铜带分条机.
公司以诚信为本品质精良品种齐全价格合理优质服
深圳市宇风节能环保设备科技有限公司是一家专业从事节能环保空调设备设计、制造、营销服务的专业公司，公司以诚信为本、品质精良、品种齐全、价格合理、优质服务赢得广大用户的信赖和支持。
“宇风”节能环保空调机，是集国内外先进技术和生产工艺及检测设备为一体，秉承“以质量争创品牌，以信誉赢得市场”的经营宗旨，竭诚为广大用户打造高品质产品。
CELDEK湿帘工作原理：宇风节能环保空调核心部件直接蒸发式湿帘CELDEK湿帘是瑞典的专利发明。
其特点是：有良好的吸水性能，质地结实，耐水浸泡而不变型；耐腐蚀，正常使用寿命可超过五年。
节能环保空调换气原理：宇风节能环保空调适用于开敞式及半开敞式环境使用，能够直接输送自然风及输送经降温后的冷风。
室外新鲜空气经宇风节能环保空调过滤、降温后向室内源源不断地大量输送，将室内带有气味、粉尘和混浊闷热的空气排出室外，同时兼顾换新鲜空气、降温及增加空气含氧量等多种效果，特别适用于高温及人群密集场所。
节能环保空调降温原理：宇风节能环保空调依靠水蒸发吸收空气中的热量达到降温。
根据自然物理现象：“水蒸发效率”这一原理。
当空气经过实际换热面积为100倍有水蒸发的湿帘时，其大量的热量将被吸收，从而实现空气降温的过程。
“宇风”节能环保空调机主要特点：“宇风”节能环保空调选机指南1、使用场所的换风次数参考：A、一般环境要求的换风次数为25-30次/小时；B：人流密集的公共场所，要求换风次数为30-40次/小时；C、有发热设备的生产车间，要求换风次数为40-50次//小时；D：高温及有污染的生产车间，要求换风次数为50-60次/小时；2、机组数量经验计算方法：场地体积×换风次数÷机组风量=使用机组台数上述计算应满足以下前提条件：A：水压通常应达到1.0Kgf/c;B：保证电源电压稳定在380V±5%以内;C：使用环境空间对流畅通,满足排风量≥送风量的80-90%。
“多层波纹纤维叠合物”湿帘特征宇风蒸发式降温换气机组核心部件直接蒸发式湿帘“多层波纹纤维叠合物”湿帘是瑞典的专利发明，它是经特殊处理的“多层波纹纤维叠合物”。
铜带机操作规程
铜带机操作规程一、操作准备1.1 安全措施在操作铜带机之前，操作人员应该熟悉以下安全措施：- 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等；- 熟悉急停按钮和紧急停机装置的位置和使用方法；- 熟悉机器的紧急故障处理方法；- 遵守机器操作规程和使用手册上的警示标志和使用说明。
1.2 操作环境- 操作铜带机的环境应该保持干燥、洁净，并确保充足的通风；- 操作区域的地面应该保持整洁平稳，以防止滑倒和摔伤。
二、操作步骤2.1 开机准备- 摁下仪表面板上的电源开关，确保机器正常启动；- 检查铜带机上的控制按钮和开关是否正常工作；- 检查机器的传动零件和润滑系统是否正常；- 根据需要调整机器的切割宽度和速度。
2.2 上料操作- 将铜带按照规格和要求放置在上料架上，确保铜带的端子正确对齐，并与机器传动装置相连接；- 按下上料按钮，启动上料系统，将铜带送入机器。
2.3 切割操作- 选择相应的切割模式和参数，如切割长度、角度等；- 按下切割按钮，启动切割系统，进行切割操作；- 注意观察切割过程中的铜带情况，及时处理异常情况。
2.4 下料操作- 完成切割后，按下下料按钮，启动下料系统，将切割好的铜带送出机器；- 注意观察下料过程中的铜带情况，及时处理异常情况。
