， 旋转钻头 １ ８ ０ 。， 接着磨 另外一侧 的切削刃 ， 如果想要孔 钻 ２ ／ ３ —３ ， ４ 的圆弧 ” 。以下图为例 ： 的 比较 圆 ， 可 以把顶角磨 小一些 、 尖一 些 ， 这样钻头在 钻孔 时 ， 定心要好 一些 ， 孔也 比较光 。两 个切削刃应 该一样长 ， 两 刃的 角度要 对称 ， 不要 一高一 低 ， 切 削刃 的后角 一般 在 ８ —１ ２ 。 之 间， 不要把 切削刃磨 的 比后角还要低 ， 那 样钻头是钻不下去 的； 另外要把钻头 的横刃磨窄 一些 ， 这样可 以减小钻 头在钻孔时的 轴 向阻力 ， 使钻头在往下钻时能省力不少 。 ２ 、 精确划线是保证孔位置精度 的基础 用 高度尺精确划线 ， 要求画 出线条清晰准确 ， 线条越细 ， 精 度 越高 。首先应保 正尺寸准确 ， 按 钻孔 的位 置尺寸要求 ， 拿 高 度游标 卡尺划 出孔 位的十字 中心线 ， 然后认 真打 中心 冲眼 ， 按 图１ 照样冲 的使用要求 中心 冲眼应先 打一小点 ， 然后在 十字 中心线 如图 ， 孔径 为 ８ ｍｍ的两个 孔 ， 孔距有 １ ５±０ ． ０ ４ ｍ ｍ， 那么 经 的纵横两个方 向仔细观察 ， 中心 冲眼是否对称在 十字线 的交 叉 过 以上 ３ 点 的操 作方 法下来 还是有 误差 ， 达不 到 ０ ． ０ ４ ｍｍ的精 点上， 若 肉眼看 去所 打样冲眼不在 中心位置看准偏 向哪边然后 度， 那 么我们就应该进行孔距 的修整 ， 首先钻 ３ 的孔进行定位 反方 向进行敲打来矫正样 冲眼的中心位置 ； 最后再 把中心冲眼 然后使用 的０ ６ ａ ｒ ｍ的钻头 进行扩孔 ， 做到这一 步时先停下不要 打正打圆打深点 ， 以便准确落钻定心 。 拿下工件用游标卡尺测量一下孔边 到工件边 缘的 在实 习训 练 的过程 中 ， 这是 保证 钻孔 位置 精度 的重要 环 急着往下钻 ， 距离值 ， 分析 出孔位置误 差 的大小 和方 向 ， 然后用 与之对应 的 节， 中心 冲眼打正 了 ， 就 可使 钻心 的位 置正确 ， 钻孔一 次成功 。 圆锉刀锉孔 ， 锉 削方 向为误差 的相反方 向 ， 锉削量为误差值 的２ 这一环节很重要 ， 在教育学生如何加工 时不 能只是 理论 的和他 倍 ， 用 圆锉 时锉 削点为 ３ １ ４的圆弧量 。若 所测值 为 １ ２ ． １ ０ ｍｍ而 们讲讲 就行 ， 本人在实 习课上首 先给学生做 示范演练 ， 然后 再 ２ ａｍ。那 么实际值与理论值 之间误差 为０ ｒ ． １ ０ ｍｍ， 让学生独立完成划线 打样 冲眼这两个步骤 ， 然 后教 学生完成后 理论值应为 １ 那么运用 “ 反 向修孔距误 差值 的２ 倍 ” 这句话 ， 如 图使用 圆锉刀 给我检 查 ， 若 有 问题 向学生讲解 你这个划 线哪里有 问题 ， 这个 向右 修去 ０ ． ２ ｍ ｍ的余量 ， 然后 运 用 “ 修２ ／ 打样 冲眼又是 哪里 出了问题 ， 让 他们及 时纠正 ， 经过反 复多次 修整 右边 的 圆弧 面 ， ３ —３ ， ４ 的 圆弧” 使修整部 分应 与左 边孔 圆弧平 滑过渡相 接 ， 然 地训练 ， 这个步骤对 于学生来说就能熟能生巧 ， 铭记于心 了。 后再 用０ ７ ． ８ ｍ ｍ的钻头进行 打孔 ； 最后铰孔 ， 完成孔 的加工 。 ３ 、 中心定位 是保 证孔位置精度 的关键 参 考 文 献 所谓钻 孑 Ｌ 就是在 实体材料 上加工 出孔 的方 法 。操作起 来 【 １ ］ 钳工工艺与技 能训 练【 Ｍ】 冲 国矿业 大学出版社 并不是很复杂 ， 但要保证孔 的形状精度 和位 置精度 和尺寸精度 ［ ２ ］ 钳工工艺学［ Ｍ］ ． 中国劳动出版社． 并不是 那么容易 ， 一 般来说 ， 用普 通的麻花钻 在普通钻 床上钻
钳工孔加工的精度保证
钳工孔加工的精度保证摘要：钳工孔加工精度是现代制造业中的重要一环，本文主要从选取合适的孔加工方法、优化工艺参数、使用合适的设备和定期维护设备等方面，详细探讨了如何保证钳工孔加工的精度，使得产品的质量稳定可靠，生产效率高效。
关键词：钳工孔加工，精度保证，优化工艺，设备维护正文：一、引言钳工孔加工是现代制造业中广泛使用的一种加工方法，它可以生产出各种形状和大小的孔洞，从而满足不同产品的需求。
钳工孔加工的精度直接影响着整个产品的质量和生产效率，因此保证钳工孔加工的精度具有重要的意义。
二、选取合适的孔加工方法钳工孔加工的方法包括钻孔、铰孔、铣孔、打孔等，不同的孔加工方法适用于不同类型的材料和不同规格的孔洞。
在选择孔加工方法时，需要考虑材料硬度、孔洞精度、工艺要求等因素，选择适合的孔加工方法，从而提高加工精度。
三、优化工艺参数工艺参数是影响钳工孔加工精度的重要因素。
在进行孔加工操作前，需要根据材料的特点和要求，确定合理的工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等，以保证加工质量和效率。
四、使用合适的设备合适的设备是保证钳工孔加工精度的前提条件。
在选购设备时，需要考虑设备的精度、稳定性、适应性、一致性等因素。
同时，在使用设备时，需要进行正确的操作和维护，定期检修和保养设备，保证设备的正常运行和使用寿命。
五、定期维护设备设备维护是保证钳工孔加工精度的重要措施。
通过定期检查设备的精度和状态，及时进行维修和更换耗材，保证设备的正常运行和加工精度。
同时，还要在使用过程中注意排除设备故障和异物干扰等问题，以保证加工质量和效率。
六、结论钳工孔加工的精度保证是现代制造业不可缺少的一环，通过选取合适的孔加工方法、优化工艺参数、使用合适的设备和定期维护设备等措施，我们可以有效地保证钳工孔加工的精度，从而提高产品的质量和生产效率。
七、加强技术培训技术培训是提高钳工孔加工精度的重要手段。
钳工孔加工技术是一项高技术工艺，需要操作者具备一定的专业知识和技能。
浅谈保证钻孔位置精度的几点要求
2013-11百花园地法”的方法，以确保培养出真才实学的师范生。
3.落实就业指导工作根据学生自身的学习情况，让大学生明确自己适合从事什么样的职业，同时也让他们了解各种职业之间的差别及社会需求。
学校在搞好实习工作的同时，要千方百计搜集各种就业信息并及时进行公布，让大学生在最短的时间内了解职位的需求状况；同时利用各种资源，举办有针对性的招聘会，这就能够给大学生就业提供良好的平台。
总之，我们应该理性地面对师范生就业难现象。
一般来说，由于大学教育能够有效地增强大学生人力资本和社会适应能力，毕业后的学生经过一定时期的职业搜寻，成功就业的概率还是比较高的。
所以，即使一个学生毕业失业，也是暂时现象，我们不必过于担心。
（作者单位通化师范学院分院）•编辑徐婷一、划线的准确性首先应熟悉零件图、看清所有的尺寸要求，然后加工好工件的基准。
一般来说，基准的平面度以及和大端面的垂直度要≤0.02mm，相邻基准面的垂直度≤0.02mm。
按孔的位置尺寸要求，用高度游标尺划出所加工孔位置的中心线，要求所划线条清晰准确，没有分叉或多线。
由于划线的线条总有一定的宽度，而且划线的一般精度可达到0.05mm~0.15mm，所以划完线以后要使用游标卡尺或钢板尺进行检查。