2.5 关机操作- 完成作业后，先将下料系统关闭，然后关闭切割系统，最后关闭电源开关；- 清理工作区域，保持机器周围的环境整洁。
三、故障处理与维护3.1 故障处理- 在操作铜带机过程中，若出现异常情况，如切割不良、铜带堵塞等，应立即停机，并按下紧急停机按钮；- 切勿私自修理铜带机，应立即联系维修人员进行维修。
3.2 日常维护- 定期清洁铜带机的各个部分，包括上料系统、切割系统和下料系统；- 定期检查机器的传动零件和润滑系统，确保其正常运行；- 按照使用手册上的要求更换零部件，并进行必要的润滑。
四、注意事项- 在操作铜带机之前，应仔细阅读使用手册，熟悉机器的使用方法和注意事项；- 操作人员应接受相关培训和指导，并持有相关操作证件；- 如有任何不明确或不确定的地方，应及时向上级或专业人员寻求帮助；- 严禁擅自更改机器的参数或使用不合适的切割工具。
电子铜带的精密分切技术及应用现状
电子铜带的精密分切技术及应用现状张文芹【摘要】电子用铜带分切时,控制的质量指标包括带材的宽度公差、侧弯、边部毛刺、边部碎浪、料卷整齐度及在分切工序中产生的其它表面缺陷如擦、划伤等.介绍了目前电子铜带在纵剪机列上精密分切采用的新技术、新装备及其应用情况,展望了其未来的发展方向.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2017(000)001【总页数】4页(P21-24)【关键词】电子铜带;精密分切;质量指标;新技术;应用现状【作者】张文芹【作者单位】太原晋西春雷铜业有限公司,山西太原 030008【正文语种】中文【中图分类】TG3随着电子工业的迅速发展和技术进步，市场对铜及铜合金带材产品精度要求越来越高，仅仅以化学成分、尺寸公差、机械性能等铜加工带材常规产品的基本指标来考核产品，远远不能满足高精度电子铜带的质量要求，而常常会由于表面质量、板型、公差一致性、边部毛刺、残余应力甚至外包装质量等原因使用户提出质量异议，无法进入高端市场。
因此，现代铜加工企业一改往日重视在铜板带加工生产的关键工序设备如轧制工序的轧机、退火工序的罩式炉、连续式退火炉等方面的投资，把加工生产工序设备与精整工序设备并重进行，使整个加工过程向连续化、自动化、精细化的方向发展，逐步完成我国铜板带加工行业从粗放式生产模式向精细化生产模式的转变。
近年来，国内铜板带生产技术和产品质量取得突破性进展，这一方面得益于国内对国际先进技术及装备的引进及消化吸收，更得益于国内企业在高精度铜板带生产技术的自主创新，使得产品质量包括产品性能、尺寸公差控制、板型、表面、边部等综合质量较之前有了质的变化［1］。
本文主要对目前国内高精度电子铜带分切技术及其发展状况进行总结，与同行共勉。
对于用于高精度电子用铜带加工来说，在成品分切要控制的质量指标包括宽度公差、带材的侧弯、边部毛刺、边部碎浪、料卷整齐度及在该工序产生的其他表面缺陷，如擦、划伤等。
因此，精密分切技术的发展方向和新技术研发及应用均是紧紧围绕这一质量目标而产生的。
精密铜带圆盘纵剪机剪切原理选择
精密铜带圆盘纵剪机剪切原理选择精密铜带圆盘纵剪机主要用于铜带的切边和分条。
它主要由放卷机、圆盘剪刀、卷取机和收边机4大部分组成，根据不同规格和不同状态的铜带的剪切要求，分为主动剪切和被动剪切2种。
1.主动剪切机主动剪切的圆盘纵剪机用于软态薄带的剪切机组的放卷机、圆盘剪刀和卷取机均是电机主动驱动，铜带主动放卷进入圆盘剪刀，剪刀电机拖动进行主动剪切，进入储带坑，再通过导向、压紧装置进入卷取机，完成铜带的分条。
其工作原理如图1所示。
2.被动剪切机被动圆盘剪切机也称为拉剪，一般用于硬状态铜带的切边及分条，正常剪切时放卷机、圆盘剪刀均不进行驱动，由卷取机主动，拉着放卷机和圆盘剪刀一起转动，其特点是可以高速进行剪切。
其工作原理如图2所示。
在精密铜带纵剪机剪切过程中要保证软态薄带铜带剪切过程中不走S型，板型平直，不卷边褶皱，卷紧卷齐，其设计原理需采取主动剪切形式。
a. 放卷处要保证铜带对中，进入剪刀导向装置不卷边、褶皱，有2种方法可以保证：一是铜带呈自由状态进入剪刀导位装置，即使铜卷不齐，由于料是自由状态，导位装置可以迫使铜带自动对中而边部不产生褶皱，进剪刀前有一压板，保证铜带进料时平整，宽度公差不波动，这样就需要铜带能够主动放卷。
采取放卷机前加装电机驱动的夹送辊，电机进行调速，同时放卷机仍采用风压抱闸形式，剪切时加上张力，防止在剪切过程中需要停车时，放卷机由于惯性在继续运动，铜带拖在地面上划伤。
在夹送辊与剪刀之间设置一个地坑储存铜带，保证由于速度调节有偏差时仍然有足够的铜带保持自由状态进入圆盘剪刀。
另一种方式是在放卷机仍然被动放卷，但在放卷机底座上安装上油缸，加装一套自动对边系统对放卷进入剪刀的铜带进行自动找正，保证放卷铜带进入剪刀导位装置时不咬边，褶皱。
该装置一般采用液压伺服系统，价格昂贵，且液压系统维护要求很高，故没有采用。
b．剪切出来的铜带进入地坑，目的是在剪切多条铜带时因为各条之间存在长度差，储存缓冲铜带长度，便于多条铜带进入建张机后卷取机与建张机之间的长度一致，从而保证每条铜带均拉紧。
分条机操作规程
分条机操作规程一、引言分条机是一种用于将原材料切割成条形的设备，广泛应用于各种行业，如纺织、食品加工、制药等。
为了确保分条机的安全运行和操作的准确性，制定了以下操作规程。
二、操作前准备1. 确保分条机及周围环境清洁整齐，无杂物和障碍物。
2. 检查分条机的电源线是否连接牢固，电源开关是否处于关闭状态。
3. 检查分条机的刀片和刀具是否完好无损，如有损坏应及时更换。
4. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调整分条机的切割速度和切割厚度，根据实际需要进行设置。
3. 将待切割的原材料放置在分条机的进料口，并确保原材料与刀片的接触面充分。
4. 按下启动按钮，分条机开始工作。
5. 在操作过程中，要时刻观察切割效果，确保切割质量良好。
6. 若发现切割不良或异常情况，应立即停止分条机，并检查原因。
7. 完成切割后，及时关闭电源开关，将分条机清洁干净。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作分条机时，应集中注意力，严禁分散注意力或进行其他无关操作。
2. 切割过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近刀片，以免发生意外伤害。
3. 在清洁分条机时，应先切断电源，并等待刀片完全停止旋转后再进行清理。
4. 若发现分条机有异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
5. 禁止将易燃、易爆物品放置在分条机附近，以免引发火灾或爆炸。
五、故障排除1. 若分条机无法启动，首先检查电源线是否连接正常，电源开关是否打开。
2. 若分条机切割效果不佳，可能是刀片磨损严重，需要更换新的刀片。
3. 若分条机出现异常噪音或振动，可能是机器内部零部件松动，需要进行维修。
4. 若分条机发生故障无法自行解决，应及时通知维修人员进行维修。
六、总结分条机操作规程的制定和遵守，对于确保分条机的安全运行和操作的准确性至关重要。