但是很多学生不做划线后的检查，经常拿着划错线的工件进行钻孔，完全不能保证孔的位置精度。
特别是在技能高考的考场上，由于学生们心理紧张，担心工件不能按时完成，往往划完线后不进行检验急于钻孔，等到发现孔的位置超差较大时已经晚了，还会对后面的工件加工造成影响。
因此，要教育学生们养成划完线后进行检查的好习惯，最好对孔的位置做好记号，避免钻错位置。
二、样冲眼位置要准确及大小要合适刃磨合格的样冲，主要是保证样冲的顶角大约112度（冲的部分），高度为2mm~3mm，再往后磨角度大约为60度（保证不挡视线）。
规范打样冲眼的步骤，先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，然后把样冲眼打正打圆打大，再检查样冲眼是否成倒圆锥且关于孔的十字中心交叉点中心对称，最后把样冲眼用力打正打圆打大（大于φ3mm 钻头的横刃）以便准确落钻定心。
浅谈钳工实习教学中孔加工的精度
置精 度超 差比较大 。根据笔者 多年钳 工教学经 验 。现 以 位 置误 是检验 方格可 用 高度游 标尺 画 出 ， 度较 高 ， 验 圆用画 规画 出 ， Ｌ 精 检 差≤ ±０１ ． ｍｍ 为例 ， 谈谈提高 钻孔位 置精度 的几项措施 精 度精度 相对较 差。
一
、
把握好手 工刃磨钻 头第一 关
２ 磨 刃
位 置正确 ， 钻孔一 次成功 ； 偏 了， 打 则钻孔也 会偏 ， 以必须 借正补 所 救 ， 查孔样；眼的位置 准确无误后 方可钻孔 。打 样冲眼有一小 经检 中 窍 门 ： 冲倾斜着样冲尖放 在十字 中心 线上的一侧 向另一侧缓慢 将样
移 动 ， 动时 ， 移 感觉 到某一 点 有阳塞 的感 觉 时 ， 止移 动并直 立样 停
练 的教 学方 法及 注意事 项。
关键 词 ： 孔 ； 钻 刃磨 ； 线 ； 正 画 借
能按 时完成 ， 往往 画完线后不 进行检验 而急 于钻孔 ． 到发现 孔 的 等 位置 精度超 差较大 时已经晚 了。 因此 要使学 生们养成 画完线 后进
行检 验的好 习惯。
２ 画检 验 方 格 或 检 验 圆
扩孔钻是 钳工钻 出高精度孔 的关键 。在学 生掌握 了 刃磨 普通
麻 花钻头 的正确操作 方法后 ， 让他们掌 握扩孔 钻的刃 磨。 孔钻一 扩 般 由钻 头改磨而 成 。 改进 钻头 的几何 角 度 ， 小后 角避 免 出现 “ 减 扎
刃磨 的操作要领 很 多， 刃磨 时要反复讲 解和 操作示 范 ， 在 学习
主切 削刃刃磨 的同时让 学生掌握学 习修磨 横刃 ， 不断 的练 习中 ， 在
使学生逐 步掌握 钻头的 刃磨技术 。
３ 钻 头 检 查
如何保证钻孔精度
浅谈如何保证钻孔精度【摘要】机械设备的生产加工过程中，钻孔是非常重要的一个生产环节，保证钻孔精度是保证机械设备加工质量的重要手段，钳工的钻孔操作技术直接决定了钻孔精度。
本文介绍了常用的钻孔加工设备及钻孔的操作方法，探讨了保证钻孔精度的措施，旨在提高钳工操作水平，从而提高机械设备生产的质量。
【关键词】钻孔；精度；划线；打样冲眼各种零件上的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用各种钻床和钻孔工具完成的。
钳工加工孔的方法一般是指钻孔、扩孔和铰孔。
其中钻孔加工是机械设备生产常用的方法，钻孔的精度直接影响机械设备的质量，所以保证钻孔精度是每一位钳工必须重视的技术指标。
掌握钻孔要领对钻孔的加工质量关系密切，做好刃磨钻头、划线、找正中心、起钻、钻孔、扩孔、铰孔是保证钻孔精度的重要工艺手段。
1.钻孔操作1.1切削用量的选择钻孔切削用量是指钻头的切削速度、进给量和切削深度的总称。
切削用量愈大，单位时间内切除金属愈多，生产效率愈高。
由于切削用量受到钻床功率、钻头强度、钻头耐用度、工件精度等许多因素的限制不能任意提高。
因此，合理选择切削用量就显得十分重要。
它将直接关系到钻孔生产率、钻孔质量和钻头的寿命。
通过分析可知：切削速度和进给量对钻孔生产率的影响是相同的；切削速度对钻头耐用度的影响比进给量大；进给量对钻孔粗糙度的影响比切削速度大。
综上所述可知，钻孔时选择切削用量的基本原则是：在允许范围内，尽量先选较大的进给量，当进给量受到孔表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑较大的切削速度。
在钻孔实践中人们已积累了大量的有关选择切削用量的经验，并经过科学总结制成了切削用量表，在钻孔时可参考使用。
1.2操作方法操作方法的正确与否，将直接影响钻孔的质量和操作安全。
按划线位置钻孔：工件上的孔径圆和检查圆均需打上样冲眼作为加工界线，中心眼应打大一些。
钻孔时先用钻头在孔的中心锪一小窝（占孔径的1/4左右），检查小窝与所划圆是否同心。
钳工实训中提高钻孔质量的方法探讨
钳工实训中提高钻孔质量的方法探讨钻孔加工是钳工技能操作中不可缺少的重要内容之一，正确掌握钻孔要领是保证加工质量的关键。
本文从三个方面阐述了提高钻孔质量的方法，刃磨钻头是提高钻孔质量的关键，划线、钻孔、扩孔是保证钻孔精度的重要工艺手段。
标签：钳工技能钻孔找正孔加工技能在钳工操作生涯中是应用最广泛的技能之一。
而且在单件小批量零件生产过程中，钻孔质量的高低有时直接决定零件的合格与否。
钻孔加工教学的好坏，对一个钳工的技能培养至关重要。
要想钻提高孔的加工精度，需要在钻头的刃磨、找正、定心、装夹等方面对被培训者进行强化培训。
经过多年的钳工技能培训教学，笔者摸索出了一套提高钻孔质量的培训方法。
1.影响钻孔的质量因素分析1.1 操作技术的影响因素1.1.1麻花钻刃磨精度的影响因素两主切削刃长度不等；两主切削刃和钻头轴心线组成的顶角φ不相等；钻头横刃未修磨短。
1.1.2划线精度的影响因素划线时重复划线，利用高度游标划线，每条线条的宽度大约为0.3～0.5mm。
重复划线导致线条过宽，造成划线精度降低，钻孔定心不准。
划线量具精度影响，划线高度游标使用年限久后前端划线部分会产生磨损，精度降低，划针宽度增大，造成划线精度降低。
而且由于读数的视线偏差影响，也会造成读数误差。
划线基准选择不当，划线基准与尺寸基准不重合，造成基准不重合误差。
1.1.3装夹精度的影响因素零件装夹不正，与钻床轴线不垂直，造成钻心偏离中心位置或者产生斜孔。
1.1.4找正、定心能力的提高由于初学者操作熟练程度的影响，找正、定心精度不高，导致钻孔精度不高。
1.2设备精度的影响因素1.2.1钻床精度的影响因素钻床主轴的径向跳动误差超差，造成钻孔时钻头摆动，影响钻孔时的定位精度。
【3】1.2.2装夹夹具精度的影响因素技能培训钻孔时，采用通用夹具进行装夹钻孔的情况较多。
通用夹具的制造精度、装配精度影响钻孔的位置精度。
当通用夹具的装夹面与钻床主轴的平行度偏差较大时，将会造成孔歪斜，甚至产生废品。
浅谈提高钳工钻孔精度
浅谈提高钳工钻孔精度浙江嘉兴 314202摘要：钻孔是钳工专业的一项基本技能。
在日常生产、维护、技能评估或比赛中，经常需要使用普通台式钻床加工孔。