操作人员应严格按照规程进行操作，同时要时刻保持警惕，确保自身安全和设备的正常运行。
金属分条机主要组成部件
金属分条机主要组成部件
金属分条机的主要组成部件，包括卷纸机、上料小车、开卷机、CPC对中装置、开卷伸缩平台、切头剪、中心对准及张紧系统、纵剪机、十字臂式自动换刀转台、废边卷、出料夹送辊、张力小车、重卷机、钢卷覆纸机、出料小车和十字臂式卸料转台。
力豪金属分条机开卷机除具有横卷线开卷机的特点外，还具有精密开卷张力控制，精密的高灵敏度马达，配合光电检测对中装置，保持钢带在穿带过程中处于纵剪线的中心线位置，并调整开卷速度以保持稳定的开卷张力。
此外，在上料小车配合下可进行下开卷。
1。
按可纵剪板厚，分为薄板纵剪线(加工厚度0。
1-3。
0mm)、厚板纵剪线(加工厚度3。
0-6。
0Mm)。
2。
按纵剪金属材质，可分为铜带纵剪线、不锈钢纵剪线、冷板纵剪线、硅钢纵剪线、马口铁纵剪线。
3。
按自动化程度，可分为全自动纵剪线，半自动纵剪线。
高精度铜带纵剪分切及全主动包装技巧总结[摘录]
![高精度铜带纵剪分切及全主动包装技巧总结[摘录]](https://img.taocdn.com/s3/m/95fc9293ed3a87c24028915f804d2b160a4e8659.png)
高精度铜带纵剪分切及全自动包装技术总结概述：本文指出了高精度铜带在纵切分带及包装生产过程中存在的质量问题，分析了问题出现的原因，并由此提出如何从提高设备配置精度、工改进艺方案以及优化配刀刀具等方面入手来解决就解决问题。
一、高精度铜带在纵剪分切可能会出现的问题及问题产生的原因：1.1、在纵剪生产过程中容易出现的问题有：1.1.1、宽度偏差超差；1.1.2、边部毛刺高度超差；1.1.3、铜带侧弯超差；1.1.4、在带材表面出现刀背印；1.1.5、带材表面划伤；1.1.6、成品带卷层错超差；1.1.7、成品带卷塔形超差。
1.2、造成上述问题产生的原因：铜带纵剪分切成品的宽度精度、毛刺高度、以及带材边部侧弯是由设备制造精度、配置和刀具精度以及操作技能来保证的。
1.2.1、设备制造精度和刀具精度不高，操作技能不高，在配刀时刀具选择不正确，再有是刀具的精度可满足要求，但增量选择有问题，配刀时就无法配出高精度要求剪切间隙；或是由于生产经验不足，没有根据所切材料的厚度和机械性能、材质以及成品的技术要求来选择剪切间隙，从而造成配刀剪切间隙偏大，导致成品宽度超差。
1.2.2、一是由于上述原因不能配出合理的剪切间隙、造成铜带无法剪开，只好加大刀具的剪切重叠度，或是剪切间隙正好，而刀具剪切重叠度偏大；二是刀具管理经验不足，没有及时进行磨削，刀刃太钝，造成铜带无法剪开，只好加大刀具的剪切重叠度；三是由于生产经验不足，没有根据所切材料的厚度和机械性能要求来匹配雌、雄推料环的尺寸，或是没有剪切前张力或张力太小，铜带在进入纵剪机前没有充分展平，使铜带处于非正常剪切状态，从而使铜带撕裂过长，导致毛刺过高。
1.2.3、一是如何一条高精度的纵剪线开卷没有对中机构，则无法控制带材在运送过程中跑偏，纵剪机入口带材一量跑偏，势必造成剪切侧弯；二是没有剪切前张力或张力太小，或是对中精度不能生产要求，纵剪机入口同样会跑偏造成侧弯；三是操作中没有根据所切材料特性来选择剪切模式，所选剪切模式不正确，造成没有剪切前张力或张力太小跑偏造成侧弯；四是操作工责任不强，配刀时没有严格按生产、工艺操作规程来挑选刀具，刀具尺寸不一、外径偏差太大，带材各部受力不均、速度不均使带材跑偏造成侧弯过大1.2.4、刀具剪切重叠度设置过大；或是刀刃太钝