在单件生产、技能评估或竞争中，也有高精度间隙和孔间隙，但为了确保钻孔位置的准确性，很难使用绘图和对齐等基本操作获得技能表现的基本点。
尽管许多同行已经达到了合格的高级运营官或更高级别，但孔的精度只能靠运气来实现，他们无法准确理解满足精度要求的孔，这直接影响了加工产品的质量。
有许多关于车加工细长轴的文章，但很少有提高安装人员钻孔精度的经验。
关键词：钳工；钻孔精度；技能一、钳工钻孔精度不高的影响因素安装人员钻孔定位精度低的原因是绘制线的精度、钻头定位和加工过程中的压力。
第一，工件的形状精度不高，因此很难精确测量、计算和查找。
第二，高度游标的精度不够，导致绘制的线条出现偏差，绘制线条后无法进行精确控制。
第三，绘制的线很厚，导致孔中心出现偏差。
第四，由于矫正和冲孔过程中的弯曲，钻头定位不准确，不容易修复。
第五，工件的夹紧力不足或未牢固固定，工件在钻孔过程中移动，使孔扭曲。
第六，钻头未打磨到位，钻孔过程中定心不良，导致孔径扩大或弹性变形，如钻头弯曲，钻孔中心偏离定位中心。
第七，钻机精度不高，主轴间隙大，或主轴与机器不垂直，使得钻孔时无法准确找到和扩大孔的直径。
第八，钻孔过程中进给力过大，导致拉力钻工作面弹性变形等，使孔的位置发生移动。
第九，铰孔时铰刀精度不高或力不稳定，扩大了孔的直径。
第十，由于累积误差，精度超出公差范围。
二、提高钻孔精度的方法1、把握好手工刃磨钻头钻头是钻孔的保证。
要钻一个精确的孔，请选择一个合理的钻头直径，并用砂轮机将钻头磨好角度。
钻孔技能基于熟悉钻头的几何尺寸和获得钻头手动研磨方法。
在磨削钻头之前，必须正确理解和评估钻头的不同几何参数，并选择相应的钻头进行磨削。
除了确保顶角、背角和十字边坡度的精度外，两个主切削刃的长度等于钻头的中心线且对称，两个主切削面光滑，以便于定心并减少孔的壁粗糙度，十字刃和主切削刃应适当抛光（最好在砂光机中打磨，然后用油石抛光）。
钳工孔加工精度的影响因素及改进措施
销售心得语录
销售是一项需要不断学习和探索的工作，以下是一些销售心得语录，希望能够帮助你在销售中更加成功。
1. '销售不是单纯地推销产品，而是通过与客户建立关系，满足他们的需求和解决问题。
'
2. '卖出产品的同时，也要卖出自己的信任和专业。
'
3. '在销售中要善于倾听客户的声音，了解他们的需求和痛点，才能提供更好的解决方案。
'
4. '在销售中要始终保持积极的心态，即使遇到困难也要坚持下去。
'
5. '在与客户交流时，要注重细节，比如对客户的称呼、语气和表情等，这些都可以影响销售的成功与否。
'
6. '在销售中要注重建立客户的信任和口碑，这样才能获得更多的客户和业务。
'
7. '销售不是一时的成功，而是需要长期的耐心和持续的努力。
'
8. '在销售中要善于发掘客户的潜在需求，找到更多的销售机会。
'
9. '销售需要不断地学习和创新，以适应市场的变化和客户的需求。
'
10. '在销售中要保持诚信和透明，避免使用不道德的手段来获取销
售业绩。
'
以上是一些关于销售的心得语录，希望能够帮助你在销售中更加成功。
在销售的过程中，不断学习和提升自己的销售技巧和经验，才能够取得更好的业绩和成就。
钳工钻孔精度探讨
钳工钻孔精度探讨生产实习教学是技工学校教学中一门主要课程，而技能训练又是生产实习教学中最重要的内容。
在教学中，要始终把学生的基本技能训练放在突出位置。
钳工实习中，在板料上通过划线进行钻孔加工，是钳工技能考核内容的一个重要组成部分。
因此钻孔精度的提高是钳工实习教学的重点，同时也是难点。