，为了剪开铜带，人为加大重叠度；或是由于推料环雌环尺寸与刀片尺寸不匹配；1.2.5、一是与带材接触穿带台、辊面不干净，张力站压板材料太硬或有杂质，压板没有弹性、平整度又不好、表面有微小凸点，，分离盘表面有划伤导致铜带摩擦划伤，二是分离盘隔套尺寸精度不高，四根分离轴上的分离盘无法对齐，造成铜在直线运动过程中左右摆动，导致铜带划伤；卷取张力太大，由于目前的张力方式是压板垫片，增大张力，即增大压板的摩擦力，摩擦增大就有可能造成带面划伤，另一方面由于铜带客户大多是无张力开卷，这样一来就会在开卷时就会产生层间错动，造成带面划伤。
铜带机工作原理
铜带机：穿越时空的神器
铜带机是一种专门用于生产铜带的机械设备。
它的工作原理简单
而又神秘：借助高速旋转的能量，将硬度不均匀的铜坯化为薄如纸张
的铜带，令人惊叹不已。
铜带机通常由输送系统、加热系统、冷却系统和切割系统组成。
原料铜坯从输送系统中进入机器，通过加热和压制不断变形，最终变
成薄铜带。
在这个过程中，冷却系统会不断降温，以确保铜带的质量
和性能。
最后，切割系统将铜带切成所需长度。
铜带机的应用范围很广，例如电子、电器、通信、建筑、航空、
船舶等领域。
铜带可以用于制造电线、电缆、线圈、波导管、蒸馏器、排气管、暖气片等产品。
因此，铜带机的使用对于提高这些领域的生
产效率和生产质量有着极为重要的作用。
当然，铜带机的使用也需要注意一些问题。
例如，在操作过程中
要注意设备的安全，防止因为操作不当导致事故。
在维护保养方面，
需要定期检查设备是否正常运转，及时更换磨损部件。
此外，还需要
注意环保问题，尽量减少噪音和污染。
综上所述，铜带机作为一款高效、多功能的机械设备，已经成为
许多行业的标配。
如果您需要生产铜带或者其他铜制品，铜带机绝对
是您不可或缺的神器。
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2009年度科技计划项目
铜带分条机系列设备的研制可行性研究报告
芜湖众源金属带箔有限公司
二○一〇年
目录
一、项目概述 (3)
二、立项的背景和意义 (3)
三、研究内容 (5)
四、预期目标 (7)
五、年度分阶段计划安排 (7)
六、研究人员 (8)
七、经费概算 (9)
八、项目的风险分析 (9)
一、项目概述
《铜带分条机系列设备的研制》项目是结合国际国内先进铜带分条机带的技术上进行开发的。
本产品是一种新型的分条机系列设备。
该产品的出现，适应了当今射频线缆的电子产品所需铜带生产制造日益增长的要求。
本公司结合本公司原有分切设备操作、工艺等优势，并对放卷储料、收卷储料槽、涨力台、收卷盘进行优化改进，以提高分切效率，保障分切精度，提升分切端面平整度，以提升公司产品市场竞争力。
二、立项的背景和意义
2.1立项的背景
分条机是一种对金属带宽卷材料进行纵向分切的设备。
用于分条金属卷材：如分条带钢、不锈钢、铜带、铝箔等其主要用于金属带材加工厂家，不同于一般剪切设备，此设备是将圆刀片在板材上的滚动，从而来完成的一种新型无限长剪切动作。
近年来，中国铜板带领域需求量呈几何级数增长，重点投资品种主要是引线框架铜带、电缆带、变压器带、太阳能用铜带等。
在市场需求快速增长、替代进口诱惑及原料企业延长产业链等因素的推动下，这股投资热潮持续升温。
据不完全统计，近两年来全国在建、拟建的铜板带项目投资总额125亿元人民币，新增产能近80万吨。
其中变压器铜带和光伏产业太阳能电池尤为突出，长期以来，中国输变电行业滞后于发电行业的增长。
“十一五”期间输变电行业将保持快速增长势头，国家在输变电领域的投资将高达9000亿元左右。
预计变压器行业年需求量为3.6亿-4亿千伏安，市场额将达到700亿元。
随
着新型高效箔绕式变压器的快速应用发展，主要用于制造干式变压器的变压器铜带2007年市场需求量将达到2.9万吨左右。
预计未来五年变压器铜带将保持15%左右的增长速度。
由于在太阳能电池组件中铜带是不可缺少的材料，因此光伏产业的异军突起也是铜带需求的一个新的增长点，同时也在质量和技术上提出了新的要求。
我国光伏产业取得了快速的发展，最近5年的年均增长速度达到40%以上。
在政策进一步加大扶持力度的背景下，未来光伏产业的增长前景将更为广阔。
随着我国一些基础建设的大力推进，对铜带制造技术的要求日益上升，尤其是因射频线缆的电子产品市场日益专业化，各终端厂家需求产品需满足各项要求外，还需为其提供分切完整的产品，以提供使用成材率，降低生产成本，加快周转。
而我们在关键技术上的研制上仍有欠缺与空白，比如铜带分条机等，远远不能完全满足国内对高精度铜带的需求。
因此，“十一五”期间铜材加工行业的重点工作就是展开研发相关设备，增强自主研发能力，不断提升产品档次，为提高重大装备国产化率做出贡献。
芜湖众源金属带箔有限公司根据市场需求，结合国家产业政策，组织人员研制开发新型铜带分条机系列设备，以满足高射频线缆的电子产品等行业之客户需求。
2.2立项的意义
A、项目的研发符合我国电子电器和电力行业发展要求
目前我国高端精密铜带生产设备仍需要大量的进口。
例如铜带纵剪分条机、乳化剂润滑冷却装置，国产设备的技术性能不能满足要求，尤其是铜带分条机系列设备在分切断面的平整度和控制带面的摩擦度上都与进口设备有一定差距。
B、项目的研发是企业发展的需要，同时符合国家科技研发方向
随着我国电子电器等基建行业以及以太阳能为主新能源的迅猛发展，对铜带等精密部件制造企业的质量和效率更加严格和迫切，为此，企业必须具备很强的产品开发能力、快速应变能力、综合配套能力和丰富的项目管理经验。
公司以现代装备工业理论为指导，充分利用现有资源，结合本公司原有分切设备操作、工艺等优势，并对放卷储料、收卷储料槽、涨力台、收卷盘进行优化改进，以提高分切效率，保障分切精度，提升分切端面平整度，以提升公司产品市场竞争力。
C、项目符合《国家重点支持的高新技术领域》（四）、新材料技术10、金属及非金属材料先进、制备加工成型技术
本项目通过改进收卷盘使端面跳动控制在0.5MM以内，增设放、收卷储料槽，缓冲过程涨力变化对带面板型及收卷端面平整度的影响。
三、研究内容
3.1技术难点
分条机在生产过程中根据不同需要对材料进行切边、分切等。
其中分条机主要用于将宽幅卷材分切成窄幅卷材。
分条工艺包括放卷和收卷两个过程。
放卷和收卷的张力控制是分条机的关键自动化环节。
分条机由放卷架、分切机、收卷机3大部分组成，适用于收大卷。
主要结构是开卷（放卷）部分、引料定位部分、分条纵剪部分、卷取（收卷）部分等组成。
其主要功能是将宽卷材料设长度方向剪切成窄的一定尺寸卷材，为日后其它加工工序做好准备。
主要技术难点在
1)严格控制分切时带材的张力，保证分切端面的平整度。
2)控制带面之间的摩擦度，保证带面的精度。
3)提高分切的自动化程度，使之安全可靠耐用，减轻劳动强度。
本次研发就是解决上述问题，研制出新型铜带分切机系列设备，达到分切效果。
3.2研究重点与开发内容
（1）在原有电控系统的基础上选用变频器实现收放卷转矩控制，达到了理想的效果，在原来的基础上提高了机器工作性能，使机器在高速运转中更趋稳定，操作方便，安全可靠，耐用性强，减轻了劳动强度。