学生在实习操作中存在的主要问题是：1、钻头刃磨质量较差，造成孔径扩大、孔面粗糙；2、划线精度不高，造成孔距超差；3、钻孔时没有找正或找正不准，盲目落钻，造成钻头中心线与孔中心线不重合；4、对刀时强行找正，使钻头（特别是小钻头）弯曲，孔轴心线倾斜；5、歪斜时强行借正，造成钻头折断。
如何才能避免上述问题的发生，钻出精确的孔呢？这就需要我们在实习教学过程中逐步摸索、反复验正，探索出一个行之有效的加工方法。
1 钻头刃磨是前提要钻出精确的孔，必须刃磨好钻头。
俗话说：“三分功夫，七分刀具。
”钻孔前应选择好相应的钻头进行刃磨。
教师在示范过程中，可根据实践中总结出来的方法和技巧用通俗易懂的口诀的形式解释和示范，学生往往容易掌握。
示范时的动作要正确，要做好正常动作的示范、分步动作的示范、慢动作的示范，这样学生便于接受。
这里总结了四句口诀来指导刃磨过程。
效果较好。
“刃口摆平轮面靠。
”“钻轴斜放出锋角。
”“由刃向背磨后面。
”“上下摆动尾别翘。
”刃磨的钻头除了保正顶角、后角、横刃斜角准确，两主切削刃长度相等且与钻头中心线对称、两主后刀面光滑外，为便于定心和减小孔壁的粗糙，还应对横刃和主切削刃做适当修磨。
针对不同情况，适当修磨棱边、前刀面、分屑槽等也是非常必要的，这是钻好孔的前提。
由于学生初学时，对这些不易掌握，除要求他们多练习刃磨以外，检验刃磨质量最好的方法是试钻。
用自己刃磨的钻头在废料上练习钻孔，通过观察切削的平稳性、出屑的流畅、对称与否，判定刃磨质量，如此反复试钻、修磨，直至合格。
2 精确划线是基础用高度尺精确划线，首先应保正尺寸准确，划出的线条清晰均匀。
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浅谈钳工实习如何保证钻孔精度摘要: 钻孔加工是钳工技能基本操作训练中的重要内容之一，正确掌握钻孔要领对钻孔的加工质量关系密切。
教会学生刃磨钻头、划线、找正中心、起钻、钻孔、扩孔、铰孔是保证钻孔精度的重要工艺手段。
关键词: 钳工技能钻孔精度修边法修孔法众所周知，在机械设备上零件、构件、部件之间的连接许多是靠孔来保证的，绝大多数的孔是钳工钻孔加工出来的，也有少数是自动化机床加工的，因此，孔加工技能在钳工操作中是应用最广泛的技能之一。
在一些大型企业中，钻孔加工设置分专职岗位，钻孔加工在生产实践中的地位非常重要，这也给我们职业学校的技能教学提出了一定的要求。
加工精度实质是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）与理想几何参数的符合程度，尺寸精度是指加工表面的尺寸孔径到基面的精度；几何形状精度是指加工表面的宏观几何形状的精度；相对位置精度是指加工表面孔与其他表面的相对位置（平行度、垂直度）的精度。
所谓钻孔就是在实体材料上加工出孔的方法。
操作起来并不是很复杂，但要保证孔的形状精度和位置精度和尺寸精度并不是那么容易，一般来说，用普通的麻花钻在普通钻床上钻孔，其钻孔精度只能达到IT10～IT11，表面粗糙度为Ra50～12.5μm，钳工实习教学大纲的要求，中级钳工钻孔位置误差应小于±0.10mm，表面粗糙度为Ra3.2μm；高级钳工的钻孔位置误差应小于±0.05mm，表面粗糙度为Ra1.6μm。
因此，在有关部门组织的操作竞赛时，将普通手工钻孔的位置精度提高到小于±0.02mm、表面粗糙度为Ra1.6μm，要钻出形状精度高、位置、尺寸精度高的孔不是件容易的事。
达到加工中心的加工要求。
由此，钻孔加工教学这一环节的好坏，对一个钳工技术工人的培养至关重要。
一、把握好手工刃磨钻头第一关钻头是钻孔的保证，选择钻头直径要合理，熟悉钻头几何尺寸、熟练掌握钻头的手工刃磨方法是学生钻孔技能的基础。