（2）增设放、收卷储料槽，缓冲过程张力变化对带面板型及收卷端面平整度的影响。
收放卷工艺要求恒张力控制。
张力的给定通过张力控制器。
张力控制器控制的原理是通过检测收卷的线速度计算卷径，负载转距=F*D/2（F为设定张力，D为当前卷径），因此当设定了张力的大小，因为当前卷径通过计算已得知，所以负载转矩就可以算出来了。
分条机张力控制器能够输出标准的0~10V的模拟量信号，对应异步电机的额定转矩。
所以我们用该模拟量信号接入变频器，选择转矩给定。
这样在整个收卷的动态过程中，能够保证张力的恒定。
（3）改进收卷盘使端面跳动控制在0.5MM以内。
成品卷取之自我张力设计能提高卷取紧密度。
收料机装有改良型高性运动式皮片挟持器，有效降低生产的前置准备时间。
在隔片座组合结构上，配置气压可调式背压组合，以稳定压着力，使隔片轴有效压力住铜带。
（4）材料台及卷取轴胀缩油压缸，采用一体成型设计，故障率低。
材料台主轴上配置高效率之碟式张力煞车组合，以空压回路调整，降低皮片张力调整时间、并于特定况下自动作出瞬间张迫煞车动作，以免铜带松脱。
（5）剪段放片机能提供动力，使之自动与产线配速生产。
中段分条刀座，采一体式基座及分离式传动结构，有效提高机械结构之钢性，
同时降低分条刀片的振动幅度，提高成品质量。
分条刀轴基准平面振幅精度均在0.06m/m以内，能确保刀具寿命及分条成品精度。
3.3组织方式
本公司结合本公司原有分切设备操作、工艺等优势，并对放卷储料、收卷储料槽、张力台、收卷盘进行优化改进，以提高分切效率，保障分切精度，提升分切端面平整度，以提升公司产品市场竞争力设计每一个阶段进行设计评审，并对图样设计进行标准化审查，实现产品开发，市场反应速度快，制造快捷的优势。
新产品的投放市场及对用户的回访，验证了我们产品的图样，技术文件基本上达到正确、完整、统一。
项目通过自主研发的自有技术，实行项目目标管理为核心的管理模式，本公司技术中心围绕总体技术要求，进一步完善了工艺方案，进一步提高了产品质量。
同时，加强企业质量管理，对外购、外协加工件，我们实施抽检的进货检验，关键零件外协单位提供清晰准确的检验数据。
对企业生产的零件，按工艺文件制造，质量检查人员对关键工序、特殊工序进行跟踪检测，严格执行工艺文件，保证了产品的质量。
四、预期目标
研制开发的铜带分条机系列设备和原机型相比，具有以下特点；
1..可分厚度0.02mm－1.0mm和0.15mm－
2.0mm
2..分切最小宽1.2mm....精度0.01mm以内
3..具有自动控制和平整装置
4..改进收卷盘使端面跳动控制在0.5MM以内。
五、年度分阶段计划安排
本项目的完成期限为2年，项目从2009年1月开始。
项目具体主要节点安排如下：
六、研究人员
项目由公司技术中心承担，项目成立10人的研发小组。
研发研制人员名单如下：
七、经费概算
项目研制开发需投资205万元，其中：
项目资金概算表
单位：万元
八、项目的风险分析
项目风险主要包括市场风险、资源风险、技术风险、资金风险、外部协作风险、社会风险和其它风险等。
市场风险涉及需求量和原材料的波动，其分析如前；因本项目非资源性加工项目，因此，项目的资源风险较小；项目的主要技术来源于自主开发，风险较小；本项目的主要工程为设备工程，为常规性建设项目，风险较小；本项目的资金来源于企
业自筹，企业自身融资和筹资能力较强，风险较小；项目的其它风险较小。
公司与国内外其他生产企业比较具有以下竞争优势：
（1）具有得天独厚的产业资源的优势；
（2）具有明显的成本优势；
因此实施本项目的风险较小。