一般手工刃磨钻头要过以下四关。
钻头工艺参数认知关：俗话说：“磨刀不误砍柴工”对于标准麻花钻要磨出一支理想的钻头，就要正确理解和判断钻头上的各种几何参数。
标准麻花钻上的几何参数比较复杂，也较难理解，特别是目前的职校生，空间思维概念比较差，空间立体想象是一件很难的事。
针对这种情况，我在教学中的重点是先让学生了解钻头几何参数，而不是刃磨，我通过对照实物反复讲解，通过制作角度校验样板供学生观
察使用，反复训练学生目测判断120°、60°、10～14°、55°等特定角度，在学生充分理
解和掌握钻头几何参数和有一定判断能力的基础上，再进行刃磨练习，这就降低了学习难度，提高了学习效果。
刃磨关：刃磨的操作要领很多，教师辅导刃磨时要反复讲解和作操作示范，在学生具有感性认识和理性认识的基础上，结合练习在学生学习主切削刃刃磨时，我给学生编制了"钻刃对轮摆水平；钻刃靠在轮中心；钻轴与轮左斜60°；由刃向背转磨后；上下摆动别翘尾。
"的顺口溜，在学生学修磨横刃时，我给学生编制了“钻轴与砂轮，外侧夹角15°；尾柄下压55°；钻刃与砂轮，右侧夹角20°。
”，这些顺口溜，帮助学生掌握要领，起到了事半功倍的效果。
二、做好钻孔准备钻孔前，应按图纸要求划孔的位置，划出孔位置的十字中心线，要求线条清晰准确，线条越细，精度越高，并划出检查圆或检查方框，作为钻孔检查线，方便钻孔时检查和借正钻孔位置时使用，然后认真打中心冲眼，按照样冲的使用要求中心冲眼应先打一小点，然后在十字中心线的纵横方向仔细观察，中心冲眼是否对称在十字线的交叉点上，最后再把中心冲眼打正打圆打深点，以便准确落钻定心。
实习训练环节很重要，一定要教育学生小心仔细，一点也不能马虎着急，这是保证钻孔位置精度的重要环节，中心冲眼打正了，就可使钻心的位置正确，钻孔一次成功；万一落钻打偏了，怎么办，不要急，要及时用借正补救措施，经确认检查孔在划线位置准确无误后方可钻孔。
另外，我们还总结了一种不用打样冲钻孔的方法：在工件上划准线后直接上钻床，用M5～M6的丝锥或具有同轴度较高的带锥体的顶针，装夹在钻床上的钻夹头上，先开动钻床，观察一下中心是否偏，然后停下来去对准需要钻孔的十字中心处，再开钻床，轻轻用力往下压，这时就会看到一个很准确的圆坑出现在十字中心处，然后换上小钻头或中心钻，预钻孔，随后用精扩钻扩孔，这样做保证了孔的精度，也保证了孔的位置度。
三、中心定位孔要保证钻孔时，也应分步实施，不要急于求成，不要用最后成型的钻头一次钻出，先用3mm左右的钻头钻出小孔或用A2.5的中心钻钻小孔，此时的工件不用装夹，用手稳放在钻床工作台上，工件相当处于浮动装夹的状态下，钻头可自动定心，钻出的小孔位置比较精确，然后再将工件装夹，扩孔至尺寸要求。
钻床的安装要稳，主轴转速选择要合理，根据钻头直径大小选择不同的转速，如果
不慎将小孔钻偏了，则在装夹扩孔时要注意借正，因为麻花钻的缺点是钻心处切削性能较差，如果不先钻小孔，孔钻偏再借正时，由于钻心处切削不利，借正较困难；而先
钻小孔，钻心处不再切削，只是切削刃切削，所以借正较容易。
四、孔在工件上保证位置、尺寸精度的加工方法由于以上操作中对孔本身的精度保证了，但是在工件上位置尺寸难免存在误差，实践总结还可以按照以下方法进行修正。
参考文献：《钳工工艺学》‘96新版中国劳动出版社《钳工生产实习》中国劳动出版社《钳工（初级、中级、高级）》中国劳动社会保障出版社回答时间：2010-12-19 13:59 向TA求助回答者：袁海霞啊啊 | 一级擅长领域：暂未定制参加的活动：暂时没有参加的活动。